AT16295U1 - Pulper rotor and pulper - Google Patents
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- AT16295U1 AT16295U1 ATGM50135/2018U AT501352018U AT16295U1 AT 16295 U1 AT16295 U1 AT 16295U1 AT 501352018 U AT501352018 U AT 501352018U AT 16295 U1 AT16295 U1 AT 16295U1
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Abstract
Pulperrotor (1), der eine Nabe (2), eine Vielzahl von Klingen (3) und eine Vielzahl von Pumpflügeln (4) aufweist, wobei die Vielzahl von Klingen (3) und die Vielzahl von Pumpflügel (4) so angeordnet sind, dass sie die Nabe (2) umgeben, und ihre Wurzeln an der Nabe (2) angebracht sind, wobei die Klingen (3) und die Pumpflügel (4) jeweils separat aus einer Platte gebildet und dann fest mit der Nabe (2) verbunden sind; wobei eine untere Fläche von jedem der Pumpflügel (4) mit einer entsprechenden Klinge (3) verbunden ist, und wobei jeder der Pumpflügel (4) auf der entsprechenden Klinge (3) gebildet ist.A pulley rotor (1) having a hub (2), a plurality of blades (3) and a plurality of pumping blades (4), the plurality of blades (3) and the plurality of pumping blades (4) being arranged such that they surround the hub (2) and their roots are attached to the hub (2), the blades (3) and pumping vanes (4) each being formed separately from a plate and then fixedly connected to the hub (2); wherein a lower surface of each of the pump vanes (4) is connected to a corresponding blade (3) and each of the pump vanes (4) is formed on the corresponding blade (3).
Description
ZUSAMMENFASSUNG [0004] Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, wenigstens einen Nachteil des oben genannten Standes der Technik dadurch zu umgehen, dass ein Pulperrotor und ein Pulper zur Verfügung gestellt werden, die einfacher herzustellen sind.SUMMARY A main object of the present invention is to overcome at least one disadvantage of the above prior art by providing a powder rotor and a pulper which are easier to manufacture.
[0005] Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, wenigstens einen Nachteil des oben genannten Standes der Technik zu umgehen, indem ein Pulperrotor und ein Pulper zur Verfügung gestellt werden, die das Material eines Teils des Rotors auf die gewünschte Art und Weise optimieren können.Another object of the present invention is to circumvent at least one disadvantage of the above-mentioned prior art by providing a powder rotor and a pulper which can optimize the material of a part of the rotor in the desired manner ,
[0006] Um diese Aufgaben der vorliegenden Erfindung zu erreichen, weist die vorliegende Erfindung die folgenden technischen Lösungen auf: Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Pulperrotor eine Nabe, eine Vielzahl von Klingen und eine Vielzahl von Pumpflügeln auf, wobei die Vielzahl von Klingen und die Vielzahl von Pumpflügeln so angeordnet sind, dass sie die Nabe umgeben, und ihre Wurzeln an der Nabe angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Klingen und die Pumpflügel jeweils separat aus einer Platte gebildet und dann fest mit der Nabe verbunden sind; wobei eine untere Fläche von jedem der Pumpflügel mit einer entsprechenden Klinge verbunden ist, und wobei jeder der Pumpflügel auf der entsprechenden Klinge gebildet ist.To achieve these objects of the present invention, the present invention has the following technical solutions: According to one aspect of the present invention, a powder rotor has a hub, a plurality of blades and a plurality of pump blades, the plurality of blades and the plurality of pump vanes are arranged to surround the hub and their roots are attached to the hub, characterized in that the blades and the pump vanes are each separately formed from a plate and then fixedly connected to the hub; wherein a lower surface of each of the pump blades is connected to a corresponding blade, and wherein each of the pump blades is formed on the corresponding blade.
[0007] Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Nabe einen Konus und einen Verbindungsgrundkörper auf.According to one embodiment of the present invention, the hub has a cone and a connecting base body.
[0008] Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Vielzahl von Pumpflügeln Pumpflügel mit vollständiger Länge und Pumpflügel mit nicht vollständiger Länge auf, wobei die Pumpflügel mit vollständiger Länge und die Pumpflügel mit nicht vollständiger Länge versetzt angeordnet sind, und wobei ein Hauptkörper von jedem der Pumpflügel mit nicht vollAccording to one embodiment of the present invention, the plurality of pumping vanes include full-length pumping vanes and incomplete-length pumping vanes, the full-length pumping vanes and the incomplete-length pumping vanes being staggered, and a main body of each of the Pump wing with not full
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Patentamt ständiger Länge auf der entsprechenden Klinge angeordnet ist.Patent office of constant length is arranged on the corresponding blade.
