DE1833154U

DE1833154U - SAW TOOTH OPENER AND CLEANER.

Info

Publication number: DE1833154U
Application number: DEM37520U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1961-03-11
Filing date: 1961-03-11
Publication date: 1961-06-15

Description

Sägezahn-Öffner und-Reiniger Die Neuerung betrifft einen Sägezahn-Öffner und-Reiniger zum Öffnen und Reinigen von Baumwollflocken, die z.B. von einem Ballenöffner geliefert werden.Sawtooth opener and cleaner The innovation concerns a sawtooth opener and cleaner for opening and cleaning cotton flakes, e.g. from a bale opener to be delivered.

Die bisher bekannten Sägezahnöffner bestehen im wesentlichen aus einer eine einzelne Sagezahnwalze beliefernden Klemmstelle, die aus einer Einzugswalze und einem mit dieser zusammenarbeitenden Muldenhebelsystem gebildet wirdo Die Nalze musste zum Erreichen einer guten Auflösung in 1-2 mm Abstand - Nas einem Sechstel bis einem Drittel dei gebräuchlichen Sagezahnhöhe ent- spricht-an die Muldenhebel angestellt werden. Die in- s C> folge der nahen Anstellung erreichte gute Auflösung musste mit dem schweren Nachteil einer starken Faserschädigung erkauft werden Die vorliegende Neuerung überwindet diesen Nachteil dadurch, dass der Sägezahn-Öffner und-Reiniger mit einer an sich bekannten Elemmspeisestelle für die Darbietung von Faserflocken an eine Sägezahnwalze vorgesehen ist, deren Spitzenkreis in bezug auf den der Sägezahnwalze am nächsten liegenden Teil der Klemmspeisestelle im Abstand entsprechend der halben bis ganzen Höhe des freien Sägezahnes entfernt angeordnet ist und in Umlaufrichtung nach einer Ausscheidungszone eine Kämmstelle folgt, die aus einer zweiten, etwas langsamer und mit gegenüber der ersten Sägezahnwalze im entgegengesetzten Drehsinn umlaufenden Sägezahnwalze besteht, deren Zahnstellung räumlich im wesentlichen derjenigen der ersten Walze entspricht und deren Spitzenkreis vom Spitzenkreis der Ersten Walze ungefähr eine halbe freie Sägezahnhöhe entfernt ist.The previously known sawtooth openers essentially consist of a clamping point that supplies a single sawtooth roller, which is formed from a feed roller and a trough lever system that works together with it Saw tooth height speaks-to be employed on the hollow lever. In the- s C> As a result of the close employment, the good resolution achieved had to be bought with the serious disadvantage of severe fiber damage. whose tip circle is located with respect to the part of the clamping feed point closest to the sawtooth roller at a distance corresponding to half to the full height of the free sawtooth and a combing point follows in the direction of rotation after a separation zone, which comes from a second, somewhat slower and with compared to the first There is a sawtooth roller rotating in the opposite direction, the tooth position of which corresponds spatially essentially to that of the first roller and whose tip circle is about half a free sawtooth height away from the tip circle of the first roller.

Als weiteres Merkmal ist eine zweite Klemmspeisestelle zur Darbietung der Fasern an eine Sägezahnwalze vorgesehen, deren Spitzenkreis abstandsmässj-g in bezug auf den der Sägezahnwalze am nachsten angeordneten Teil der Kleumspeisestelle näher liegt als bei der ersten Klemmspeisestelle. Zwischen der der ersten Klemnspeisestelle zuge- t> ordneten Sägezahnwalze und der zweiten Klemspeisestelle ist eine wattebildende Einheit, z. B. eine Siebtrommel, eingebaut. Zusätzlich kann an der der zweiten Klemmspeisestelle zugeordneten Sägezahnwalze mit einer entgegengesetzt langsamer laufenden Sägezahnwalze eine zweite Kämmstelle gebildet werden, wobei die Spitzenkreise nicht weiter auseinander zu liegen kommen als bei der ersten Klemmspeisestelle.A further feature is a second nip feed point for presenting the fibers to a sawtooth roller, the tip circle of which is closer to the part of the nipple feed point located next to the sawtooth roller than is the case with the first nip feed point. Between the feed point assigned to the first t> arranged sawtooth roller and the second clamping feed point is a cotton wool-forming unit, z. B. a sieve drum installed. In addition, a second meshing point can be formed on the sawtooth roller assigned to the second clamping feed point with a sawtooth roller running at a slower speed in the opposite direction, the tip circles not being further apart than at the first clamping feed point.

