AT210115B - Steel or wrought iron hotplate - Google Patents

Steel or wrought iron hotplate

Info

Publication number
AT210115B
AT210115B AT797957A AT797957A AT210115B AT 210115 B AT210115 B AT 210115B AT 797957 A AT797957 A AT 797957A AT 797957 A AT797957 A AT 797957A AT 210115 B AT210115 B AT 210115B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
plate
steel
hotplate
slots
wrought iron
Prior art date
Application number
AT797957A
Other languages
German (de)
Inventor
Ludwig Lindpointner
Original Assignee
Ludwig Lindpointner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludwig Lindpointner filed Critical Ludwig Lindpointner
Priority to AT797957A priority Critical patent/AT210115B/en
Application granted granted Critical
Publication of AT210115B publication Critical patent/AT210115B/en

Links

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Herdplatte aus Stahl oder Schmiedeeisen 
Die Erfindung bezieht sich auf eine Herdplatte aus Stahl oder Schmiedeeisen mit wenigstens einem Ringloch und mehreren von diesem ausgehenden, zweckmässig durch angeschweisste Profilstäbe abgedeck- 
 EMI1.1 
 möglichung verschiedener Wärmedehnung der einzelnen Plattenfelder und zur Vermeidung von Platten- verwerfungen erforderlichen Schlitze durch Brennschneiden mit Hilfe von Schneidbrennern herzustellen, was einen erhöhten Arbeitsaufwand mit sich bringt und die Herstellungskosten vergrössert. 



   Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer wesentlich einfacher und billiger herstellbaren Herdplatte dieser Art. 



   Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass die Platte im Ringlochbereich zweigeteilt ist und die   beidenPlattenteile   durch Laschen miteinander verbunden sind. Durch diese Plattenteilung, die zweck- mässig durch die Ringlochmitte verläuft, wird der Ringlochrand von der Seite her zugänglich und es ist daher möglich, die vom Ringloch ausgehenden Plattenschlitze mechanisch, mit einer Schere   od.   dgl., her- zustellen, so dass sich eine wesentliche Arbeitsvereinfachung ergibt. Die Teilungsfuge kann ja nach Bedarf quer zur Plattenlängsrichtung oder in dieser Richtung verlaufen und hat auch den Vorteil, dass jener Teil der Platte, unter dem die Rauchgase abziehen und der daher heisser als der andere Plattenteil wird, hinsichtlich derWärmedehnung unabhängig ist.

   Die Trennfuge ersetzt gegebenenfalls die sonst in diesem Bereich vorgesehenen, verhältnismässig steil zu den Plattenlängsrändern gerichteten Schlitze, die in   ungun-   stiger Weise die Neigung zeigen, an ihren Enden einzureissen. 



   Es ist zwar bereits eine   1m   Bereich des Ringloches zweigeteilte Herdplatte bekannt, jedoch handelt es sich dabei um eine ungeschlitzte Gussplatte, die ganz andere Voraussetzungen hat und oberseitig mit normal zum Stoss verlaufenden Vertiefungen versehen ist, in denen mehrfach angenietete oder angeschraubte Schienen zur Versteifung und zur Verbindung der beiden Plattenteile eingelegt sind. 



   In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Verbindungslaschen an jedem Plattenteil mit nur je einem Nietstift befestigt, so dass sie bei verschiedenerDehnung der beiden Plattenteile in Richtung der   Teilungsfuge   gewissermassen eine Schwenkbewegung ausführen können, um die verschiedene Wärmedehnung der Plattenteile nicht zu behindern. Bei den bisherigen Platten mussten die Schlitze eine bestimmte Mindestbreite aufweisen, damit die Plattenfelder die Möglichkeit haben, sich quer zur Schlitzrichtung zudehnen, ohne dass es zufolge   desAneinanderstossens   der   Schlitzränder   zu Verwerfungen der Plattenfelder kommt.

   Bei der erfindungsgemässen Platte braucht auf eine besondere Schlitzbreite dagegen nicht Rücksicht genommen zu werden, da sich der stärker erhitzte Plattenteil im Ringlochbereich unbehindert ausdehnen kann, wobei sich die Schlitze von ihren Enden aus gegen das Ringloch zu allmählich erweitern. 



  Demnach genügt   zurSchlitzherstellung   ein   einfacherTrennschnitt   ohne Materialabnahme. 



