AT18090U1

AT18090U1 - Roller, coating device and manufacturing process

Info

Publication number: AT18090U1
Application number: ATGM9008/2021U
Authority: AT
Inventors: Pollaschek Stefan; Albrecht Maximilian; Riegler Rupert
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2024-01-15
Also published as: WO2022063467A1; DE102020124677A1; DE212021000470U1; FI13385Y1

Abstract

Walze und Herstellungsverfahren für eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, aufweisend einen Walzenkern (1) und einen darauf angebrachten Walzenbezug, welcher zumindest eine Lage aus einem gummielastischen Material (2) umfasst, welche auf einer Unterlage (1) aufgebracht ist. Dabei ist die zumindest eine Lage aus gummielastischem Material (2) aus mehreren Windungen (4.1, 4.2,…4.n ) von Strangmaterial (3) aufgebaut ist, welches einen im wesentlichen parallelogrammförmigen Querschnitt sowie eine Unterseite (6) , eine Oberseite (5) sowie eine erste Seitenfläche (7.1) und eine zweite Seitenfläche (7.2) aufweist, und die Windungen (4.1, 4.2,…4.n so nebeneinander angeordnet sind, dass jeweils die erste Seitenfläche (7.1) der einen Windung mit der zweiten Seitenfläche (7.2) der benachbarten Windung in Kontakt steht.Roller and manufacturing method for a machine for producing or processing a fibrous web, comprising a roller core (1) and a roller cover attached thereto, which comprises at least one layer made of a rubber-elastic material (2) which is applied to a base (1). The at least one layer of rubber-elastic material (2) is made up of several turns (4.1, 4.2,...4.n) of strand material (3), which has a substantially parallelogram-shaped cross section and a bottom (6), a top (5 ) and a first side surface (7.1) and a second side surface (7.2), and the turns (4.1, 4.2,...4.n are arranged next to one another in such a way that the first side surface (7.1) of one turn is connected to the second side surface ( 7.2) the adjacent turn is in contact.

Description

WALZE, BESCHICHTUNGSVORRICHTUNG UND HERSTELLUNGSVERFAHREN ROLLER, COATING APPARATUS AND PRODUCTION METHOD

[0001] Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1, eine Beschichtungsvorrichtung, welche eine derartige Walze umfasst, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Walze. The invention relates to a roller for a machine for producing or processing a fibrous web according to the characterizing part of claim 1, a coating device which comprises such a roller, and a method for producing such a roller.

[0002] In Anlagen zur Herstellung oder Verarbeitung von Faserstoffbahnen kommt eine Vielzahl von Walzen zum Einsatz. Die Walzen können dabei die Bahn - beispielsweise eine Papierbahn, Kartonbahn oder Zellstoffbahn- stützen und leiten. Weiterhin werden verschiedenartige Walzen auch zum Behandeln von Faserstoffbahnen eingesetzt. A large number of rollers are used in systems for the production or processing of fibrous webs. The rollers can support and guide the web - for example a paper web, cardboard web or cellulose web. Furthermore, various types of rollers are also used to treat fibrous webs.

[0003] Eine große Zahl diese Walzen ist mit einem gummielastischen Material beschichtet, insbesondere mit einem Gummi. A large number of these rollers are coated with a rubber-elastic material, in particular with a rubber.

[0004] So beschreibt die Schrift EP2981647 B1 ein solches Beschichtungsaggregat in Form einer Filmpresse mit einem Gummibezug. [0004] Document EP2981647 B1 describes such a coating unit in the form of a film press with a rubber cover.

[0005] Auch beim Bedrucken von Papier bzw. dem Auftrag von Lack oder Klebstoffen kommen Gummiwalzen zum Einsatz, wie beispielsweise in der DE 20 2011 107 518 U1 beschrieben. Rubber rollers are also used when printing on paper or applying paint or adhesives, as described, for example, in DE 20 2011 107 518 U1.

[0006] Die Herstellung solcher Gummiwalzen kann, wie in der DE 20 2011 107 518 beschrieben, im sogenannten Walzenextrusionsverfahren erfolgen. Dabei wird ein Walzenkern - insbesondere ein metallischer Walzenkern- durch den Kopfaufsatz (sogenannter Querkopf) eines Gummiextruders geführt werden. Dadurch wird der Walzenkern mit einer nahtlosen Beschichtung aus dem extrudierten Material versehen. Nachteilig an diesem Verfahren ist es jedoch, dass der Querkopf sehr spezifisch auf den Walzenkern angepasst werden muss. Die so hergestellten Walzen weisen eine sehr hochwertige und gleichmäßige Beschichtung auf. Das Beschichten von Walzen mit verschiedenen Durchmessern erfordert jedoch den häufigen Wechsel von Kopfaufsätzen und ist dadurch sehr zeitaufwändig. [0006] Such rubber rollers can be produced using the so-called roller extrusion process, as described in DE 20 2011 107 518. A roll core - in particular a metallic roll core - will be guided through the head attachment (so-called cross head) of a rubber extruder. This provides the roll core with a seamless coating of the extruded material. The disadvantage of this process, however, is that the crosshead must be adapted very specifically to the roll core. The rollers produced in this way have a very high-quality and uniform coating. However, coating rolls with different diameters requires frequent changing of head attachments and is therefore very time-consuming.

