AT202785B - Process for the production of a ferromagnetic material and ferromagnetic bodies consisting of such a material - Google Patents

Process for the production of a ferromagnetic material and ferromagnetic bodies consisting of such a material

Info

Publication number
AT202785B
AT202785B AT478356A AT478356A AT202785B AT 202785 B AT202785 B AT 202785B AT 478356 A AT478356 A AT 478356A AT 478356 A AT478356 A AT 478356A AT 202785 B AT202785 B AT 202785B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sep
ion
ions
compounds
metal oxides
Prior art date
Application number
AT478356A
Other languages
German (de)
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Application granted granted Critical
Publication of AT202785B publication Critical patent/AT202785B/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/009Compounds containing iron, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/0018Mixed oxides or hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/0018Mixed oxides or hydroxides
    • C01G49/0036Mixed oxides or hydroxides containing one alkaline earth metal, magnesium or lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00Compounds of cobalt
    • C01G51/80Compounds containing cobalt, with or without oxygen or hydrogen, and containing one or more other elements
    • C01G51/82Compounds containing cobalt, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/42Magnetic properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Materials und aus solchem Material bestehende ferromagnetische Körper 
Es ist bekannt, dass die Verbindung   Baye211   Fe16111O27dauermagnetischeEigenschaftenbesitzt (siehe J. J. Went, G. W. Rathenau, E. W.   Gorter   und G. W.   Oosterhout #Philips   Technical Review" 13 194 [1951/52]).   Sie wird durch   eine Kristallstraktur gekennzeichnet, deren Elementar- zelle im hexagonalen   Knstallsystem   mit einer c-Achse von etwa 32, 8 A und einer a-Achse von etwa   5, 9 Ä   beschrieben werden kann (siehe P. B. 



  Braun   #Nature" 170,   708   [1952]).   



     Erfindungsgemäss hat   es sich ergeben, dass durch gewisse Substitutionen von Metallionen in diesen Verbindungen eine Kategorie von neuen Verbindungen erhalten werden kann, deren Kristalle oder Mischkristalle sich dadurch von den Kristallen der zuerst genannten Verbindung unterscheiden, dass aus ihnen zusammengesetzte Körper   auch bei Fre-   quenzen von 50 MHz und oft wesentlich höheren Frequenzen   Anfangspermeabilitätswerte   von mehr, häufig sogar bedeutend mehr, als 2 aufweisen, so dass diese Verbindungen sich u. a. als Material für Magnetkerne eignen, die bei diesen Frequenzen verwendet werden.

   Die erwähnten neuen Verbindungen haben eine Kristallstruktur, die mit der der Verbindung   BaiFeJ'Fe"'11027 isomorph   ist und die von   letzterei abgeleitet   werden kann, indem in der angegebenen Formel die Fell-Ionen zumindestens einem Viertel durch mindestens ein Ion der Reihe, die durch Mn11, Co11, Ni11, Zn und Mg gebildet wird, oder indem sie durch eine Kombination gleicher Mengen Li1- und Fe111-Ionen ersetzt werden. Ausserdem kann das Ba-Ion ganz oder teilweise durchdasSr-unddasPb-Jonundzumindestens 40 Atom% durch das Ca-Ion ersetzt werden, während weiter die Felll-Ionen zu maximal einem Fünftel durch Al- und/oder Cr-Ionen ersetzt werden können. 



   Von der vorerwähnten Klasse von Neuvenbin- 
 EMI1.1 
 ersetzt sein kann, mindestenns ein Viertel der FellIonen durch mindestens ein Ion der Reihe, die durch Mnll, Coll, Nill,   Zn   und Mg gebildet wird, oder durch eine Kombination gleicher Men- gen Li'-und Felll-Ionen ersetzt ist, da diese leicht zu sintern sind und die   Anfangspermeabilität höhel   ist. Von dieser Gruppe sind besonders diejenigen zu bevorzugen, bei denen das Co-Ion als substituierendes Ion auftritt, da die   Anfangspermeabilität   dieser Verbindungen vergleichsweise die höchste ist.

   Diese vorteilhafte Eigenschaft tritt besonders zu Tage, wenn in den Venbindungen BaFe211Fe16111O27 die Fe11-Ionen zu ein Drittel bis zwei Drittel durch Co-Ionen ersetzt sind, wobei der Rest der FellIonen durch mindestens ein Ion der Reihe, die durch Mnll,   Ni",.     Zn   und Mg gebildet wird, oder durch eine Kombination gleicher Mengen von Li'-   und Felll-Ionen,   vorzugsweise jedoch durch ZnIonen, ersetzt werden kann,   während das Ba-Ion   wieder ganz oder teilweise durch das   Sr-Ion   ersetzt werden kann. 



   Die bei den vorstehend beschriebenen Verbindungen gegebenenfalls vorhandenen   Fe"-Ionen     führen eine gewisse elektrische. Leitfähigkeit   herbei, die jedoch stets erheblich geringer ist'als die, welche   im allgemeine. n   bei ferromagnetischen Metallen auftritt. 
 EMI1.2 
 erssndungsgemässen Magaetk & rper Gemisches mit dem   richtig gewählten   Verhältnis der die Bestandteile bildenden Metalloxyde der neuen   Verbindungen   hergestellt werden. Dabei kann man   selbstverständlich   einen oder mehrere der   Metalloxyd-tBestandteile   ganz oder teilweise durch Verbindungen ersetzen, die bei Erhitzung in Metalloxyde übergeben, z. B. Karbonate, Oxalate und Azetate.

