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Vorrichtung zum Feuerverzinken von in mehreren Richtungen verformten Gegenständen, insbesondere Hohlkörpern
Es sind bereits Vorrichtungen zum Feuerverzinken einfach verformter Körper, wie Bleche, Drähte, Röhren u. dgl., vorgeschlagen worden, um diese Körper auf maschinellem Wege selbsttätig in das Zinkbad zu tauchen und wieder herauszuführen. Da das Eintauchen dieser Körper in ihrer Längsausdehnung erfolgt, bildet der Tauchvorgang keine besonderen Schwierigkeiten.
Gegenstände, insbesondere in mehreren Richtungen verformte Hohlkörper, die während des Feuerverzinkens im Zinkbad mehr oder weniger gewendet werden müssen, wurden jedoch bisher praktisch nur von Hand aus verzinkt, was aber insbesondere beim Verzinken grösserer Hohlgefässe, wie Kübel u. dgl., grosse körperliche Leistungen vom Arbeiter fordert und verhältnismässig zeitraubend ist, so dass der Anfall an verzinkter Ware gering und der manuelle Arbeitsanteil unverhältnismässig hoch ist.
Nach einem in die Praxis nicht eingegangenen Vorschlag ist es bereits bekannt geworden, auch
Hohlkörper, z. B. Eimer, durch eine oberhalb des das Metallbad enthaltenden Behälters vorgesehene
Halte-und Steuervorrichtung selbsttätig in das
Bad einzutauchen, zu wenden und aus dem Bade wieder auszuheben. Das Zu-und Abführen der
Hohlkörper erfolgt dabei von Hand aus unmittel- bar neben dem Metallbehälter. Die Vorrichtung ist im Aufbau überaus verwickelt, die Steuerung des Bewegungsvorganges sehr umständlich und der Bewegungsmechanismus sehr empfindlich, weshalb die Vorrichtung für einen Dauerbetrieb ungeeignet ist.
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Vor- richtung zum Feuerverzinken von in mehreren
Richtungen verformten Gegenständen, insbe- sondere Hohlkörper, und bezweckt, ihren Aufbau und die Wirkungseise so zu vereinfachen, dass ein störungsfreier Dauerbetrieb möglich wird, wobei der für das Verzinken notwendige Verfahrens- ablauf gemäss der Erfindung fliessend gestaltet werden kann.
Im wesentlichen besteht die Erfindung in einer oberhalb des Zinkbades angeordneten Förder- vorrichtung in Form einer Hängebahn, an welcher die Haltevorrichtungen fer die verfonnten Gegen- stände (Hohlkörper) angeordnet und längs welcher
Steuermittel für die Haltevorrichtungen vorge- sehen sind. In Ausgestaltung der Erfindung tragen die Wagen der Hängebahn je eine die Haltevorrichtung bildende Haltezange, deren Betätigungsarme Rollen aufweisen, die auf Steuerschienen laufen, welche die Lageänderungen der Hohlkörper während des Verzinkens und Entleerens bewirken. Eine vorteilhafte Bauart ergibt sich, wenn die Rollen der Schliessarme als Gegengewichte die Schliessstellung ler Griffarme der Haltezangen sichern.
Die erfindungsgemässe Abbildung der Förder-und Steuervorrichtung ermöglicht eine vollständig selbsttätige Behandlung der zu verzinkenden Gegenstände in einem fliessenden Verfahrenszuge, wenn die Fördervorrichtung und die Steuervorrichtung über die Behälter bzw. die Einrichtungen für die Beize, die Wäsche, Flussbehandlung, die Trocknung, das Zinkbad und gegebenenfalls über Einrichtungen zur Nachbehandlung der Hohlkörper geführt sind.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Aus- führungsform des Erfindungsgegenstandes für die Verzinkung von Eimern schematisch veranschaulicht. Die Fig. l zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung, wobei die Verzinkungspfanne im Längsschnitt dargestellt ist, die Fig. 2 einen
Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.
Über der das Zinkbad 1 enthaltenden Verzin- kungspfanne 2 ist eine aus zwei in einer lotrechten
Ebene liegenden Schienen 3, 4 gebildete Führungs- bahn vorgesehen, von welchen die untere Schiene 3 die Tragschiene der Rollen 5 kleiner Wagen 6 bildet, während die obere Schiene 4 zur Führung der Rollen 5 vorgesehen ist. Die Schienen 3, 4 sind über den Enden der Pfanne 2 schräg nach unten geneigt, so dass die durch ein Zugorgan 7 untereinander verbundenen Wagen 6 beim
Ziehen des Zugorgans 7 in der Pfeilrichtung (Fig. 1) sich dem Zinkspiegel nähern, ein Stück parallel zu ihm gezogen und dann wieder hoch- geführt werden.
