AT17993U1

AT17993U1 - Support base for a free-standing structure

Info

Publication number: AT17993U1
Application number: ATGM50156/2022U
Authority: AT
Original assignee: Walraven Holding Bv J Van
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2023-10-15

Abstract

Ein Stützsockel zum Stützen einer freistehenden Struktur auf einer Tragefläche, wie etwa einer Dachfläche, umfassend ein Haltemittel zum Halten eines Profilabschnitts, an dem andere Teile der Struktur montiert werden können. Der Profilabschnitt umfasst zumindest eine Wand, die darin ausgebildete Öffnungen aufweist. Der Stützsockel umfasst ein Basisteil mit einer Hülse. Der Stützsockel umfasst weiters ein Befestigungselement, das angepasst ist, in der Hülse aufgenommen zu werden, und das zumindest ein bewegliches Rastelement aufweist, um an einer Kante einer der Öffnungen einzurasten, um das Profilabschnittselement am Stützsockel zu befestigen. Das Rastelement ist von einer Vormontageposition, in der es durch die Öffnung eingeführt werden kann, in eine Befestigungsposition beweglich ist, in der es über die Kante der Öffnung eingreift.A support base for supporting a free-standing structure on a support surface, such as a roof surface, comprising holding means for holding a profile section to which other parts of the structure can be mounted. The profile section includes at least one wall having openings formed therein. The support base includes a base part with a sleeve. The support base further includes a fastener adapted to be received in the sleeve and having at least one movable latch member for engaging an edge of one of the openings to secure the profile section member to the support base. The locking element is movable from a pre-assembly position in which it can be inserted through the opening to a fastening position in which it engages over the edge of the opening.

Description

STÜTZSOCKEL FÜR EINE FREISTEHENDE STRUKTUR SUPPORT BASE FOR A FREE-STANDING STRUCTURE

[0001] Die Erfindung betrifft einen Stützsockel zum Stützen einer freistehenden Struktur auf einer Tragefläche, wie etwa einem Flachdach, wobei der Stützsockel ein Haltemittel zum Halten eines Profilabschnittelements, an dem andere Teile der Struktur montiert werden können, umfasst, wobei das Profilabschnittelement zumindest eine Wand umfasst, die darin ausgebildete Öffnungen aufweist. The invention relates to a support base for supporting a free-standing structure on a support surface, such as a flat roof, the support base comprising a holding means for holding a profile section element to which other parts of the structure can be mounted, the profile section element comprising at least one wall includes openings formed therein.

[0002] Es ist bekannt, Anlagen, wie etwa Klimaanlagen, Solarmodule, Laufstege, Rohre usw. auf Dächern zu platzieren, die horizontal sind oder eine geringe Neigung aufweisen. Die Dächer sind oftmals mit einer Isolierschicht mit einer feuchtigkeitsbeständigen und dampfdichten Folie z.B. aus Bitumen versehen. Diese Dachisolierschichten und Folien sind nicht für das Tragen großer Lasten ausgelegt. Ferner ist es wünschenswert, das Durchbrechen der Folien zum Verankern einer Struktur am Dach so weit wie möglich zu verhindern, da die Durchbrüche Probleme mit der Wasser-/Feuchtigkeitsbeständigkeit des Daches verursachen können. [0002] It is known to place systems such as air conditioning systems, solar modules, walkways, pipes, etc. on roofs that are horizontal or have a slight incline. The roofs are often provided with an insulating layer with a moisture-resistant and vapor-tight film, for example made of bitumen. These roof insulation layers and films are not designed to carry large loads. Furthermore, it is desirable to prevent as much as possible the breaching of the films used to anchor a structure to the roof, since the breaches can cause problems with the water/moisture resistance of the roof.

[0003] Um das Problem des Durchbrechens zu überwinden, ist es im Stand der Technik bekannt, Anlagen freistehend auf einem Dach zu platzieren. In order to overcome the problem of breaking through, it is known in the prior art to place systems free-standing on a roof.

[0004] In der WO 2014/020321 A1 wird ein Stützsockel offenbart, der eine Hülse aufweist, in die ein Profilabschnittselement, in diesem speziellen Beispiel eine Abstützungsschiene oder ein Kanal, eingesetzt werden kann. Das Profilabschnittselement steht aufrecht und erstreckt sich in einer zur Bodenfläche des Stützsockels rechtwinkligen Richtung. Andere Gerüstelemente können an der aufrechtstehenden Abstützungsschiene montiert werden. [0004] In WO 2014/020321 A1 a support base is disclosed which has a sleeve into which a profile section element, in this specific example a support rail or a channel, can be inserted. The profile section element stands upright and extends in a direction perpendicular to the bottom surface of the support base. Other scaffolding elements can be mounted on the upright support rail.

[0005] In der US 2010/0038516 A1 wird ein Dachblock offenbart, um eine unterliegende Abstützung für eine Mehrzahl von länglichen Elementen, wie etwa von Profilabschnittselementen mit einem C-förmigen Querschnitt, bereitzustellen. Der Dachblock umfasst einen Basisabschnitt und einen Sockelabschnitt. Der Sockelabschnitt ist angepasst, ein liegendes Profilabschnittselement abzustützen, wie etwa das C-förmige Profilabschnittselement. Das Profilabschnittselement kann durch Gewindestangen oder dergleichen am Sockel fixiert werden. [0005] In US 2010/0038516 A1 a roof block is disclosed to provide underlying support for a plurality of elongated elements, such as profile section elements with a C-shaped cross section. The roof block includes a base section and a base section. The base section is adapted to support a lying profile section element, such as the C-shaped profile section element. The profile section element can be fixed to the base using threaded rods or the like.