   Ausserdem kann man die zusammensetzenden Metalloxyde ganz oder teilweise durch mindestens ein vorher gebildetes Reaktionsprodukt von zwei oder mehr der zusammensetzenden Metalloxyde ersetzen.   Unter #richtigem Verhältnis" wird   hier ein Verhältnis der Metallmengen im Aus-   gangsgemisch verstanden, das etwa   dem   der herzie   stellenden Verbindungen gleich ist. Es braucht dabei kein Unterschied zwischen   Fell und Fell, ge-   macht zu werden. Die Erhitzung   (Sinterung)   vollzieht sich bei einer Temperatur von mehr als   1100''C, vorzugsweise   zwischen 1150 und 1350 C. 



   Gegebenenfalls kann man das fein verteilte Aus- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 gangsmaterial zunächst bei einer verhältnismässig niedrigen Temperatur (etwa 9000 bis etwa 12000 C) vorsintern, das Reaktionsprodukt wieder fein machen und das auf diese Weise erhaltene Pulver wieder sintern : diese Reihen von Bearbeitungen können gegebenenfalls noch einmal oder mehrere Male wiederholt werden. Ein solches Sinterungsverfahren ist an sich bekannt, z. B. bei der Herstellung ferromagnetischer Eisenoxydverbindungen (sogenannter "Ferrite") mit Spinellstruktur. 



   Wenn das Ausgangsgemisch ausschliesslich aus Metalloxyden und/oder Verbindungen besteht, die bei Erhitzung in Metalloxyde übergehen, soll man bei der Herstellung der vorliegenden, neuen Ver-bindungen das Ausgangsgemisch vorzugsweise mit grosser Geschwindigkeit (vorzugsweise innerhalb 30 Minuten) von Zimmertemperatur auf eine Temperatur von mehr als 12500 C, vorzugsweise zwischen 1300  C und   13700 C erhitzen,   um eine möglichst grosse Umwandlung in die erwünschten Verbindungen zu bewerkstelligen. Bei niedrigeren Temperaturen werden nämlich neben den 
 EMI2.1 
 
 EMI2.2 
 stelltes, eisenhaltiges Reaktionsprodukt, dessen Struktur dem Mineral   Magnetoplumbit,   z. B. 



    BaFel. O"   entspricht. 



   Um die Sinterung zu erleichtern, kann man selbstverständlich Sintermittel, z. B. Silikate oder Fluoride, zusetzen. Aus den beschriebenen ferromagnetischen   Materialien bestehende Körper kön-   nen dadurch erhalten werden, dass das Ausgangsgemisch der Metalloxyde od. dgl. unmittelbar in der erwünschten Form gesintert wird und auch dadurch, dass das Resktionsprodukt der Vorsinterung fein gemacht und nach etwaigem Zusatz eines Bindemittels in die erwünschte Form gebracht und gegebenenfalls nachgesintert oder nach- erhärtet wird. 



   Es ist bekannt, dass man bei der Herstellung von   BaFe211Fe16111027   eine Gasatmosphäre mit niedri- gem Sauerstoffdruck verwendet. Bei der Herstellung der vorliegenden neuen Verbindungen, die einen niedrigeren Fell-Gehalt aufweisen, soll eine sauerstoffreiche Atmosphäre gewählt werden. Die Herstellung von Verbindungen, bei denen mehr als ein Fell-Ion des BaFe11Fe16111O27 ersetzt ist, vollzieht sich z. B. bei einem Druck von 1 Atm. sehr befriedigend in Sauerstoff und in Gemischen von Sauerstoff und Luft. Die Herstellung von Verbindungen, bei denen   Zul   Fell-Ion des   BaFe"     Fe1oll10z7 ersetzt   ist, vollzieht sich z. B. bei einem Druck von 1 Atm. sehr zufriedenstellend in Luft.

   Es hat sich ergeben, dass, wenn die Sinterung in einer sauerstoffreichen Gasatmosphäre durchgeführt wird, wohl Verbindungen mit der gewünschten Kristallstruktur erhalten werden, dass jedoch oft, der Ferrogehalt niedriger und   der Ferrisehalt hoher ist   als die Werte, welche der gemäss der Wahl der Ausgangsstoffe zu erwartenden Formel entsprechen. 
 EMI2.3 
 ; J'Feersetzen. In diesem Falle ergibt es sich, dass der spezifische. Widerstand bedeutend höher ist als bei Präparaten mit dem richtigen   Ferrogehalt.   



   Es ist ersichtlich, dass bei den geschilderten Herstellungsverfahren leicht kleine Mengen Verunreinigungen in dem erzeugten Reaktionsprodukt vorhanden sein können. Beispiele dieser Verunreini- 
 EMI2.4 
 



   Wie bereits bemerkt, unterscheiden sich die vorliegenden neuen Verbindungen durch Anfangs-   permeabilitätswerte   von mehr, oft sogar erheblich mehr als 2, sogar bei Frequenzen von 50 MHz und   oft wesentlich höheren Frequenzen.   Bei Körpern, die im wesentlichen aus diesen Verbindungen bestehen, sind elektromagnetische Verluste (ausgedrückt im   Verlustfaktor     tg #)   besonders bei Frequenzen von mehr als 50 MHz im allgemeinen kleiner als der bei Körpern, die aus den bekannten   Ferriten   mit Spinellstruktur bestehen. 



