<Desc/Clms Page number 1>
Regeleinrichtung für die Zufuhr der Verbrennungsluft mittels eines Gebläses bei Zentralheizkesseln
Die Erfindung betrifft eine Regeleinrichtung für die Zufuhr der Verbrennungsluft mittels eines Gebläses bei Zentralheizkesseln, deren Vorlaufthermostat in Abhängigkeit von der Vorlauftemperatur einen Stromkreis öffnet bzw. schliesst, an den der Motor für das Gebläse angeschlossen ist.
Bekannte Regeleinrichtungen der vorstehend genannten Gattung haben den Nachteil, dass bei den mit ihnen ausgerüsteten Zentralheizkesseln bei geringer Wärmeabnahme längere Ruhepausen auftreten können, innerhalb derer die Rauchgastemperatur so weit absinken kann, dass für die Anführung der Rauchgase kein ausreichender thermischer Auftrieb im Schornstein mehr vorhanden ist, so dass ganz besonders bei Wiedereinschalten des Gebläses im Heizkessel ein Überdruck auftritt, durch den Rauchgas und darin enthaltendes Kohlenoxyd aus dem Kessel in den Heizkeller austreten.
Um diese Gefahr zu beheben, wurden die vorgenannten Regeleinrichtungen schon durch Rauchgasthermostate ergänzt, die dann, wenn die eingestellte Rauchgasminimaltemperatur unterschritten wird, den Stromkreis des Gebläsemotors schliessen, der dann mit voller Luftleistung den Heizkessel beschickt und so die Gefahr herbeiführt, dass die die Temperatur bzw. den zugeordneten Druck des im Vorlauf strömendenMediums fühlenden Geräte ihre Steuerfunktion nicht mehr erfüllen können und der Heizkessel unerwünschte Wärme produziert. Das kann so weit führen, dass Temperaturen und Drücke auftreten, die gefährlich sind.
Es sind auch schonRegeleinrichtungen bekannt, bei denen die erforderliche Luftmenge durch Verringerung des Querschnittes auf der Ansaugseite oder aber auf der Ausblasseite mittels einer einstellbaren Drosselklappe erzielt werden soll. Der angestrebte Erfolg wird hiebei jedoch nicht erreicht, da bei Verringerung des Ansaug- bzw. Ausblasquerschnittes und bei gleichbleibender Kraftleistung die Luftgeschwindigkeit sowie die Pressung in erster Linie verändert werden, was nicht den richtigen Verhältnissen und Anforderungen des Heizkessels entspricht.
Alle Nachteile der vorstehend geschilderten Regeleinrichtungen sind bei der Regeleinrichtung nach der Erfindung vermieden. Zu diesem Zweck empfiehlt die Erfindung, die Regeleinrichtung der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass in einer teilweise verzweigten Leitung, in deren unverzweigtem Teil der Motor für das Gebläse liegt, zwei parallel geschaltete Kontakte liegen, von denen der in der einen Zweigleitung liegende Kontakt vom Rauchgasthermostaten und der in der andern Zweigleitung liegende Kontakt vom Vorlaufthermostaten gesteuert wird, und die entweder je an einem ihnen einzeln zugeordneten und mit ihnen hintereinandergeschalteten Regelwiderstand bzw. Regeltransformator oder an einem ihnen gemeinsam zugeordneten und mit ihnen hintereinandergeschalteten Regelwiderstand bzw.
Regeltransformator einstellbare Spannungen abgreifen. Wie aus der nachstehenden Beschreibung der Zeichnung und der Wirkungsweise der nach der Erfindung ausgebildeten Regeleinrichtung erkennbar, ist der Regelwiderstand bzw. Regeltransformator bzw. sind die Regelwiderstände. bzw. Regeltransformatoren so eingestellt, dass der Vorlaufthermostat eine höhere Spannung als der Rauchgasthermostat steuert.
