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Osterreichische PATENTSCHRIFT Nr. 16682.
MASCHINENBAUANSTALT, EISENGIESSEREI UND DAMPFKESSELFABRIK H. PAUCKSCH ACTIENGESELLSCHAFT
IN LANDSBERG A. W.
Vorrichtung zum Auffangen und Abführen des unterhalb dar Walzen von Trockenapparaten sich ansammelnden Wasserdampfes.
Bei den bekannten, mit Trockenwalzen arbeitenden Trockenvorriebtungen besteht der Übelstand, dass der unterhalb der Walzen aus dem feuchten Material sich entwickelnde Wasserdampf, indem er an der Aussenseite der Walzen emporsteigt, dem seitlich herunterfallenden, trockenen Gut entgegenströmt, dadurch ein nochmaliges Feuchtwerden desselben verursacht und daher häufig eine - vollständige Trocknung verhindert.
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unterhalb der Trockenwalzen entwickelnde Dampf aufgefangen und abgeleitet wird.
Unterhalb der Trockenwalzon befindet sich zu diesem Zwecke ein trogartiges, nach oben durch dio Walzen selbst abgeschlossenes Gefäss, welches so nahe an die Walzen heranreicht, dass zwischen Walze und Gefäss nur ein Raum bleibt, welcher ungefähr der Stärke der an den Walzen anhaftenden Trockongutschichte entspricht. Mit diesem Gefäss wird eine Absauge- vorrichtung, z. B. ein Exhaustor verbunden.
Die Zeichnung stellt diese an einem Walzen-Trockenapparat angebrachte Vorrichtung in Fig. 1 in senkrechtem Längschnitt und in Fig. 2 im Vertikalquerschnitt dar. a und a'sind die beiden Trockenwalzen, von welchen das zu trocknende Material durch Schaber c abgenommen wird.
Unterhalb der Walzen ist das trogförmige Auffanggefäss ( angeordnet, welches sich mit seinen Längsrändern an die Walzenumfänge und mit seinen Endnächcn an die Stirnseiten der Walzen fast berührend anschliesst, so dass ein ahgeschlossener Raum f geschaffen wird, der an einer Seite mit dem zu einem Exhaustor führenden Rohr g in Verbindung steht.
Der in dem Raum f aus dem zwischen den Walzen a, a'herabgeführten, zu trocknenden Material sich entwickelnde Wasserdampf muss sich in diesem geschlossenen Raum sammeln und wird durch den Exhaustor abgesaugt, bevor er noch seitlich an den Trockenwalzen emporsteigen und das getrocknete Material nochmals anfeuchten kann. Letzteres kann daher sofort von den Walzen abgenommen worden. Es wird somit die Leistungsfähigkeit des Apparates erhöht.
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Austrian PATENT LETTER No. 16682.
MACHINERY, IRON FOUNDRY AND STEAM BOILER FACTORY H. PAUCKSCH ACTIENGESELLSCHAFT
IN LANDSBERG A. W.
Device for collecting and discharging the water vapor that collects below the rollers of dryers.
In the case of the known drying drives working with drying rollers, there is the disadvantage that the water vapor developing from the moist material underneath the rollers, as it rises on the outside of the rollers, flows towards the laterally falling, dry material, thereby causing it to become again damp and therefore often prevents complete drying.
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Steam developing below the drying rollers is collected and discharged.
For this purpose, there is a trough-like vessel below the drying roller, which is closed at the top by the rollers themselves, which extends so close to the rollers that there is only a space between roller and container which corresponds approximately to the thickness of the dry material layer adhering to the rollers. With this vessel a suction device, e.g. B. connected to an exhaustor.
The drawing shows this device attached to a roller drying apparatus in Fig. 1 in vertical longitudinal section and in Fig. 2 in vertical cross section. A and a 'are the two drying rollers from which the material to be dried is removed by scraper c.
Below the rollers is the trough-shaped collecting vessel (arranged with its longitudinal edges on the roller circumference and with its end neighbors almost touching the front sides of the rollers, so that an enclosed space is created, which on one side leads to an exhaustor Pipe g communicates.
The water vapor developing in the space f from the material to be dried that is drawn down between the rollers a, a 'has to collect in this closed space and is sucked off by the exhaustor before it climbs up the side of the drying rollers and moisten the dried material again can. The latter can therefore be removed from the rollers immediately. The performance of the apparatus is thus increased.
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