   Zur Erläuterung des vorstehend angewandten   Begriffes "tgS"sei   folgendes bemerkt. Im allge- 
 EMI2.5 
 
 EMI2.6 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 terialien genannt und wird auch in den zu einigen   Ausführungsbeispielen   gehörenden Figuren als Funktion der Frequenz angegeben. 



   Beispiel 1: Ein Gemisch aus   20, Og BACO.,     136, 0g Fe Os   und 8,2g ZnO wird während einer halben Stunde mit Äthylalkohol in einer Porzellankugelmühle gemahlen. Nach Trocknen des Oxydgemisches und Mischung mit einer kleinen Menge eines organischen Bindemittels werden Ringe aus dem Material gepresst, deren Aussendurchmesser etwa 35 mm, deren Innendurchmesser etwa 25 mm und deren Höhe etwa 4mm beträgt. Diese Ringe werden mit solcher Geschwindigkeit in einen Ofen hineingeschoben, dass in einer halben Stunde die heisse Zone des Ofens, die eine Temperatur von   1320"C hat, erreicht wird.   Die Ringe werden während etwa einer Stunde auf diese Temperatur erhitzt und darauf langsam d. h. in etwa 3 Stunden, im Ofen auf Zimmertemperatur   abgekühlt.   



  Während dieser Behandlung wird eine   Lufitströ-   mung durch den Ofen geführt. Die auf diese Wei- se erhitzten Ringe bestehen, wie eine Röntgenun- tersuchung zeigt, nahezu ganz aus Kristallen mit 
 EMI3.1 
 Eigenschaften dieser Ringe sind in der Tabelle unter Nr. 1 angegeben. 
 EMI3.2 
 von BaFe211Fe16111O27 und zu einem kleinen Teil aus Kristallen mit Spinellstruktur. Die Eigenschaften dieses Materials sind in der Tabelle unter Nr. 3 angegeben, und auch Fig. 2 bezieht sich auf diese Eigenschaften. 



   Beispiel 4 : Ein Gemisch aus   20,   Og   Bacs,   136,0g Fe2O3, 4,1g ZnO und 3,8 g CoO wird während einer halben Stunde mit Äthylalkohol in einer   Porzellanmühle   gemahlen. Aus dem getrockneten Pulver werden Ringe   gepresst,   die gemäss Beispiel 1 erhitzt werden. Die Eigenschaften der erhitzten Ringe sind in der Tabelle unter Nr. 4 erwähnt und auch Fig. 3 bezieht sich auf diese Eigenschaften. 



   Beispiel 5 : Einem Gemisch nach Beispiel 1 wird   3g   LiF zugesetzt. Aus diesem Gemisch werden Ringe gepresst, die gemäss Beispiel 1 erhitzt werden. Die Eigenschaften der erhitzten Ringe sind in der Tabelle unter Nr. 5 erwähnt. 



   Auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise sind videle andere, ähnliche Verbindungen hergestellt worden. Die in der vorliegenden Beziehung wesentlichen Eigenschaften einer Reihe von Verbindun- gen sind in der Tabelle unter den Nummern
6-12 angegeben. 



   Beispiel 6 : Aus BzCO3 und Fe2O3 in dem
Molekularverhältnis von 1:5,6 stellt man durch Er- hitzung des Gemisches   während   15 Stunden auf   9000 C   ein Material her, das im wesentlichen aus der Verbindung BeFe12O19 besteht. Von diesem 
 EMI3.3 
 Gemisch in einem Verhältnis von IMol   BaFeO.,,     0, 75 Mal CoCO3, 0, 75   Mol ZnO und 2, 25 Mol   Te203   hergestellt, was der gewünschten Verbin- 
 EMI3.4 
 kohol in einer r Schwingmühle gemahlen und darauf wird es während zwei Stunden auf   11000 C   in Sauerstoff vorerhitzt, worauf es während einer Stunde mit Alkohol in einer Kugelmühle gemahlen wird. Von dem erhaltenen Produkt werden Ringe gepresst. Ein Ring wird   während einer Stun-   de auf 1250 C in Sauerstoff erhitzt.

   Die Eigenschaften dieses Ringes sind in der Tabelle unter 
 EMI3.5 
 
 EMI3.6 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 Ringen im entmagnetisierten Zustand bei Zimmertemperatur durch das von C. M. van der Burgt, M. Gevers und H. P. J. Wijn   in Philips Techni-   calReview"14,245 (1952-1953)beschriebene Verfahren erhalten. 



   Die Eigenschaften der Präparate Nr. 2,3, 4, 6 und 7 sind ausführlicher angegeben in den betreffenden Figuren   1-5.   Diese Figuren veranschaulichen den   Einfluss   der Messfrequenz auf. die Werte von   #' und tg #.   
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Herstellung <SEP> j/j/
<tb> Nr. <SEP> Hauptbestandteil <SEP> Erhitzungs- <SEP> Gas- <SEP> P <SEP> 10 <SEP> 50 <SEP> 500 <SEP> Fig.
<tb> temp. <SEP> atm. <SEP> g/cm3 <SEP> sa <SEP> cm <SEP> kHz <SEP> MHz <SEP> MHz
<tb> BaFe211Fe16111O27 <SEP> 1330 C <SEP> N2+ <SEP> 2 <SEP> < <SEP> 2 <SEP> < <SEP> 2 <SEP> 
<tb> 1%O2
<tb> 1 <SEP> BaZnFe11Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> Luft <SEP> 3,5 <SEP> 3,0 <SEP> 1,5
<tb> 2 <SEP> BaCoFe11Fe16111O27 <SEP> 1340 C <SEP> Luft <SEP> 5,0 <SEP> 5,1 <SEP> 4,7 <SEP> 1
<tb> 3 <SEP> SrCoFe11Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> Luft <SEP> 4, <SEP> 1 <SEP> 3, <SEP> 7 <SEP> 3, <SEP> 7 <SEP> 3, <SEP> 6 <SEP> 2
<tb> 4 <SEP> BaCo0,3Zn0,5Fe11Fe111O27 <SEP> 1320 C <SEP> Luft <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 
<tb> 5 <SEP> Ba(Zn,Li,Fe)2Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> Luft <SEP> 4,2 <SEP> 104 <SEP> 4 <SEP> 3,5 <SEP> 1,5
<tb> 6 <SEP> BaCo0,75Zn0,