[0006] In der EP 2228501 wird ein zweiteiliger Stützsockel offenbart, der ein Basisteil und ein Haltemittel zum Halten des Profilabschnittselement umfasst, wobei das Haltemittel ein Gleitteil umfasst, das anfangs bezüglich eines Basisteils beweglich ist, um die Orientierung des Haltemittels und somit des Profilabschnittselement bezüglich des Basisteils und somit der Dachfläche, auf der es platziert ist, anzupassen. Bei einer Ausführungsform umfasst das Haltemittel eine Hülse, die ausgebildet ist, ein aufrechtstehendes Profilabschnittselement aufzunehmen. In einer weiteren Ausführungsform ist das Haltemittel ausgebildet, das Profilabschnittselement liegend aufzunehmen. Das Profilabschnittselement kann durch Schrauben am Haltemittel fixiert werden. [0006] In EP 2228501 a two-part support base is disclosed which comprises a base part and a holding means for holding the profile section element, the holding means comprising a sliding part which is initially movable with respect to a base part in order to adjust the orientation of the holding means and thus the profile section element with respect to it of the base part and thus the roof surface on which it is placed. In one embodiment, the holding means comprises a sleeve which is designed to receive an upright profile section element. In a further embodiment, the holding means is designed to hold the profile section element lying down. The profile section element can be fixed to the holding means by screws.

[0007] Das Fixieren eines liegenden Profilabschnittselements an einem Stützsockel mittels Schrauben oder dergleichen, wie es in US 2010/0038516 A1 und EP 2228501 offenbart ist, ist zeitaufwändig. [0007] Fixing a lying profile section element to a support base using screws or the like, as disclosed in US 2010/0038516 A1 and EP 2228501, is time-consuming.

[0008] Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen alternativen Stützsockel bereitzustellen, der für aufrechtstehende und liegende Profilabschnittselemente verwendet werden kann und ein schnelles Fixieren des Profilabschnittselements erlaubt. It is an object of the present invention to provide an alternative support base that can be used for upright and lying profile section elements and allows the profile section element to be fixed quickly.

[0009] Dies Aufgabe wird erfüllt durch einen Stützsockel zum Stützen einer freistehenden Struktur auf einer Tragefläche, wie etwa einer Dachfläche, wobei der Stützsockel ein Haltemittel zum Halten eines Profilabschnittelements, an dem andere Teile der Struktur montiert werden können, umfasst, wobei das Profilabschnittelement zumindest eine Wand umfasst, die darin ausgebildete Öffnungen aufweist, This object is achieved by a support base for supporting a free-standing structure on a support surface, such as a roof surface, the support base comprising a holding means for holding a profile section element on which other parts of the structure can be mounted, the profile section element at least comprises a wall having openings formed therein,

wobei der Stützsockel umfasst: wherein the support base comprises:

- ein Basisteil, das eine Hülse aufweist, und - a base part that has a sleeve, and

- ein Befestigungselement, das angepasst ist, in der Hülse aufgenommen zu werden, und das - a fastener adapted to be received in the sleeve, and that

zumindest ein bewegliches Rastelement aufweist, um an einer Kante einer der Öffnungen einzurasten, um das Profilabschnittselement am Stützsockel zu befestigen, wobei das Rastelement von einer Vormontageposition, in der es durch die Öffnung eingeführt werden kann, in eine Verriegelungsposition beweglich ist, in der es über die Kante der Öffnung eingreift. at least one movable latching element for latching to an edge of one of the openings to secure the profile section element to the support base, the latching element being movable from a pre-assembly position in which it can be inserted through the opening to a locking position in which it is over the edge of the opening engages.

[0010] Das bewegliche Rastelement erlaubt ein einfacheres Fixieren eines liegenden Profilabschnittselements. Ferner kann das Befestigungselement, das ein vom Basisteil separates Teil ist, in die Hülse eingesetzt werden, wenn der Stützsockel zum Abstützen eines liegenden Profilabschnittselements verwendet wird, und das Befestigungselement kann entfallen, wenn der Stützsockel zum Abstützen eines aufrechtstehenden Profilabschnittselements verwendet wird. Im letzteren Fall wird ein Endabschnitt des Profilabschnittselements in die Hülse eingesetzt. The movable locking element allows a lying profile section element to be fixed more easily. Furthermore, the fastening element, which is a separate part from the base part, can be inserted into the sleeve when the support base is used to support a lying profile section element, and the fastening element can be omitted when the support base is used to support an upright profile section element. In the latter case, an end portion of the profile section element is inserted into the sleeve.

[0011] Bei einer möglichen Ausführungsform des Stützsockels umfasst das Befestigungselement eine Gleitfläche, die dem Rastelement zugeordnet ist, wobei die Gleitfläche federnd nach außen vorgespannt und angepasst ist, an einer Kante der Hülse entlang zu gleiten, wenn das Befestigungselement in die Hülse eingesetzt wird, derart, dass die Gleitfläche durch die Kante der Hülse nach innen gezwungen wird, wodurch das Rastelement aus der Vormontageposition in die Befestigungsposition bewegt wird. Diese Struktur mit einer Gleitfläche bietet den Vorteil, dass der Befestigungsmechanismus automatisch aktiviert wird, wenn das Befestigungselement in die Hülse geschoben wird. Der Nutzer muss somit nur die Öffnungswand des Profilabschnittselement am Befestigungselement so platzieren, dass das Rastelement in einer der Öffnungen in der Wand aufgenommen wird, und dann das Profilabschnittselement nach unten schieben, wodurch die Gleitfläche an der Kante der Hülse entlang gleitet und nach innen gezwungen wird. Das Rastelement bewegt sich dementsprechend und übergreift die Kante der Öffnung, wodurch es das Profilabschnittselement am Stützsockel befestigt. Der Nutzer kann einfach platzieren und schieben, und das Profilelement wird an dem Stützsockel fixiert, was weniger zeitaufwändig ist, als ein Profilabschnittselement mittels Schrauben oder dergleichen an einem Stützsockel zu fixieren. [0011] In a possible embodiment of the support base, the fastening element comprises a sliding surface which is associated with the locking element, the sliding surface being resiliently biased outwards and adapted to slide along an edge of the sleeve when the fastening element is inserted into the sleeve, such that the sliding surface is forced inwards by the edge of the sleeve, whereby the locking element is moved from the pre-assembly position into the fastening position. This structure with a sliding surface offers the advantage that the fastening mechanism is automatically activated when the fastener is pushed into the sleeve. The user therefore only has to place the opening wall of the profile section element on the fastening element so that the locking element is received in one of the openings in the wall, and then push the profile section element downwards, whereby the sliding surface slides along the edge of the sleeve and is forced inwards . The locking element moves accordingly and engages over the edge of the opening, thereby attaching the profile section element to the support base. The user can simply place and push, and the profile element is fixed to the support base, which is less time-consuming than fixing a profile section element to a support base using screws or the like.