Die Zeichnungen stellen Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigen Fig. 1 die Regeleinrichtung, die mindestens aus Gebläse mit Motor, Vorlaufthermostat, Rauchgasthermostat und Regelwiderstand bzw. Regeltransformator mit zwei Abgängen besteht, von denen der eine Abgang zum Vorlaufthermostat und der andere Abgang zum Rauchgasthermostat führt, Fig. 2 ein Schaltschema der Regeleinrich-
<Desc/Clms Page number 2>
tung, bei dem der Vorlaufthermostat samt zugehörigem Regelwiderstand bzw. -transformator in einem andern Zweig des Stromkreises als der Rauchgasthermostat samt zugehörigemRegelwiderstand bzw. -trans- formator liegt und Fig. 3 ein Schaltschema der Regeleinrichtung, bei dem zwar der Vorlaufthermostat und der Rauchgasthermostat parallel geschaltet sind, aber einen gemeinsamen Regelwiderstand bzw.
- transformator besitzen.
Das in der Zeichnung sichtbare Unterwindgebläse 2 ist am Heizkessel 8 angebracht, u. zw, auf dessen
Luftklappe 10. DieWarmwasserzuleitung zu den Verbrauchsstellen, nämlich der Vorlauf des Heizkessels 8, ist mit 11 bezeichnet. Die Ansaugöffnung des Unterwindgebläses 2 trägt in der Zeichnung die Bezeich- nung 5. Der Regeltransformator bzw. Regelwiderstand ist mit l, der Vorlaufthermostat mit 4 und der
Rauchgasthermostat mit 3 sowie der Rauchgasabzug mit 9 bezeichnet. Ferner ist aus den Fig. 2 und 3 der Zeichnung die Steuerung des Gebläses 2 zu erkennen, die durch die Verwendung des Regeltransformators bzw. Regelwiderstandes 1 bedingt ist. Mit 7 ist das Netz, an dem 220 Volt Spannung liegen können, mit 6 eine Verteilungsdose und mit 12 der Elektroanschluss zum Motor bezeichnet.
Mit 16 ist ein Ein- und Aus- schalter bezeichnet.
Der Vorlaufthermostat 4 kann unmittelbar an der Vorlaufleitung 11 montiert sein ; er kann aber auch, wie in Fig. 1 dargestellt, unmittelbar am Heizkessel montiert werden. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass der Thermostat jederzeit vom Bedienungspersonal leicht erreichbar und einstellbar ist.
Das Unterwindgebläse 2 wird einerseits durch den Vorlaufthermostaten 4 und anderseits durch den Rauchgasthermostaten 3 in der Weise gesteuert, dass die Thermostate 3 und 4 in Abhängigkeit von den von ihnen gemessenen Temperaturen Kontakte 13 bzw. 14 des Stromkreises bzw. der Stromkreise öffnen oder schliessen, an dem bzw. an denen der Gebläsemotor angeschlossen ist.
Die Erfindung empfiehlt, die Regeleinrichtung so auszubilden, dass der Regelwiderstand 1 entsprechend den am Verwendungsort der Regeleinrichtung vorliegenden Verhältnissen voreingestellt werden kann ; d. h. der Regelwiderstand 1 wird so voreingestellt, dass dann, wenn der Vorlaufthermostat 4 den ihm zugeordneten Stromkreis, an dem der Gebläsemotor 15 angeschlossen ist, geschlossen hat, der Gebit- semotor 15 eine solche Stromleitung aufnimmt, dass der Gebläsemotor 15 die, u. zw. nur die Luftmenge maximal fördert, die der Leistung des Heizkessels 8 entspricht.
Die Voreinstellung des Regelwiderstandes 1 und seine Schaltung mit dem Rauchgasthermostaten 3 und dem Gebläsemotor 15 erfolgt ferner so, dass dann, wenn der Rauchgasthermostat 3 einen Stromkreis schliesst, über den der Gebläsemotor 15 den für seinen Antrieb erforderlichen Strom erhält, die Umlaufgeschwindigkeit des Gebläsemotors-15 nur einen Bruchteil der Umlaufgeschwindigkeit ausmacht, mit der der Gebläsemotor 15 dann umläuft, wenn der Vorlaufthermostat 4 den ihm zugeordneten vorerwähnten Stromkreis geschlossen hat. Dies ist dadurch möglich, dass bei der Regeleinrichtung nach der Erfindung gemäss Fig. 2 der Motor 15 von dem Regelwiderstand bzw. Regeltransformator l'über den Vorlaufthermostaten 4 mit einer Spannung versorgt wird, die höher ist als die Spannung, die der Motor 15 von dem Regelwiderstand bzw.