  25Fe11Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> Luft <SEP> 3,6 <SEP> 107 <SEP> 8,5 <SEP> 8,3 <SEP> 6,1 <SEP> 4
<tb> 7 <SEP> BaNiFe11Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> Luft <SEP> 2,4 <SEP> 2,4 <SEP> 1,7 <SEP> 5
<tb> 8 <SEP> BaCo0,73Zn0,75Fe0,5011Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> O2 <SEP> 3,7 <SEP> 107 <SEP> 8,5 <SEP> 8,2 <SEP> 4,8
<tb> 9 <SEP> BaCo0,73Ni0,25Fe11Fe16111O27 <SEP> 1360 C <SEP> Luft <SEP> 4,4 <SEP> 108 <SEP> 5,6 <SEP> 5,5 <SEP> 3,7
<tb> 10 <SEP> BaCoMn0,5Fe0,511Fe1611O37 <SEP> 1320 C <SEP> O2 <SEP> 3,2 <SEP> 107 <SEP> 3,2 <SEP> 3,2 <SEP> 2,8
<tb> 11 <SEP> BaZnFe11Fe14111Cr2 <SEP> O27 <SEP> 1360 C <SEP> O-2 <SEP> 2,2 <SEP> 2,1 <SEP> 1,1
<tb> 12 <SEP> BaZnFe11Fe15111Al <SEP> O27 <SEP> 1360 C <SEP> O-2 <SEP> 2,6 <SEP> 2,5 <SEP> 1,5
<tb> 13 <SEP> BaCo0,75Zn0,75Fe0,511Fe10111O27 <SEP> 1250 C <SEP> O2 <SEP> 5.

   <SEP> 107 <SEP> 9,2 <SEP> 9,3 <SEP> 5,6
<tb> 14 <SEP> BaCo0,73Zn0,73Fe0,511Fe16111O27 <SEP> 1250 C <SEP> Luft <SEP> 5. <SEP> 103 <SEP> 15, <SEP> 2 <SEP> 11, <SEP> 1 <SEP> 6, <SEP> 6 <SEP> 
<tb> 
 
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Materials, dadurch   gekennzeichnet, dass   ein feinverteiltes Gemisch von Metalloxyden, die ganz oder teilweise durch Verbindungen, die bei der Erhitzung in Metalloxyde übergehen und/oder durch vorher gebildete Reaktionsprodukte von zwei oder mehr der Metalloxyde ersetzt werden können, in welchem Gemisch die Metalle in Form 
 EMI4.2 
 Ba-Ion ganz oder tellweise durch das Sr-Ion, das Pb-Ion und/oder zu maximal 40 Atom% durch das   Ga-Ion   ersetzt sein kann und in der die   FeilT-Ionen   zu maximal   Vs   durch Al- und/oder Cr.

   Ionen ersetzt sein können, in der Me mindestens ein Ion der durch Mnll,   Colt,     Ni",   Zn und Mg gebildeten Reihe oder eine Kombination gleicher Mengen Li1 und Fe111-Ionen ist und in der   0,   5 a <   2 auf   eine Temperatur von mehr als 1100 C, vorzugsweise zwischen   11500C   und   1350 C   erhitzt wird.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the production of a ferromagnetic material and ferromagnetic bodies consisting of such a material
It is known that the compound Baye211 Fe16111O27 has permanent magnetic properties (see JJ Went, GW Rathenau, EW Gorter and GW Oosterhout #Philips Technical Review "13 194 [1951/52]). It is characterized by a crystal structure, the elementary cell of which is in the hexagonal plastic system can be described with a c-axis of about 32.8 Å and an a-axis of about 5.9 Å (see PB



  Braun #Nature "170, 708 [1952]).



     According to the invention, it has been found that by certain substitutions of metal ions in these compounds, a category of new compounds can be obtained whose crystals or mixed crystals differ from the crystals of the first-mentioned compound in that bodies composed of them even at frequencies of 50 MHz and often much higher frequencies have initial permeability values of more, often even significantly more, than 2, so that these connections are u. a. suitable as a material for magnetic cores used at these frequencies.

   The new compounds mentioned have a crystal structure which is isomorphic with that of the compound BaiFeJ'Fe "'11027 and which can be derived from the latter by dividing the Fell ions in the given formula by at least a quarter through at least one ion of the series, which through Mn11, Co11, Ni11, Zn and Mg is formed, or by replacing them with a combination of equal amounts of Li1 and Fe111 ions. In addition, the Ba ion can be wholly or partly by the Sr and the Pb ion and at least 40 atom% by the Ca Ion can be replaced, while the Felll ions can be replaced to a maximum of one fifth by Al and / or Cr ions.