[0009] Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist jeder Pumpflügel um 5 bis 20 Grad von einer Seite weg von der entsprechenden Klinge zu einer anderen Seite geneigt.According to one embodiment of the present invention, each pump vane is inclined 5 to 20 degrees from one side away from the corresponding blade to another side.
[0010] Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Nabe, jede der Klingen und/oder jeder der Pumpflügel aus rostfreien Stahlplatten mit unterschiedlichen Qualitäten hergestellt.According to one embodiment of the present invention, the hub, each of the blades and / or each of the pump blades are made of stainless steel plates with different qualities.
[0011] Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist zumindest ein Teil von jedem der Pumpflügel an einer von den Klingen entfernten Seite eine gezackte oder gewellte Form auf, wobei eine Oberseite der gezackten oder gewellten Form in Richtung der Wurzel von jedem der Pumpflügel geneigt ist.According to an embodiment of the present invention, at least a part of each of the pump blades has a serrated or corrugated shape on a side remote from the blades, with an upper surface of the serrated or corrugated shape sloping toward the root of each of the pump blades.
[0012] Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist jede der Klingen in Bezug auf eine radiale Linie der Nabe zu einer Seite geneigt, wobei die Wurzel von jedem der Pumpflügel um 10 bis 30 Grad in derselben Richtung wie die Neigung jeder der Klingen geneigt ist, und wobei eine Spitze von jedem der Pumpflügel um 20 bis 50 Grad in derselben Richtung wie die Neigung von jeder der Klingen geneigt ist.According to an embodiment of the present invention, each of the blades is inclined to one side with respect to a radial line of the hub, the root of each of the pump blades being inclined by 10 to 30 degrees in the same direction as the inclination of each of the blades, and wherein a tip of each of the pump blades is inclined 20 to 50 degrees in the same direction as the inclination of each of the blades.
[0013] Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Naben und jede der Klingen mittels Schweißen miteinander verbunden, wobei die Nabe und jeder der Pumpflügel mittels Schweißen miteinander verbunden sind, und wobei jede der Klingen und jeder der Pumpflügel mittels Schweißen miteinander verbunden sind.According to one embodiment of the present invention, the hubs and each of the blades are welded together, the hub and each of the pump vanes are welded together, and each of the blades and each of the pump vanes are welded together.
[0014] Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Pulper zur Verfügung gestellt, der den Pulperrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist, und der Pulperrotor in einer Richtung rotiert, die entgegengesetzt zu der Neigungsrichtung der Rotorklingen und der Pumpflügel ist.According to a further aspect of the present invention there is provided a pulper having the powder rotor according to any one of claims 1 to 8 and rotating the powder rotor in a direction opposite to the direction of inclination of the rotor blades and the pump blades.
[0015] Aus den oben genannten technischen Lösungen ergibt sich, dass Vorteile und positive Wirkungen des Pulperrotors und des Pulpers gemäß der vorliegenden Erfindung wie folgt sind:From the technical solutions mentioned above, it follows that advantages and positive effects of the pulper rotor and the pulper according to the present invention are as follows:
[0016] Unter Bezugnahme auf den Rotor des bestehenden Pulpers werden im Wesentlichen die folgenden Probleme in Betracht gezogen:[0016] With reference to the rotor of the existing pulp, the following problems are essentially considered:
[0017] Schwierigkeiten der Verarbeitung auf der Form der Spiralenklinge des Pumpflügels und die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Pumpflügel und der Nabe. Daher wird bei dem Rotor des existierenden Pulpers nur das Umgießen als Herstellungsform ausgewählt. Durch die Verwendung des Pulperrotors und des Pulpers der vorliegenden Erfindung können die Pumpflügel und die Klingen des Rotors separat aus der Platte vorgefertigt werden und sie können dann mit der Nabe verbunden werden, um auf diese Weise die oben genannten Probleme zu lösen. Insbesondere kann entschieden werden, das Blechmaterial für das entsprechende Teil aus der Platte basierend auf seiner Form und Größe auszuschneiden und anschließend werden die Pumpflügel, die Klingen des Rotors und ähnliches jeweils durch Biegen, Stanzen oder Walzen geformt. Anschließend werden die Pumpflügel und die Klingen jeweils durch eine feste Verbindungsart des Schweißens, Schmelzschweißens bzw. Fusionsschweißens, Nietens und ähnliches an dem Umfang der Nabe angebracht, wodurch das Problem der Schwierigkeit beim Herstellen gelöst werden kann. Des Weiteren werden zumindest ein Teil der Endseite und die untere Seite der Pumpflügel an dem Umfang der Nabe durch die feste Verbindungsart des Schweißens, Fusionsschweißens und ähnliches befestigt. Zusätzlich wird die untere Seite von jedem der Pumpflügel ebenfalls auf der unteren Seite von jeder der Klingen befestigt. Dadurch bilden die Pumpflügel, die Nabe und die Klingen eine stabile Struktur, um die strukturellen Festigkeitserfordernisse zu erreichen.Difficulties of processing on the shape of the spiral blade of the pump vane and the strength of the connection between the pump vane and the hub. Therefore, only the casting is selected as the manufacturing mold in the rotor of the existing pulp. By using the pulper rotor and pulper of the present invention, the pump vanes and blades of the rotor can be prefabricated separately from the plate and can then be connected to the hub to solve the above problems. In particular, it can be decided to cut the sheet material for the corresponding part from the plate based on its shape and size, and then the pump blades, the blades of the rotor and the like are each formed by bending, punching or rolling. Then, the pump blades and the blades are each attached to the periphery of the hub by a fixed connection method of welding, fusion welding or fusion welding, riveting and the like, whereby the problem of the difficulty in manufacturing can be solved. Furthermore, at least a part of the end side and the lower side of the pump blades are attached to the periphery of the hub by the fixed connection type of welding, fusion welding and the like. In addition, the lower side of each of the pump blades is also attached to the lower side of each of the blades. As a result, the pump blades, the hub and the blades form a stable structure in order to meet the structural strength requirements.