Regeltransformator 1" über den Rauchgasthermostaten 3 erhält. Das gleiche gilt prinzipiell für die Ausführung nach Fig. 3, gemäss welcher der Motor 15 über den Vorlaufthermostaten 4 mit einer Spannung versorgt wird, die höher ist als diejenige, die er über den Rauchgasthermostaten erhält.
Weil-der Motor 15, wie vorstehend beschrieben, mit zwei verschiedenen Spannungen versorgt wird, gehen nach Fig. 2 von den beiden Regelwiderständen od. dgl. je eine Leitung und nach Fig. 3 vom ge- meinsamenRegelwiderstand zwei Leitungen zum Motor. Wenn aber zwei Leitungen, die voneinander abweichende Spannungen haben, von einem gemeinsamen Regelwiderstand bzw. Regeltransformator ausgehen, dannmüssen diese beiden Leitungen, wie bekannt, den gemeinsamen Regelwiderstand bzw. Regeltrans- formator an zwei verschiedenen Punkten anzapfen.
In dem Falle, dass sowohl der Vorlaufthermostat 4 als auch der Rauchgasthermostat 3 den Stromkreis zum Motor geschlossen haben, dominiert die höhere Span-
EMI2.1
die höhere Spannung in jedem Falle über den Vorlauf thermostaten 4 geliefert wird, wird nach derderRauchgasminimaltemperatur abgeschaltet wird. Die Erfindung ermöglicht es auf diese Weise erstmalig, mehrere, insbesondere zwei voneinander unabhängige Luftleistungen des Unterwindgebläses 2 dadurch zu regeln, dass die Leistungsaufnahme des Elektromotors für das Unterwindgebläse geregelt wird.
Bei der in den Zeichnungen dargestellten Regeleinrichtung wird mit zwei Luftleitungen, u. zw. a) über den Vorlaufthermostaten 4 mit der dem Kessel 8 entsprechenden Luftmenge zur Erreichung der Nennleistung und b) über den Rauchgasthermostaten 3 mit niedriger Luftleistung zur Erzwingung einer Rauchgasmindesttemperatur im Rauchgasabzug 9 ohne eine die Temperatur des Vorlaufs nennenswert erhöhende Wärmeproduktion, um eine Rauchgasabführung zu gewährleisten und Vergasungen des Heizkellers zu-vermeiden,
<Desc/Clms Page number 3>
gefahren. Durch die Ausbildung der mit einem oder mehreren Regelwiderständen bzw.
Regeltransformatoren ausgerüsteten erfindungsgemässen Regeleinrichtung für die Luftleistung des Unterwindgebläses 2, das mit Vorteil auf der Luftklappe 10 des Heizkessels 8, aber auch an anderer geeigneter Stelle eines Heizkessels angeordnet sein kann, wird dem Heizkessel 8, über den Vorlaufthermostaten 4 gesteuert, die erfor- derliche Verbrennungsluft geliefert. Nachdem der am Vorlauf thermostat 4 eingestellte Wärmewert erreicht ist, schaltet der Kessel-oder Vorlaufthermostat 4 das Gebläse 2 ab.
Ist nun in der Übergangszeit, d. h. bei hochliegenden Aussentemperaturen der Wärmebedarf gering und erfolgt über längere Zeit hindurch keine Wärmeanforderung, so können sich die Gewichtsverhältnisse der Rauchgase denen der Aussenluft angleichen und es besteht kein natürlicher Zug mehr, der gewährleistet, dass die Rauchgase durch den Schornstein abgeführt werden. Um nun trotzdem sicherzustellen, dass die Rauchgase abgeführt werden, ist
EMI3.1
duktion eine Rauchgasmindesttemperatur erzwingt. Diese Mindestrauchgastemperatur ermöglicht sodann eine Rauchgasabführung ohne Auftreten einer Rauchgasbelästigung.
PATENTANSPRÜCHE ;
1. Regeleinrichtung für die Zufuhr der Verbrennungsluft mittels eines Gebläses bei Zentralheizkesseln, deren Vorlaufthermostat in Abhängigkeit von der Vorlauftemperatur einen Stromkreis öffnet bzw. schliesst, an den der Motor für das Gebläse angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer teilweise verzweigten Leitung, in deren unverzweigtem Teil der Motor (15) des Gebläses (2) liegt, zwei parallel geschaltete Kontakte (13,14) liegen, von denen der in der einen Zweigleitung liegende Kontakt (13) vom Rauchgasthermostaten (3) und der in der andern Zweigleitung liegende Kontakt (14) vom Vorlaufthermostaten (4) gesteuert wird, und die entweder je an einem ihnen einzeln zugeordneten und mit ihnen hintereinandergeschalteten Regelwiderstand bzw.
