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Krempel mit offenem Vorreisser-Rost zur Verarbeitung von sämtlichem
Spinnfasermaterial
Der Gegenstand der Erfindung betrifft einen Krempel mit offenem Vorreisser-Rost zur Verarbeitung für sämtliches Spinnfasermaterial, wie Baumwolle, Zellwolle, Perlon usw.
Krempel mit Vorreisser für Baumwolle, bei welchem unter dem Vorreisser ein Rost mit einem Sammelkasten gegen. den Vorreisser verstellbar angeordnet ist, wobei durch die Drehung des Vorreissers zwischen diesem und dem Rost eine der-
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Saugwirkung-entsteht, dass sieDiese bekannten Ausführungen haben jedoch den Nachteil, dass der Kasten im Betrieb sehr schnell mit dem ausgeschiedenen Material gefüllt ist und dadurch die Saugwirkung verloren geht, so dass die Ausscheidung der Noppen und Scha- len nachlässt und ausserdem der Kasten in kurzen
Abständen geleert werden muss.
Es sind, auch schon Roste für Krempel mit Vor- reisser für Baumwolle bekannt, bei welchen zwi- schen. dem Schalenmesser und den als Roststäbe ausgebildeten Messern eine sogenannte Auffang- schiene eingebaut ist. Diese Auffangschiene hat den Zweck, den Luftstrom in den Vorreisserraum zu lenken. Diese Anordnung, den Luftstrom über . den Vorreisserraum zum Tambour zu leiten, stellt jedoch die Bedingung, dass die als Messer ausge- bildeten Roststäbe verhältnismässig sehr eng zu- einander gestellt werden müssen, da im andern
Falle gutes Material zwischen den Messerstäben mit ausgeschieden würde. Hiedurch entsteht je- doch durch die zwangsweise enge Stellung der Messer zueinander der Nachteil, dass eine erhöhte
Ausscheidung von vorhandenen Unreinigkeiten an den Messern nicht gegeben ist.
Um nun diese Nachteile zu vermeiden und dennoch zu erreichen, dass bei der Verarbeitung des Fasermaterials sämtliche Unreinigkeiten wie Schalen, Noppen usw. ausscheiden, ein Mitausscheiden von langem Fasergut jedoch vermieden wird, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, bei einem Krempel mit offenem Vorreisser-Rost, dessen als Messer ausgebildete Roststäbe in Höhenrichtung und gegeneinander verstellbar angeordnet sind, über dem Abstreifblech ein weiteres, kurz gekröpftes Blech anzubringen, unter dem sich der
Endteil des Abstreifbleches befindet, so dass zwi- schen diesem Endteil und dem gekröpften Blech ein Luftkanal entsteht, durch welchen die gestau- te Luft im Vorreisser-Rost zum Tambour gelei- tet wird, wobei gegebenenfalls zur Regulierung des durch den Luftkanal geleiteten Saugluftstro- mes an dem feststehenden,
aus Vollblech herge- stellten unteren Abdeckblech des Vorreissers ein 'im Schlitz zum Messer-Roststab radial verstell- bares, gleichfalls aus Vollblech hergestelltes Ab- deckblech angeordnet ist.
Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass der Vorreisser vom ersten bis letzten Roststab Luft einsaugt und diese mit dem Fasergut an den Tam- bour weitergibt. Durch die leichte Saugwirkung des Vorreissers zwischen den Roststäben wird es möglich, die Entfernung der Messerstäbe wesent- lich weiter voneinander als bisher zu halten, so dass hier ein Abschlagen der Unreinigkeiten in höherem Masse gegeben ist, als nach den bis jetzt bekannten Ausführungen. Durch die Anordnung eines radial verstellbaren Abdeckbleches wird vom
Vorreisser keine Luft am Rost ausgestossen bzw. vermieden, dass gutes Fasermaterial ausgestossen wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Das zu verarbeitende Material wird vermittels des Einzugszylinders 14 über die Einzugsmulde des Tisches 15 dem Vorreisser 13 zuge- führt und von den Zähnen des Vorreissers in Pfeilrichtung mitgenommen. Am feststehenden Messer 19 werden die groben Schalen, Noppen usw. aus- I geschieden. Die Schneidfläche 20 des Messers 19 wird zweckmässig nach innen gewölbt, mit der Oberfläche des Vorreissers 13 parallel verlaufend ausgebildet, damit die ausgeschiedenen Teile durch den Luftstrom im Vorreisser bis zum Rost 4 noch mitgenommen werden und im Rost zwischen den Roststäben 1, 2,3 ausscheiden.
Der Rost 4 ist ein offener Rost, bei welchem die Roststäbe 1, 2, 3 als Messer ausgebildet sind.
Die Roststäbe werden je nach Verarbeitung des c Materials in Höhenrichtung und in der Entfernung voneinander verstellbar im Schlitz 6 angeordnet und dadurch auch die kleineren unreinen Teilchen ausgeschieden. Damit die umwälzende
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Luft im Vorreisser am offenen Rost nicht ausgestossen sondern mitgenommen wird und hiebei keine langen Fasern ausscheiden, ist über dem Abdeokblech 17, das bei 18 am Rost 4 befestigt ist, ein im Schlitz 7 verstell-und bewegbare Deckblech 5 angeordnet, durch welches der Lufteintritt in den Vorreisserraum je nach Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials zwischen dem letzten verstellbaren Roststab 3 und. dem Abdeck- blech 5 je nach Bedarf reguliert werden kann.