[0018] Der Pulperrotor der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann den Energieverbrauch verringern und die Stabilität im Betrieb verbessern, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. In Versuchen ist herausgefunden worden, dass die Fließgeschwindigkeit des Faserrohmaterials im Vergleich zum Stand der Technik um 30 % erhöht werden kann, wenn es durch den Rotor strömt. Der Pulperrotor der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kannThe powder rotor of the embodiment of the present invention can reduce power consumption and improve operational stability, thereby improving production efficiency. Experiments have found that the flow rate of the fiber raw material can be increased by 30% compared to the prior art when it flows through the rotor. The powder rotor of the embodiment of the present invention can
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Patentamt einfacher an dem bestehenden Pulper angebracht werden.Patent office easier to attach to the existing pulper.
[0019] Der Pulperrotor der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine Struktur auf, die sehr viel leichter als der gegossene Rotor ist. Der Rotor kann, basierend auf den Konfigurationserfordernissen, einfacher modifiziert werden und wird vorzugsweise aus rostfreiem Stahl mit unterschiedlichen Qualitäten an unterschiedlichen Teilen des Rotors gemäß den auf die unterschiedlichen Teile wirkenden unterschiedlichen Kräften hergestellt.[0019] The powder rotor of the embodiment of the present invention has a structure that is much lighter than the cast rotor. The rotor can be modified more easily based on the configuration requirements and is preferably made of stainless steel with different qualities on different parts of the rotor according to the different forces acting on the different parts.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN [0020] Verschiedene Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlicher. Diese beigefügten Zeichnungen dienen lediglich der Verdeutlichung der vorliegenden Erfindung und sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu. Identische Bezugszeichen bezeichnen stets dieselben oder ähnliche Bauteile in den Zeichnungen, in denen:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Various objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of preferred embodiments of the present invention in conjunction with the accompanying drawings. These accompanying drawings are used only to illustrate the present invention and are not necessarily to scale. Identical reference numbers always designate the same or similar components in the drawings, in which:
[0024] Die Bezugszeichen sind wie folgt:The reference symbols are as follows:
Rotorrotor
Nabehub
VerbindungsgrundkörperConnection body
Konuscone
Klingeblade
Pumpflügelpump blades
4' Pumpflügel mit nicht vollständiger Länge vorderer Rand hinterer Rand4 'Pump wing with incomplete length front edge rear edge
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG [0025] Das Prinzip und der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf einige beispielhafte Ausführungsformen beschrieben. Es sollte herausgestellt werden, dass diese Ausführungsformen nur dazu angegeben sind, damit sie von dem Fachmann besser verstanden werden können, um die vorliegende Erfindung nachvollziehen zu können, und der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung in keiner Weise eingeschränkt ist. Vielmehr wird die vorliegende Erfindung durch diese Ausführungsformen deutlicher und vollständiger und der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung kann dem Fachmann vollständig ausgedrückt werden.DETAILED DESCRIPTION The principle and spirit of the present invention are described below with reference to some exemplary embodiments. It should be emphasized that these embodiments are only provided so that they can be better understood by those skilled in the art in order to understand the present invention, and the scope of the present invention is in no way limited. Rather, the present invention will be more apparent and complete by these embodiments, and the scope of the present invention can be fully expressed by those skilled in the art.
[0026] Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden ein Pulperrotor und ein Pulper zur Verfügung gestellt, deren Struktur die Herstellung vereinfacht und die die Materialien von einigen Komponenten des Rotors wie gewünscht vollständig optimieren können.According to an embodiment of the present invention, there is provided a powder rotor and a pulper, the structure of which simplifies manufacture and which can fully optimize the materials of some components of the rotor as desired.
