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Bauelemente zur Herstellung von Bauten, insbesondere von behelfsmässigen Unterkünften
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Die Wände und das Dach der behelfsmässigen Unterkunft nach Fig. 1 und 2 sind aus den erfindungs- gemässen, als Wand- und Dachplatten ausgebildeten Bauelementen aufgebaut u. zw. sind die vordere und hintere Wand aus rechteckigen und die Seitenwände aus trapezförmigen Wandplatten 1, l'bzw. 2,2' und das Dach aus rechteckigen Dachplatten 3, bzw. 4 bzw. 3', 4'zusammengesetzt.
Der konstruktive Aufbau ist für alle Wandplatten gleich, nur die an den Ecken verlegten Wandplat- ten 1\ 2'weisen wie noch später aufgezeigt wird, Abänderungen hinsichtlich der eckseitigenLängsprofil- leisten auf.
Bei dem in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Wandplatte 1 ist die Verbundplatte 5 an allen ihren Seitenflächen mit elastischen Wülsten 6 versehen. Der elastische, vorzugsweise aus einem sonnen-und wetterfesten Gummi oder einem elastischen Kunststoff hergestellte Wulst, von dem in Fig. 5,
6 und 16 verschiedene Ausführungsformen dargestellt sind, ist schlauchförmig ausgebildet. Der Wulst nach
Fig. 5 besitzt einen kreisringförmigen Querschnitt 11 und. ist längs einer Erzeugenden geteilt. Die Flan- schen 12,13 sind zu beiden Seiten der Teilungsfuge 11'angeordnet. Zur Befestigung des Wulstes an die
Verbundplatte 5 stehen deren Hartfaserplatten 14,15 über die Dämmplatte 16 vor und ist der Wulst zwi- schen den Hartfaserplatten eingeklemmt und verklebt. Der Wulst nach Fig. 6 weist einen geschlossenen, elliptischen Querschnitt 19 auf.
Tangential am Wulstschlauch sind Flanschen 17,18 angesetzt, die in zu diesem Zweck vorgesehenen Randnuten der Hartfaserplatten 14,15 liegen. In beiden Fällen können die
Schrauben 10 für die Befestigung der Profilleisten, z. B. 8, an die Verbundplatte zur Klemmung des Wul- stes herangezogen werden. Der schlauchartige, hohle Wulst nach Fig. 16 weist einen pilzförmigen Quer- schnitt auf. Der Hohlraum ist mit einer durchlaufenden, winkelförmigen Rippe 70 überbrückt, deren
Schenkel gegen den Fussflansch 71 gerichtet sind. Zur Befestigung dieses Wulstes ist, wie beim Wulst nach
Fig. 5, die Dämmplatte 16 der Verbundplatte 5 gegen die Hartfaserplatten 14, 15 zurückversetzt und der
Fussflansch des Wulstes zwischen den Hartfaserplatten eingeklebt.
Der um mehr als eine halbe Platten- dicke vorstehende Wulst besitzt infolge seiner schlauchartigen Ausbildung und der Eigenschaft des verwen- deten Materials einu grosse Elastizität. Die Rippe 70 des Wulstes nach Fig. 16 unterstützt in vorteilhafter
Weise das Auffedern des entlastenden Wulstes.
An der Innenfläche der Verbundplatte 5 ist ein Rahmen aus winkelförmigen Profilleisten mit Schrau- ben 10 befestigt (Fig. 3 und 4). Die obere, dachseitige und die längsseitigen Profilleisten 7, bzw. 8 ver- laufen längs der Plattenkanten, die untere, fundamentseitige Profilleiste 9 ist von der unteren Platten- kante zurückversetzt. Zum Einsetzen von Fensterrahmen und Fenster erhalten die dazu ausersehenen
Wandplatten entsprechende Öffnungen, die aus der Verbundplatte ohne Abänderungdeskonstruktiven Auf- baues der Wandplatte herausgeschnitten werden können.