   From the aforementioned class of Neuvenbin
 EMI1.1
 can be replaced, at least a quarter of the Fell ions by at least one ion of the series, which is formed by MnII, Coll, Nill, Zn and Mg, or by a combination of equal amounts of Li 'and FellI ions is replaced, since these are easy to sinter and the initial permeability is higher. Of this group, those in which the Co ion occurs as a substituting ion are particularly preferred, since the initial permeability of these compounds is comparatively the highest.

   This advantageous property is particularly evident when one third to two thirds of the Fe11 ions in the BaFe211Fe16111O27 compounds are replaced by Co ions, with the remainder of the Fell ions being replaced by at least one ion in the series, which is denoted by MnII, Ni ",. Zn and Mg is formed, or can be replaced by a combination of equal amounts of Li 'and Felll ions, but preferably by Zn ions, while the Ba ion can be completely or partially replaced by the Sr ion.



   The Fe "ions which may be present in the compounds described above bring about a certain electrical conductivity which, however, is always considerably lower than that which generally occurs in ferromagnetic metals.
 EMI1.2
 According to the invention, Magaetk & rper mixture with the correctly chosen ratio of the constituent metal oxides of the new compounds can be prepared. One or more of the metal oxide components can of course be replaced in whole or in part by compounds which, when heated, are converted into metal oxides, e.g. B. carbonates, oxalates and acetates.

   In addition, the composing metal oxides can be wholly or partially replaced by at least one previously formed reaction product of two or more of the composing metal oxides. The "correct ratio" is understood here to mean a ratio of the amounts of metal in the initial mixture that is roughly the same as that of the connecting compounds. There is no need to distinguish between skin and skin. The heating (sintering) takes place at a temperature of more than 1100''C, preferably between 1150 and 1350 C.



   If necessary, you can use the finely distributed

 <Desc / Clms Page number 2>

 First pre-sinter the raw material at a relatively low temperature (about 9000 to about 12000 C), make the reaction product fine again and sinter the powder obtained in this way again: this series of processes can be repeated once or several times if necessary. Such a sintering process is known per se, e.g. B. in the production of ferromagnetic iron oxide compounds (so-called "ferrites") with a spinel structure.



   If the starting mixture consists exclusively of metal oxides and / or compounds which convert into metal oxides when heated, the starting mixture should preferably be increased from room temperature to a temperature of more at high speed (preferably within 30 minutes) when preparing the new compounds than 12500 C, preferably between 1300 C and 13700 C, in order to bring about the greatest possible conversion into the desired compounds. In addition to the
 EMI2.1
 
 EMI2.2
 represents, iron-containing reaction product, the structure of which is derived from the mineral magnetoplumbite, e.g. B.



    BaFel. O "corresponds.



   To facilitate the sintering, you can of course sintering agents such. B. silicates or fluorides add. Bodies consisting of the ferromagnetic materials described can be obtained by sintering the starting mixture of metal oxides or the like directly in the desired form and also by making the resection product of the pre-sintering fine and, after any addition of a binder, into the desired form Shaped and optionally re-sintered or post-hardened.



   It is known that a gas atmosphere with low oxygen pressure is used in the production of BaFe211Fe16111027. In the production of the present new compounds, which have a lower fur content, an oxygen-rich atmosphere should be selected. The production of compounds in which more than one Fell ion of the BaFe11Fe16111O27 is replaced takes place z. B. at a pressure of 1 atm. very satisfactory in oxygen and in mixtures of oxygen and air. The production of compounds in which the Zul Fell ion of the BaFe "Fe1oll10z7 has been replaced takes place very satisfactorily in air, for example at a pressure of 1 atm."

   It has been found that if the sintering is carried out in an oxygen-rich gas atmosphere, compounds with the desired crystal structure are obtained, but that often the ferrous content is lower and the ferric content is higher than the values that are appropriate for the selection of the starting materials correspond to the expected formula.
 EMI2.3
 ; J'Feersetzen. In this case it turns out that the specific. Resistance is significantly higher than with preparations with the correct ferrous content.



   It can be seen that in the production processes described, small amounts of impurities can easily be present in the reaction product produced. Examples of these impurities
 EMI2.4
 



   As already noted, the present new compounds differ in initial permeability values of more, often even considerably more than 2, even at frequencies of 50 MHz and often much higher frequencies. In the case of bodies which essentially consist of these compounds, electromagnetic losses (expressed in the loss factor tg #) are generally smaller, especially at frequencies of more than 50 MHz, than those in the case of bodies which consist of the known ferrites with a spinel structure.



   The following should be noted to explain the term "tgS" used above. In general
 EMI2.5
 
 EMI2.6
 

 <Desc / Clms Page number 3>

 materials and is also specified in the figures belonging to some exemplary embodiments as a function of frequency.



   Example 1: A mixture of 20.0 g BACO., 136.0 g Fe Os and 8.2 g ZnO is ground for half an hour with ethyl alcohol in a porcelain ball mill. After drying the oxide mixture and mixing it with a small amount of an organic binder, rings are pressed from the material, the outside diameter of which is about 35 mm, the inside diameter of which is about 25 mm and the height of which is about 4 mm. These rings are pushed into a furnace at such a speed that the hot zone of the furnace, which has a temperature of 1320 "C, is reached in half an hour. The rings are heated to this temperature for about an hour and then slowly, ie in about 3 hours, cooled in the oven to room temperature.