[0027] Das Prinzip und der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf einige repräsentative Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.The principle and spirit of the present invention are described below with reference to some representative embodiments of the present invention.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG [0028] Es ist herausgefunden worden, dass bezüglich des Rotors des bestehenden Pulpers hauptsächlich die folgenden Probleme bestehen:SUMMARY OF THE INVENTION It has been found that the main problems with the rotor of the existing pulp are:
[0029] Verarbeitungsschwierigkeiten auf der Form der spiralförmigen Klinge der Pumpflügel und Verbindungsfestigkeit zwischen den Pumpflügeln und der Nabe. Aus diesem Grund wird der Rotor des bestehenden Pulpers nur durch Eingießen bzw. Umgießen bzw. einteiliges Gießen hergestellt.Processing difficulties on the shape of the spiral blade of the pump blades and connection strength between the pump blades and the hub. For this reason, the rotor of the existing pulp is only produced by pouring or casting or one-piece casting.
[0030] Es wurde festgestellt, dass durch Verwenden des Pulperrotors und des Pulpers der vorliegenden Erfindung die Pumpflügel und die Klingen des Rotors separat aus der Platte bzw. den Platten vorgefertigt und dann mit der Nabe verbunden werden können, um die oben genannten Probleme zu lösen. Insbesondere kann es vorgesehen sein, das Blechmaterial für das entsprechende Teil basierend auf seiner Form und Größe aus den Platten auszuschneiden, und dann werden die Klingen des Rotors und ähnliches durch Biegen, Stanzen oder Walzen geformt. Danach werden die Pumpflügel und die Klingen jeweils mittels einer festen Verbindungsart des Schweißens, Fusionsschweißens, Nietens oder ähnliches auf dem Umfang der Nabe angebracht, wodurch das Problem der Schwierigkeit beim Formen gelöst werden kann. Des Weiteren wird wenigstens ein Teil der Endseite und die Unterseite der Pumpflügel auf dem Umfang der Nabe durch die feste Verbindungsart des Schweißens, Fusionsschweißens und ähnliches angebracht. Zusätzlich wird auch die Unterseite von jedem der Pumpflügel auch auf der Unterseite von jeder der Klingen befestigt. Dadurch bilden die Pumpflügel, die Nabe und die Klingen eine stabile Struktur, um die strukturellen Festigkeitsanforderungen zu erreichen.It has been found that by using the pulper rotor and pulper of the present invention, the pump blades and blades of the rotor can be prefabricated separately from the plate or plates and then connected to the hub to solve the above problems , In particular, the sheet material for the corresponding part can be cut out of the plates based on its shape and size, and then the blades of the rotor and the like are formed by bending, stamping or rolling. Thereafter, the pump blades and the blades are each attached to the periphery of the hub by means of a fixed connection type of welding, fusion welding, riveting or the like, whereby the problem of the difficulty in molding can be solved. Furthermore, at least a part of the end side and the bottom of the pump blades are attached to the circumference of the hub by the fixed connection type of welding, fusion welding and the like. In addition, the bottom of each of the pump blades is also attached to the bottom of each of the blades. As a result, the pump blades, the hub and the blades form a stable structure in order to meet the structural strength requirements.
[0031] Nach dem Einführen des Grundprinzips der vorliegenden Erfindung werden nun verschiedene, nicht beschränkende Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.Having introduced the basic principle of the present invention, various non-limiting embodiments of the present invention will now be described.
BEISPIELHAFTE VORRICHTUNGEN [0032] Fig. 1 ist eine strukturelle, schematische Seitenansicht eines Pulperrotors gemäß einer beispielhaften Ausführungsform; Fig. 2 ist eine strukturelle, schematische Draufsicht eines Pulperrotors gemäß einer beispielhaften Ausführungsform; und Fig. 3 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Pulperrotors gemäß einer beispielhaften Ausführungsform.EXEMPLARY DEVICES Figure 1 is a structural schematic side view of a pulper rotor according to an exemplary embodiment; 2 is a structural schematic top view of a pulper rotor according to an exemplary embodiment; and FIG. 3 is a schematic perspective view of a pulper rotor according to an exemplary embodiment.