[0012] Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Befestigungselement zwei gegenüberliegende Körper, die durch ein Scharnier verbunden sind, wobei die Gleitfläche auf der Körperseite ausgebildet ist, die dem Scharnier abgewandt ist, und wobei das Rastelement an der Oberseite des Körpers ausgebildet ist. Dieses Befestigungselement weist somit zwei Rastelemente auf, die sich aufeinander zu bewegen, wenn das Befestigungselement in die Hülse geschoben wird. Die zwei Rastelemente verhindern, dass das Profilabschnittselement relativ zu dem Befestigungselement in der Längsrichtung des Profilabschnittselements bewegt werden kann. In a preferred embodiment, the fastening element comprises two opposing bodies connected by a hinge, the sliding surface being formed on the side of the body opposite the hinge, and the locking element being formed on the top of the body. This fastening element therefore has two locking elements which move towards one another when the fastening element is pushed into the sleeve. The two locking elements prevent the profile section element from being able to be moved relative to the fastening element in the longitudinal direction of the profile section element.

[0013] In einer weiteren Ausführungsform liegt eine Scharnierachse, die durch das Scharnier definiert ist, in einer Mittelebene, die sich zwischen den zwei gegenüberliegenden Körpern erstreckt. In a further embodiment, a hinge axis defined by the hinge lies in a central plane that extends between the two opposing bodies.

[0014] Das Befestigungselement ist bevorzugt im Wesentlichen von einer symmetrischen Konstruktion, wobei die Mittelebene eine Symmetrieebene darstellt. Bei einer solchen symmetrischen Konstruktion weist das Befestigungselement somit zwei gegenüberliegende Gleitflächen auf, die über zwei gegenüberliegende Kantenabschnitte der Hülse gleiten. Auf diese Weise werden die nach innen gerichteten Kräfte, die durch die Hülsenkantenabschnitte auf das Befestigungselement ausgeübt werden, ausbalanciert, was das Einsetzen des Befestigungselements in die Hülse erleichtert. The fastening element is preferably of a substantially symmetrical construction, with the central plane representing a plane of symmetry. With such a symmetrical construction, the fastening element thus has two opposing sliding surfaces which slide over two opposing edge portions of the sleeve. In this way, the inward forces exerted on the fastener by the sleeve edge portions are balanced, facilitating insertion of the fastener into the sleeve.

[0015] In einer weiteren Ausführungsform weist zumindest einer der Körper eine Verriegelungsnase auf, die an der Seite der Gleitfläche ausgebildet ist, und wobei die Hülse mit einer Verriegelungsausnehmung zum Zusammenwirken mit der Verriegelungsnase, wenn das Befestigungselement vollständig in die Hülse eingeführt ist, ausgebildet ist. Die Verriegelungsnase und die Verriegelungsausnehmung, die zusammenwirken, verhindern, dass das Befestigungselement nach oben hin aus der Hülse gezogen werden und das Profilabschnittselement unbeabsichtigt gelöst werden kann. In a further embodiment, at least one of the bodies has a locking lug formed on the side of the sliding surface, and wherein the sleeve is formed with a locking recess for cooperation with the locking lug when the fastening element is fully inserted into the sleeve . The locking lug and the locking recess, which work together, prevent the fastening element from being pulled upwards out of the sleeve and the profile section element from being unintentionally released.

[0016] Das Befestigungselement ist bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Ein Spritzgussverfahren ist geeignet, um ein solches Kunststofferzeugnis zu fertigen. The fastening element is preferably made of a plastic material. An injection molding process is suitable for producing such a plastic product.

[0017] Das Basisteil ist bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Das verwendete Kunststoffmaterial kann ein wiederverwertetes Kunststoffmaterial sein. Ein Spritzgussverfahren ist geeignet, um ein solches Erzeugnis zu fertigen. The base part is preferably made of a plastic material. The plastic material used may be a recycled plastic material. An injection molding process is suitable for producing such a product.

[0018] Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Stützsockels ist die Hülse geformt und dimensioniert, um einen Endabschnitt eines Profilabschnittselement in aufrechtstehender Position aufzunehmen. Bei dieser Ausführungsform kann der Stützsockel zum Abstützen eines liegenden Profilabschnittselements verwendet werden, wobei das Befestigungselement verwendet wird, und der Stützsockel kann zum Abstützen eines aufrechtstehenden Profilabschnittselements (möglicherweise des gleichen Typs) verwendet werden, wobei das Befestigungselement entfällt und ein Endabschnitt des Profilabschnittselements direkt in der Hülse platziert wird. In a preferred embodiment of the support base, the sleeve is shaped and dimensioned to receive an end portion of a profile section member in an upright position. In this embodiment, the support base can be used to support a lying profile section element, using the fastening element, and the support base can be used to support an upright profile section element (possibly of the same type), with the fastening element eliminated and an end portion of the profile section element directly in the sleeve is placed.

[0019] Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Stützsockel eine Gummiunterlage, die unter dem Basisteil angeordnet ist. Diese Gummiunterlage sorgt für einen besseren Halt auf der Oberfläche, auf der der Stützsockel platziert ist. Ferner wirkt die Gummiunterlage als ein Vibrationsisolationsmerkmal. In a preferred embodiment, the support base comprises a rubber pad which is arranged under the base part. This rubber pad provides a better grip on the surface on which the support base is placed. Further, the rubber pad acts as a vibration isolation feature.