Der besondere Vorteil dieses Sägezahnöffners und - Reinigers liegt darin, dass die bisher gebräuchlichen Schlagmaschinen in Wegfall kommen und die vom Ballenöffner angelieferten grossen, kompakten Flocken nach Durchlauf des Sägezahnöffners eine direkte pneumatische Speisung der Karden ohne vorherige Wickelbildung ermöglichen. The particular advantage of this sawtooth opener and cleaner lies in the fact that the hitherto common impact machines are no longer available and the Large, compact flakes delivered by the bale opener after passing through the sawtooth opener enable direct pneumatic feeding of the cards without prior lap formation.

In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform nach der Neuerung wiedergegeben. Es zeigt : Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Sägezahn-Öffner und - Reiniger nach der Neuerung ; Fig 2 und 3 je einen Schnitt durch eine Klemmspeisestelle in vergrösserter Darstellung u n d Figv 4 einen Teilquerschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform zu Fig. 1. In the drawings is an example embodiment according to Innovation reproduced. It shows: FIG. 1 the longitudinal section through a sawtooth opener and - cleaner after the innovation; 2 and 3 each show a section through a terminal feed point in an enlarged illustration and FIG. 4 shows a partial cross section through a modified one Embodiment of FIG. 1.

In dem Gehäuse 1 befindet sich das Ende eines vertikalen, durch z. B. einen Ballenöffner (nicht gezeigt) gespeisten Füllschachtes 2, an dem eine mit einer aus hintereinanderliegenden Hebeln 3 gebildeten Mulde zusammenarbeitende Speisewalze 4 angebracht ist. Eine im Gegenzeigersinn rotierende, mit Sägezahngarnitur 5 beschlagene Sägezahnwalze 6 von z. B. 400 mm Durchmesser ist mit im Umlaufsinn angestellten Spitzen 7 von ca. 6-7 mm freier Spitzenhöhe h (Fig. 2) versehen und über einem Messer 8 und einem Rost 9 als Ausscheidungszone und einer anschliessenden kurzen Verschalung 12'angeordnet. Der Abstand a des Spitzenkreises k (Fig. 2) vom Vorderteil eines einzelnen Muldenhebels 3 beträgt mit 3-6 mm etwa das Dreifache der bisher üblichen 1-2 mm, was etwa 1/2 bis 1/1 der freien Spitzenlänge entspricht.In the housing 1 is the end of a vertical, through z. B. a bale opener (not shown) fed filling chute 2, on which a cooperating with a trough formed from levers 3 behind one another feed roller 4 is attached. A counterclockwise rotating, with sawtooth set 5 shod sawtooth roller 6 of z. B. 400 mm diameter is provided with in the circumferential direction adjusted tips 7 of about 6-7 mm free tip height h (Fig. 2) and arranged over a knife 8 and a grate 9 as a separation zone and a subsequent short casing 12 '. The distance a of the tip circle k (Fig. 2) from the front part a single hollow lever 3 is approximately 3-6 mm three times the previously usual 1-2 mm, which corresponds to about 1/2 to 1/1 of the free tip length.