Die Verbindung zweier, in einer Flucht liegenden Wandplatten 1 erfolgt nach Fig. 7 durch Ver- schraubung der an der Trennfuge gegenüber befindlichen Profilleisten 8. Zwischen diesen ist eine Lei- ste 20, z. B. aus Holz vorgesehen. Die Leiste verhindert nicht nur ein übermässiges Zusammendrücken der Wülste 6, sondern deckt die durch die Wülste gebildete Kältebrücke wärmetechnisch ab und ermög- licht ausserdem eine stabile Verschraubung der im Abstand zueinander stehenden Längsprofilleisten 8 mit den Schrauben 21.
Zur Verbindung der eine Ecke bildenden Wandplatten l', 2'sind die eckseitigen Langsprofilleisten, wie schon erwähnt wurde, zweckentsprechend ausgebildet und angeordnet (Fig. 8). Die Profilleiste 23 der
Platte 2'weist einen U-förmigen Querschnitt auf und die winkelförmige ProfJleiste 25 der andern Platte 1' ist um eine Rrofilbreite versetzt, so dass diese mit ihrem freien Schenkel an dem der U-förmigen Leiste anliegt. Die beiden Schenkel sind mittels Schrauben 26 verschraubt. Die Wülste 6 verrücken sich ent- sprechend der Eckenbildung.
Die Verbindung einer Wandplatte 1 mit dem Türstock 27 der Tür 28 nach Fig. 9 ist der zweier in einer Ebene fluchtenden Wandplatten ähnlich. Der Türstock ist gegenüber der anstossenden Wandplatte mit einem Wulst 29 versehen, der am Plattenwulst 6 anliegt. Weiters weist der Türstock zwei Nuten 30,
31 auf, in welchen eine winkelförmige Leiste 32 eingepasst und mittels Schrauben 33 mit dem Türstock 'verbunden ist. Zwischen den beiden, mit Schrauben 34'verbundenen Profilleisten 8,32 ist wieder eine Leiste 34 aus gleichem Material und zu gleichem Zweck wie die Leiste 20 (Fig. 7) angeordnet.
Fig. 10 zeigt die Verbindung einer Wandplatte mit dem Fundament der Unterkunft. Die Wandplatte stützt sich mit der unteren, von der Plattenkante zurückversetzten Profilleiste 9 am Fundamentsockel 35 ab und ist mit diesem mittels Schrauben 36 verbunden, wobei die Platte so eng an dem aus Holz oder
Beton hergestellten Fundamentsockel anliegt, dass der untere elastische Wulst 6 abdichtet. i Die Dachplatten werden reihenweise verlegt, bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Unterkunft in zwei
Reihen, wobei die obere Reihe die untere, wie später noch ausgeführt wird, übergreift. Das aus den
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Dachplatten gebildete Dach erhält gegen Witterungseinflüsse einen zähen, elastischen Anstrich aus Bitumen, darüber einen Aluminiumanstrich, welcher durch seinen Rückstrahleffekt die Sonnenhitze abhält.
Die Dachplatten 3, 3'und 4, 4'sind entsprechend ihrer Lage am Dach unterschiedlich ausgebildet.
Sie weisen an den in der Fallinie des Daches verlaufenden Längsseitenflächen elastische Wülste 6 auf und haben an ihren Innenflächen an den Längskanten anliegende, vorzugsweise winkelförmige Profilleisten 38 und an den Schmalkanten z. B. trapezförmige, aus Holz bestehende Leisten 50, 63 und 51,64 angeordnet (Fig. 13-15). Die Leisten 51 am First der firstseitigen und Leisten 50 an der Traufe der traufenseitigen Dachplatten weisen halbrunde Nuten 54,55 auf. Bei den an den Dachenden verlegten Dachplatten 3', 4', welche ebensolche Leisten an den Schmalkanten aufweisen wie die Dachplatten 3,4, sind die den Seitenwänden der Unterkunft zugewandten Längsleisten 45, z. B. aus Holz, rechteckig ausgebildet (Fig. 12) und mit halbrunden Nuten 49 versehen.
Zur Befestigung der Leisten 45,50, 51, 63, 64 an die Verbundplatten der Dachplatten sind deren oberen, die Dachkante bildenden Holzfaserplatten 14 über die Leisten gezogen. Die Leisten liegen somit an den Dämmplatten 16 und unteren Holzfaserplatten 15 an und sind an die obere Hartfaserplatte 14 geklebt und mit Schrauben 46 befestigt, wie in Fig. 12 - 15 ersichtlich ist. Zweckmässig sind die Leisten mit den Dämmplatten noch mittels Dübbeln oder einer durchgehenden Leiste 47 verbunden. Die Leisten können aber auch auf der unteren Hartfaserplatte angeordnet und befestigt sein.