[0020] Die Erfindung wird in der folgenden detaillierten Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, in der: The invention is described in the following detailed description with reference to the drawing, in which:

[0021] Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stützsockels zeigt, 1 shows a perspective view of a preferred embodiment of a support base according to the invention,

[0022] Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Stützsockels aus Fig. 1 zeigt, wobei ein Profilabschnittselement daran befestigt ist, Fig. 2 shows a perspective view of the support base of Fig. 1, with a profile section element attached thereto,

[0023] Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht den Stützsockel aus Fig. 1 vor der Montage zeigt, 3 shows a perspective view of the support base from FIG. 1 before assembly,

[0024] Fig. 4 in einer perspektivischen Ansicht den Stützsockel aus Fig. 1 in einem Vormontagezustand zeigt, 4 shows a perspective view of the support base from FIG. 1 in a pre-assembly state,

[0025] Fig. 5 einen Querschnitt des Stützsockels aus Fig. 1 im Vormontagezustand aus Fig. 4 während des Zusammenbaus mit einem Profilabschnittselement zeigt, 5 shows a cross section of the support base from FIG. 1 in the pre-assembly state from FIG. 4 during assembly with a profile section element,

[0026] Fig. 6 in einer perspektivischen Ansicht einen Querschnitt des Stützsockels aus Fig. 1 im Montagezustand aus Fig. 2 zeigt, wobei das Profilabschnittselement daran befestigt ist, 6 shows a perspective view of a cross section of the support base from FIG. 1 in the assembled state from FIG. 2, with the profile section element being attached to it,

[0027] Fig. 7 eine vordere Seitenaufrissansicht eines Befestigungselements des Stützsockels aus Fig. 1 zeigt, Fig. 7 shows a front side elevation view of a fastener of the support base of Fig. 1,

[0028] Fig. 8 eine obere Seitenaufrissansicht des Befestigungselements aus Fig. 7 zeigt, Figure 8 shows a top side elevation view of the fastener of Figure 7,

[0029] Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Stützsockels aus Fig. 1 mit einer Gummiunterlage zeigt, und 9 shows a perspective view of the support base from FIG. 1 with a rubber base, and

[0030] Fig. 10 eine perspektivische Ansicht des Stützsockels in einem anderen Modus zeigt, der mit einem aufrechtstehenden Profilabschnittselement zusammengebaut ist. Figure 10 shows a perspective view of the support base in another mode assembled with an upright profile section member.

[0031] In Fig. 1 wird ein Stützsockel 1 gezeigt, der angepasst ist, eine freistehende Struktur auf einer Tragefläche, wie etwa einem Flachdach, abzustützen. Freistehende Strukturen können Gerüste zum Abstützen von Anlagen, wie etwa Klimaanlagen, Solarmodulen, Laufstegen, Rohren usw. auf Dächern sein, die horizontal sind oder eine geringe Neigung aufweisen. Shown in Figure 1 is a support base 1 adapted to support a free-standing structure on a support surface such as a flat roof. Freestanding structures can be scaffolding to support equipment such as air conditioners, solar panels, walkways, pipes, etc. on roofs that are horizontal or have a slight slope.

[0032] Solche Gerüste umfassen oftmals Profilabschnittselemente, die im Allgemeinen hohle oder kanalförmige, aus Metall gefertigte Elemente sind, obwohl auch Kunststoff-Profilelemente bekannt, aber für eine Abstützgerüstanwendung, wie oben angedeutet, weniger praktikabel sind. Such scaffolds often include profile section elements, which are generally hollow or channel-shaped elements made of metal, although plastic profile elements are also known but are less practical for a support scaffold application, as indicated above.

[0033] Fig. 2 zeigt ein Profilabschnittselement 100, das üblicherweise in derartigen Gerüsten verwendet wird. Dieses typische Profilabschnittselement wird im relevanten Fachgebiet oftmals als Montageschiene bezeichnet. In der folgenden Beschreibung und in den Figuren wird die Montageschiene als praktisches Beispiel eines Profilabschnittselements verwendet. Das Profilab-Figure 2 shows a profile section element 100 that is commonly used in such scaffolds. This typical profile section element is often referred to as a mounting rail in the relevant field. In the following description and figures, the mounting rail is used as a practical example of a profile section element. The profile

schnittselement 100 weist, wie in Fig. 2 gezeigt, im Allgemeinen einen C-förmigen Querschnitt auf, der eine Bodenwand 101, zwei gegenüberliegende Seitenwände 102, die sich von der Bodenwand erstrecken, und eine Oberseite gegenüber der Bodenwand auf, welche Oberseite zwei Flansche 103 und einen Längsschlitz 104 umfasst, der zwischen den Flanschen 103 definiert ist. Bei diesem Beispiel ist die Bodenwand 101 des Profilabschnittselements 100 mit länglichen Öffnungen 105 mit abgerundeten Endabschnitten versehen, was ein übliches Merkmal für derartige Montageschienen ist. Es wird angemerkt, dass das Profilabschnittselement 100 nur als Beispiel gedacht ist, und auch andere Profilabschnittselemente mit dem Stützsockel 1 verwendet werden können. Section member 100, as shown in Fig. 2, has a generally C-shaped cross section having a bottom wall 101, two opposing side walls 102 extending from the bottom wall, and a top opposite the bottom wall, which top has two flanges 103 and a longitudinal slot 104 defined between the flanges 103. In this example, the bottom wall 101 of the profile section member 100 is provided with elongated openings 105 with rounded end portions, which is a common feature for such mounting rails. It is noted that the profile section element 100 is only intended as an example, and other profile section elements can also be used with the support base 1.

[0034] Der Stützsockel 1 umfasst ein Basisteil 2 und ein Befestigungselement 3, die bevorzugt zwei separate Teile sind, wie am besten in Fig. 3 zu sehen ist. Beide Teile 2, 3 sind bevorzugt aus Kunststoff durch Spritzgießen gefertigt, jedoch kann eines oder beide Teile 2, 3 auch aus einem anderen Material gefertigt sein, beispielsweise aus Stahl oder einem anderen Metall. The support base 1 comprises a base part 2 and a fastening element 3, which are preferably two separate parts, as best seen in Fig. 3. Both parts 2, 3 are preferably made of plastic by injection molding, but one or both parts 2, 3 can also be made of another material, for example steel or another metal.

