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Voluminöses Kreppgarn
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den mit S-Zwirn wechselweise verarbeitet werden.
Die aus künstlichen Monofilen bestehenden Fäden, die zusammengezwirnt werden, müssen erfindungsgemäss verschiedene Schrumpfeigsnschaften haben. Hiebei ist es jedoch nicht erforderlich, dass die Fäden aus dem gleichen Stoff bestehen. Es können z. B. Polyamid- und Polyacrylnitrilfäden, Celluloseacetat- und Viskosefäden, Polyamid- und Polyvinylchloridf den usw. zusammengezwirm werden, falls
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verschiedene SchrumpfeigenschaftenUm das Kreppbild zu erhalten, müssen die Gewebe gewaschen werden. Dies erfolgt vorzugsweise in spannungsfreiem Zustand auf voller Breite bei hoher Temperatur, z. 13. bei 95 bis lCC C, wfcnach das
Gewebe spannungsfrei oder unter Spannung getrocknet wird.
Wenn das Kreppgam aus thermoplastischen synthetischen Polymeren besteht, kann es empfehlenswert sein, das aus diesen Garnen hergestellte Gewebe spannungsfrei zu trocknen und sodann mit oder ohne
Spannung sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung bei hoher Temperatur, die jedenfalls höher ist als die
Temperatur während des Waschens, zu stabilisieren, so dass ein waschechtes Kreppbild im Gewebe erhal- ten'wird.
Beispiel : Ein nicht ausgeschrumpfter. aus 10 Monofilen bestehender Poiyamidf & den mit einem
Titer von 50 den und einem S-Zwirn von 20 Drehungen pro Meter wurde mit einem aus geschrumpften, aus
24 Monofilen bestehenden Polyamidfaden mit einem Titer von 70 den und einemS-Zwirnvon 20Drehun- gen pro Meter vu einem Faden mit einem S-Zwirn von 600 Drehungen pro Meter verzwirnt.
Der so erhaltene zusammengesetzte, gezwirnte Faden wurde auf an sich bekannte Weise mittels eines
Gasstromes durch ein Rohr gefördert. Nach Verlassen des Rohres wurde die Bewegungsrichtung des Fadens geändert und dieser sodann aufgewickeit. Die Aufwickelgeschwindigkeit des Kreppgarns war um 207o nied- riger als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von der Spule abgezogen wurde.
In derselben Weise wurde einkreppgarii mit einem Z-Zwirn von 600Drehungen pro Meter hergestellt.
Diese Kreppgarne wurden wechselweise als Schuss verwendet, wobei eine Kette gebraucht wurde, die aus glatten Polyamidfäden mit einem Titer von 50 den und 10 Monofilen bestand.
Das Gewebe wurde bei 950 C in spannungsfreiem Zustand in voller Breite gewaschen und sodann ohne
Spannung getrocknet. Schliesslich wurde das Gewebe urtnr geringer Spannung bei 190 C stabilisiert. Das
Gewebe hatte ein Kreppbild, das'demjenigen eines feinen Wollkieppgewebes ähnlich ist. Beim Färben ging das Kreppbild nicht verloren, was ebensowenig nach wiederholtem Waschen Åaer Fall war.
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Voluminous crepe yarn
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which are alternately processed with S-thread.
The threads consisting of artificial monofilaments that are twisted together must, according to the invention, have different shrinkage patterns. In this case, however, it is not necessary that the threads consist of the same material. It can e.g. B. polyamide and polyacrylonitrile threads, cellulose acetate and viscose threads, polyamide and polyvinyl chloride threads, etc. are twisted together, if
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Various shrink properties In order to maintain the crepe image, the fabrics must be washed. This is preferably done in a tension-free state over the full width at a high temperature, e.g. 13. at 95 to CC C, wfc after that
Tissue is dried tension-free or under tension.
If the crepe yarn is made of thermoplastic synthetic polymers, it may be advisable to dry the fabric made from these yarns without tension and then with or without
Stress in both the transverse and longitudinal directions at a high temperature, which is in any case higher than that
To stabilize the temperature during washing, so that a real crepe image is obtained in the fabric.
Example: A not shrunk. Polyamid threads consisting of 10 monofilaments with one
Titer of 50 den and an S-twist of 20 twists per meter was shrunk with an off
24 monofilament polyamide threads with a titer of 70 denier and an S-twist of 20 twists per meter twisted with a thread with an S-twist of 600 twists per meter.
The composite, twisted thread thus obtained was in a known manner by means of a
Gas flow promoted through a pipe. After leaving the tube, the direction of movement of the thread was changed and this was then wound up. The winding speed of the crepe yarn was 207o slower than the speed at which the thread was drawn from the bobbin.
Creepgarii with a Z-twist of 600 turns per meter were made in the same way.
These crepe yarns were used alternately as wefts, using a warp made of smooth polyamide threads with a titer of 50 denier and 10 monofilaments.
The fabric was washed in full width at 950 ° C. in the tension-free state and then without
Tension dried. Finally, the fabric was stabilized at 190 ° C with no tension. The
The fabric had a crepe pattern which is similar to that of a fine woolen warp fabric. The crepe image was not lost during dyeing, which was also not the case after repeated washing.