[0007] Als mögliche Alternative beschreibt die DE 20 2011 107 518 bereits das sogenannte Stripbuilding Verfahren. Dabei wird gewöhnlich ein extrudierter Kautschukstreifen auf einen rotierenden Walzenkern aufgetragen, so dass der Kautschukstreifen in Form einer axialen Spirale aus sich überlappenden Kautschukstreifen auf dem Walzenkern abgelegt wird. Durch die Geschwindigkeit der axialen Bewegung wird dabei der Neigungswinkel der abgelegten Kautschukstreifen in Bezug auf die Walzenachse eingestellt. Vorteilhaft an diesem Verfahren ist es, dass sich mit einer festen Geometrie des Kautschukstreifens durch Variation des Neigungswinkels verschiedene Dicken des Walzenbezugs realisieren lassen. [0007] DE 20 2011 107 518 already describes the so-called stripbuilding process as a possible alternative. In this case, an extruded rubber strip is usually applied to a rotating roll core, so that the rubber strip is deposited on the roll core in the form of an axial spiral of overlapping rubber strips. The speed of the axial movement adjusts the angle of inclination of the deposited rubber strips in relation to the roller axis. The advantage of this method is that with a fixed geometry of the rubber strip, different thicknesses of the roller cover can be achieved by varying the angle of inclination.

[0008] Allerdings hat sich gezeigt, dass solche im Stripbuilding hergestellten Walzen im Betrieb gelegentlich Markierungen an der beschichteten Faserstoffbahn erzeugen. Diese führen insbesondere bei Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen dazu, dass diese Walzen ausgetauscht oder geschliffen werden müssen. [0008] However, it has been shown that such strip-building rolls occasionally produce markings on the coated fibrous web during operation. This means that these rollers have to be replaced or ground, especially in applications with high quality requirements.

[0009] Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walze vorzuschlagen, die weitgehend markierungsfrei ist aber trotzdem einfach und effizient herzustellen ist. Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Walze vorzuschlagen. It is therefore the object of the present invention to propose a roller that is largely free of markings but can still be manufactured easily and efficiently. Furthermore, it is an object of the invention to propose a method for producing such a roller.

[0010] Es ist schließlich eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Beschichtungsaggregat für eine markierungsfreie Beschichtung vorzuschlagen. Finally, it is a further object of the invention to propose a coating unit for a marking-free coating.

[0011] Die Aufgaben werden gelöst durch eine Walze gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung einer Walze gemäß Anspruch 12 sowie eine Beschichtungsvorrichtung gemäß Anspruch 11. The tasks are solved by a roller according to the characterizing part of claim 1, a method for producing a roller according to claim 12 and a coating device according to claim 11.

[0012] Vorteilhafte Ausführungen werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Advantageous embodiments are described in the dependent claims.

[0013] Hinsichtlich der Walze wird die Aufgabe gelöst durch eine 1. Walze für eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, aufweisend einen Walzenkern und einen With regard to the roller, the task is solved by a first roller for a machine for producing or processing a fibrous web, having a roller core and a

darauf angebrachten Walzenbezug, welcher zumindest eine Lage aus einem gummielastischen Material umfasst, welche auf einer Unterlage aufgebracht ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die zumindest eine Lage aus gummielastischem Material aus mehreren Windungen von Strangmaterial aufgebaut ist, welches einen im wesentlichen parallelogrammförmigen Querschnitt sowie eine Unterseite, eine Oberseite sowie eine erste Seitenfläche und eine zweite Seitenfläche aufweist, und die Windungen so nebeneinander angeordnet sind, dass jeweils die erste Seitenfläche der einen Windung mit der zweiten Seitenfläche der benachbarten Windung in Kontakt steht. roller cover attached thereon, which comprises at least one layer made of a rubber-elastic material, which is applied to a base. According to the invention, it is provided that the at least one layer of rubber-elastic material is constructed from several turns of strand material, which has an essentially parallelogram-shaped cross section as well as a bottom, a top and a first side surface and a second side surface, and the turns are arranged next to one another in such a way that that the first side surface of one turn is in contact with the second side surface of the adjacent turn.

[0014] Mit dem Begriff „gummielastisches Material“ sollen im Rahmen dieser Anmeldung Elastomere umfasst sein, wie z.B. Gummi aber auch andere Elastomere wie z.B. Polyurethane, insbesondere ein sogenanntes „Walzbares Polyurethan“ (millable PU). Zudem sollen aber alle Arten von Gummi mit dem Begriff „gummielastisches Material“ umfasst sein. Insbesondere auch sogenannte Hartgummis, die zu den Duroplasten gezählt werden. In the context of this application, the term “rubber-elastic material” is intended to include elastomers, such as rubber but also other elastomers such as polyurethanes, in particular a so-called “rollable polyurethane” (millable PU). In addition, all types of rubber should be included in the term “rubber-elastic material”. In particular, so-called hard rubbers, which are classified as thermosets.