[0035] Das Basisteil 2 umfasst eine Basisplatte 21, die in dem gezeigten Beispiel im Wesentlichen quadratisch mit abgerundeten Ecken ist, die aber jede andere geeignete Form aufweisen kann, wie etwa kreisförmig, dreieckig, mehreckig usw. Die Basisplatte 21 soll auf einer Tragefläche platziert werden, wie etwa beispielsweise auf einer Dachfläche. Unter der Basisplatte 21 kann eine Gummiunterlage 50 angeordnet sein, die in Fig. 9 dargestellt ist. Die Unterlage 50 erhöht den Halt des Stützsockels auf der Tragefläche und sorgt für eine Vibrationsisolierung zwischen der Tragefläche und dem Gerüst. The base part 2 comprises a base plate 21, which in the example shown is essentially square with rounded corners, but which may have any other suitable shape, such as circular, triangular, polygonal, etc. The base plate 21 is intended to be placed on a support surface such as on a roof surface. A rubber pad 50, which is shown in FIG. 9, can be arranged under the base plate 21. The base 50 increases the support of the support base on the support surface and provides vibration isolation between the support surface and the framework.

[0036] In einem Mittelabschnitt auf der Oberseite der Basisplatte 21 befindet sich eine Hülse 22. Die Hülse 22 weist in dieser Ausführungsform einen im Allgemeinen rechteckigen Querschnitt auf und definiert einen Aufnahmeraum 23. Die Hülse weist gegenüberliegende Seitenwände 22A und gegenüberliegende Kopfwände 22B auf. A sleeve 22 is located in a central section on the top of the base plate 21. In this embodiment, the sleeve 22 has a generally rectangular cross section and defines a receiving space 23. The sleeve has opposing side walls 22A and opposing head walls 22B.

[0037] Von außerhalb der Seitenwände 22A der Hülse 22 erstrecken sich Versteifungsrippen 24 auf der Oberseite des Basisplatte 21 nach außen zur Kante der Basisplatte 21 hin. Von außerhalb der Kopfwände 22B der Hülse 22 erstrecken sich Versteifungsrippen 25 auf der Oberseite des Basisplatte 21 nach außen zur Kante der Basisplatte 21 hin. Die Versteifungsrippen 24 und 25 weisen eine obere Kante 24A, 25A auf, die sich im Wesentlichen parallel zur Basisplatte 21 erstreckt, und eine geneigte Kante 24B, 25B, die sich von der oberen Kante 24A, 25A zur Basisplatte 21 hin erstreckt. From outside the side walls 22A of the sleeve 22, stiffening ribs 24 on the top of the base plate 21 extend outwards towards the edge of the base plate 21. From outside the head walls 22B of the sleeve 22, stiffening ribs 25 on the top of the base plate 21 extend outwards towards the edge of the base plate 21. The stiffening ribs 24 and 25 have an upper edge 24A, 25A that extends substantially parallel to the base plate 21 and an inclined edge 24B, 25B that extends from the upper edge 24A, 25A toward the base plate 21.

[0038] Das Befestigungselement 3 des Stützsockels 1 ist angepasst, in dem Aufnahmeraum 23 der Hülse 22 aufgenommen zu werden. Dies ist unter anderen in den Figuren 1, 3 und 4 dargestellt. The fastening element 3 of the support base 1 is adapted to be accommodated in the receiving space 23 of the sleeve 22. This is shown, among others, in Figures 1, 3 and 4.

[0039] Das Befestigungselement 3 umfasst zwei gegenüberliegende Körper 31, die durch ein Scharnier 32 verbunden sind, wie am besten in den Figuren 3 und 5 zu sehen. In dieser in den Figuren gezeigten Ausführungsform liegt die Scharnierachse, die durch das Scharnier 32 definiert ist, in einer Mittelebene, die sich zwischen den zwei gegenüberliegenden Körpern 31 erstreckt. In den Figuren 7 und 8 wird die Mittelebene durch eine strichpunktierte Linie dargestellt, die mit "CP" gekennzeichnet ist. In einer möglichen Ausführungsform kann das Befestigungselement 3 eine im Wesentlichen symmetrische Form bezüglich der Mittelebene CP ausweisen. The fastening element 3 comprises two opposing bodies 31 connected by a hinge 32, as best seen in Figures 3 and 5. In this embodiment shown in the figures, the hinge axis defined by the hinge 32 lies in a central plane extending between the two opposing bodies 31. In Figures 7 and 8, the midplane is represented by a dash-dotted line labeled "CP". In a possible embodiment, the fastening element 3 can have a substantially symmetrical shape with respect to the central plane CP.

[0040] Bei dieser Ausführungsform sind die zwei gegenüberliegenden Körper 31 als zwei Blöcke ausgebildet, die durch ein Filmscharnier 32 verbunden sind. Die gegenüberliegenden Körper 31 können aus einem offenen Zustand, wie er in den Figuren 3 - 5 dargestellt ist, in einen geschlossenen Zustand verschwenkt werden, wie er in den Figuren 1 und 6 dargestellt ist. In this embodiment, the two opposing bodies 31 are formed as two blocks which are connected by a film hinge 32. The opposing bodies 31 can be pivoted from an open state, as shown in Figures 3 - 5, into a closed state, as shown in Figures 1 and 6.

[0041] Die gegenüberliegenden Körper 31 weisen jeweils eine Gleitfläche 33 auf. In einem unbelasteten Zustand werden die Gleitflächen 33 durch die Federwirkung des Filmscharniers 32 derart nach außen vorgespannt, dass die Gleitflächen bezüglich der Mittelebene CP geneigt sind, wie am besten in Fig. 7 zu sehen ist. In einem unbelasteten Zustand bilden die beiden Gleitflächen 33 in dieser spezifischen Ausführungsform eine sich verjüngende Form aus, wobei die Gleitflächen 33 angepasst sind, an einer oberen Kante der Hülsenwände 22B entlang zu gleiten, wenn The opposing bodies 31 each have a sliding surface 33. In an unloaded state, the sliding surfaces 33 are biased outwards by the spring action of the film hinge 32 in such a way that the sliding surfaces are inclined with respect to the central plane CP, as can best be seen in FIG. 7. In an unloaded state, in this specific embodiment, the two sliding surfaces 33 form a tapered shape, the sliding surfaces 33 being adapted to slide along an upper edge of the sleeve walls 22B when

das Befestigungselement 3 in die Hülse 22 eingeführt wird. the fastening element 3 is inserted into the sleeve 22.