[0033] Wie in den Zeichnungen dargestellt, weist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Hauptkörperstruktur eines Pulperrotors 1 auf, der im Wesentlichen eine Nabe 2, eine Vielzahl von Klingen 3 und eine Vielzahl von Pumpflügeln 4 aufweist. Die Vielzahl von Klingen 3 und die Vielzahl von Pumpflügeln 4 umgeben die Nabe 2 und die Wurzeln der Vielzahl von Klingen 3 und der Vielzahl von Pumpflügeln 4 sind an der Nabe 2 angebracht. Die Klingen 3 und die Pumpflügel 4 sind separat voneinander aus einer Platte hergestellt und dann fest mit der Nabe 2 verbunden. Eine untere Fläche von jedem der Pumpflügel 4 ist mit der entsprechenden Klinge verbunden und jeder der Pumpflügel 4 ist auf der entsprechenden Klinge 3 angeordnet.As shown in the drawings, an embodiment of the present invention has a main body structure of a pulper rotor 1, which essentially has a hub 2, a plurality of blades 3 and a plurality of pump blades 4. The plurality of blades 3 and the plurality of pump blades 4 surround the hub 2 and the roots of the plurality of blades 3 and the plurality of pump blades 4 are attached to the hub 2. The blades 3 and the pump blades 4 are made separately from one another from a plate and then firmly connected to the hub 2. A lower surface of each of the pump blades 4 is connected to the corresponding blade and each of the pump blades 4 is arranged on the corresponding blade 3.
[0034] In einer speziellen Ausführungsform weist die Nabe 2 in ihrer Gesamtheit die Form eines umgekehrten Konus auf, der im Wesentlichen einen Hauptkörper des Konus 21 und einen Verbindungsgrundkörper 22 aufweist, der sich von einem oberen Abschnitt erstreckt. Der Konus 21 weist eine geneigte äußere Seitenfläche auf. Die Klingen 3 und die Pumpflügel 4 sind im Wesentlichen mit der äußeren Seitenfläche verbunden. Ein äußeres Ende des oberen Abschnitts des Verbindungsgrundkörpers 22 kann einen Flansch oder eine ähnliche Verbindungsstruktur zum Verbinden mit einem äußeren Kraft- bzw. Antriebskupplungselement bilden. Die Nabe 2 wird durch Stanzen einer Platte gebildet oder wird durch Gießen bzw. Eingießen gebildet oder die Nabe 2 kann andererseits bei einer Ausführungsform mit hohen Festigkeitsanforderungen aus einem Ausgangsmaterial mit hoher Festigkeit durch Bohren und Fräsen gebildet werden.In a special embodiment, the hub 2 in its entirety has the shape of an inverted cone, which essentially has a main body of the cone 21 and a connecting base body 22, which extends from an upper section. The cone 21 has an inclined outer side surface. The blades 3 and the pump blades 4 are essentially connected to the outer side surface. An outer end of the upper portion of the connection base body 22 may form a flange or a similar connection structure for connection to an external power coupling element. The hub 2 is formed by stamping a plate or is formed by casting or the hub 2, on the other hand, can be formed from a high strength starting material by drilling and milling in an embodiment with high strength requirements.
[0035] In der in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten spezifischen Ausführungsform sind die Vielzahl von Klingen als eine ebene, blechartige Struktur ausgeführt. Jede der Klingen 3 ist auf eineIn the specific embodiment shown in Figures 2 and 3, the plurality of blades are designed as a flat, sheet-like structure. Each of the blades 3 is on one
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Seite in Bezug auf eine radiale Linie der Nabe 2 geneigt. In der spezifischen Ausführungsform ist das äußere Ende der Klingen 3 entgegengesetzt zu der Rotationsrichtung des Rotors 1 geneigt. Jede der Klingen 3 weist einen gekrümmten vorderen Rand 6 und einen geradlinigen hinteren Rand 7 auf. In einer spezifischen Ausführungsform sind die vorderen Ränder 6 als eine glatte Kurve ausgeführt und die Form eines äußeren Rands von jedem der Pumpflügel 4 kann mit der Form der vorderen Ränder 6 ausgerichtet sein.Side inclined with respect to a radial line of the hub 2. In the specific embodiment, the outer end of the blades 3 is inclined opposite to the direction of rotation of the rotor 1. Each of the blades 3 has a curved front edge 6 and a rectilinear rear edge 7. In a specific embodiment, the front edges 6 are designed as a smooth curve and the shape of an outer edge of each of the pump blades 4 can be aligned with the shape of the front edges 6.