Die Verbindung zweier nebeneinander liegender Dachplatten 3, bzw. 4 erfolgt nach ! Fig. 11 durch Verschraubung ihrer winkelförmigen Profilleisten 38, wobei die Wülste 39 zusammengedrückt werden. Zur Abdichtung gegen das in der durch die Wülste gebildeten Rinne 40 ablaufende Regen- oder Schneewasser ist ein Dichtungsstreifen 41 aus elastischem Material und eine Metalleiste 42 vorgesehen, welche die Rinne abdecken. Die Metalleiste wird von Schrauben 43 gegen den Dichtungsstreifen und die Wülste gepresst ; sie gehen durch die Wülste und stützen sich an einer die Profilleisten überbrückenden Schiene 44 ab. Zwischen den Profilleisten 38 ist eine Leiste 69, z. B. aus Holz, zur Abdeckung der durch die Wülste gebildeten Kältebrücke vorgesehen.
Zur Verbindung der an den seitlichen Dachenden liegenden Dachplatter. 3', 4'mit den Wandplatten 2, 2'einer Seitenwand ruhen die Leisten 45 auf den dachseitigen Profilleisten 7 der Wandplatten 2, 2' auf, wobei deren elastischen Wülste 6 in halbrunde in den Leisten 45 vorgesehene Nuten 49 eingreifen (Fig. 12). Beim Verschrauben der Profilleisten 7 an die Leisten 45 werden die Wülste gegen die Nutwände gedrückt, so dass eine dichte Verbindung zwischen Dach-und Wandplatten entsteht.
Aus Fig. 13 und 14 ist der Zusammenbau der Dachplatten mit den Wandplatten der Vorder- und Hinterwand der Unterkunft ersichtlich. Die längs der Traufe and dem First verlaufenden Leisten 50, 51 liegen auf den Profilleisten 7 der Wandplatten 1 und sind mit diesen verschraubt. Die oberen Hartfaserplatten 14 reichen in beiden Fällen über die Leisten 50,51. Die Wandplatten 1 ragen mit den Wülsten 6 in die halbrunden Nuten 54, 55 unter Pressung hinein.
Zur Erzielung einer statisch festen Verbindung zwischen den Wand- und den Dachplatten sind Knotenbleche 58,59 vorgesehen, die mittels Sehr au" ben 60 mit den Profilleisten 8 der Wandplatten und den Profilleisten 38 der Dachplatten verbunden sind. rrapezförmige Leisten 61,62 verhindern das Zurückfliessen von Regen- oder Schneewasser zu den Wandplatten und geben eine zusätzliche Abdichtung.
Die Verbindung einer firstseitigen und einer traufenseitigen Dachplatte 3,4 nach Fig. 15 ist durch Verdübbelung der nebeneinander liegenden Leisten 63,64 hergestellt, wobei die Leiste 64 um die Stärke einer Hartfaserplatte höher liegt als die Leiste 63. Die obere Hartfaserplatte der firstseitigen Dachplatte 3 reicht über die Leiste 64 hinaus und deckt auch einen Streifen der oberen Hartfaserplatte der traufenseitigen Dachplatte 4 ab. Die Leisten 63,64 ruhen auf winkelförmigen Profilleisten 65,66, welche von in entsprechenden Abständen angeordneten Säulen 67 getragen werden.
Zur Erhöhung der Stabilität sind die Säulen und die Profilleisten 38 der traufenseitigenDachplatten4mit Knotenblechen 68 verbundenj) ie Ver- bindung der Profilleisten 8, 38 der Wand- und Dachplatten 1, 3, 4 bzw. der Profilleisten 38 der Dachplatten 3, 4 und der Säulen 67 mit den Knotenblechen erhöht die statische Festigkeit der behelfsmässigen Unterkunft, so dass sie jedem Wind- oder Schneedruck standhält.