[0042] Zunächst werden die jeweiligen Gleitflächen 33 auf der oberen Kante der jeweiligen Hülsenwände 22B aufliegen, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Wenn das Befestigungselement 3 in die Hülse 22 geschoben wird, gleiten die Gleitflächen 33 an der Kante der Hülsenwände 22B entlang, was die jeweiligen Gleitflächen 33 nach innen zwingt, wodurch die gegenüberliegenden Körper 31 in den geschlossenen Zustand bewegt werden, der in den Figuren 1 und 6 dargestellt ist, wobei Anlageflächen 38 der gegenüberliegenden Körper 31 gegeneinander anliegen. First, the respective sliding surfaces 33 will rest on the upper edge of the respective sleeve walls 22B, as shown in Fig. 4. When the fastener 3 is pushed into the sleeve 22, the sliding surfaces 33 slide along the edge of the sleeve walls 22B, forcing the respective sliding surfaces 33 inward, thereby moving the opposing bodies 31 into the closed state shown in Figures 1 and 2 6 is shown, with contact surfaces 38 of the opposing bodies 31 resting against each other.

[0043] An einer oberen Seite 34 der jeweiligen Körper 31 ist ein Rastelement 35 ausgebildet. In dieser spezifischen Ausführungsform ist das Rastelement 35 als eine Art Ansatz ausgebildet, der einen in ihm ausgebildeten Hinterschnitt 36 (siehe Fig. 7) aufweist, der angepasst ist, in einer hakenden Weise über eine Kante einer Öffnung 105 im Profilabschnittselement 100 einzugreifen, wie in den Figuren 2 und 6 gezeigt ist. Die Kante der Öffnung 105 wird somit in dem Hinterschnitt 36 aufgenommen, wie am besten in der Ansicht von Fig. 6 zu sehen ist. Die Oberfläche 37 des Ansatzes am Hinterschnitt 36 ist abgerundet und entspricht der Abrundung der Endabschnitte der Öffnung 105 derart, dass ein stabiler Eingriff zwischen dem Rastelement 35 und der Kante der Öffnung 105 erreicht wird. A locking element 35 is formed on an upper side 34 of the respective bodies 31. In this specific embodiment, the locking element 35 is formed as a type of lug having an undercut 36 formed therein (see Fig. 7) which is adapted to engage in a hooking manner over an edge of an opening 105 in the profile section element 100, as shown in FIG shown in Figures 2 and 6. The edge of the opening 105 is thus received in the undercut 36, as best seen in the view of Fig. 6. The surface 37 of the extension on the undercut 36 is rounded and corresponds to the rounding of the end sections of the opening 105 in such a way that a stable engagement between the locking element 35 and the edge of the opening 105 is achieved.

[0044] Es ist anzumerken, dass auch andere an den Körpern 31 ausgebildete Einhakformen als die denkbar sind, die spezifisch in der Ausführungsform in den Figuren dargestellt ist. It should be noted that hooking shapes formed on the bodies 31 other than those specifically shown in the embodiment in the figures are also conceivable.

[0045] Im Gebrauch wird das Basisteil 2 mit seiner Basisplatte 21 auf der Tragefläche, wie etwa einer Dachfläche, platziert. Als nächstes wird das Befestigungselement 3 lose in der Hülse 22 des Basisteils 2 derart angeordnet, dass der Zustand erreicht wird, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. In diesem Zustand liegt das Befestigungselement mit seinen jeweiligen Gleitflächen 33 auf der Kante der Hülse 22 auf. In dieser Position sind die Rastelemente 35 in einer Vormontageposition, d.h. in dieser spezifischen Ausführungsform in einer gekippten Position und auseinandergespreizt. Als nächstes wird ein Profilabschnittselement 100, in diesem Beispiel eine Montageschiene, auf der Oberseite des Befestigungselements 3 angeordnet. Dadurch greift eine Unterseite der Bodenwand 104 des Profilabschnittselements 100 an den jeweiligen Kanten 39 zwischen den jeweiligen Anlageflächen 38 und den jeweiligen oberen Oberflächen 34 an, welche Kanten sich aufgrund des gekippten Zustands der gegenüberliegenden Körper 31 sich am meisten nach oben erstrecken. Dies ist am besten in Fig. 5 zu sehen. Die jeweiligen Rastelemente 35 werden durch jeweilige Öffnungen 105 in der Bodenwand 104 des Profilabschnittselements 100 (siehe Fig. 5) eingeführt. Als nächstes kann der Nutzer die Schiene nach unten auf das Basisteil 2 schieben, wodurch die Bodenwand 104 die Kanten 39 nach unten zwingt und die Anlageflächen 38 damit beginnen, aufeinander zu zu kippen. Auch beginnen die Rastelemente 35 damit, So zu kippen, dass sie sich aufeinander zu bewegen und die Kanten der jeweiligen Offnungen 105 in den jeweiligen Hinterschnitten 36 aufgenommen werden, die in den Rastelementen 35 ausgebildet sind. Indem das Herunterschieben fortgeführt wird, werden die Gleitflächen 33 entlang der Kante der Hülse 22 gleiten, und die gegenüberliegenden Körper 31 werden weiter aufeinander zu kippen, bis die Anlageflächen 38 gegeneinander anliegen. An diesem Punkt ist die Oberfläche 37 fest an der Kante der Öffnung 105 im Eingriff, und die Rastelemente sind in ihrer Befestigungsposition. Das Profilabschnittselement 100 ist dann am Stützsockel 1 befestigt. [0045] In use, the base part 2 with its base plate 21 is placed on the supporting surface, such as a roof surface. Next, the fastener 3 is loosely placed in the sleeve 22 of the base part 2 so that the state as shown in Fig. 4 is achieved. In this state, the fastening element rests with its respective sliding surfaces 33 on the edge of the sleeve 22. In this position, the locking elements 35 are in a pre-assembly position, i.e. in this specific embodiment in a tilted position and spread apart. Next, a profile section element 100, in this example a mounting rail, is arranged on the top of the fastening element 3. As a result, an underside of the bottom wall 104 of the profile section element 100 engages the respective edges 39 between the respective contact surfaces 38 and the respective upper surfaces 34, which edges extend upwards the most due to the tilted state of the opposing bodies 31. This is best seen in Figure 5. The respective locking elements 35 are inserted through respective openings 105 in the bottom wall 104 of the profile section element 100 (see FIG. 5). Next, the user can push the rail down onto the base part 2, whereby the bottom wall 104 forces the edges 39 downward and the contact surfaces 38 begin to tilt towards each other. Also, the locking elements 35 begin to tilt so that they move towards each other and the edges of the respective openings 105 are received in the respective undercuts 36 which are formed in the locking elements 35. As the sliding continues, the sliding surfaces 33 will slide along the edge of the sleeve 22 and the opposing bodies 31 will continue to tilt towards each other until the abutment surfaces 38 abut each other. At this point, the surface 37 is firmly engaged with the edge of the opening 105 and the detents are in their fastening position. The profile section element 100 is then attached to the support base 1.