Das Abstreifblech. 9, das am Tambour 16 dicht anliegt, ist bei 10 um ein Stück über das Abdeckblech 8 am Vorreisser 13 verlängert, damit. das meiste Fasergut hier schon vom Tambour 16 übernommen wird. Das gekröpfte Abdecklech 11 ist am Abdeckblech 9 angeschweisst, so dass : durch den Luftkanal12 ein Teil der Luft im Vorreisserraum nebst dem restlichen Teil des Materials vom umlaufenden Tambour 16 angesaugt wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Krempel mit offenem Vorreisser-Rost zur Verarbeitung von sämtlichem Spinnfasermaterial, dessen als Messer ausgebildete Roststäbe in Hö- henrichtung und gegeneinander verstellbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Abstreifblech (9) ein weiteres kurz gekröpftes Blech (11) angebracht ist, unter dem sich der Endteil (10) des Abstreifblech-es befindet, so dass zwischen diesem Endteil und dem gekröpften Blech ein Luftkanal (12) entsteht, durch welchen die gestaute Luft im Vorreisser-Rost zum Tambour (16) geleitet wird, wobei gegebenenfalls zur Regulierung des durch den Luftkanal (12) geleiteten Saugluftstromes an dem feststehenden, aus
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aus Vollblech hergestelltes Abdeckblech (5) angeordnet ist.
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Card with open licker-in grate for processing everything
Staple fiber material
The subject matter of the invention relates to a card with an open licker-in grate for processing all staple fiber material such as cotton, rayon, perlon, etc.
Card with licker-in for cotton, in which a grate with a collecting box under the licker-in. the lickerin is arranged adjustable, whereby by the rotation of the lickerin between this and the grate one of the
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These known designs have the disadvantage, however, that the box is filled very quickly with the excreted material during operation and the suction effect is lost, so that the excretion of the knobs and shells decreases, and also the box for a short time
Must be emptied at intervals.
There are also grids for carding with licker-in for cotton, with which in between. a so-called collecting rail is built into the bowl knife and the knives designed as grate bars. This collecting rail has the purpose of directing the air flow into the lickerin space. This arrangement, the airflow over. Leading the licker-in area to the reel is, however, subject to the condition that the grate bars, which are designed as knives, must be placed relatively very close to one another, as in the other
If good material would be eliminated between the knife sticks. However, this results in the disadvantage that the knives are necessarily positioned close to one another that an increased
Excretion of existing impurities on the knives is not given.
In order to avoid these disadvantages and still achieve that all impurities such as shells, knobs, etc. are eliminated when processing the fiber material, while long fiber material is avoided, however, it is proposed according to the invention that in a carding machine with an open lickerin grate designed as a knife grate bars are arranged adjustable in height and against each other, to attach a further, short cranked plate above the stripping plate, under which the
End part of the stripping plate is located, so that an air duct is created between this end part and the cranked plate, through which the trapped air in the licker-in grate is directed to the reel, possibly for regulating the suction air flow directed through the air duct on the fixed
A lower cover plate of the lickerin made from solid sheet metal is arranged in the slot in relation to the knife grate bar which can be adjusted radially and is likewise made from solid sheet metal.
This configuration ensures that the lickerin sucks in air from the first to the last grate bar and passes it on to the tambour with the fiber material. The slight suction effect of the lickerin between the grate bars makes it possible to keep the distance of the knife bars significantly further from one another than before, so that the impurities are knocked off to a greater extent than according to the designs known up to now. By arranging a radially adjustable cover plate, the
Lickerin does not expel air on the grate or prevents good fiber material from being expelled.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in the drawing. The material to be processed is fed to the lickerin 13 by means of the infeed cylinder 14 via the infeed trough of the table 15 and is carried along by the teeth of the lickerin in the direction of the arrow. The coarse shells, knobs, etc. are separated out on the stationary knife 19. The cutting surface 20 of the knife 19 is expediently curved inwards, designed to run parallel to the surface of the lickerin 13, so that the separated parts are still carried along by the air flow in the lickerin up to the grate 4 and precipitate in the grate between the grate bars 1, 2, 3 .
The grate 4 is an open grate in which the grate bars 1, 2, 3 are designed as knives.
Depending on the processing of the material, the grate bars are arranged in the slot 6 so that they can be adjusted in height and distance from one another, and the smaller impure particles are thereby also separated out. So that the revolutionary
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Air in the lickerin on the open grate is not ejected but is taken along and no long fibers are excreted, a cover plate 5 which can be adjusted and moved in the slot 7 is arranged above the cover plate 17, which is attached to the grate 4 at 18, through which the air inlet into the lickerin space between the last adjustable grate bar 3 and depending on the nature of the material to be processed. the cover plate 5 can be regulated as required.
The scraper. 9, which rests tightly on the reel 16, is extended at 10 by a piece over the cover plate 8 on the lickerin 13 so that. Most of the fiber material is already taken over from the drum 16 here. The cranked cover plate 11 is welded to the cover plate 9, so that: through the air duct 12, part of the air in the licker-in space along with the remaining part of the material is sucked in by the rotating drum 16.
PATENT CLAIMS:
1. Card with an open licker-in grate for processing all staple fiber material, the grate bars of which are arranged as knives adjustable in height and relative to one another, characterized in that a further short cranked plate (11) is attached above the stripping plate (9), under which the end part (10) of the stripping plate is located, so that an air duct (12) is created between this end part and the cranked plate, through which the accumulated air in the licker-in grate is directed to the reel (16), where Regulation of the suction air flow directed through the air duct (12) to the stationary one
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made of solid sheet metal cover (5) is arranged.