verfahren zur Herstellung von aus mehreren Teilen zusammengesetzten Wellenheizkörpern. Bei der Herstellung "von Wellenheizkör pern geht man meist in der Weise vor. dass zwei Wellenplatten an gegenüberliegen den Wellentälern miteinander zusammen geschweisst werden, indem gewöhnlich zwi- sehen den Platten ein oder mehrere Bänder oder Platten vorgesehen werden, die zum Versteifen des Heizkörpers in dessen Längs richtung dienen.
Bei der Bestellung von Heizkörpern wird gewöhnlich angegeben, wie viele Wellen der zu liefernde Wellenheizkörper besitzen soll. FTierdurch entsteht der Nachteil, dass man solche Wellenheizkörper nicht an Lager hal ten kann, sondern dass man sie erst nach Empfang der Bestellung herstellen kann, indem man bekanntlich, wenn längere Heiz körper hergestellt werden sollten, als aus normal langen Platten möglich ist, in der Weise vorgegangen ist, dass zwei Wellen platten mit der nötigen Anzahl Wellen an- einander geschweisst wurden, worauf wie derum zwei solcher Platten ihren Wellen tälern entlang zusammengeschweisst wurden.
Der Zweck vorliegender Erfindung ist zu ermöglichen, dass Wellenheizkörper als Standardelemente fabriziert am Lager ge halten und nach Empfang des Auftrages in der gewünschten Länge zusammengesetzt werden können.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Teilen zu sammengesetzten Wellenheizkörpern, und be steht darin, dass ein in der Mittelebene eines Heizkörperteils zwischen einander gegen überliegenden Wellentälern, befestigtes Ver steifungselement in die Mittelebene zwischen die einander gegenüberliegenden Wellentäler eines andern Heizkörperteils eingeführt und mit ihnen versehweisst wird, und dass die ein ander gegenüberliegenden Wellenkammränder dieser beiden Heizkörperteile ebenfalls mit einander verschweisst werden.
Damit die Erfindung leichter verstanden wird, wird sie nachstehend unter Hinweis auf die zwei Ausführungsbeispiele derselben darstellende Zeichnung beschrieben, wo: Fig. 1 einen Schnitt durch zwei Heiz körperelemente vor deren Zusammensetzung, und Fig. 2 einen Schnitt nach deren Zusam mensetzung zeigt; Fig. 3 zeigt eine geänderte Ausführung. In. der Zeichnung sind die Heizkörper elemente 1 und 2 aus zwei Wellenplatten mit Wellentälern 3, 4 und mit Wellenkäm men 5, 6 zusammengesetzt.
Zwischen den Wellentälern 3, 4 ist in bekannter Weise ein Versteifungselement 7, z. B. ein Band oder eine Platte, vorgesehen, das mit den Wellen tälern 3, 4 bei 8 zusammengeschweisst ist. Beim Heizkörperelement 1 ist das Verstei fungselement an den zu äusserst links einan der gegenüberliegenden Wellentälern 3 und 4 nicht angeschweisst, und beim Element 2 ist das Versteifungselement 7 ein langes Stück über das rechte Ende des Heizkörpers hinausgeführt.
Wenn nun der Heizkörper zusammengesetzt werden soll, wird das Ver steifungselement 7 des Heizkörperelementes 2 zwischen die Wellentäler 3, 4 am linken Ende des Elementes 1 eingeführt, wonach die vier Teile, die Wellentäler 3, 4 und die beiden Versteifungselemente 7 durch Punkt schweissung 9 zusammengeschweisst werden. In dieser Stellung fallen die Ränder der ab geschnittenen Wellenkämme 10, 11 der bei den Elemente 2 bezw. 1 zusammen-und wer den mittels einer Schweissnaht 12, wie aus Fig. 2 hervorgeht, zusammengeschweisst.
Fig. 3 veranschaulicht das Zusammen schweissen der Heizkörperteile 1, 2 an zwei gegenüberliegenden, gegeneinander versetz ten Wellenkämmen.
Process for the production of wave heating elements assembled from several parts. In the manufacture of wave heaters, the procedure is usually that two wave plates are welded together at opposite wave troughs, usually one or more strips or plates are provided between the plates to stiffen the heater in its Serve lengthways.
When ordering radiators, it is usually stated how many waves the wave heating element to be delivered should have. FTierby creates the disadvantage that you cannot keep such wave heaters in stock, but that you can only produce them after receiving the order by, as is well known, when longer radiators should be made than is possible from normal long plates in the The procedure was that two corrugated plates were welded together with the necessary number of corrugations, whereupon two such plates were welded together along their corrugated valleys.
The purpose of the present invention is to enable wave heaters to be manufactured as standard elements in stock and to be able to be assembled in the desired length after receipt of the order.
The invention relates to a method for the production of several parts to composite wave heaters, and be is that one in the center plane of a radiator part between opposite wave troughs, fastened Ver stiffening element introduced into the center plane between the opposite wave troughs of another radiator part and with they are welded, and that the one opposite wave crest edges of these two radiator parts are also welded to each other.
So that the invention is more easily understood, it is described below with reference to the two exemplary embodiments of the same illustrative drawing, in which: FIG. 1 shows a section through two heating body elements before their assembly, and FIG. 2 shows a section after their assembly; Fig. 3 shows a modified embodiment. In. the drawing, the radiator elements 1 and 2 are composed of two wave plates with wave troughs 3, 4 and men with Wellenkäm 5, 6.
Between the wave troughs 3, 4, a stiffening element 7, for. B. a band or a plate is provided, the valleys with the waves 3, 4 at 8 is welded together. In the case of the heating element 1, the stiffening element is not welded to the extreme left einan of the opposite wave troughs 3 and 4, and in the case of element 2, the stiffening element 7 is extended a long way beyond the right end of the heating element.
If the radiator is to be assembled, the United stiffening element 7 of the radiator element 2 is introduced between the troughs 3, 4 at the left end of the element 1, after which the four parts, the troughs 3, 4 and the two stiffening elements 7 welded together by point welding 9 will. In this position fall the edges of the cut from wave crests 10, 11 of the elements 2 respectively. 1 and who are welded together by means of a weld 12, as can be seen from FIG.
Fig. 3 illustrates the welding together of the radiator parts 1, 2 at two opposite, mutually offset wave crests.