Regeltransformator (l', l") oder an einem ihnen gemeinsam zugeordneten und mit ihnen hintereinandergeschalteten Regelwiderstand bzw. Regeltransformator (1) einstellbare Spannungen abgreifen.
EMI3.2
<Desc / Clms Page number 1>
Control device for the supply of combustion air by means of a fan in central heating boilers
The invention relates to a control device for the supply of combustion air by means of a fan in central heating boilers, the flow thermostat of which opens or closes a circuit to which the motor for the blower is connected depending on the flow temperature.
Known control devices of the above-mentioned type have the disadvantage that with the central heating boilers equipped with them, longer periods of rest can occur when there is little heat consumption, during which the flue gas temperature can drop so far that there is no longer sufficient thermal lift in the chimney to carry the flue gases, so that, especially when the fan is switched on again, an overpressure occurs in the boiler, through which the flue gas and the carbon dioxide it contains escape from the boiler into the boiler room.
In order to remedy this danger, the aforementioned control devices have already been supplemented by flue gas thermostats, which, when the flue gas temperature falls below the set minimum, close the circuit of the fan motor, which then charges the boiler with full air output and thus creates the risk of the temperature or . The devices sensing the associated pressure of the medium flowing in the supply can no longer fulfill their control function and the boiler produces undesired heat. This can lead to temperatures and pressures occurring which are dangerous.
Control devices are also known in which the required amount of air is to be achieved by reducing the cross section on the suction side or on the exhaust side by means of an adjustable throttle valve. The desired success is not achieved here, however, since if the intake or exhaust cross-section is reduced and the power output remains the same, the air speed and the pressure are primarily changed, which does not correspond to the correct conditions and requirements of the boiler.
All the disadvantages of the control devices described above are avoided in the control device according to the invention. For this purpose, the invention recommends designing the control device of the type mentioned at the outset in such a way that in a partially branched line, in the unbranched part of which the motor for the fan is located, there are two contacts connected in parallel, of which the contact in one branch line is from Flue gas thermostats and the contact in the other branch line is controlled by the flow thermostat, and which are either individually assigned to them and connected in series with them or to a control resistor or transformer that is jointly assigned to them and connected in series with them.
Control transformer tap adjustable voltages. As can be seen from the following description of the drawing and the mode of operation of the regulating device designed according to the invention, the regulating resistor or regulating transformer is or are regulating resistors. or regulating transformers are set so that the flow thermostat controls a higher voltage than the flue gas thermostat.
The drawings show exemplary embodiments of the invention. FIG. 1 shows the control device, which consists at least of a fan with motor, flow thermostat, flue gas thermostat and variable resistor or control transformer with two outlets, one of which leads to the flow thermostat and the other to the flue gas thermostat , Fig. 2 is a circuit diagram of the control device
<Desc / Clms Page number 2>
device in which the flow thermostat including the associated control resistor or transformer is in a different branch of the circuit than the flue gas thermostat and associated control resistor or transformer, and Fig. 3 is a circuit diagram of the control device in which the flow thermostat and the flue gas thermostat are connected in parallel are, but have a common rheostat or
- own transformer.
The visible in the drawing under wind blower 2 is attached to the boiler 8, u. zw, on whose
Air flap 10. The hot water supply line to the consumption points, namely the flow of the boiler 8, is designated 11. The suction opening of the underwind blower 2 bears the designation 5 in the drawing. The regulating transformer or regulating resistor is marked with 1, the flow thermostat with 4 and the
Flue gas thermostat with 3 and the flue gas vent with 9. Furthermore, the control of the fan 2 can be seen from FIGS. 2 and 3 of the drawing, which is caused by the use of the regulating transformer or regulating resistor 1. With 7 the network, on which 220 volt voltage can be applied, with 6 a distribution box and with 12 the electrical connection to the motor is designated.
An on and off switch is designated by 16.
The flow thermostat 4 can be mounted directly on the flow line 11; but it can also, as shown in Fig. 1, be mounted directly on the boiler. This arrangement has the advantage that the thermostat can easily be reached and adjusted by the operating personnel at any time.