Eine zweite, im Uhrzeigersinn langsamer umlaufende Sägezahnwalze lo mit entgegen dem Umlaufsinn angestellter Sägezahngarnitur 11 bildet mit der ersten Walze 6 eine Kämmstelle. Die hier durch die Geschwindigkeitsdifferenz sich ergebende Relativbewegung der Garnitur 5 von Walze 6 gegenüber derjenigen von Walze 10 ergibt eine Kämm ? telle CD mit entgegengesetzt angestellten Zähnen, die beide sich absolut nach rechts bewegen. Der Abstand der Spitzenkreise beider Walzen beträgt mit 2-4 mm Distanz ungefähr 1/3 bis 1/2 der freien Sägezahnspitzenhöhe. Wird der Abstand der Spitzenkreise unterschritten, so ergibt sich eine Faserschädigung oder Produktionsverminderung ; wird er überschritten, vermindert sich die Wirksamkeit der Aus- kämmung. Die Umlaufgeschwindigkeitsdifferenz, mit der die ci c3 zweite Walze lo gegenüber der ersten 6 langsamer läuft, bewegt sich in Abhängigkeit aes zu verarbeitenden Fasermaterials zwischen 0, 1 und 10 m/sec bei einer Umfangsgeschwindigkeit von Walze 6 von 20-40 m/sec.A second sawtooth roller lo rotating more slowly in the clockwise direction with a sawtooth set 11 positioned against the direction of rotation forms a meshing point with the first roller 6. The relative movement of the clothing 5 of roller 6 with respect to that of roller 10 resulting from the speed difference results in a comb? place CD with oppositely set teeth, both facing each other move absolutely to the right. The distance between the tip circles of the two rollers is approximately 1/3 to 1/2 of the free sawtooth tip height with a distance of 2-4 mm. If the distance between the top circles is not reached, the result is fiber damage or a reduction in production; if it is exceeded, the effectiveness of the combing. The difference in rotational speed with which the ci c3 second roller lo runs slower compared to the first 6, moves depending on the fiber material to be processed between 0.1 and 10 m / sec at a peripheral speed of roller 6 of 20-40 m / sec.

Unter dem Rost 9 befindet sich ein Abaangsammelbehälter 12 mit einer Luftansaugöffnung 13, die über eine weitere Öffnung 14 im Gehäuse 1 mit dem umgebenden Raum verbunden ist. Under the grate 9 is a waste collection container 12 with a Air intake opening 13, which via a further opening 14 in the housing 1 with the surrounding Space is connected.

Der Antrieb der Walze lo erfolgt über einen Riemen 15 vom Motor 16 aus. Über einen gekreuzten Riemen 17 treibt die langsamer laufende Walze 10 die schneller laufende 6 an, und von dieser aus erfolgt der Antrieb der Speisewalze 4 über einen Riemen 18. Kon, 3t-ruktior-i Die rotierende Siebtrommel 19 üblicher Konstruktion ist nahe dem divergierenden Raum der beiden Sägezahnwalzen angeordnet und auf der diesen zugewandten Seite im Innern durch eine Abdedkung 20 freigelassen, so dass die infolge des im Innern bestehenden Unterdruckes sich ausbildende Strömung dafür sorgt, dass die von der Kämmstelle ausgekämmten Flocken sich auf der Siebtrommel 19 absetzen.The drive of the roller lo takes place via a belt 15 from the motor 16. The slower running roller 10 drives the faster running 6 via a crossed belt 17, and from this the feed roller 4 is driven via a belt 18. Kon, 3t-ruktior-i The rotating sieve drum 19 of conventional construction is arranged near the diverging space of the two sawtooth rollers and is left free on the inside facing side by a cover 20, so that the flow that develops as a result of the negative pressure inside ensures that the flakes combed out by the combing point settle on the screen drum 19 drop.

Der Anschluss der Siebtrommel an eine Unterdruckquelle (nicht gezeigt) erfolgt durch das Rohr 21. Durch nicht vollständiges Heraufziehen der die Sägezahnwalze lo umgebenden Verschalung 22 bis an die Siebtrommel wird ein Ansaugkanal 23 freigelassen, der die Ausbildung eines zusätzlichen Luftstromes zur Verbesserung der Wattebildung gestattet. Der Antrieb der Siebtrommel 19 erfolgt über einen Riemen 24 vom Motor 16 aus. Eine frei mitlaufende Presswalze 25 verdichtet die Watte auf der Siebtrommel, die nach Erreichen der gegenüberliegenden Seite durch ein Walzenpaar 26 abgenommen wird, an das ein Tisch 2 ? anschliesst, auf dem die Watte zu einem weiteren aus Muldenhebeln 28 und Speisewalze bestehenden System gleitet der Antrieb der Speisenalze 29 geschient mittels des Riemens 30 von der geschleppten oberen Walze des Walzenpaares 26 aus.The connection of the sieve drum to a vacuum source (not shown) takes place through the tube 21. By not fully pulling up the sawtooth roller Lo surrounding cladding 22 up to the sieve drum, a suction channel 23 is left free, the formation of an additional air flow to improve the wad formation allowed. The sieve drum 19 is driven by a belt 24 from the motor 16 off. A freely rotating press roller 25 compresses the wadding on the sieve drum, which is removed by a pair of rollers 26 after reaching the opposite side to which a table 2? connects on which the cotton wool to another off Trough levers 28 and feed roller existing system slides Drive the food roll 29 railed by means of the belt 30 from the towed upper roller of the roller pair 26 from.