[0015] Um die Lesbarkeit des Textes zu erleichtern, wird im Rahmen dieser Anmeldung statt der sperrigen Bezeichnung „alle Arten von Gummi sowie alle gummielastischen Materialien“ durchgängig die kompaktere Formulierung „gummielastisches Material“ verwendet. Dieser Begriff soll dabei, solange nicht explizit anders beschrieben, stets auch Hartgummi Materialien umfassen. In order to make the text easier to read, the more compact formulation “rubber-elastic material” is used throughout this application instead of the bulky term “all types of rubber and all rubber-elastic materials”. Unless explicitly stated otherwise, this term should always include hard rubber materials.

[0016] Die Erfinder haben erkannt, dass die Markierungsmuster, die von den Walzen erzeugt werden, dem vergleichsweise geringen Vorschub beim Stripbuilding Verfahren sowie dem Ubereinanderlegen der Polymerstreifen geschuldet sind. [0016] The inventors have recognized that the marking patterns produced by the rollers are due to the comparatively low feed rate in the strip building process and the laying of the polymer strips on top of each other.

[0017] Bei der hier vorgeschlagenen Walze wird daher auf ein Übereinanderlegen der Streifen völlig verzichtet. Dies scheint auf den ersten Blick nachteilig, da hierdurch die Dicke der erzeugten Lage durch die Höhe (h) des Strangs festgelegt wird. Somit ist mit einem Werkzeug, insbesondere einem Extrudermundstück immer nur eine feste Lagendicke erzeugbar. Dieser Nachteil wird aber kompensiert durch die verbesserte Qualität der Beschichtung, die der Walze ein breiteres Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten eröffnet. [0017] With the roller proposed here, there is no need to superimpose the strips on top of each other. At first glance, this seems disadvantageous, since the thickness of the layer produced is determined by the height (h) of the strand. This means that only a fixed layer thickness can be produced with a tool, in particular an extruder mouthpiece. However, this disadvantage is compensated for by the improved quality of the coating, which opens up a wider range of possible applications for the roller.

[0018] Insbesondere ist es daher vorteilhaft, wenn die Unterseite des Strangmaterials ausschließlich mit der Unterlage in Kontakt steht. It is therefore particularly advantageous if the underside of the strand material is in contact exclusively with the base.

[0019] Bevorzugt kann es sich bei der Unterlage um den Walzenkern oder eine Lage aus Hartgummi oder aus gummielastischem Material handeln. The base can preferably be the roller core or a layer made of hard rubber or rubber-elastic material.

[0020] In vorteilhaften Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die Unterseite des Strangmaterials in Querrichtung der Walze eine Breite (b) von mindestens 40mm, bevorzugt mindestens 50mm, besonders bevorzugt zwischen 55 mm und 180mm aufweist. In advantageous embodiments it can be provided that the underside of the strand material in the transverse direction of the roller has a width (b) of at least 40mm, preferably at least 50mm, particularly preferably between 55mm and 180mm.

[0021] Eine große Breite des Strangmaterials bietet hierbei den Vorteil, dass für die Beschichtung der Walze eine geringere Anzahl von Windungen erforderlich ist. Auf diese Weise kann die Geschwindigkeit der Beschichtung gesteigert werden. Allerdings hat es sich gezeigt, dass zu große Strangbreiten auch nachteilig sein können. Um einen Walzenbezug in gleichmäßiger Qualität zu erzielen, muss das gummielastische Material üblicherweise ein Stück über die beiden stirnseitigen Enden der Walze hinaus aufgetragen werden. Dieser Uberhang beträgt zumindest eine halbe Strangbreite, und wird nach Fertigstellen des Bezugs abgetrennt und verworfen. Je breiter der Strang gewählt wird, desto größer fällt somit auch dieser Ausschuss aus. Daher wir ab einer gewissen Strangbreite der ökonomische Vorteil des schnelleren Aufbringens durch die Kosten für den Ausschuss wieder kompensiert. A large width of the strand material offers the advantage that a smaller number of turns is required for coating the roller. In this way the speed of the coating can be increased. However, it has been shown that strand widths that are too large can also be disadvantageous. In order to achieve a roller cover of uniform quality, the rubber-elastic material usually has to be applied a little beyond the two front ends of the roller. This overhang is at least half the width of the strand and is separated and discarded after the cover has been completed. The wider the strand is chosen, the larger this committee will be. Therefore, from a certain strand width, the economic advantage of faster application is offset by the costs for the scrap.

[0022] Außerdem ist es, speziell beim Herstellen von Walzen mit geringem Durchmesser, auch schwierig, bei einer Umdrehung einen entsprechend großen Vorschub für die Verwendung eines sehr breiten Strangs zu realisieren. [0022] In addition, especially when producing rolls with a small diameter, it is also difficult to achieve a correspondingly large feed rate for the use of a very wide strand in one revolution.

[0023] Strangbreiten bis 180mm haben sich hier aber als technisch machbar und ökonomisch sinnvoll erwiesen. However, strand widths of up to 180 mm have proven to be technically feasible and economically sensible.