The downwind fan 2 is controlled on the one hand by the flow thermostat 4 and on the other hand by the flue gas thermostat 3 in such a way that the thermostats 3 and 4 open or close contacts 13 and 14 of the circuit or circuits depending on the temperatures measured by them to which the fan motor is connected.
The invention recommends designing the control device in such a way that the variable resistor 1 can be preset according to the conditions at the place of use of the control device; d. H. the variable resistor 1 is preset so that when the flow thermostat 4 has closed the circuit assigned to it, to which the fan motor 15 is connected, the bit motor 15 receives such a power line that the fan motor 15 the, u. between only the maximum amount of air that corresponds to the output of the boiler 8.
The presetting of the regulating resistor 1 and its switching with the flue gas thermostat 3 and the blower motor 15 is also carried out in such a way that when the flue gas thermostat 3 closes a circuit via which the blower motor 15 receives the current required for its drive, the rotational speed of the blower motor 15 makes up only a fraction of the rotational speed with which the fan motor 15 then rotates when the flow thermostat 4 has closed the aforementioned circuit assigned to it. This is possible because, in the control device according to the invention according to FIG. 2, the motor 15 is supplied from the variable resistor or variable transformer 1 'via the flow thermostat 4 with a voltage that is higher than the voltage that the motor 15 from the Rheostat or
Control transformer 1 "receives via the flue gas thermostat 3. The same applies in principle to the embodiment according to Fig. 3, according to which the motor 15 is supplied via the flow thermostat 4 with a voltage that is higher than that which it receives via the flue gas thermostat.
Because the motor 15, as described above, is supplied with two different voltages, according to FIG. 2, one line each goes from the two control resistors or the like and according to FIG. 3, two lines go from the common control resistor to the motor. If, however, two lines that have different voltages start from a common variable resistor or variable transformer, then, as is known, these two lines have to tap the common variable resistor or variable transformer at two different points.
In the event that both the flow thermostat 4 and the flue gas thermostat 3 have closed the circuit to the motor, the higher voltage dominates
EMI2.1
the higher voltage is supplied in each case via the flow thermostat 4, is switched off after the minimum smoke temperature. In this way, the invention makes it possible for the first time to regulate a plurality of, in particular two mutually independent, air outputs of the underwind fan 2 by regulating the power consumption of the electric motor for the underwind fan.
In the control device shown in the drawings, two air lines, u. between a) via the flow thermostat 4 with the amount of air corresponding to the boiler 8 to achieve the nominal output and b) via the flue gas thermostat 3 with low air output to enforce a minimum flue gas temperature in the flue gas vent 9 without a significant increase in the temperature of the flow heat in order to evacuate flue gas ensure and avoid gasification of the boiler room,
<Desc / Clms Page number 3>
hazards. By designing the one or more variable resistors or
Control device according to the invention equipped with regulating transformers for the air output of the underwind blower 2, which can advantageously be arranged on the air flap 10 of the heating boiler 8, but also at another suitable location of a heating boiler, the required combustion air is controlled by the heating boiler 8 via the flow thermostat 4 delivered. After the heat value set on the flow thermostat 4 has been reached, the boiler or flow thermostat 4 switches the fan 2 off.
Is now in the transition period, i. H. At high outside temperatures the heat demand is low and there is no heat demand for a longer period of time, the weight ratios of the flue gases can equalize those of the outside air and there is no longer a natural draft that ensures that the flue gases are discharged through the chimney. In order to still ensure that the smoke gases are discharged, is
EMI3.1
production forces a minimum flue gas temperature. This minimum flue gas temperature then enables smoke gas to be removed without the occurrence of smoke gas nuisance.
PATENT CLAIMS;
1. Control device for the supply of combustion air by means of a fan in central heating boilers, the flow thermostat of which opens or closes a circuit depending on the flow temperature to which the motor for the blower is connected, characterized in that in a partially branched line in which unbranched part of the motor (15) of the fan (2), two parallel-connected contacts (13,14) are, of which the contact (13) in one branch line from the flue gas thermostat (3) and the contact in the other branch line (14) is controlled by the flow thermostat (4), and which are either individually assigned to them and connected in series with them.
Control transformer (1 ', 1 ") or tap adjustable voltages on a control resistor or control transformer (1) that is jointly assigned to them and connected in series with them.
EMI3.2