Auf jedem Wagen ist ein Trag- glied 8 bei 9 gelenkig gelagert, an dessen unterem freien Ende ein Gelenkbolzen 10 für die Schenkel einer Haltezange gelagert ist, die quer zur Be-
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als Gegengewichte die Haltearme 13, 13'in die Schliessstellung drängen. Die Rollen 12, 12' wirken im Bereiche der Pfanne 2 mit oberhalb dieser fest angeordneten Steuerschienen 14, 14' zusammen, die parallel zur Bewegungsrichtung
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der Wagen 6 angeordnet sind. Die rückwärtige Schiene 14 (Fig. I) wurde zur Verdeutlichung bloss mit gestrichelten Linien gezeichnet.
Zwischen den Halteannen 13, 13'werden die Eimer 15 eingehängt, die infolge des Gewichtes der Rollen 12, 12'festgehalten werden. Beim Antrieb des Zugorgans 7 in der Pfeilrichtung (Fig. 1) werden die Eimer, wie der Zeichnung zu entnehmen ist, in das Zinkbad 1 eingeführt. Die Rolle 12 stösst vor dem völligen Tauchen gegen die Steuerschiene 14, so dass der Arm 11 nach unten gedrückt wird und der Eimer 15 nach vollständiger Entlüftung völlig in das Bad tauchend gleichzeitig quer zur Förderrichtung nach rechts (Fig.
2) bewegt wird, hierauf im Zusammenwirken der wellenartig geformten 3teuerschienen 14, 14'mit den'Rollen 12, 12'während der Vorwärtsbewegung im Zinkbad hin und her geschwenkt wird, worauf das Ausheben des Eimers aus dem Zinkbad erfolgt, der beim letzten Wellenberg der Schiene 14 so geneigt wird, dass das in der Bodenzargt mitgenommene Zink abfliessen kann, während er durch das anschliessende Wellental der Schiene 14 den gegebenenfalls noch vorhandenen Rest des Zinks aus dem Hohlraum des Eimers abschüttelt. Die Wagen 6 werden in geschlossener Bahn geführt, unterhalb welcher die Behälter bzw. die Einrichtungen für die Beize, die Wäsche, die Flussbehandlung, die Trocknung, das Zinkbad und gegebenenfalls die Einrichtungen zur Nachbehandlung der zu verzinkenden Gegenstände vorgesehen sind.
Beim Behälter für die Beize, die Wäsche und die Flussbehandlung können ähnliche Steuerflächen 14, 14' für das Tauchen der Eimer 15 vorgesehen sein.
Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung, die bei entsprechender Ausbildung für alle Arten von in mehreren Richtungen verformten Gegenständen verwendet werden kann, wird der Verzinkungs- vorgang wesentlich beschleunigt, da mehrere Gegenstände gleichzeitig in der Verzinkungpfanne behandelt werden können, wodurch auch wärmewirtschaftlich eine bedeutende Kostenersparnis gegenüber dem Verzinken von Hand aus zu verzeichnen ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Feuerverzinken von in mehreren Richtungen vertormten Gegenständen, insbesondere Hohlkörpern, bei der der Tauchvorgang durch ausserhalb des Zinkbades auf einer Hängebahn angeordnete Halte-und Steuervorrichtungen selbsttätig erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschienen der Hängebahn oberhalb des Behälters für das Zinkbad in dessen Längsmittelebene angeordnet sind und die unterhalb der Laufschienen vorgesehenen Haltevorrichtungen mit beiderseits der Hängebahn angeordneten Steuerschienen zusammenwirken.
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Device for hot-dip galvanizing of objects deformed in several directions, in particular hollow bodies
There are already devices for hot-dip galvanizing simply deformed bodies, such as sheets, wires, tubes and the like. Like., Has been proposed in order to automatically immerse these bodies in the zinc bath by machine and lead them out again. Since these bodies are immersed in their longitudinal extension, the immersion process does not present any particular difficulties.
Objects, in particular hollow bodies deformed in several directions, which have to be turned more or less during hot-dip galvanizing in the zinc bath, have so far been galvanized practically only by hand, which is particularly important when galvanizing larger hollow vessels such as buckets and the like. Like., demands great physical performance from the worker and is relatively time-consuming, so that the amount of galvanized goods is low and the manual work share is disproportionately high.