   Die Teilungsfuge ist erfindungsgemäss wie die Schlitze durch jeweils an einem Plattenteil unterseitig angeschweisste Profilstäbe abgedeckt, wobei zwischen diesen Profilstäben und den Verbindungslaschen ein Abstand freigelassen ist, um die geringfügige Schwenkbewegung der Laschen bei verschiedener Wärmedehnung der beiden Plattenteile nicht zu behindern. 



   In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, u. zw. zeigen Fig. 1 und 2 eine Herdplatte in Druntersicht und in Draufsicht. 



   Die erfindungsgemässe Herdplatte weist einRingloch 1 auf und ist in diesem Bereich quergeteilt. Die beiden   P ! attenteile 2, 3   sind durch zwei Laschen 4 miteinander verbunden, wobei die Verbindungslaschen an jedem Plattenteil mit nur einem Nietstift 5 befestigt sind. Der Teil 2 hat daher die Möglichkeit, sich unter Schrägstellung der Laschen in Richtung der in   Fig. l   dargestellten Pfeile unbehindert auszudehnen. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Beide Plattenteile 2,3 weisen vom Ringloch 1 ausgehende Schlitze 6, 7 auf, die durch an der Plattenunterseite angeschweisste Profilstäbe 8 abgedeckt sind. Im Bereich des Ringlochrandes sind ferner vorragendeSegmente 9   angeschweisst, um   eine Auflage für die Herdringe zur Abdeckung desRingloches zu bilden. Die Teilungsfuge ist wie die Schlitze durch jeweils an einem Plattenteil angeschweisste Profilstäbe 10 abgedeckt, wobei diese Profilstäbe nicht ganz an die Laschen 4 heranreichen. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellte Schlitzanordnung   und-abdeckung beschränkt,   ebenso wie es denkbar wäre, mehr als zwei Laschen zur Verbindung der beiden Plattenteile vorzusehen bzw. der Teilungsfuge eine andere Richtung zu geben. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Herdplatte ausStahl oderSchmiedeeisen mit wenigstens einem Ringloch und mehreren von diesem ausgehenden, zweckmässig durch angeschweisste Profilstäbe abgedeckten Schlitzen, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu diesen Schlitzen die Platte im Ringlochbereich durch eine von einem Plattenrand zum gegenüberliegenden Plattenrand durchlaufende Trennfuge zweigeteilt ist und die beiden Plattenteile (2, 3) durch Laschen (4) miteinander verbunden sind.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Steel or wrought iron hotplate
The invention relates to a hotplate made of steel or wrought iron with at least one ring hole and several starting from this, suitably covered by welded profile bars
 EMI1.1
 possibility of different thermal expansion of the individual plate fields and to produce slots necessary to avoid plate warping by flame cutting with the help of cutting torches, which entails an increased workload and increases the production costs.



   The purpose of the invention is to create a stove top of this type that can be manufactured much more simply and cheaply.



   The invention essentially consists in that the plate is divided into two parts in the annular hole area and the two plate parts are connected to one another by tabs. This plate division, which expediently runs through the middle of the ring hole, makes the edge of the ring hole accessible from the side and it is therefore possible to produce the plate slots emanating from the ring hole mechanically, with scissors or the like, so that a significant work simplification results. The dividing joint can, if required, run transversely to the longitudinal direction of the panel or in this direction and also has the advantage that that part of the panel under which the smoke gases escape and which is therefore hotter than the other panel part is independent of thermal expansion.

   If necessary, the parting line replaces the slits which are otherwise provided in this area and which are directed relatively steeply towards the longitudinal edges of the plate and which unfavorably show the tendency to tear at their ends.



   Although a 1m area of the ring hole is already known, it is a two-part stove top, but it is an unslotted cast iron plate that has completely different requirements and is provided on the top with recesses that run normal to the joint, in which multiple riveted or screwed rails for stiffening and for Connection of the two plate parts are inserted.



   In a further embodiment of the invention, the connecting straps are attached to each plate part with only one rivet pin each, so that when the two plate parts are stretched differently in the direction of the dividing joint, they can swivel to a certain extent so as not to hinder the various thermal expansion of the plate parts. In the previous panels, the slots had to have a certain minimum width so that the panel fields have the opportunity to expand transversely to the direction of the slot without the panel fields being warped due to the butting of the slot edges.

   In the case of the plate according to the invention, however, a particular slot width need not be taken into account, since the more heated plate part can expand unhindered in the area of the ring hole, the slots gradually widening from their ends towards the ring hole.