  During this treatment, an air flow is passed through the furnace. The rings heated in this way consist, as an X-ray examination shows, almost entirely of crystals
 EMI3.1
 Properties of these rings are given in the table under No. 1.
 EMI3.2
 from BaFe211Fe16111O27 and to a small extent from crystals with a spinel structure. The properties of this material are given in the table under No. 3, and Fig. 2 also relates to these properties.



   Example 4: A mixture of 20.0 g Bacs, 136.0 g Fe2O3, 4.1 g ZnO and 3.8 g CoO is ground for half an hour with ethyl alcohol in a porcelain mill. Rings are pressed from the dried powder and heated according to Example 1. The properties of the heated rings are mentioned in the table under No. 4 and FIG. 3 also relates to these properties.



   Example 5: 3 g of LiF are added to a mixture according to Example 1. Rings, which are heated according to Example 1, are pressed from this mixture. The properties of the heated rings are mentioned in the table under no.



   In the manner described in Example 1, many other similar compounds were made. The properties of a number of compounds that are essential in the present relationship are listed in the table under the numbers
6-12 specified.



   Example 6: From BzCO3 and Fe2O3 in the
Molecular ratio of 1: 5.6 is produced by heating the mixture for 15 hours at 9000 C to produce a material which essentially consists of the compound BeFe12O19. Of this
 EMI3.3
 Mixture in a ratio of IMol BaFeO. ,, 0.75 times CoCO3, 0.75 mol ZnO and 2.25 mol Te203 produced, which is the desired compound
 EMI3.4
 Alcohol is ground in a vibrating mill and then it is preheated in oxygen to 11000 C for two hours, whereupon it is ground with alcohol in a ball mill for one hour. Rings are pressed from the product obtained. A ring is heated in oxygen to 1250 C for one hour.

   The characteristics of this ring are in the table below
 EMI3.5
 
 EMI3.6
 

 <Desc / Clms Page number 4>

 Rings obtained in the demagnetized state at room temperature by the method described by C. M. van der Burgt, M. Gevers and H. P. J. Wijn in Philips Technical Review "14,245 (1952-1953).



   The properties of Preparations Nos. 2, 3, 4, 6 and 7 are given in greater detail in the respective Figures 1-5. These figures illustrate the influence of the measurement frequency. the values of # 'and tg #.
 EMI4.1
 
<tb>
<tb>



  Manufacturing <SEP> y / j /
<tb> No. <SEP> main component <SEP> heating <SEP> gas <SEP> P <SEP> 10 <SEP> 50 <SEP> 500 <SEP> Fig.
<tb> temp. <SEP> atm. <SEP> g / cm3 <SEP> sa <SEP> cm <SEP> kHz <SEP> MHz <SEP> MHz
<tb> BaFe211Fe16111O27 <SEP> 1330 C <SEP> N2 + <SEP> 2 <SEP> <<SEP> 2 <SEP> <<SEP> 2 <SEP>
<tb> 1% O2
<tb> 1 <SEP> BaZnFe11Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> air <SEP> 3.5 <SEP> 3.0 <SEP> 1.5
<tb> 2 <SEP> BaCoFe11Fe16111O27 <SEP> 1340 C <SEP> Air <SEP> 5.0 <SEP> 5.1 <SEP> 4.7 <SEP> 1
<tb> 3 <SEP> SrCoFe11Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> air <SEP> 4, <SEP> 1 <SEP> 3, <SEP> 7 <SEP> 3, <SEP> 7 <SEP> 3, < SEP> 6 <SEP> 2
<tb> 4 <SEP> BaCo0,3Zn0,5Fe11Fe111O27 <SEP> 1320 C <SEP> air <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP>
<tb> 5 <SEP> Ba (Zn, Li, Fe) 2Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> air <SEP> 4,2 <SEP> 104 <SEP> 4 <SEP> 3,5 <SEP> 1, 5
<tb> 6 <SEP> BaCo0,75Zn0,

  25Fe11Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> air <SEP> 3,6 <SEP> 107 <SEP> 8,5 <SEP> 8,3 <SEP> 6,1 <SEP> 4
<tb> 7 <SEP> BaNiFe11Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> Air <SEP> 2.4 <SEP> 2.4 <SEP> 1.7 <SEP> 5
<tb> 8 <SEP> BaCo0.73Zn0.75Fe0.5011Fe16111O27 <SEP> 1320 C <SEP> O2 <SEP> 3.7 <SEP> 107 <SEP> 8.5 <SEP> 8.2 <SEP> 4, 8th
<tb> 9 <SEP> BaCo0.73Ni0.25Fe11Fe16111O27 <SEP> 1360 C <SEP> air <SEP> 4.4 <SEP> 108 <SEP> 5.6 <SEP> 5.5 <SEP> 3.7
<tb> 10 <SEP> BaCoMn0,5Fe0,511Fe1611O37 <SEP> 1320 C <SEP> O2 <SEP> 3.2 <SEP> 107 <SEP> 3.2 <SEP> 3.2 <SEP> 2.8
<tb> 11 <SEP> BaZnFe11Fe14111Cr2 <SEP> O27 <SEP> 1360 C <SEP> O-2 <SEP> 2.2 <SEP> 2.1 <SEP> 1.1
<tb> 12 <SEP> BaZnFe11Fe15111Al <SEP> O27 <SEP> 1360 C <SEP> O-2 <SEP> 2.6 <SEP> 2.5 <SEP> 1.5
<tb> 13 <SEP> BaCo0.75Zn0.75Fe0.511Fe10111O27 <SEP> 1250 C <SEP> O2 <SEP> 5.