After a suggestion that was not received in practice, it has already become known, too
Hollow body, e.g. B. bucket, provided by one above the container containing the metal bath
Holding and control device automatically into the
Immersing the bath, turning it over and lifting it out of the bath. The supply and discharge of the
Hollow bodies are made by hand directly next to the metal container. The structure of the device is extremely complicated, the control of the movement process is very cumbersome and the movement mechanism is very sensitive, which is why the device is unsuitable for continuous operation.
The subject matter of the invention is a device for hot-dip galvanizing in several
Objects deformed in the directions, in particular hollow bodies, and the aim is to simplify their structure and the working iron so that trouble-free continuous operation is possible, whereby the process sequence required for galvanizing can be designed to be fluid according to the invention.
Essentially, the invention consists in a conveyor device arranged above the zinc bath in the form of a suspension track, on which the holding devices are also arranged for the warped objects (hollow bodies) and along which
Control means are provided for the holding devices. In an embodiment of the invention, the carriages of the overhead conveyor each carry a holding tong forming the holding device, the actuating arms of which have rollers that run on control rails which cause the changes in position of the hollow bodies during galvanizing and emptying. An advantageous design results when the rollers of the locking arms act as counterweights to secure the locking position of the gripping arms of the holding tongs.
The inventive illustration of the conveying and control device enables a completely automatic treatment of the objects to be galvanized in a flowing process, when the conveying device and the control device via the container or the devices for the pickling, washing, flow treatment, drying, zinc bath and are optionally performed via devices for post-treatment of the hollow body.
The drawing shows an example of an embodiment of the subject matter of the invention for galvanizing buckets. FIG. 1 shows a side view of the device, the galvanizing pan being shown in longitudinal section, FIG. 2 a
Section along the line II-II of FIG. 1.
Above the galvanizing pan 2 containing the zinc bath 1 is one of two in a vertical line
Rails 3, 4 formed on the plane are provided, of which the lower rail 3 forms the support rail of the rollers 5 of small carriages 6, while the upper rail 4 is provided for guiding the rollers 5. The rails 3, 4 are inclined obliquely downwards over the ends of the pan 2, so that the carriages 6 connected to one another by a pulling element 7 when
Pull the pulling member 7 in the direction of the arrow (FIG. 1) to approach the zinc mirror, pull it a little parallel to it and then pull it up again.
On each carriage, a support member 8 is articulated at 9, at the lower free end of which a hinge pin 10 is mounted for the legs of a holding forceps, which are transverse to the loading
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as counterweights, the holding arms 13, 13 'urge into the closed position. The rollers 12, 12 'cooperate in the area of the pan 2 with control rails 14, 14' which are fixed above this and which are parallel to the direction of movement
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the carriage 6 are arranged. The rear rail 14 (FIG. I) was drawn only with dashed lines for clarity.
The buckets 15, which are held in place due to the weight of the rollers 12, 12 ', are suspended between the holding anchors 13, 13'. When the pulling element 7 is driven in the direction of the arrow (FIG. 1), the buckets are introduced into the zinc bath 1, as can be seen in the drawing. Before it is fully immersed, the roller 12 hits the control rail 14, so that the arm 11 is pressed downwards and the bucket 15, after complete venting, is completely immersed in the bath at the same time transversely to the conveying direction to the right (Fig.
2) is moved, then in the interaction of the wave-like shaped 3 control rails 14, 14 'with the' rollers 12, 12 'during the forward movement in the zinc bath is pivoted back and forth, whereupon the bucket is lifted out of the zinc bath, which takes place at the last wave crest of the Rail 14 is inclined so that the zinc carried along in the bottom frame can flow off while it shakes off any remaining zinc from the cavity of the bucket through the subsequent trough of the rail 14. The carriages 6 are guided in a closed path, below which the containers or the devices for the pickling, the washing, the flow treatment, the drying, the zinc bath and optionally the devices for the post-treatment of the objects to be galvanized are provided.
Similar control surfaces 14, 14 ′ for immersing the buckets 15 can be provided in the case of the container for the stain, the laundry and the flow treatment.
The device according to the invention, which can be used for all types of objects deformed in several directions if appropriately designed, significantly accelerates the galvanizing process, since several objects can be treated in the galvanizing pan at the same time, which is also a significant cost saving compared to galvanizing in terms of heat economy recorded by hand.
PATENT CLAIMS:
1. Device for hot-dip galvanizing of objects standardized in several directions, in particular hollow bodies, in which the immersion process takes place automatically by holding and control devices arranged outside the zinc bath on an overhead conveyor, characterized in that the rails of the overhead conveyor above the container for the zinc bath in its Are arranged longitudinal center plane and the holding devices provided below the running rails interact with control rails arranged on both sides of the suspension track.