[0024] Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Strangmaterial eine Höhe (h) von mehr als 4mm, insbesondere zwischen 5mm und 30mm aufweist. Furthermore, it is advantageous if the strand material has a height (h) of more than 4mm, in particular between 5mm and 30mm.

[0025] Die Dicke der aufgebrachten Lage wird wie beschrieben von der Dicke des Strangmaterials bestimmt. Lagendicken unter 4mm sind hier in den meisten Fällen nicht sinnvoll. Lagendicken im Bereich zwischen 5mm und 30mm sind üblich und mittels des Strangauftrags noch stabil herstellbar. The thickness of the applied layer is determined, as described, by the thickness of the strand material. In most cases, layer thicknesses under 4mm do not make sense. Layer thicknesses in the range between 5mm and 30mm are common and can still be produced in a stable manner using strand application.

[0026] Generell kann das Strangmaterial eine Breite (b) und eine Höhe (h) aufweisen, wobei die Breite (b) größer ist als die Höhe. In general, the strand material can have a width (b) and a height (h), with the width (b) being greater than the height.

[0027] Breiten, die der doppelten, oder der vierfachen Höhe oder mehr entsprechen, sind besonders bevorzugt. Widths that correspond to twice or four times the height or more are particularly preferred.

[0028] Der parallelogrammförmige Strang kann prinzipiell als rechteckiger Strang ausgeführt sein. In diesem Fall stoßen zwei benachbarte Windungen mit ihren senkrechten Seitenflächen aneinander. The parallelogram-shaped strand can in principle be designed as a rectangular strand. In this case, two adjacent turns abut each other with their vertical side surfaces.

[0029] Häufig wird es aber hilfreich sein, wenn das Parallelogramm einen Winkel (a) zwischen der Unterseite und der ersten Seitenfläche bildet, der kleiner ist als 90°, beispielsweise 85°, 80° oder kleiner. In bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass der Winkel (a) zwischen der Unterseite und der ersten Seitenfläche insbesondere zwischen 75° und 55° betragen. [0029] However, it will often be helpful if the parallelogram forms an angle (a) between the underside and the first side surface that is smaller than 90°, for example 85°, 80° or smaller. In preferred embodiments, it can be provided that the angle (a) between the underside and the first side surface is in particular between 75° and 55°.

[0030] Üblicherweise beträgt der Winkel (a) jedoch über 45°. However, the angle (a) is usually over 45°.

[0031] Der Winkelbereich zwischen 55° und 75° stellt in gewissem Sinne ein Optimum dar, da zu flache Winkel das genaue Aufbringen der Windungen schwieriger machen. Bei zu steilen Winkeln hingegen ist eine Verbindung benachbarter Windungen über die Seitenflächen nicht so leicht zu erzielen, da bei Anwendung einer Kraft von auf die Lage aus gummielastischem Material oben nur eine relativ kleine Komponente dieser Kraft als Fügedruck in Normalenrichtung zu den Seitenflächen wirkt. Im Extremfall von a=90° wirkt sogar überhaupt keine Kraftkomponente senkrecht zur Seitenfläche. The angular range between 55° and 75° represents in a certain sense an optimum, since angles that are too shallow make it more difficult to apply the turns accurately. However, if the angles are too steep, it is not so easy to connect adjacent turns via the side surfaces, since when a force is applied to the layer of rubber-elastic material at the top, only a relatively small component of this force acts as a joining pressure in the direction normal to the side surfaces. In the extreme case of a=90°, no force component at all acts perpendicular to the side surface.

[0032] Die Lage aus gummielastischem Material kann insbesondere die einzige, oder die radial äußerste Lage des Walzenbezugs bilden. The layer of rubber-elastic material can in particular form the only or the radially outermost layer of the roller cover.

[0033] Je nach Anwendungsfall kann die Lage aus gummielastischem Material mit Rillen und/ oder Bohrungen versehen sein. Ein solcher Walzenbezug soll auch von dieser Anmeldung umfasst werden, auch wenn die einzelnen Windungen des Bezugs durch die Rillungen oder Bohrungen keine Parallelogramme im streng mathematischen Sinn mehr sind. Depending on the application, the layer of rubber-elastic material can be provided with grooves and/or holes. Such a roller cover is also intended to be covered by this application, even if the individual turns of the cover are no longer parallelograms in the strict mathematical sense due to the grooves or holes.

[0034] Hinsichtlich der Beschichtungsvorrichtung wird die Aufgabe gelöst durch eine Beschichtungsvorrichtung, insbesondere eine Filmpresse, oder eine Leimpresse zum Auftrag einer Stärkelösung auf eine laufende Faserstoffbahn, wobei die Beschichtungsvorrichtung einen Behandlungsnip aufweist, der durch zwei Übertragungswalzen gebildet wird. Dabei ist zumindest eine Übertragungswalze, insbesondere beide Übertragungswalzen als Walze gemäß einem Aspekt der Erfindung ausgeführt. With regard to the coating device, the object is achieved by a coating device, in particular a film press, or a size press for applying a starch solution to a running fibrous web, the coating device having a treatment nip which is formed by two transfer rollers. At least one transfer roller, in particular both transfer rollers, is designed as a roller according to one aspect of the invention.