  Accordingly, a simple separating cut without removing material is sufficient to produce the slot.



   According to the invention, the dividing joint, like the slots, is covered by profile rods welded to the underside of a plate part, a distance being left between these profile rods and the connecting straps so as not to hinder the slight pivoting movement of the straps with different thermal expansion of the two plate parts.



   In the drawing, the subject of the invention is shown, for example, u. Between FIGS. 1 and 2 show a hotplate from below and from above.



   The hotplate according to the invention has an annular hole 1 and is divided transversely in this area. The two P! Attenteile 2, 3 are connected to one another by two tabs 4, the connecting tabs being attached to each plate part with only one rivet pin 5. The part 2 therefore has the possibility of expanding unhindered by positioning the tabs at an angle in the direction of the arrows shown in FIG.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   Both plate parts 2, 3 have slots 6, 7 extending from the annular hole 1, which are covered by profile rods 8 welded to the underside of the plate. In the area of the ring hole edge, protruding segments 9 are also welded to form a support for the hearth rings to cover the ring hole. Like the slots, the dividing joint is covered by profile rods 10 welded to a plate part, these profile rods not fully reaching the tabs 4. Of course, the invention is not limited to the illustrated slot arrangement and cover, just as it would be conceivable to provide more than two tabs for connecting the two plate parts or to give the dividing joint a different direction.



    PATENT CLAIMS:
1. Hotplate made of steel or wrought iron with at least one ring hole and several slots extending therefrom, expediently covered by welded profile rods, characterized in that in addition to these slots the plate in the ring hole area is divided in two by a separating joint running from one plate edge to the opposite plate edge and the two plate parts (2, 3) are connected to one another by tabs (4).

 

Claims (1)

2. Herdplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslaschen (4) an jedem Plattenteil (2, 3) mit nur je einem Nietstift (5) befestigt sind. 2. Hotplate according to claim 1, characterized in that the connecting tabs (4) are attached to each plate part (2, 3) with only one rivet pin (5). 3. Herdplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungsfuge wie die Schlitze (6,7) durch jeweils an einem Plattenteil (2,3) unterseitig angeschweisste Profilstäbe (10) abgedeckt ist, wobei zwischen diesen Profilstäben und den Verbinaungslaschen (4) ein Abstand freigelassen ist. 3. Stovetop according to claims 1 and 2, characterized in that the dividing joint like the slots (6,7) is covered by profile rods (10) welded on the underside in each case on a plate part (2,3), between these profile rods and the connecting tabs (4) a gap is left.
AT797957A 1957-12-11 1957-12-11 Steel or wrought iron hotplate AT210115B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT797957A AT210115B (en) 1957-12-11 1957-12-11 Steel or wrought iron hotplate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT797957A AT210115B (en) 1957-12-11 1957-12-11 Steel or wrought iron hotplate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT210115B true AT210115B (en) 1960-07-11

Family

ID=3601269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT797957A AT210115B (en) 1957-12-11 1957-12-11 Steel or wrought iron hotplate

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT210115B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2705843A1 (en) HEAT-RESISTANT COVERING
EP0015373B1 (en) Annealing box
CH615629A5 (en)
AT210115B (en) Steel or wrought iron hotplate
DE930146C (en) Device for holding pipes in pipe bundles of heat exchangers
DE804359C (en) One-piece stove top
DE393333C (en) Blades for turbines
DE2611936C2 (en) Lattice-shaped guide holder for pipes for heat exchangers
DE1137846B (en) Steel hotplate
AT229532B (en) Steel griddle
DE1546588C3 (en) mosaic
AT147561B (en) Auxiliary grids, in particular for gas stoves and stoves for liquid fuels.
DE368829C (en) Support and connection bracket for the number slide of calculating machines
DE576568C (en) Hotplate
DE742987C (en) Ventilation for waterproof clothing
CH180737A (en) Process for the production of wave heating elements assembled from several parts.
AT215636B (en) Steel or wrought iron hotplate
DE556280C (en) Vaulted, space-enclosing rod network made of the same individual rods
DE921968C (en) Butt weld connection
DE1206457B (en) Gluehmuffel
DE2807612A1 (en) HEAT EXCHANGER
DE1954115A1 (en) Gas burner
DE2127136C (en) Tunnel furnace
DE1230743B (en) Lining distortion consisting of longitudinally corrugated sheet metal sections
AT204738B (en) Method of making a stove top