   <SEP> 107 <SEP> 9.2 <SEP> 9.3 <SEP> 5.6
<tb> 14 <SEP> BaCo0.73Zn0.73Fe0.511Fe16111O27 <SEP> 1250 C <SEP> air <SEP> 5. <SEP> 103 <SEP> 15, <SEP> 2 <SEP> 11, <SEP> 1 <SEP> 6, <SEP> 6 <SEP>
<tb>
 
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing a ferromagnetic material, characterized in that a finely divided mixture of metal oxides, which can be replaced wholly or partially by compounds which convert into metal oxides on heating and / or by previously formed reaction products of two or more of the metal oxides, in what mixture the metals in the form
 EMI4.2
 Ba ion can be wholly or partially replaced by the Sr ion, the Pb ion and / or a maximum of 40 atom% by the Ga ion and in which the FeilT ions to a maximum of Vs by Al and / or Cr.

   Ions can be replaced in which Me is at least one ion of the series formed by Mnll, Colt, Ni ", Zn and Mg or a combination of equal amounts of Li1 and Fe111 ions and in which 0.5 a <2 to a temperature of more than 1100 ° C, preferably between 11500 ° C and 1350 ° C.

 

Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch 1,-dadurch gekennzeichnet, dass als eines der vorher gebildeten Reaktionsprodukte von zwei oder mehr der zusammensetzenden Metalloxyde ein bei niedriger Temperatur, vorzugsweise unterhalb 1100 C hergestelltes, eisenhaltiges Reaktionsprodukt mit einer Kristallstcuktur entsprechend der des Minerales Magnetoplunbit verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that as one of the previously formed reaction products of two or more of the composing metal oxides an iron-containing reaction product produced at low temperature, preferably below 1100 C, with a crystal structure corresponding to that of the mineral magnetoplunite is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das feinverteilte Gemisch der zusammensetzenden Metalloxyde und/oder der diese ersetzenden Verbindungen zunächst auf eine Temperatur zwischen etwa 900 C und etwa 1200 C erhitzt, darauf das Reaktionsprodukt fein mahlt, die vorhergehenden Bearbeitungen gegebenenfalls ein-oder mehrmals wiederholt und das Produkt bei einer Temperatur von mehr als 1100 C, vorzugsweisezwischen1150und1350 C nachsintert. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the finely divided mixture of the composing metal oxides and / or the compounds replacing them is first heated to a temperature between about 900 C and about 1200 C, then the reaction product is finely ground, the previous operations optionally repeated one or more times and the product is re-sintered at a temperature of more than 1100 C, preferably between 1150 and 1350 C. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das'feinverteilte'Gemisch der zusammensetzenden Metalloxyde, die ganz oder teil- weise durch Verbindungen ersetzt werden können, die bei der Erhitzung in Metalloxyde übergehen, mit grosser Geschwindigkeit, vorzugsweise innerhalb 30 Minuten, von Zimmertemperatur auf mehr als 1250 C, vorzugsweise zwischen 1300 und 1370 C, gebrachtwird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Ibis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gemisch die EMI4.3 ein Ion der durch Mn11, Co11, Ni11, Zn und Mg gebildeten Reihe oder eine Kombination gleicher Men- gen Li1- und Fe111-Ionen ist und in der 0,5 # a < 2. 4. The method according to claim 1, characterized in that the'feinverteilte'Gemisch the composing metal oxides, which can be wholly or partially replaced by compounds which convert to metal oxides on heating, at high speed, preferably within 30 minutes of Room temperature is brought to more than 1250 C, preferably between 1300 and 1370 C. 5. The method according to any one of claims 1 Ibis 4, characterized in that the mixture in the EMI4.3 is an ion of the series formed by Mn11, Co11, Ni11, Zn and Mg or a combination of equal amounts of Li1 and Fe111 ions and in which 0.5 # a <2. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Me mindestens teilweise Co darstellt. 6. The method according to claim 5, characterized in that Me is at least partially Co. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gemisch die Metalle in Form ihrer Verbindungen entsprechend der Formel BaFe2-a-b11MeaCobFe16111O27 anwesend sind, in der das Ba-Ion ganz oder teilweise durch das SrIon ersetzt sein kann, in der Me mindestens ein <Desc/Clms Page number 5> Ion der durch Mnll, Ni", Zn und Mg gebildeten Reihe oder eine Kombination gleicher Mengen U'-und Felll-lionen ist, in der 0 < a # # und in der ##b## ist. 7. The method according to claim 6, characterized in that the metals are present in the mixture in the form of their compounds corresponding to the formula BaFe2-a-b11MeaCobFe16111O27, in which the Ba ion can be completely or partially replaced by the SrIon, in the Me at least one <Desc / Clms Page number 5> Ion of the series formed by MnII, Ni ", Zn and Mg or a combination of equal amounts of U 'and Felll ions in which 0 <a # # and in which ## b ##. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Me mindestens teilweise Zn darstellt. 8. The method according to claim 7, characterized in that Me is at least partially Zn. 9. Ferromagnetkörper, aus einem Material hergestellt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er im wesentlichen aus Kristallen oder Mischkristallen von Verbindungen mit einer chemischen Zusammensetzung gemäss der Formel BaFe2-a"MeaFe16111O27 besteht, wobei das Ba-Ion ganz oder teilweise durch das Sr-Ion, das Pb-Ion und/oder zu maximal 40 Atom% durch das Ca-Ion EMI5.1 sein kannsein können, in der Me mindestens ein Ion der durch Mn11, Co11, Ni11, Zn und Mg gebildeten Reihe oder eine Kombination gleicher Mengen lil-und Feill-Ionen ist und in der 0, 5 < a < 2 und die Krastalle und Mischkristalle eine Kristallstruktur aufweisen, die mit der der Verbindung BaFe211Fe16111O27isomorphist. 9. Ferromagnetic body made from a material according to one or more of the preceding claims, characterized in that it consists essentially of crystals or mixed crystals of compounds with a chemical composition according to the formula BaFe2-a "MeaFe16111O27, the Ba ion wholly or partly by the Sr ion, the Pb ion and / or a maximum of 40 atom% by the Ca ion EMI5.1 in which Me is at least one ion of the series formed by Mn11, Co11, Ni11, Zn and Mg or a combination of equal amounts of Il and Feill ions and in which 0.5 <a <2 and the krastalle and mixed crystals have a crystal structure that is isomorphic with that of the compound BaFe211Fe16111O27. 10. Ferromagnetkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der Formel BeFe2-411MeaFe16111O27 entspricht, in der das Ba-Jon ganz oder teilweise durch das Sr-Ion ersetzt sein kann, in der Me mindesten ein Ion der durch Mnll, Coll, Nill, Zn und Mg gebildeten Reihe oder eine Kombination gleichen Mengen Lil- und Felll-Ionen dst und in der 0, a. < 2. 10. Ferromagnetic body according to claim 9, characterized in that the composition corresponds to the formula BeFe2-411MeaFe16111O27, in which the Ba-Jon can be completely or partially replaced by the Sr ion, in which Me at least one ion represented by Mnll, Coll, Nill, Zn and Mg formed series or a combination of equal amounts of Lil and Felll ions dst and in the 0, a. <2. 11. Ferromagnetkörper nach Anspruch 10, da- durch gekennzeichnet, dass Me mindestens teilweise Co darstellt. 11. Ferromagnetic body according to claim 10, characterized in that Me represents Co at least in part. 12. Ferromagnctkorper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der Formel BaFe2-a-bIlMeaCobFel"1027 entspricht, in der Me mindestens ein Ion der durch Mn11, Ni", Zn und Mg gebildeten Reihe oder eine EMI5.2 12. Ferromagnctkorper according to claim 11, characterized in that the composition corresponds to the formula BaFe2-a-bIlMeaCobFel "1027, in which Me at least one ion of the series formed by Mn11, Ni", Zn and Mg or a EMI5.2
AT478356A 1955-08-10 1956-08-07 Process for the production of a ferromagnetic material and ferromagnetic bodies consisting of such a material AT202785B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL202785X 1955-08-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT202785B true AT202785B (en) 1959-04-10