[0035] Bei solchen Beschichtungsvorrichtungen ist es insbesondere vorteilhaft, wenn zumindest die gemäß einem Aspekt der Erfindung ausgeführte Übertragungswalze bzw. UÜbertragungswalzen eine Härte im Bereich zwischen 12 P&J und 75 P&J (Pusey&Jones), insbesondere zwischen 20 P&J und 35 P&J aufweisen. In such coating devices, it is particularly advantageous if at least the transfer roller or transfer rollers designed according to one aspect of the invention have a hardness in the range between 12 P&J and 75 P&J (Pusey&Jones), in particular between 20 P&J and 35 P&J.

[0036] Zudem ist es bei Beschichtungsvorrichtungen vorteilhaft, wenn die Dicke des Walzenbezugs zwischen 8mm und 25mm, bevorzugt zwischen 10mm und 20mm, besonders bevorzugt zwischen 12mm und 17mm beträgt. [0036] In addition, in coating devices it is advantageous if the thickness of the roller cover is between 8mm and 25mm, preferably between 10mm and 20mm, particularly preferably between 12mm and 17mm.

[0037] Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer Walze für eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, wobei das Verfahren das Aufbringen einer Lage aus gummielastischem Material auf eine Unterlage beinhaltet, und die Schritte umfasst: With regard to the method, the object is achieved by a method for producing a roller for a machine for producing or processing a fibrous web, the method involving the application of a layer of rubber-elastic material to a base, and comprising the steps:

a) Bereitstellen eine Unterlage insbesondere in Form eines Walzenkerns oder einer Lage aus gummielastischem Material. a) Providing a base, in particular in the form of a roller core or a layer of rubber-elastic material.

b) Bereitstellen eines Polymermaterials, insbesondere eines Kautschukmaterials in Strangform, wobei der Strang einen parallelogrammförmigen Querschnitt hat der eine Unterseite, eine Oberseite, sowie eine erste Seitenfläche und eine zweite Seitenfläche aufweist. b) Providing a polymer material, in particular a rubber material in strand form, the strand having a parallelogram-shaped cross section which has a bottom, a top, and a first side surface and a second side surface.

c) Ablegen des Strangmaterials auf die Unterlage, so dass die Unterseite mit der Unterlage in Kontakt steht. c) Place the strand material on the base so that the underside is in contact with the base.

d) Aufspiralisieren des Strangmaterials, so dass zwei benachbarte Windungen ausschließlich über ihre Seitenflächen miteinander in Kontakt stehen. d) Spiraling up the strand material so that two adjacent turns are in contact with one another exclusively via their side surfaces.

e) Vulkanisieren des aufgebrachten Polymermaterials unter Ausbildung eines gummielastischen Materials. e) Vulcanizing the applied polymer material to form a rubber-elastic material.

[0038] Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass das Bereitstellen des Polymermaterials insbesondere Kautschukmaterials in Strangform mittels eines Extruders oder einer Zahnradpumpe erfolgt. It can advantageously be provided that the polymer material, in particular rubber material, is provided in strand form by means of an extruder or a gear pump.

[0039] Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass in Schritt c) das Ablegen des Strangmaterials unter Anlegen eines Anlegedrucks erfolgt, der insbesondere durch eine Anlegewalze aufgebracht wird. [0039] Furthermore, it can be advantageous that in step c) the strand material is deposited by applying a contact pressure, which is applied in particular by a contact roller.

[0040] Häufig schließt sich an das oben beschriebene Verfahren noch eine Oberflächenbehandlung an. Dabei kann es sich insbesondere um ein Schleifen der Oberfläche handeln, um eine ausreichende Gilätte für die anschließende Verwendung, z.B. in einer Beschichtungsvorrichtung zu erzielen. The process described above is often followed by a surface treatment. This can in particular involve grinding the surface in order to achieve sufficient smoothness for subsequent use, for example in a coating device.

[0041] Typischerweise liegen geeignete Oberflächenglätten nach der Oberflächenbehandlung im Bereich zwischen Ra= 1,0 - 3 um. Gerade bei Beschichtungsvorrichtungen können auch zu geringe Rauigkeiten, z.B. Ra< 1um, insbesondere Ra< 0,5 um nachteilig sein. Typically, suitable surface smoothness after surface treatment is in the range between Ra = 1.0 - 3 μm. Particularly in the case of coating devices, roughness that is too low, e.g. Ra<1um, in particular Ra<0.5um, can also be disadvantageous.

[0042] Alternativ oder zusätzlich kann die Oberflächenbehandlung auch ein Bohren oder ein Rillen der Walzenoberfläche umfassen. Alternatively or additionally, the surface treatment can also include drilling or grooving of the roll surface.