Hier scnliesst sich eine weitere Reinigungsstelle an, die wiederum-entsprechend der oben beschriebenenaus einer Sägezahnwalze 31 besteht, die mit einem Messer 32 und Rost 33 sowie einem Abfallsammelbehälter 34 zusammenarbeitet. Der Abstand a'des Spitzenkreises der Sägezähne vom Vorderteil des Muldenhebels 28 beträgt hier mit 0, 5-3 mm etwa 1/2 bis l/lo der freien Sägezahnhöhe, d. h. weniger als an der ersten Klemmspeisestelle (Fig. 3).Another cleaning point follows here, which in turn - accordingly that described above consists of a sawtooth roller 31 fitted with a knife 32 and grate 33 and a waste collection container 34 cooperates. The distance a'des The tip circle of the saw teeth from the front part of the hollow lever 28 is here with 0.5-3 mm about 1/2 to 1/10 of the free sawtooth height, i.e. H. less than the first Terminal feed point (Fig. 3).

Sie ist an einen unter Unterdruck stehenden Absaugkanal 35 angeschlossen. Der Antrieb der Walze 31 geschieht vom Motor 36 aus über Riemen 37.It is connected to a suction channel 35 which is under negative pressure. The roller 31 is driven by the motor 36 via belt 37.

In der in Fig. 4 dargestellten abgewandelten Ausführungsform arbeitet die Walze 31 mit einer zweiten, entgegengesetzt und langsamer umlaufenden Sägezahnwalze 38 zusammen, die die im Gegenumlaufsinn angestellte Sägezahngarnitur trägt und deren Spitzenkreis vom Spitzenkreis der Walze 31 einen Abstand von 2-4 mm (1/3 bis 1/2 freie Spitzenhöhe h) einhält. Diese mit Walze 31 zusammen eine zweite Kämmstelle bildende Walze 38 übernimmt mittels eines gekreuzten Riemens 39 ihre Drehung von der ersten. Die Geschwindigkeitsverhältnisse entsprechen denjenigen der ersten Kämmstelle.In the modified embodiment shown in Fig. 4, the roller 31 works together with a second, oppositely and more slowly rotating sawtooth roller 38 which carries the sawtooth set positioned in the opposite direction and whose tip circle is at a distance of 2-4 mm from the tip circle of roller 31 (1 / 3 to 1/2 free center height h). This roller 38, which together with roller 31 forms a second combing point, takes over its rotation from the first by means of a crossed belt 39. the Speed ratios correspond to those of first combing point.

Die Arbeitsweise des beschriebenen SäQezahn-Öffners und -Reinigers ist wie folgt : An der ersten Klemmspeisestelle weiden die vom Ballenöffner an den Füllschacht 2 gelieferten grossen, noch nicht aufgelösten Flocken von der Säezahnwalze 6 abgenommen und nach Ausscheidung der groben. Unreinigkeiten am Messer 8 und Rost 9 an die nachfolgende Kämmstelle befördert. An dieser werden die Flocken infolge der Geschwindigkeitsdifferenz der beiden gegeneinandergestellten Spitzen auseinandergezogen, wodurch eine sehr feine Auflösung erreicht wird. Die durch den Rost eintretende Luft wird mit der Sägezahngarnitur 5 im Gleichstrom mitgeführt, strömt nach der Kämmstelle in Richtung Siebtrommel 19 und übernimmt den Transport der von der Kämmstelle in den Raum weggeschleuderten Flocken bis zur Siebtrommel 19. How the described SäQezahn opener and cleaner works is as follows: Those from the bale opener graze at the first terminal feeding point large, not yet dissolved flakes of the delivered to the hopper 2 Seed roller 6 removed and after elimination of the coarse. Impurities on the knife 8 and grate 9 conveyed to the subsequent combing point. This is where the flakes are as a result of the speed difference between the two opposing peaks pulled apart, whereby a very fine resolution is achieved. The through the Air entering the grate is carried along with the sawtooth set 5 in direct current, flows after the combing point in the direction of the sieve drum 19 and takes over the transport the flakes thrown from the combing point into the room to the sieve drum 19th