[0036] In der in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten spezifischen Ausführungsform kann die Vielzahl von Pumpflügeln 4, welche die Nabe 2 umgeben, in Pumpflügel 4 mit vollständiger Länge und in Pumpflügel 4' mit nicht vollständiger Länge aufgeteilt werden. Die Pumpflügel 4 mit vollständiger Länge und die Pumpflügel 4' mit nicht vollständiger Länge sind so angeordnet, dass sie versetzt zueinander sind bzw. dass sie einander abwechseln. Wie in den Figuren dargestellt, sind beide Seiten eines Pumpflügels 4 mit vollständiger Länge jeweils mit einem Pumpflügel 4' mit nicht vollständiger Länge versehen, während beide Seiten von Pumpflügeln 4' mit nicht vollständiger Länge auch jeweils mit einem Pumpflügel 4 mit vollständiger Länge versehen sind, so dass die Pumpflügel 4 mit vollständiger Länge und die Pumpflügel 4' mit nicht vollständiger Länge mit einem Abstand in demselben Größenverhältnis versetzt zueinander bzw. abwechselnd angeordnet sind.In the specific embodiment shown in Figures 2 and 3, the plurality of pump vanes 4 surrounding the hub 2 can be divided into pump vanes 4 of full length and pump vanes 4 'of incomplete length. The pump blades 4 with full length and the pump blades 4 'with incomplete length are arranged such that they are offset from one another or that they alternate with one another. As shown in the figures, both sides of a pump vane 4 with full length are each provided with a pump vane 4 'with incomplete length, while both sides of pump vanes 4' with incomplete length are also each provided with a pump vane 4 with full length, so that the pump vanes 4 with full length and the pump vanes 4 'with incomplete length are offset from one another in the same size ratio or alternately.
[0037] Ein Ende des Pumpflügels 4 mit vollständiger Länge ist mit dem äußeren Ende der Klingen 3 unterhalb verbunden und das andere Ende der Pumpflügel 4 mit vollständiger Länge erstreckt sich bis zu und ist verbunden mit einer Seitenfläche des Verbindungsgrundkörpers 22. Gleichzeitig ist ein Teil einer unteren Fläche des Pumpflügels 4 mit vollständiger Länge mit einer äußeren Seitenfläche des Konus 21 verbunden und der andere Teil der unteren Fläche des Pumpflügels 4 mit vollständiger Länge ist mit dem Hauptkörper verbunden und ist an einer oberen Fläche der Klinge 3 angeordnet. Der größte Teil der unteren Seitenfläche des Pumpflügels 4' mit nicht vollständiger Länge ist mit der Klinge 3 verbunden und eine innere Endfläche des Pumpflügels 4' mit nicht vollständiger Länge ist mit einer Unterseite der äußeren Seitenfläche des Konus 21 verbunden. Die Struktur des Pumpflügels 4 des Rotors weist in der vorliegenden Ausführungsform nur die Pumpflügel 4 mit vollständiger Länge an der inneren Seite benachbart zu der Drehachse auf und weist sowohl den Pumpflügel 4 mit vollständiger Länge als auch den Pumpflügel 4' mit nicht vollständiger Länge an der Außenseite weg von der Drehachse auf. Die inneren Enden dieser zwei Arten von Flügel sind nicht fluchtend bzw. versetzt, so dass, wenn der Rotor mit einer hohen Geschwindigkeit rotiert wird, die innere Seite des Rotors benachbart zu der Drehachse auch weiterhin eine gute Zerkleinerungs- bzw. Zerfaserungswirkung aufweist. Die Dezentrierung bzw. der Versatz der inneren Enden dieser zwei Arten von Flügeln ist nicht nur in der Lage, ihre jeweiligen Gewichte zu reduzieren, sondern kann auch die Zerkleinerungswirkung verbessern.One end of the pump vane 4 with full length is connected to the outer end of the blades 3 below and the other end of the pump vane 4 with full length extends up to and is connected to a side surface of the connecting base body 22. At the same time, part of one lower surface of the pump vane 4 with full length is connected to an outer side surface of the cone 21 and the other part of the lower surface of the pump vane 4 with full length is connected to the main body and is arranged on an upper surface of the blade 3. Most of the lower side surface of the incomplete length pump vane 4 'is connected to the blade 3 and an inner end surface of the incomplete length pump vane 4' is connected to an underside of the outer side surface of the cone 21. The structure of the impeller 4 of the rotor in the present embodiment has only the impeller 4 with full length on the inner side adjacent to the axis of rotation and has both impeller 4 with full length and impeller 4 'with incomplete length on the outside away from the axis of rotation. The inner ends of these two types of vanes are not aligned, so that when the rotor is rotated at a high speed, the inner side of the rotor adjacent to the axis of rotation still has a good shredding effect. The decentering or offset of the inner ends of these two types of wings is not only able to reduce their respective weights, but can also improve the crushing effect.