[0043] Oftmals entspricht oder korreliert beim klassischen Stripbuilding Verfahren der Vorschub beim Schleifen mit dem Vorschub des Extruders. Dieser Vorschub liegt beim Stripbuilding Verfahren üblicherweise zwischen 56mm und 15mm. Ahnliche Dimensionen weisen jedoch auch funktionelle Bauteile in einer Papiermaschine oder Beschichtungsmaschine auf. Bei Störungen in der Faserstoffbahn -z.B. Streifigkeiten- in diesem Größenordnungsbereich lässt es sich oft nur schwer herausfinden, was die Ursache für diese Störungen ist. Eine Walze gemäß einem Aspekt der Erfindung, bzw. das zugehörige Verfahren hat hier den zusätzlichen Vorteil, dass die Strangbreite bzw. der Vorschub beim Extrudieren in einer deutlich größeren Dimension gewählt werden kann. Somit kann diese Ursache für Störungen im häufig vorkommenden Bereich 5-15mm ausgeschlossen werden, was das Troubleshooting deutlich vereinfacht. In the classic stripbuilding process, the feed during grinding often corresponds or correlates with the feed of the extruder. In the stripbuilding process, this feed is usually between 56mm and 15mm. However, functional components in a paper machine or coating machine also have similar dimensions. In the event of disruptions in the fibrous web - e.g. Streaks - in this magnitude it is often difficult to find out what the cause of these disturbances is. A roller according to one aspect of the invention, or the associated method, has the additional advantage here that the strand width or the feed during extrusion can be selected in a significantly larger dimension. This means that this cause of malfunctions in the frequently occurring range of 5-15mm can be ruled out, which makes troubleshooting much easier.

[0044] Anhand von Ausführungsbeispielen werden weitere vorteilhafte Ausprägungen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Die genannten Merkmale können nicht nur in der dargestellten Kombination vorteilhaft umgesetzt werden, sondern auch einzeln untereinander kombiniert werden. Die Figuren zeigen im Einzelnen: Further advantageous embodiments of the invention are explained using exemplary embodiments with reference to the drawings. The features mentioned can not only be implemented advantageously in the combination shown, but can also be combined individually with one another. The figures show in detail:

[0045] Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Walze, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist [0045] Figure 1 shows a section of a roller, as is known from the prior art

[0046] Figur 2 zeigt einen Ausschnitt einer Walze gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung. Figure 2 shows a section of a roller according to one aspect of the present invention.

[0047] Figur3 zeigt einen Ausschnitt einer Walze gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung. Figure 3 shows a section of a roller according to a further aspect of the present invention.

[0048] Mit dem Begriff „gummielastisches Material“ sollen auch bei den in den Figuren gezeigten Beispielen Elastomere umfasst sein, wie z.B. Gummi aber auch andere Elastomere wie z.B. PoIyurethane, insbesondere ein sogenanntes „Mahlbares Polyurethan“ (millable PU). Zudem sollen aber alle Arten von Gummi mit dem Begriff „gummielastisches Material“ umfasst sein. Insbesondere auch sogenannte Hartgummis, die zu den Duroplasten gezählt werden. The term “rubber-elastic material” is also intended to include elastomers in the examples shown in the figures, such as rubber but also other elastomers such as polyurethanes, in particular a so-called “millable polyurethane” (millable PU). In addition, all types of rubber should be included in the term “rubber-elastic material”. In particular, so-called hard rubbers, which are classified as thermosets.

[0049] Figur 1 zeigt eine Walze, die nach dem bekannten Stripbuilding Verfahren hergestellt ist. Dabei ist auf einen Walzenkern 1 als Unterlage 1 eine Lage 2 aus Gummi als Teil des Walzenbezugs dargestellt. Diese Lage 2 ist aus Strangmaterial 3 aufgebaut, das in mehreren Windungen 4.1, 4.2, ...4.n auf den Walzenkern 1 abgelegt ist. Benachbarte Windungen 4.1, 4.2, ...4.n überlappen sich dabei, so dass die Unterseiten 6 der einzelnen Windungen 4.1, 4.2, ...4.n teilweise auf dem Walzenkern 1 und teilweise auf der Nachbarwindung 4.1, 4.2, ...4.n in Kontakt stehen. Auf diese Weise werden Lagen 2 erzeugt, deren Dicke ein Mehrfaches der Höhe h des Strangmaterials 3 entsprechen. Bei dem in Figur 1 gezeigten Beispiel ist die Lagenhöhe doppelt so hoch, wie die Höhe h. In anderen Ausführungen können sich aber auch drei, vier oder mehr Windungen 4.1, 4.2, ...4.n überlagern und eine entsprechend große Lagendicke erzeugen. Figure 1 shows a roller that is manufactured using the known stripbuilding process. A layer 2 made of rubber is shown on a roller core 1 as a base 1 as part of the roller cover. This layer 2 is made up of strand material 3, which is placed on the roller core 1 in several turns 4.1, 4.2, ... 4.n. Adjacent turns 4.1, 4.2, ...4.n overlap, so that the undersides 6 of the individual turns 4.1, 4.2, ...4.n are partially on the roller core 1 and partially on the neighboring turn 4.1, 4.2, .. .4.n be in contact. In this way, layers 2 are produced whose thickness corresponds to a multiple of the height h of the strand material 3. In the example shown in Figure 1, the layer height is twice as high as the height h. In other embodiments, three, four or more turns 4.1, 4.2, ... 4.n can also be superimposed and produce a correspondingly large layer thickness.

