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Aus Blech hergestellter Träger.
Bisher wurden Förmige Träger mit Hohlflanschen aus einer einzigen Metallamelle hergestellt.
Bei der Herstellung dieser Träger hat sich ergeben, dass lange Metallamellen von entsprechender Breite bei geringer Dicke sowie Kaltprofilwalzwerke zur Verarbeitung breiterer Bänder nicht immer zur Verfügung stehen ; in solchen Fällen war die Erzeugung auf Träger kleinerer Ausmasse beschränkt. Die Erfindung bezweckt nun, diesem Übelstande abzuhelfen ; es soll dies dadurch erreicht werden, dass die flachgedrückten Rohrflanschen und der einfache Steg aus je einer oder mehreren gesonderten Metallamellen hergestellt wird, die miteinander zum Profil des Trägers verbunden sind, wobei die dem Steg zugekehrten Ränder der die Hohlflansehen bildenden Lamellen rechtwinkelig zur Flanschebene abgebogen und mit den abgebogenen Teilen auf den Steg aufgeschoben sind.
Die Zeichnung zeigt einige Ausführungsformen des gemäss der Erfindung ausgebildeten Trägers.
Fig. 1 ist das Profil des bekannten aus einer einzigen Lamelle hergestellten I-förmigen Trägers mit Hohlflanschen. Fig. 2 veranschaulicht einen aus zwei Teilen und Fig. 3 und 4 aus drei Teilen zusammengesetze I-förmige Träger mit Hohlflanschen.
Gemäss Fig. 2 ist das Profil nach Fig. 1 aus einem T-förmigen Teil 1 und einem Flansch 2 mit Börteln3 zusammengesetzt. Letztere klemmen den Rand des Steges des T-förmigen Teiles auf die Höhe des Börtels 3 ein und sind mit dem Steg vorzugsweise durch elektrische Punktschweissung verbunden. In Fig. 3 sind schaubildlich Träger bestehend aus zwei Flanschen 2 und einem glatten Steg 4 bzw. 5 dargestellt. Der Steg 5 durchsetzt den Flansehhohlraum und stützt die den Börteln 3 gevgenüberliegende Flansehwand ab. In diesem Falle sind die zur Verbindung der Träger nach Fig. 3 dienenden, in den Hohlraum des Flansches 2 durch Schlitze 6 in der äusseren Flanschwand eingeschobenen Winkel 7 in 8 gespalten.
Fig. 4 zeigt schaubildlich einen Träger aus zwei Flanschen 2 und einem auf die Höhe zwischen den Börteln 3 gewellten Steg 9, auf dessen Wellen 10 die Kanten der Börtel 3 aufruhen. Ein glatter Steg weist zum gleichen Zwecke eine in Fig. 2 gezeigte Abkröpfung 11 aus.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Aus Blech hergestellter Träger mit Hohlflansehen, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus zwei oder mehreren miteinander verbundenen Metallamellen hergestellt ist, wobei die den Hohlflansch (2) bildende Lamelle an den dem Steg (4, 5, 9) zugekehrten Rändern abgebogen ist und mit diesen abgebogenen Teilen (3) auf den Steg (4, 5, 9) aufgeschoben ist.
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Beam made of sheet metal.
So far, shaped beams with hollow flanges have been made from a single metal lamella.
During the production of these carriers, it has emerged that long metal lamellas of the appropriate width and small thickness, as well as cold section mills for processing wider strips, are not always available; in such cases, production was limited to smaller-sized beams. The invention now aims to remedy this disadvantage; This is to be achieved in that the flattened pipe flanges and the simple web are each made of one or more separate metal lamellae, which are connected to each other to form the profile of the support, the edges of the lamellae forming the hollow flanges that face the web being bent at right angles to the flange plane and with the bent parts pushed onto the bridge.
The drawing shows some embodiments of the carrier designed according to the invention.
Fig. 1 is the profile of the known I-shaped beam made from a single lamella with hollow flanges. FIG. 2 illustrates an I-shaped beam with hollow flanges which is composed of two parts and FIGS. 3 and 4 of three parts.
According to FIG. 2, the profile according to FIG. 1 is composed of a T-shaped part 1 and a flange 2 with flanges 3. The latter clamp the edge of the web of the T-shaped part at the level of the flange 3 and are preferably connected to the web by electrical spot welding. In Fig. 3, supports consisting of two flanges 2 and a smooth web 4 and 5 are shown diagrammatically. The web 5 penetrates the flange cavity and supports the flange wall opposite the flanges 3. In this case, the angles 7, which are used to connect the supports according to FIG. 3 and are inserted into the cavity of the flange 2 through slots 6 in the outer flange wall, are split into 8.
4 shows a diagrammatic view of a carrier made up of two flanges 2 and a web 9 which is corrugated to the level between the flanges 3 and on whose shafts 10 the edges of the flanges 3 rest. For the same purpose, a smooth web has an offset 11 shown in FIG.
PATENT CLAIMS:
1. Carrier made from sheet metal with hollow flanges, characterized in that the carrier is made of two or more interconnected metal lamellas, the lamella forming the hollow flange (2) being bent at the edges facing the web (4, 5, 9) and with these bent parts (3) is pushed onto the web (4, 5, 9).
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