[0038] In der in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten spezifischen Ausführungsform ist jeder der Pumpflügel 4 um 5 bis 20 Grad (der in den Zeichnungen dargestellte Winkel a) von einer Seite weg von der Klinge 3 zu der anderen Seite geneigt. Mit anderen Worten, eine Oberseite der in den Zeichnungen dargestellten Pumpflügel 4 ist um 5 bis 20 Grad nach vorne bzw. vorwärts geneigt, wobei das nach vorne sich auf eine nach vorne zeigende Richtung von der Rotationsrichtung des Rotors bezieht. Gleichzeitig ist eine Wurzel von jedem der Pumpflügel 4 um 10 bis 30 Grad (der in den Zeichnungen dargestellte Winkel in der gleichen Richtung, in der die Klingen 3 geneigt sind, geneigt, während eine Spitze des Pumpflügels 4 um 20 bis 50 Grad (der in den Zeichnungen dargestellte Winkel ß2) in derselben Richtung, in der die Klinge 3 geneigt ist, geneigt. Zumindest ein Teil von jedem der Pumpflügel 4 ist in einer gezackten oder gewellten Form 8 an einer von den Klingen 3 weg zeigenden Seite ausgeführt und eine Oberseite der gezackten oder gewellten Form 8 ist in Richtung der Wurzel von jedem der Pumpflügel 4 geneigt. Die Seite des oberen Abschnitts der Pumpflügel 4 ist als eine gezackte oder gewellte Form ausgeführt und ist in Richtung der Wurzel der Pumpflügel 4 geneigt. Fasern oder Papier, das sich von dem mittleren Teil des Rotors 1 zu der Außenseite bewegt, wird geschreddert oder zerfasert, wenn der Rotor 1 wirkt. Der Hauptkörper von jedem der Pumpflügel 4 ist als eine Form einer spiralförmigen Oberfläche ausgebildet und spezifische Formparameter können vonIn the specific embodiment shown in Figs. 2 and 3, each of the pump vanes 4 is inclined from 5 to 20 degrees (the angle a shown in the drawings) from one side away from the blade 3 to the other side. In other words, an upper surface of the pump blades 4 shown in the drawings is inclined 5 to 20 degrees forwards or forwards, which refers to a direction pointing forward from the direction of rotation of the rotor. At the same time, a root of each of the pump blades 4 is inclined by 10 to 30 degrees (the angle shown in the drawings in the same direction in which the blades 3 are inclined, while a tip of the pump blade 4 is 20 to 50 degrees (that in FIG angles ß 2 ) shown in the drawings are inclined in the same direction in which the blade 3 is inclined, at least a part of each of the pump blades 4 is designed in a serrated or wavy shape 8 on a side facing away from the blades 3 and an upper side the serrated or corrugated shape 8 is inclined towards the root of each of the pump vanes 4. The side of the upper portion of the pump vanes 4 is designed as a serrated or corrugated shape and is inclined towards the root of the pump vanes 4. Fibers or paper that moving from the middle part of the rotor 1 to the outside, is shredded or frayed when the rotor 1 acts. The main body of each of the pump blades 4 is as one e Formed a spiral surface and specific shape parameters can vary from
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Patentamt den Fachleuten flexibel ausgewählt werden, und zwar gemäß Umweltbedingungen und Arbeitserfordernissen, die hierin nicht beschrieben sind.Patent office can be flexibly selected by experts, according to environmental conditions and work requirements that are not described here.
[0039] Bezüglich der Bezeichnungen bezieht sich der Winkel α auf einen Winkel, bei dem die Pumpflügel 4 nach vorn bzw. vorwärts rotiert werden. Daher drückt es, weil eine obere Fläche der Pumpflügel 4 leicht in Richtung der Rotationsrichtung des Rotors geneigt ist, das Material dazu nach unten zu fließen (in Richtung der Fließplatte), βτ bezieht sich auf einen Winkel der Pumpflügel 4 von der Nabe 2 des Rotors 1 zu einem Radius des Rotors 1 und ß2 bezieht sich auf einen Winkel zwischen einem abschließenden Ende des Pumpflügels 4 und dem Radius des Rotors 1.With respect to the designations, the angle α refers to an angle at which the pump blades 4 are rotated forward or forward. Therefore, because an upper surface of the impeller 4 is slightly inclined in the direction of rotation of the rotor, it pushes the material to flow down (toward the flow plate), βτ refers to an angle of the impeller 4 from the hub 2 of the rotor 1 to a radius of the rotor 1 and β 2 refers to an angle between a closing end of the pump blade 4 and the radius of the rotor 1.
