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Schwingkolbenstrohpresse
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auch durch eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit erreicht werden. Bei den bisherigen Bauarten war diese Arbeitsgeschwindigkeit nicht mehr zu steigern. Das Gewicht und die Grösse einer Strohpresse spielen eine wesentliche Rolle, seitdem man Strohpressen an Dreschmaschinen anbaut und mit diesen fest verbindet. In diesem Falle ist es notwendig, das Gewicht der Presse möglichst gering zu halten. Noch wichtiger sind diese Fragen für den Anbau einer Strohpresse an einen Mähdresoher, vor allem an einen Kleinmähdrescher. In diesem Falle muss die Strohpresse ein derart geringes Gewicht haben, wie es bisher noch nicht erforderlich war. Ausserdem müssen die Antriebssehei- ben möglichst klein und leicht gehalten sein. Das ist erreichbar, wenn die Umlaufgeschwindigkeit der Strohpresse erhöht wird.
Alle diese Möglich-
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Erfindung gegeben.
Die Anordnung kann im übrigen zweckmässig so getroffen sein, dass die Strohzuführungsmittel, die beispielsweise als schwingender oder umlau- fender Rechen ausgebildet sein können, während des Pressvorganges den Boden des Presskanals bilden. In dem Zeitraum nämlich, in dem sich der Presskolben vorwärts bewegt, würde er sonst unter sich keine Kanalwand mehr vorfinden, die nunmehr durch die Strohzuführungsmittel gebildet wird, die ihrerseits beim Vorwärtsgang des Kolbens ein Zurückweichen des über den Strohzuführungs- tisch zugeführten Pressgutes verhindern, so dass das Pressgut in den zur Ballenbildung bestimmten Kanal hineingepresst wird.
In der Zeichnung ist die Erfindung an zwei Aus- führungsbeispielen veranschaulicht.
Die beiden Fig. 1 und 2 zeigen den hier wesentlichen Teil zweier nach der Erfindung ausgebildeter Schwingkolbenstrohpressen in sohematischer Darstellung und im gleichen Längsschnitt.
In den beiden Figuren ist der Presskanal mit 1, der Kolben mit 2, der Strohzu. führungstisch rmt 3 und die Bindenadel mit 4 sowie deren Lagerstelle mit 5 benannt. Die Endstellung des Kolbens 2 im Presskanal 1 ist jeweils strichpunktiert eingezeichnet. Die Bindenadel 4 schwingt während des Knüpfvorganges in bekannter Weise in den
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1Fig. 2 mit schwingenden Zuführungsmitteln 7, die von der Kurbel 8 aus gesteuert werden. Bei diesen beiden Anordnungen ist die Bindenadel 4 unter dem Presskanal 1 an der Einmündungsstelle des
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des Presskanales J in diesen ein, u. zw. etwa an der Stelle, an der sich auch die Lagerstelle 5 für die Bindenadel 4 befindet.
Die beiden Figuren lassen klar erkennen, dass bei der Anordnung nach
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des Kolbenwegesmittel 6 bzw. 7, ist dabei so getroffen, dass diese den Presskanal 1 nach unten hin begrenzen und auf diese Weise ein Zurückweichen des zugeführ- ten Pressgutes während des Pressvorganges verhindern.
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Reciprocating straw press
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can also be achieved through a higher working speed. With the previous designs, this working speed could no longer be increased. The weight and size of a straw baler have played an important role since straw balers have been attached to threshing machines and are firmly connected to them. In this case it is necessary to keep the weight of the press as low as possible. These questions are even more important for attaching a straw press to a combine harvester, especially a small combine harvester. In this case, the straw press must have such a low weight that it was not previously necessary. In addition, the drive jacks must be kept as small and light as possible. This can be achieved if the speed of rotation of the straw press is increased.
All of these possibilities
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Invention given.
In addition, the arrangement can expediently be such that the straw feed means, which can be designed as a vibrating or rotating rake, for example, form the bottom of the press channel during the pressing process. In the period in which the plunger is moving forward, it would otherwise no longer find a channel wall below it, which is now formed by the straw feed means, which in turn prevent the pressed material fed via the straw feed table from retreating as the piston moves forward, so that the pressed material is pressed into the channel intended for bale formation.
In the drawing, the invention is illustrated using two exemplary embodiments.
The two FIGS. 1 and 2 show the essential part of two oscillating piston straw presses designed according to the invention in a schematic representation and in the same longitudinal section.
In the two figures, the press channel is indicated with 1, the piston with 2, and the straw. guide table rmt 3 and the binding needle with 4 and its bearing point with 5. The end position of the piston 2 in the press channel 1 is shown in dash-dotted lines. The binding needle 4 swings in the known manner during the knotting process
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1Fig. 2 with oscillating feed means 7 which are controlled by the crank 8. In these two arrangements, the binding needle 4 is under the press channel 1 at the junction of the
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of the press channel J in this one, u. between about the point at which the bearing point 5 for the binding needle 4 is also located.
The two figures clearly show that after the arrangement
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of the piston travel means 6 and 7, respectively, is designed in such a way that it delimits the pressing channel 1 towards the bottom and in this way prevents the pressed material supplied from receding during the pressing process.