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Hohlbalkendecke aus Fertigteilen aus Stahlbeton
Es ist bereits bekannt, Doppelbalken auszubilden, die zwischen den Trägern Hohlräume aufweisen. Es ist auch weiterhin bekannt, dass nagelbare Holzstücke zwischen den Balken eingeklemmt werden.
Die Erfindung betrifft eine Doppelbalkendecke, die derart ausgebildet ist, dass die Zwischen- stücke f und g in Fig. 1 und 2 dazu dienen, um die Doppelbalken derart zu distanzieren, dass dadurch ein entsprechender breiter, den statischen Erfordernissen notwendiger Druckgurt b (Fig. 1) gebildet wird. In diesen Druckgurt werden die am Auflager abgeschrägten Platten mit den aus den Platten hervorstehenden Stahleinlagen 1 in Fig. 1 und 2, sowie die aus den Fertigträgem hervorstehenden Bügel e, in Fig. , , < ?, 4 und aufgebogenen Stahleinlagen einbetoniert.
In der beiliegenden Zeichnung sind die er- findungsgemässen Balken im oberen Teil durch Einlegen von Holzleisten f (Fig. 1 und 2) im unteren Teil durch Einlegen eines Holzstaffels, Holzbeton oder sonstigen nagelbaren Materials g (Fig. 1 und 2) auf die statisch erforderliche Breite distanziert. Die im unteren Teil einzusetzenden Distanzstücke werden durch spangenartige Agraffen gegen Herausfallen gesichert und festgehalten und dienen weiters zur Anbringung der ebenen Untersicht. Die beiden Träger werden im oberen Teil mit einer Schraube i (Fig. 1 und 2) oder durch Agraffen distanziert.
Durch Vergrösserung des Hohlraumes a zwischen den Balken in Fig. 1 und 2 wird die
Tragfähigkeit durch Verbreiterung des Druckgurtes b (Fig. l) vergrössert und dadurch, dass der
Hohlraum nicht ausbetoniert wird, das Eigengewicht der Decke verkleinert.
Zur Versteifung der Fertigträger bei grösseren
Spannweiten werden in der Mitte der Spannweite Träger m (Fig. 2) angeordnet, welche gleichzeitig zum Festhalten eines Lusterhakens dienen. Als
Stirnabschluss an den Auflagern wird zur Herstellung eines Mauerrostes ein Träger n (Fig. 2) angeordnet. Fig. 5 zeigt die gesamte Deckenkonstruktion im Schrägriss.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Hohlbalkendecke aus Fertigteilen aus Stahlbeton, dadurch gekennzeichnet, dass auf durch Einlagen distanzierte Doppelbalken ein Druckgurt aufgegossen ist, in dem die Bewehrung von Zwischenplatten und Balken eingebunden ist.
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Hollow beam ceiling made of prefabricated parts made of reinforced concrete
It is already known to form double beams which have cavities between the beams. It is also known that pieces of wood that can be nailed can become trapped between the joists.
The invention relates to a double beam ceiling which is designed in such a way that the intermediate pieces f and g in Figs. 1 and 2 serve to distance the double beams in such a way that a correspondingly wider compression belt b required for the static requirements (Fig. 1) is formed. In this compression belt, the plates bevelled at the support with the steel inserts 1 protruding from the plates in FIGS. 1 and 2, as well as the stirrups e protruding from the prefabricated girders in FIGS.
In the accompanying drawing, the beams according to the invention are shown in the upper part by inserting wooden strips f (FIGS. 1 and 2) in the lower part by inserting a wooden stagger, wood concrete or other nailable material g (FIGS. 1 and 2) to the statically required Width distant. The spacers to be used in the lower part are secured against falling out by clasp-like clasps and are also used to attach the flat soffit. The two carriers are separated in the upper part with a screw i (Fig. 1 and 2) or by clasps.
By enlarging the cavity a between the bars in FIGS. 1 and 2, the
Load capacity increased by widening the pressure belt b (Fig. L) and by the fact that the
Cavity is not filled with concrete, the weight of the ceiling is reduced.
For stiffening the prefabricated beams with larger ones
Spans are arranged in the middle of the span beam m (Fig. 2), which also serve to hold a chandelier hook. When
A girder n (Fig. 2) is arranged at the end of the supports to produce a grating. Fig. 5 shows the entire ceiling construction in an oblique view.
PATENT CLAIMS:
1. Hollow beam ceiling made of prefabricated parts made of reinforced concrete, characterized in that a pressure belt is poured onto double beams spaced by inserts, in which the reinforcement of intermediate plates and beams is integrated.
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