AT204723B

AT204723B - Method for covering bucket seats with a cover

Info

Publication number: AT204723B
Application number: AT131557A
Authority: AT
Inventors: Hans Jun Sonnleitner
Original assignee: Hans Jun Sonnleitner
Priority date: 1957-02-27
Filing date: 1957-02-27
Publication date: 1959-08-10
Also published as: AT211505B; US2989112A; CH357519A; FR1205449A; GB831186A; BE567602A

Description

       

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  Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug 
Die Erfindung bezweckt, das bisher sehr schwierige, umständliche und zeitraubende Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug wesentlich zu vereinfachen, zu verbessern und damit auch gleichzeitig zu verbilligen. Die Verwendung von Plastiküberzügen scheiterte bisher, da ein Nähen oder Nageln von Plastikfolien unter Spannung nicht möglich ist. Schon bei Gewebestoffen ergaben sich solche Schwierigkeiten, und man war daher gezwungen, solche Schalensitzmöbel mehrteilig auszubilden, wodurch natürlich die Herstellungskosten wesentlich anstiegen. 



   Unter Zugrundelegung des z. B. beim Furnieren schon angewendeten Gedankens, an Gegenständen mit räumlich gekrümmter   Oberfläche   einen allseits wirksamen Anpressdruck für das Verkleben von Schichten durch Überziehen mit einer luftdichten sackförmigen Folie und Herstellung eines Unterdruckes zu erzielen, wird dieses angestrebte Ziel erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Schalenkörper, dessen konkave 
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 Unterdruckes erzielten Anpressdruckes der die Innenfläche des   Schalenkörpers überspannende Teil der   Überzughülle gegen die konkave Schalenfläche faltenlos angepresst   und damit festgeklebtwird. Bei aus Pla-     stikstoff hergestellter Überzughülle wild diese nach dem Überziehen des Schalenkörpers im Bereich seiner Un-      terseite luftdicht verschlossen.

   Der die Innenfläche überspannende   Teil dieser Plastikhülle wird durch Absau- 
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 kave Innenfläche gespannte Teil der   PJ. astikb. ulle   wird, um eine bessere Dehnung des Plastikstoffes beim Absaugen der Luft herbeizuführen, in an sich bekannter Weise wärmebestrahlt. 



   Die erfindungsgemässe Bespannung   des Schalenkörpers ertolgt nagel-und   faltenlos und gewährleistet daher eine lange Lebensdauer des Überzuges. Zufolge der bleibenden eigenen Spannung zieht die Plastikfolie. die Schaumplastikauflage immer wieder in die ursprüngliche Lage hoch, so dass die bisher bei länger in Gebrauch stehenden Schalensitzen auftretenden Ermüdungserscheinungen in der Schaumplastikpolsterung nicht mehr auftreten können. Die Polsterwirkung kann somit nicht mehr verloren sehen. 



   In der Zeichnung Ist die Bespannung eines   Schalensitnes   mit einer Plastikfolie beispielsweise erläutert, u. zw. zeigen : Fig. 1 ein mit einer Plastikfolie überzogenes Schalensitzmöbel im Schaubild, Fig. 2 einen   Längs-Querschnitt   durch das Möbel gemäss Fig. 1 und Fig. 3 in schaubildlicher Darstellung, die als Überzug für den Schalensitz dienende sackförmige Plastikhülle. 



   Die aus Blech, Kunststoff, Holz od. dgl. hergestellte Sitzschale 1 erhält,   bevor die Füsse   2 bzw. das Fussgestell in   den Ansätzen   3 befestigt werden, auf der Innenseite eine Schaumplastikauflage 4 aufgeklebt. 



  Auf der Aussenseite der Schale 1 ist eine Watteauflage 5 vorgesehen. Über den Schalenkörper 1 wird ein aus trägerloser Plastikfolie hergestellter Sack 6, wie in Fig. 3 dargestellt, gezogen, dessen Öffnung durch Verkleben ihrer sich überlappendenRänder 7 luftdicht verschlossen wird. Ist der Schalenkörper 1 von dem geschlossenen Plastiksack 6 umspannt, wird der über die Schaumplastikauflage gespannte Teil durch Bestrahlung erwärmt. Mittels eines   1m   Bereich der Unterseite der Sitzschale 1 im Plastiksack angeordneten Absaugventiles (nicht gezeichnet) wird die Luft aus dem geschlossenen Sack herausgepumpt.

   Das dadurch entstehende Vakuum bewirkt ein Ansauger bzw. durch den von aussen wirkenden Atmosphärendruck eine Pressung des über der Schaumplastikauflage 4 befindlichen Plastiksackteiles gegen letztere, die vorher 

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 mit Klebstoff bestrichen wurde. Die so gegen die Schaumplastikauflage gepresste Plastikfolis bleibt nach dem Erkalten fest haften. Zweckmässig hat die Sitzschale zur Erleichterung des Absaugens der Luft auf der Plastikhülle vorzugsweise im Bereich der Absaugöffnung einige Durchlöcherungen vorgesehen. 