[0046] In der in den Figuren gezeigten Ausführungsform ist an einer Unterseite jeder der Gleitflächen 33 eine Verriegelungsnase 40 ausgebildet. In der Unterseite der Hülse 22 ist zumindest eine entsprechende Verriegelungsausnehmung 26 ausgebildet. Wenn das Befestigungselement 3 das Profilabschnittselement 100 ergriffen hat und weiter nach unten in die Hülse geschoben wird, wird zumindest eine der Verriegelungsnasen 40 in die Verriegelungsausnehmung 26 einschnappen. Dadurch wird das Befestigungselement 3 in der Hülse 2 verriegelt, und das Profilabschnittselement 100 ist fixiert am Stützsockel 1 befestigt. In der Nähe der Verriegelungsausnehmung 26 ist die Basisplatte 21 mit einer Zugriffsöffnung 27 versehen, die es dem Nutzer erlaubt, auf die Verriegelungsnase 40 zuzugreifen und sie beispielsweise mit einem Schraubendreher aus der Ausnehmung herauszudrücken, falls das Befestigungselement 3 und das Basisteil 2 voneinander gelöst werden müssen. Alternativ oder ergänzend kann die Verriegelungsausnehmung In the embodiment shown in the figures, a locking lug 40 is formed on an underside of each of the sliding surfaces 33. At least one corresponding locking recess 26 is formed in the underside of the sleeve 22. When the fastening element 3 has gripped the profile section element 100 and is pushed further downward into the sleeve, at least one of the locking lugs 40 will snap into the locking recess 26. As a result, the fastening element 3 is locked in the sleeve 2, and the profile section element 100 is fixedly attached to the support base 1. Near the locking recess 26, the base plate 21 is provided with an access opening 27, which allows the user to access the locking lug 40 and push it out of the recess, for example with a screwdriver, if the fastening element 3 and the base part 2 need to be separated from one another . Alternatively or additionally, the locking recess

26 auch als eine Durchgangsöffnung in der Kopfwand 22B der Hülse ausgebildet sein, wodurch ebenfalls von außerhalb der Hülse 22 auf die Verriegelungsnase 40 zugegriffen werden kann und diese aus der Verriegelungsausnehmung 26 herausgedrückt werden kann, um das Befestigungselement 3 von dem Basisteil 2 zu lösen. 26 can also be designed as a through opening in the head wall 22B of the sleeve, whereby the locking lug 40 can also be accessed from outside the sleeve 22 and this can be pressed out of the locking recess 26 in order to release the fastening element 3 from the base part 2.

[0047] Um etwas Nachgiebigkeit hinzuzufügen, um das Einschnappen und das mögliche Lösen der einschnappenden Verriegelungsnase 40 und der Ausnehmung 26 zu erleichtern, sind die gegenüberliegenden Körper 31 mit einem Schlitz 41 versehen, der sich vom unteren Ende in einem gewissen Ausmaß nach oben erstreckt. Somit ist das untere Ende der Gleitfläche 33 als eine verformbare Zunge 42 ausgebildet, an der die Verriegelungsnase 40 ausgebildet ist. Indem diese verformbare Zunge 42 nach innen geschoben wird, kann die Verriegelungsnase 40 von der Verriegelungsausnehmung 26 entkoppelt werden. To add some flexibility to facilitate the snapping and eventual release of the snap locking tab 40 and recess 26, the opposing bodies 31 are provided with a slot 41 extending upwardly to some extent from the lower end. Thus, the lower end of the sliding surface 33 is designed as a deformable tongue 42 on which the locking lug 40 is formed. By pushing this deformable tongue 42 inwards, the locking lug 40 can be decoupled from the locking recess 26.

[0048] Die Versteifungsrippen 24 weisen eine oberen Kante 24A auf, die zu der oberen Kante der Hülse 22 benachbart ist. Im zur Hülse 22 benachbarten Bereich ist die obere Kante 24A auf derselben Höhe. Die obere Kante 24A weist einen erhöhten Abschnitt 28 in einem bestimmten Abstand von der Hülse 22 auf. Der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden erhöhten Abschnitten 28 ist etwas größer als die äußere Breite des Profilabschnittselements 100, das am Stützsockel 1 montiert ist, so dass das Profilabschnittselement 100 zwischen die erhöhten Abschnitte 28 passt, wie in Fig. 2 zu sehen ist. Die erhöhten Abschnitte 28 sorgen somit für eine seitliche Abstützung für das Profilabschnittselement 100 und erleichtern ein gutes seitliches Halten der Position des Profilabschnittselements 100 am Stützsockel 1. The stiffening ribs 24 have an upper edge 24A that is adjacent to the upper edge of the sleeve 22. In the area adjacent to the sleeve 22, the upper edge 24A is at the same height. The upper edge 24A has a raised portion 28 at a certain distance from the sleeve 22. The distance between two opposing raised sections 28 is slightly larger than the outer width of the profile section element 100 mounted on the support base 1, so that the profile section element 100 fits between the raised sections 28, as can be seen in Fig. 2. The raised sections 28 thus provide lateral support for the profile section element 100 and facilitate good lateral holding of the position of the profile section element 100 on the support base 1.