[0050] Figur 2 zeigt demgegenüber einen Ausschnitt einer Walze gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung. Die Querrichtung in der Figur ist in der Regel auch die Achsenrichtung, bzw. Querrichtung (CD) der Walze. In contrast, FIG. 2 shows a section of a roller according to one aspect of the present invention. The transverse direction in the figure is usually also the axial direction or transverse direction (CD) of the roller.

[0051] Dabei ist wieder auf einen Walzenkern 1 als Unterlage 1 eine Lage 2 aus Gummi als Teil des Walzenbezugs dargestellt. Das Strangmaterial 3 ist in Windungen 4.1, 4.2 aufgebracht. Dabei weist das Strangmaterial 3 einen Querschnitt in Form eines Parallelogramms auf. Die Oberseite 5 stellt dabei die Oberseite der Lage 2 dar während die Unterseite 6 auf der Unterlage 1 aufgebracht ist und aus ausschließlich mit dieser in Kontakt steht. Zwei benachbarte Windungen 4.1, 4.2 sind dabei direkt nebeneinander angeordnet, dass jeweils die erste Seitenfläche 7.1 der einen Windung 4.1 mit der zweiten Seitenfläche 7.2 der benachbarten Windung 4.2 in Kontakt steht. Die Seitenflächen 7.1, 7.2 des Parallelogramms schließen mit der Unterlage 1 einen Winkel a ein. Dieser Winkel a beträgt vorteilhafterweise mehr als 45°, insbesondere zwischen 55° und 75°. Ein Winkel von 90° ist prinzipiell auch möglich. Der Winkelbereich zwischen 55° und 75° stellt jedoch in gewissem Sinne ein Optimum dar, da zu flache Winkel das genaue Aufbringen der Windungen 4.1, 4.2, ...4.n schwieriger machen. Bei zu steilen Winkeln hingegen ist eine Verbindung benachbarter Windungen über die Seitenflächen 7.1, 7.2 nicht so leicht zu erzielen, da beim Auflegen die Seitenflächen nicht sauber nebeneinander zu liegen kommen. A layer 2 made of rubber is again shown on a roll core 1 as a base 1 as part of the roll cover. The strand material 3 is applied in turns 4.1, 4.2. The strand material 3 has a cross section in the form of a parallelogram. The top 5 represents the top of the layer 2 while the bottom 6 is applied to the base 1 and is only in contact with it. Two adjacent turns 4.1, 4.2 are arranged directly next to each other so that the first side surface 7.1 of one turn 4.1 is in contact with the second side surface 7.2 of the adjacent turn 4.2. The side surfaces 7.1, 7.2 of the parallelogram form an angle a with the base 1. This angle a is advantageously more than 45°, in particular between 55° and 75°. In principle, an angle of 90° is also possible. However, the angle range between 55° and 75° represents an optimum in a certain sense, since angles that are too shallow make it more difficult to apply the turns 4.1, 4.2, ... 4.n precisely. However, if the angles are too steep, it is not so easy to connect adjacent turns via the side surfaces 7.1, 7.2, since the side surfaces do not lie neatly next to each other when they are laid on.

[0052] Figur 2 zeigt eine vorteilhafte Ausführung, bei der die Breite b der Unterseite 6 des Strangmaterials 3 in Achsrichtung der Walze größer ist als die Höhe h. 2 shows an advantageous embodiment in which the width b of the underside 6 of the strand material 3 in the axial direction of the roller is greater than the height h.

[0053] Häufig liegt die Breite b im Bereich zwischen 50 mm und 180mm. Die Höhe h des Strangmaterials 3 ergibt die Dicke der Lage 2 aus gummielastischem Material, da auf eine Uberlappung der Windungen 4.1, 4.2 verzichtet wird. The width b is often in the range between 50 mm and 180 mm. The height h of the strand material 3 results in the thickness of the layer 2 made of rubber-elastic material, since there is no overlap of the turns 4.1, 4.2.

[0054] Daher wird die Höhe (h) üblicherweise mehr als 4mm betragen, insbesondere zwischen 5mm und 30mm liegen. Möchte man eine größere Materialdicke als 30mm im Walzenbezug erreichen so kann es verfahrenstechnisch einfacher oder sinnvoller sein, eine zweite Lage aus gummielastischem Material aufzutragen, als die Stranghöhe deutlich über 30mm zu erhöhen. Therefore, the height (h) will usually be more than 4mm, in particular between 5mm and 30mm. If you want to achieve a material thickness of more than 30mm in the roll cover, it may be easier or more sensible from a technical point of view to apply a second layer of rubber-elastic material than to increase the strand height to significantly more than 30mm.