Die aus dem Außenraum angesogene und durch den Kanal 23 eintretende Luft begünstigt die Wattebildung und die Entstaubung auf der Siebtrommel 19, während die Presswalze 25 die Watte durch Verdichtung zur Abnanme durch das, Walzenpaar 26 vorbereitet. Danach erfolgt über die zweite analoge Klemmspeisestelle die Abgabe der Watte an die hier etwas näher angestellte Sägezahnwalze 31, welcher die Aufgabe zukommt, aus der gebildeten Watte neue feine Flocken zu bilden, die dann wieder über Messer 32 und Rost 33 streichend von den darin noch haftenden Unreinigkeiten befreit werden. Anschliessend werden sie von der Sägezahnwalze 31 in den Absaugkanal 35 geschleudert. Bei der Ausführung nach der Abhandlung werden CD CD die Flocken durch die zweite, nicht weiter gestellte Sägezahnalze 38 noch weiter geöffnet, falls sicn dies aufgrund der Rohmaterialbeschaffeheit als notwendig er "eisen c sollte. Duxcu den vorliegenden Sägezannöffner ? <ird es möglich, den Putzereiprozess senr stark zu vereinfachen, indem die von dem beschriebenen Öffner gelieferten z Flocken unmittelbar dem Füllschacht einer Karde zugeführt werden können. Der ganze Putzereiprozess wird somit auf den Ballenöffner, den Sägezahn-Öffner und-Reiniger und die Flockenspeisung der Karde zusammengedrängt. Ansprüche :The air sucked in from the outer space and entering through the channel 23 promotes the formation of wadding and the dust removal on the sieve drum 19, while the press roller 25 prepares the wadding by compressing it for removal by the pair of rollers 26. Then the second analog terminal feed point is used to dispense the wad to the sawtooth roller 31, which is set a little closer here and which has the task of forming new fine flakes from the wad that is formed and then brushing them over the knife 32 and grate 33 from the ones that are still adhering in it Impurities are freed. They are then hurled by the sawtooth roller 31 into the suction channel 35. When running after the treatise will be CD CD the flakes are opened even further by the second sawtooth roller 38, which is not positioned any further, if this is the case because of the nature of the raw material he "ironed" as necessary c should. Duxcu the present sawtooth opener? it will possible to greatly simplify the blowroom process, by the supplied by the opener described z Flakes can be fed directly to the feed chute of a card. The whole blowroom process is thus concentrated on the bale opener, the sawtooth opener and cleaner and the flake feed of the card. Expectations :

Claims

Claims: 1) sawtooth opener and cleaner with a known per se Terminal feed point for the presentation of fiber flocks to a sawtooth roller, d a d u r c h g ek ek e n n n e i c h n e t that the tip circle (k) of the sawtooth roller 6) with respect to the part (3) of the clamping feed point which is closest to the sawtooth roller removed at a distance corresponding to half to the full height of the free saw tooth is arranged and a combing point in the direction of rotation after a separation zone that follows from a second a little slower and with compared to the first sawtooth roller (6) in the opposite direction of rotation rotating sawtooth roller (lo), whose Tooth pitch corresponds spatially essentially to that of the first roller and whose tip circle is about half a free sawtooth height from the tip circle of the first roller away.

2) sawtooth opener and cleaner according to claim 1, characterized in that a second clamping feed point is provided for presenting the fibers to a sawtooth roller, the tip circle of which is closer to the part of the clamping feeder that is closest to the sawtooth roller than at the first terminal feed point. 3) sawtooth opener and cleaner according to claim 2, Z

because it is characterized by the fact that between the sawtooth rollers (6 and lo) assigned to the first clamping feed point and the second clamping feed point, a wad-forming unit, for example a sieve drum (13), is installed. 4) sawtooth opener and less according to claim 3? I do not label that the

The sawtooth roller (31) assigned to the second nip feed point forms a second combing point with a sawtooth roller (38) running at a slower speed in the opposite direction, the tip circle distance not exceeding that of the first combing point.