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Construction elements for the manufacture of buildings, in particular temporary accommodation
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The walls and the roof of the makeshift accommodation according to FIGS. 1 and 2 are constructed from the components according to the invention, designed as wall and roof panels, and the like. zw. The front and rear walls are made of rectangular and the side walls are made of trapezoidal wall panels 1, l 'or. 2, 2 'and the roof is composed of rectangular roof panels 3 or 4 or 3', 4 '.
The structural design is the same for all wall panels, only the wall panels 1 \ 2 'laid at the corners, as will be shown later, have modifications with regard to the corner-side longitudinal profile strips.
In the embodiment of the wall panel 1 shown in FIGS. 3 and 4, the composite panel 5 is provided with elastic beads 6 on all of its side surfaces. The elastic bead, preferably made of a sun and weatherproof rubber or an elastic plastic, of which in Fig. 5,
6 and 16 different embodiments are shown, is tubular. The bead after
Fig. 5 has an annular cross section 11 and. is divided along a generatrix. The flanges 12, 13 are arranged on both sides of the dividing joint 11 ′. To attach the bead to the
The composite panel 5 has hardboard 14, 15 protruding from the insulation panel 16 and the bead is clamped and glued between the hardboard. The bead according to FIG. 6 has a closed, elliptical cross section 19.
Flanges 17, 18 are attached tangentially to the beaded tube and lie in the edge grooves provided for this purpose in the hardboard 14, 15. In both cases, the
Screws 10 for fastening the profile strips, for. B. 8, can be used on the composite plate to clamp the bead. The hose-like, hollow bead according to FIG. 16 has a mushroom-shaped cross section. The cavity is bridged with a continuous, angular rib 70, the
Legs are directed against the foot flange 71. To attach this bead, as with the bead after
Fig. 5, the insulation panel 16 of the composite panel 5 set back against the hardboard 14, 15 and the
The base flange of the bead is glued between the hardboard.
The bulge protruding by more than half a plate thickness has a great elasticity due to its hose-like design and the property of the material used. The rib 70 of the bead of FIG. 16 supports in an advantageous manner
Way the springing up of the relieving bead.
A frame made of angular profile strips is fastened with screws 10 on the inner surface of the composite plate 5 (FIGS. 3 and 4). The upper, roof-side and longitudinal profile strips 7 and 8, respectively, run along the plate edges, the lower, foundation-side profile strip 9 is set back from the lower plate edge. For the installation of window frames and windows, the appropriate ones are given
Wall panels corresponding openings that can be cut out of the composite panel without changing the construction of the wall panel.
The connection of two flush wall panels 1 takes place according to FIG. 7 by screwing together the profile strips 8 located opposite at the parting line. Between these there is a strip 20, e.g. B. made of wood. The bar not only prevents excessive compression of the beads 6, but also covers the thermal bridge formed by the beads from a thermal point of view and also enables stable screwing of the spaced apart longitudinal profile bars 8 with the screws 21.
To connect the wall panels 1 ', 2' forming a corner, the corner-side long profile strips, as already mentioned, are designed and arranged appropriately (Fig. 8). The profile strip 23 of
Plate 2 'has a U-shaped cross section and the angled profile strip 25 of the other plate 1' is offset by a profile width so that its free leg rests against that of the U-shaped strip. The two legs are screwed together by means of screws 26. The beads 6 shift in accordance with the corner formation.
The connection of a wall panel 1 to the door frame 27 of the door 28 according to FIG. 9 is similar to that of two wall panels aligned in one plane. The door frame is provided with a bead 29 opposite the abutting wall panel, which bead rests against the panel bead 6. Furthermore, the door frame has two grooves 30,
31, in which an angled strip 32 is fitted and connected to the door frame by means of screws 33. Between the two profile strips 8, 32 connected with screws 34 ', there is again a strip 34 made of the same material and for the same purpose as the strip 20 (FIG. 7).