[0055] Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn das Strangmaterial 3 eine Breite (b) und eine Höhe (h) aufweist, wobei die Breite (b) größer ist, insbesondere mehr als doppelt so groß, bevorzugt mehr als viermal so groß ist wie die Höhe (h). [0055] Furthermore, it can be advantageous if the strand material 3 has a width (b) and a height (h), the width (b) being larger, in particular more than twice as large, preferably more than four times as large the height (h).

[0056] Figur 3 zeigt eine Ausführung gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung. Die Ausführung von Figur 3 unterscheidet sich von der in Figur 2 dadurch dass die Lage 2aus gummielastischem Material, welche die radial äußerste Lage des Walzenbezugs bildet, Rillen 8 und/oder Bohrungen 8 aufweist. Diese werden in der Regel nach einem vorgegebenen Muster von außen in den Walzenbezug eingebracht, z.B. gefräst oder gebohrt. Figure 3 shows an embodiment according to a further aspect of the invention. The embodiment of Figure 3 differs from that in Figure 2 in that the layer 2 made of rubber-elastic material, which forms the radially outermost layer of the roller cover, has grooves 8 and/or bores 8. These are usually inserted into the roller cover from the outside according to a predetermined pattern, e.g. milled or drilled.

BEZUGSZEICHENLISTE REFERENCE SYMBOL LIST

1 Unterlage, Walzenkern 2 Lage aus Gummi 1 base, roller core 2 layer of rubber

3 Strangmaterial 3 strand material

4.1, 4.2, ...4.n Windung 4.1, 4.2, ...4.n turn

5 Oberseite 5 top

6 Unterseite 6 bottom

7.1 erste Seitenfläche 7.2 zweite Seitenfläche 8 Rille, Bohrung 7.1 first side surface 7.2 second side surface 8 groove, hole

b Breite b width

h Höhe h height

(a) Winkel (a) Angle

Claims

Expectations

1. Roller for a machine for producing or processing a fibrous web, having a roller core (1) and a roller cover attached thereto, which comprises at least one layer made of a rubber-elastic material, which is applied to a base (1), characterized in that the at least a layer of rubber-elastic material (2) is made up of several turns (4.1, 4.2, ... 4.n) of strand material (3), which has a substantially parallelogram-shaped cross section and a bottom (6), a top (5) and has a first side surface (7.1) and a second side surface (7.2), and the turns (4.1, 4.2, ...4.n) are arranged next to one another in such a way that the first side surface (7.1) of one turn (4.1, 4.2 , ...4.n) is in contact with the second side surface (7.2) of the adjacent turn (4.1, 4.2, ...4.n).

2. Roller according to claim 1, characterized in that the underside (6) of the strand material (3) is in contact exclusively with the base (1).

3. Roller according to one of claims 1 or 2, characterized in that the rubber-elastic material (2) is a rubber.

4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base (1) is the roller core (1) or a layer of rubber-elastic material (2).

5. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the underside (6) of the strand material (3) in the transverse direction of the roller has a width (b) of at least 40mm, preferably at least 50mm, particularly preferably between 55mm and 180mm .

6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the strand material (3) has a height (h) of more than 4mm, in particular between 5mm and 30mm.

7. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the strand material (3) has a width (b) and a height (h), the width (b) being larger, in particular more than twice as large, preferably is more than four times as large, we use the height (h).

8. Roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the angle (a) between the underside (6) and the first side surface (7.1) is more than 45°, in particular between 75° and 55°.

9. Roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the layer of rubber-elastic material (2) forms the radially outermost layer of the roller cover.

10. Roller according to claim 9, characterized in that the layer of rubber-elastic material (2) has grooves (8) and / or bores (8).

11. Coating device, in particular film press or size press, for applying a starch solution or coating color to a running fibrous web, the coating device having a treatment nip which is formed by two transfer rollers, characterized in that at least one transfer roller, in particular both transfer rollers according to one of claims 1 to 10 are executed.

12. A method for producing a roller for a machine for producing or processing a fibrous web, the method comprising applying a layer of rubber-elastic material (2) to a base (1), and comprising the steps:

a. Providing a base (1), in particular in the form of a roller core (1) or a layer of rubber-elastic material (2).

b. Providing a polymer material, in particular a rubber material in strand form, wherein the strand (3) has a parallelogram-shaped cross section which has a bottom (6), a top (5), as well as a first side surface (7.1) and a second side surface (7.2).

c. Place the strand material (3) on the base (1) so that the underside (6) is in contact with the base (1).

d. Spiraling up the strand material (3) so that two adjacent turns (4.1, 4.2, ...4.n) are in contact with each other exclusively via their side surfaces (7.1, 7.2).

e. Vulcanizing the applied polymer material to form a rubber-elastic material.

13. The method according to claim 12, characterized in that the polymer material, in particular rubber material, is provided in strand form (3) by means of an extruder or a gear pump.

14. Method according to one of claims 12 or 13; characterized in that in step c) the strand material (3) is deposited by applying a contact pressure, which is applied in particular by a contact roller.

15. Method according to one of claims 12 to 14; characterized in that the method has a further step which includes a treatment of the roll surface, in particular a grinding of the roll surface.

This includes 2 sheets of drawings