[0049] Die obere Kante der Kopfwand 22B der Hülse 22 weist einen erhöhten Abschnitt 29 auf, der eine Länge aufweist, die etwas kleiner als die Breite der Öffnungen 105 in der Bodenwand 104 des Profilabschnittselements 100 ist. Der erhöhte Abschnitt 29 der oberen Kante der Hülsenwand 22B ist im montierten Zustand in die Öffnung 105 eingesetzt und verhindert eine Verschiebung in der seitlichen Richtung des Profilabschnittselements 100 relativ zur Hülse 22. Ein gutes seitliches Halten der Position des Profilabschnittselements 100 am Stützsockel 1 wird somit erleichtert. The upper edge of the top wall 22B of the sleeve 22 has a raised portion 29 which has a length that is slightly less than the width of the openings 105 in the bottom wall 104 of the profile section element 100. The raised section 29 of the upper edge of the sleeve wall 22B is inserted into the opening 105 in the assembled state and prevents displacement in the lateral direction of the profile section element 100 relative to the sleeve 22. Good lateral holding of the position of the profile section element 100 on the support base 1 is thus facilitated .

[0050] Die Versteifungsrippen 25 weisen einen erhöhten Abschnitt 25A an ihrer oberen Kante auf. In der in den Figuren gezeigten Ausführungsform sind der erhöhte Abschnitt 25A an der Rippe 25 und der erhöhte Abschnitt 29 an der oberen Kante der Hülsenwand 22B zueinander benachbart und bilden eine T-Form. An dem Ende des erhöhten Abschnitts 25A, das von der Hülsenwand 22B entfernt ist, ist ein Endabschnitt 25C der oberen Kante der Rippe 25 ausgebildet, der bezüglich des erhöhten Abschnitts 25A vertieft ist, und der auf der gleichen Höhe wie die obere Kante der Hülse 22 liegt. Der erhöhte Abschnitt 25A ist angepasst, in der Öffnung 105 aufgenommen zu werden. Der Abstand zwischen den Enden der beiden erhöhten Abschnitte 25A ist etwas kleiner als der Abstand zwischen zwei entfernten Endkantenabschnitten zweier aufeinanderfolgender Öffnungen 105. Dies verhindert eine Verschiebung in der Längsrichtung des Profilabschnittselements 100 relativ zur Hülse 22. Ein gutes in der Längsrichtung gesehenes Halten der Position des Profilabschnittselements 100 am Stützsockel 1 wird somit erleichtert. The stiffening ribs 25 have a raised portion 25A at their upper edge. In the embodiment shown in the figures, the raised portion 25A on the rib 25 and the raised portion 29 on the upper edge of the sleeve wall 22B are adjacent to each other and form a T-shape. At the end of the raised portion 25A distant from the sleeve wall 22B, there is formed an end portion 25C of the upper edge of the rib 25, which is recessed with respect to the raised portion 25A and which is at the same height as the upper edge of the sleeve 22 lies. The raised section 25A is adapted to be received in the opening 105. The distance between the ends of the two raised sections 25A is slightly smaller than the distance between two distal end edge sections of two successive openings 105. This prevents displacement in the longitudinal direction of the profile section element 100 relative to the sleeve 22. Good holding of the position as seen in the longitudinal direction Profile section element 100 on the support base 1 is thus facilitated.

[0051] Die Hülse 22 des Basisabschnitts 2 ist so dimensioniert, dass sie ebenfalls angepasst ist, einen Endabschnitt eines Profilabschnittselements 100, in diesem Beispiel einer Montageschiene, in einer aufrechtstehenden Weise aufzunehmen, wie in Fig. 10 sichtbar ist. Dieses Merkmal macht den Stützsockel 1 vielseitiger in der Anwendung. Bei dieser Anwendung kann das Befestigungselement 3 somit entfallen. The sleeve 22 of the base section 2 is dimensioned to also be adapted to receive an end portion of a profile section element 100, in this example a mounting rail, in an upright manner, as visible in Figure 10. This feature makes the support base 1 more versatile in use. In this application, the fastening element 3 can therefore be omitted.

Claims

Expectations

1. Support base for supporting a free-standing structure on a support surface, such as a roof surface, the support base comprising holding means for holding a profile section to which other parts of the structure can be mounted, the profile section comprising at least one wall formed therein Has openings, the support base comprising:

- a base part that has a sleeve, and

- a fastening element adapted to be received in the sleeve and having at least one movable latching element for latching to an edge of one of the openings to fasten the profile section element to the support base, the latching element being from a pre-assembly position in which it can be inserted through the opening, is movable into a mounting position in which it engages over the edge of the opening.

2. The support base of claim 1, wherein the fastener comprises a sliding surface associated with the locking element, the sliding surface being resiliently biased outwardly and adapted to slide along an edge of the sleeve when the fastener is inserted into the sleeve, such that the sliding surface is forced inwards by the edge of the sleeve, whereby the locking element is moved from the pre-assembly position into the fastening position.

3. The support base according to claim 2, wherein the fastening member comprises two opposing bodies connected by a hinge, the sliding surface being formed on the side of the body opposite the hinge, and the locking member being formed on the top of the body.

4. A support base according to claim 3, wherein a hinge axis defined by the hinge lies in a central plane extending between the two opposing bodies.

5. Support base according to claim 4, wherein the fastening element is of a substantially symmetrical construction, with the central plane representing a plane of symmetry.

6. Support base according to claim 3 or 4, wherein at least one of the bodies has a locking lug formed on the side of the sliding surface, and wherein the sleeve is provided with a locking recess for cooperating with the locking lug when the fastener is fully inserted into the sleeve. is trained.

7. Support base according to one of the preceding claims, wherein the fastening element is made of a plastic material.

8. Support base according to one of the preceding claims, wherein the base part is made of a plastic material.

9. Support base according to one of the preceding claims, wherein the sleeve is shaped and dimensioned to receive an end portion of a profile section element in an upright position.

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