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Verfahren zur Herstellung von Nickeloxyd
EMI1.1
und darauffolgendem Vermahlen erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gezeigt :
EMI1.2
<tb>
<tb> Mittlere
<tb> Dem <SEP> Rosten <SEP> Teilzugefuhrt <SEP> Rosterzeugnisse <SEP> chengrö-
<tb> %Ni <SEP> %NiO <SEP> sse <SEP> (in <SEP> Mikron)
<tb> 100 <SEP> 0 <SEP> enthält <SEP> freies <SEP> Metall-
<tb> 80 <SEP> 20 <SEP> enthält <SEP> freies <SEP> Metall-
<tb> 70 <SEP> 30 <SEP> kein <SEP> freies <SEP> Metall <SEP> ; <SEP> einzige <SEP> Phase <SEP> Nickeloxyd <SEP> 4, <SEP> 95 <SEP>
<tb> 60 <SEP> 40 <SEP> kein <SEP> freies <SEP> Metall <SEP> ; <SEP> einzige <SEP> Phase <SEP> Nickeloxyd <SEP> 4, <SEP> 90 <SEP>
<tb> 50 <SEP> 50 <SEP> kein <SEP> freies <SEP> Metall <SEP> ;
<SEP> einzige <SEP> Phase <SEP> Nickeloxyd <SEP> 4, <SEP> 00 <SEP>
<tb> 40 <SEP> 60 <SEP> kein <SEP> freies <SEP> Metall <SEP> ; <SEP> einzige <SEP> Phase <SEP> Nickeloxyd <SEP> 4, <SEP> 60 <SEP>
<tb>
Der Gehalt des Nickels im reinen Nickeloxyd ist 78, 6%, und die Prüfung des Produktes ergab, dass kein freies Metall in diesem Nickeloxyd enthalten ist, und dass sein Nickelgehalt zwischen 78, 3 und 78, 6% gelegen ist. Das aus einer Mischung von 50% Nickel und 50% Nickeloxyd hergestellte Pulver zeigte z.
B. die folgende Analyse : 78, 57% Ni, 0, 015% Fe, 0, 011% C, < 0, 003% Cu, < 0, 001% Zn, < 0, 001% Si, < 0, 01% MgO, spektographische Spur an Zinn ; Blei ist nicht nachweisbar.
Zur Herstellung von Ferriten soll die durchschnittliche Teilchengrösse klein sein ; z. B. in der Grössenordnung von l bis 12 Mikron. Für diesen Zweck soll das erfindungsgemäss hergestellte Oxyd stark gemahlen und gesiebt werden, um alle gröberen Teilchen auszuscheiden. Da es wünschenswert ist, eine Verunreinigung des erfindungsgemäss hergestellten Oxydes mit Eisen zu verhindern, sollen zu dessen Vermahlung vorteilhaft Porzellantiegel und Steatitkugeln verwendet werden.
Bei Ausführung der Erfindung ist es erforderlich, zuerst reines Nickeloxyd durch fortlaufendes Rösten und darauffolgendes Vermahlen von Nickelpulver herzustellen. Das Verfahren kann fortlaufend im Ofen durchgeführt werden.
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Ihm werden 30-50% des erzeugten reinen Nickeloxydes entnommen und mit dem ihm zugeführten Material vermischt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Nickeloxyd in Pulverform durch Rösten von pulverförmigem Nickel an der Luft, dadurch gekennzeichnet, dass das pulverförmige Nickel, vermischt mit etwa 30-50% pulverförmigem Nickeloxyd, der Röstung unterworfen wird.
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Process for the production of nickel oxide
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and subsequent grinding are shown in the following table:
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<tb>
<tb> Medium
<tb> Partly supplied to the <SEP> grating <SEP> <SEP> grating products <SEP> small size
<tb>% Ni <SEP>% NiO <SEP> sse <SEP> (in <SEP> microns)
<tb> 100 <SEP> 0 <SEP> contains <SEP> free <SEP> metal
<tb> 80 <SEP> 20 <SEP> contains <SEP> free <SEP> metal
<tb> 70 <SEP> 30 <SEP> no <SEP> free <SEP> metal <SEP>; <SEP> only <SEP> phase <SEP> nickel oxide <SEP> 4, <SEP> 95 <SEP>
<tb> 60 <SEP> 40 <SEP> no <SEP> free <SEP> metal <SEP>; <SEP> only <SEP> phase <SEP> nickel oxide <SEP> 4, <SEP> 90 <SEP>
<tb> 50 <SEP> 50 <SEP> no <SEP> free <SEP> metal <SEP>;
<SEP> only <SEP> phase <SEP> nickel oxide <SEP> 4, <SEP> 00 <SEP>
<tb> 40 <SEP> 60 <SEP> no <SEP> free <SEP> metal <SEP>; <SEP> only <SEP> phase <SEP> nickel oxide <SEP> 4, <SEP> 60 <SEP>
<tb>
The content of nickel in the pure nickel oxide is 78.6%, and the examination of the product showed that there is no free metal in this nickel oxide and that its nickel content is between 78.3 and 78.6%. The powder produced from a mixture of 50% nickel and 50% nickel oxide showed z.
B. the following analysis: 78.57% Ni, 0.015% Fe, 0.011% C, <0.003% Cu, <0.001% Zn, <0.001% Si, <0.01% MgO, spectographic trace on tin; Lead cannot be detected.
For the production of ferrites, the average particle size should be small; z. B. on the order of 1 to 12 microns. For this purpose, the oxide produced according to the invention should be strongly ground and sieved in order to separate out all coarser particles. Since it is desirable to prevent iron contamination of the oxide produced according to the invention, porcelain crucibles and steatite balls should advantageously be used for its grinding.
In practicing the invention, it is necessary to first produce pure nickel oxide by continuously roasting and then grinding nickel powder. The process can be carried out continuously in the oven.
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30-50% of the pure nickel oxide produced is removed from it and mixed with the material supplied to it.
PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of nickel oxide in powder form by roasting powdered nickel in the air, characterized in that the powdery nickel, mixed with about 30-50% powdery nickel oxide, is subjected to roasting.