    PATENT ANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem   Uberzug, dadurchgekennzeichne), dass der Scha-     lenkörper (l), dessen   konkave   Innenfläche. vorzugsweise   eine Schaumplastikauflage (4) tragend. mit Klebestoff bestrichen ist, mit einer ihm   angepre@ten,sackförmigen Überzughülle (6),mit   ihrer Öffnung (7) an die untere konvexe Schalenaussenfläche zu liegen kommend, überzogen wird, worauf durch Einwirkung eines in an sichbekannter Weise durch Herstellung eines Unterdruckes erzielten Anpressdruckes   der die Innenfläche des Schalen -   körpers überspannende Teil   der Überzughülle   gegen die konkave Schaleninnenfläche faltenlos   angepresst   ird.



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  Method for covering bucket seats with a cover
The aim of the invention is to significantly simplify, improve and thus also make the hitherto very difficult, cumbersome and time-consuming covering of bucket seats with a cover easier and cheaper. The use of plastic covers has so far failed because it is not possible to sew or nail plastic films under tension. Such difficulties arose even with woven fabrics, and it was therefore necessary to construct such shell seating furniture in several parts, which naturally increased the production costs considerably.



   Based on the z. B. the idea already applied in veneering, to achieve an all-round effective contact pressure for the gluing of layers by covering with an airtight bag-shaped film and creating a negative pressure on objects with spatially curved surface, this aim is achieved according to the invention in that the shell body, its concave
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 Underpressure achieved contact pressure, the part of the cover shell spanning the inner surface of the shell body is pressed against the concave shell surface without creases and thus glued. In the case of the cover shell made of plastic, it is hermetically sealed in the area of its underside after the shell body has been covered.

   The part of this plastic cover spanning the inner surface is
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 kave inner surface strained part of the PJ. astikb. ulle is heat-irradiated in a manner known per se in order to bring about a better stretching of the plastic material when the air is sucked out.



   The covering of the shell body according to the invention is done without nails or folds and therefore ensures a long service life for the cover. The plastic film pulls as a result of its own constant tension. The foam plastic padding always returns to its original position, so that the signs of fatigue that have previously occurred in the foam plastic upholstery can no longer occur when the bucket seats have been in use for a long time. The upholstery effect can no longer see lost.



   In the drawing, the covering of a shell with a plastic film is explained, for example, u. Between: Fig. 1 is a diagram of a bucket seat furniture covered with a plastic film, Fig. 2 shows a longitudinal cross-section through the furniture according to Fig. 1 and Fig. 3 in a diagrammatic representation, the sack-shaped plastic cover serving as a cover for the bucket seat.



   The seat shell 1 made of sheet metal, plastic, wood or the like receives a foam plastic pad 4 glued to the inside before the feet 2 or the base are fastened in the extensions 3.



  A cotton pad 5 is provided on the outside of the shell 1. A sack 6 made of carrierless plastic film, as shown in Fig. 3, is pulled over the shell body 1, the opening of which is hermetically sealed by gluing its overlapping edges 7. If the shell body 1 is encompassed by the closed plastic bag 6, the part stretched over the foam plastic cover is heated by irradiation. The air is pumped out of the closed sack by means of a suction valve (not shown) arranged in the plastic sack in the area of the underside of the seat shell 1.

   The resulting vacuum causes a suction device or, due to the external atmospheric pressure, a compression of the plastic bag part located above the foam plastic pad 4 against the latter, the previously

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 was smeared with glue. The plastic film pressed against the foam plastic layer remains firmly in place after cooling. The seat shell expediently has a few perforations provided on the plastic cover, preferably in the area of the suction opening, to facilitate the suction of the air.



    PATENT CLAIMS:
1. A method for covering shell seats with a cover, characterized in that the shell body (l), its concave inner surface. preferably carrying a foam plastic pad (4). is coated with adhesive, is covered with a sack-shaped cover (6) pressed against it, with its opening (7) coming to lie on the lower convex outer shell surface, whereupon by the action of a contact pressure achieved in a manner known per se by producing a negative pressure that part of the cover shell spanning the inner surface of the shell body is pressed against the concave inner shell surface without creases.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the sack-shaped Uberztlghülle (6) made of plastic, after covering the shell body (1) in the region of its underside (7) is hermetically sealed, whereupon the inner surface of the shell body spanning part of this aeschlos senen plastic cover is pressed against the opposite inner surface by sucking the air enclosed in it and thus stuck on.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the stretched over the concave inner shell surface part of the airtight plastic envelope is heat-irradiated in a known manner.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that after covering the shell body, the opening of the sack-shaped plastic cover is closed airtight on its underside by gluing overlapping opening edges (7).

5. shell body for the method according to claims 1 to 4, characterized in that it is perforated on the underside at one or more points.