Fig. 10 shows the connection of a wall panel to the foundation of the accommodation. The wall plate is supported by the lower profile strip 9, which is set back from the plate edge, on the foundation base 35 and is connected to this by means of screws 36, the plate being so close to that of wood or
Concrete made foundation base rests that the lower elastic bead 6 seals. i The roof panels are laid in rows, in the case of the accommodation shown in Fig. 1 and 2 in two
Rows, with the top row overlapping the bottom, as will be explained later. That from the
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Roof made of roofing panels is given a tough, elastic coating of bitumen against the effects of the weather, over which an aluminum coating, which with its reflective effect keeps out the heat of the sun.
The roof panels 3, 3 'and 4, 4' are designed differently according to their position on the roof.
They have elastic beads 6 on the longitudinal side surfaces running in the line of fall of the roof and on their inner surfaces have preferably angular profile strips 38 resting against the longitudinal edges and on the narrow edges z. B. trapezoidal, made of wood strips 50, 63 and 51,64 arranged (Fig. 13-15). The strips 51 on the ridge of the ridge-side and strips 50 on the eaves of the eaves-side roof panels have semicircular grooves 54, 55. In the roof panels 3 ', 4' laid on the roof ends, which have the same strips on the narrow edges as the roof panels 3, 4, the longitudinal strips 45 facing the side walls of the accommodation, e.g. B. made of wood, rectangular (FIG. 12) and provided with semicircular grooves 49.
To fasten the strips 45, 50, 51, 63, 64 to the composite panels of the roof panels, their upper wood fiber panels 14, which form the roof edge, are pulled over the strips. The strips thus lie against the insulation boards 16 and lower wood fiber boards 15 and are glued to the upper hard fiber board 14 and fastened with screws 46, as can be seen in FIGS. 12-15. The strips are expediently connected to the insulation boards by means of dowels or a continuous strip 47. However, the strips can also be arranged and fastened on the lower hardboard.
The connection of two roof panels 3 or 4 lying next to each other takes place according to! Fig. 11 by screwing their angular profile strips 38, the beads 39 are pressed together. To seal against the rain or snow water running off in the channel 40 formed by the beads, a sealing strip 41 made of elastic material and a metal strip 42 are provided, which cover the channel. The metal strip is pressed against the weather strip and the beads by screws 43; they go through the beads and are supported on a rail 44 bridging the profile strips. Between the profile strips 38 is a strip 69, for. B. made of wood, provided to cover the cold bridge formed by the beads.
For connecting the roof tiles on the side of the roof. 3 ', 4' with the wall panels 2, 2 'of a side wall, the strips 45 rest on the roof-side profile strips 7 of the wall plates 2, 2', with their elastic beads 6 engaging in semicircular grooves 49 provided in the strips 45 (FIG. 12 ). When the profile strips 7 are screwed onto the strips 45, the beads are pressed against the groove walls, so that a tight connection is created between the roof and wall panels.
13 and 14 the assembly of the roof panels with the wall panels of the front and rear walls of the accommodation can be seen. The strips 50, 51 running along the eaves on the ridge lie on the profile strips 7 of the wall panels 1 and are screwed to them. The upper hardboard 14 extend over the strips 50, 51 in both cases. The wall panels 1 protrude with the beads 6 into the semicircular grooves 54, 55 under pressure.
To achieve a statically firm connection between the wall and roof panels, gusset plates 58, 59 are provided which are connected to the profile strips 8 of the wall panels and the profile strips 38 of the roof panels by means of visors 60. Rapezoidal strips 61, 62 prevent flow back from rain or snow water to the wall panels and give an additional seal.
The connection of a ridge-side and an eaves-side roof panel 3, 4 according to FIG. 15 is established by dowelling the strips 63, 64 lying next to one another, the strip 64 being higher than the strip 63 by the thickness of a hardboard. The upper hardboard of the ridge-side roofing panel 3 extends beyond the strip 64 and also covers a strip of the upper hardboard of the eaves-side roof panel 4. The strips 63,64 rest on angular profile strips 65,66 which are supported by columns 67 arranged at corresponding intervals.
To increase the stability, the columns and the profile strips 38 of the eaves-side roof panels 4 are connected with gusset plates 68j) ie the connection of the profile strips 8, 38 of the wall and roof panels 1, 3, 4 or the profile strips 38 of the roof panels 3, 4 and the columns 67 with the gusset plates increases the static strength of the makeshift accommodation so that it can withstand any wind or snow pressure.
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