Family

ID=19778421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT478356A AT202785B (en) 1955-08-10 1956-08-07 Process for the production of a ferromagnetic material and ferromagnetic bodies consisting of such a material

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT202785B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE975802C (en) Ferromagnetic core for high frequencies
DE1158433B (en) Use of bodies consisting of simple crystals and / or mixed crystals of compounds corresponding to the formula Ba Fe Fe O for the concentration of magnetic field lines at frequencies of at least 50 MHz and processes for the production of such bodies
DE60031642T2 (en) MAGNETIC POWDER AND MANUFACTURING METHOD
CH247856A (en) Magnetic core and process for its manufacture.
CH376414A (en) Process for the production of a ferromagnetic material
CH377268A (en) Process for the production of a ferromagnetic material
AT202785B (en) Process for the production of a ferromagnetic material and ferromagnetic bodies consisting of such a material
CH378214A (en) Process for the production of a ferromagnetic material which consists at least partially of ferromagnetic crystals
DE1057254B (en) Process for the production of ferromagnetic ferrite bodies with a constricted hysteresis loop
CH369833A (en) Ferromagnetic body and method for producing such a ferromagnetic body
DE1076549B (en) Process for the production of ferromagnetic ferrites
DE1262862B (en) Method for improving the high frequency properties of a ferromagnetic ferrite material with a hexagonal crystal structure
DE1095900B (en) Mixed crystal for ferromagnetic non-reciprocal elements in microwave systems
AT203736B (en) Process for the production of a sintered ferromagnetic material and ferromagnetic bodies made of this material
AT203737B (en) Process for the production of a sintered ferromagnetic material and ferromagnetic bodies made of this material
DE1276534B (en) Process for the production of a ferromagnetic ferrite material with a hexagonal crystal structure
AT206185B (en) Process for the production of a ferromagnetic material and ferromagnetic bodies made therefrom
DE1036148B (en) Process for the production of ferromagnetic bodies
DE1148479B (en) Ferromagnetic material, in particular for ferromagnetic bodies to be used at frequencies of at least 50MHz, processes for the production of this material and ferromagnetic bodies made of this material
DE1696392B1 (en) Permanent magnet material with magnetoplumbite structure and process for its production
AT207577B (en) Ferromagnetic body and method for producing a ferromagnetic material for such
AT201298B (en) Process for the production of a cubic zinc manganese ferrite
AT220837B (en) Process for the production of ferromagnetic ferrite bodies based on iron oxide, Fe2O3, nickel oxide, NiO and zinc oxide, ZnO
AT232288B (en) Process for the production of a ferromagnetic material and ferromagnetic bodies produced therefrom
DE1771974C (en) Ferrite material