[0040] In einer Ausführungsform eines speziellen Herstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung können die Materialien der Nabe 2, der Klingen 3 und der Pumpflügel 4 aus einer rostfreien Stahlplatte hergestellt sein, die so ausgeführt ist, dass das Blechmaterial für das entsprechende Teil basierend auf ihrer Größe und Form aus der Platte ausgeschnitten wird und dann die Nabe 2, die Pumpflügel 4, die Klingen 3 des Rotors 1 und ähnliches jeweils durch Biegen, Stanzen oder Walzen gebildet werden. Danach werden die Pumpflügel 4 und die Klingen 3 jeweils auf dem Umfang der Nabe 2 mittels einer festen Befestigungsart des Schweißens, Fusionsschweißens, Nietens und ähnlichem befestigt, wodurch das Problem bezüglich der Schwierigkeit der Herstellung gelöst werden kann. Des Weiteren ist wenigstens ein Teil der Endseite und die untere Seite der Pumpflügel 4 an dem Umfang der Nabe 2 durch die feste Befestigungsart des Schweißens, Fusionsschweißens und ähnlichem befestigt. Zusätzlich ist die untere Seite der Pumpflügel 4 ebenfalls auf der unteren Seite der Klingen 3 befestigt. Daher bilden die Pumpflügel 4, die Nabe 2 und die Klingen 3 eine stabile Struktur, um strukturelle Festigkeitsanforderungen zu erreichen.In one embodiment of a special manufacturing method of the present invention, the materials of the hub 2, the blades 3 and the pump vane 4 can be made of a stainless steel plate, which is designed so that the sheet material for the corresponding part based on their size and Form is cut out of the plate and then the hub 2, the pump blades 4, the blades 3 of the rotor 1 and the like are each formed by bending, punching or rolling. Thereafter, the pump blades 4 and the blades 3 are each fixed on the periphery of the hub 2 by means of a fixed type of welding, fusion welding, riveting and the like, whereby the problem of the difficulty of manufacture can be solved. Furthermore, at least a part of the end side and the lower side of the pump blades 4 are fixed to the periphery of the hub 2 by the fixed manner of welding, fusion welding and the like. In addition, the lower side of the pump blades 4 is also attached to the lower side of the blades 3. The pump vanes 4, the hub 2 and the blades 3 therefore form a stable structure in order to achieve structural strength requirements.
[0041] In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Nabe 2, die Klingen 3 und die Pumpflügel 4 aus rostfreien Stahlplatten mit unterschiedlichen Qualitäten hergestellt, um das Material basierend auf den Kraft- bzw. Festigkeitsbedingungen der unterschiedlichen Bauteile zu verwenden, wodurch Vorteile einer besseren Angemessenheit und einer Kosteneinsparung erreicht werden. Zusätzlich sind die Nabe 2, die Klingen 3 und die Pumpflügel 4 jeweils durch Schweißen miteinander verbunden, um sicherzustellen, dass die Festigkeit der Verbindung die Anforderungen der Konstruktion erfüllt.In a preferred embodiment, the hub 2, the blades 3 and the pump vanes 4 are made of stainless steel plates with different qualities to use the material based on the strength or strength conditions of the different components, which offers advantages of better suitability and cost savings can be achieved. In addition, the hub 2, blades 3 and pump vanes 4 are each welded together to ensure that the strength of the connection meets the design requirements.
[0042] Ein weitere Aspekt der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stellt auch einen Pulper zur Verfügung, der den oben genannten Pulperrotor 1 beinhaltet. Der Pulper weist einen Hauptkörper mit einer Wannenform auf. Der Pulperrotor 1 ist an der unteren Seite oder der seitlichen Fläche innerhalb des Hauptkörpers mit der Wannenform angebracht. Eine Antriebsspindel ist mit der Nabe 2 des Rotors 1 verbunden, um den Rotor 1 zu rotieren. Während der Rotation rotiert der Rotor 1 mit einer hohen Geschwindigkeit. Zellstoffballen werden durch die Pumpflügel 4 zunächst in kleinere Zellstoffblöcke gebrochen und danach beginnen diese Zellstoffteile sich von dem Rotor 1 zu der Seitenwand und dann nach oben und zurück nach unten zu der Mitte des Rotors 1 von dem mittleren Abschnitt zu bewegen, und zwar aufgrund einer starken Zirkulation, die durch die Pumpflügel 4 auf dem Rotor 1 erzeugt werden. Während der Zirkulation erzeugen die Pumpflügel 4 nicht nur eine zirkulierende Pumpkraft, sondern nutzen auch die Seite, um die Zellstoffballen zu schreddern oder zu zerfasern.Another aspect of the embodiment of the present invention also provides a pulper that includes the above-mentioned powder rotor 1. The pulper has a main body with a tub shape. The powder rotor 1 is attached to the lower side or side surface within the main body with the tub shape. A drive spindle is connected to the hub 2 of the rotor 1 to rotate the rotor 1. During the rotation, the rotor 1 rotates at a high speed. Pulp bales are first broken into smaller pulp blocks by the pump blades 4 and then these pulp pieces begin to move from the rotor 1 to the side wall and then up and back down to the center of the rotor 1 from the middle section due to a strong one Circulation generated by the pump blades 4 on the rotor 1. During the circulation, the pump blades 4 not only generate a circulating pumping force, but also use the side to shred or shred the pulp bales.
[0043] Es sollte klar sein, dass verschiedene oben beschriebene Beispiele in unterschiedlichen Orientierungen verwendet werden können (z. B. geneigt, umgekehrt, horizontal, vertikal, usw.) und in verschiedenen Konfigurationen, ohne von den Prinzipien der Erfindung abzuweichen. Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen sind nur als ein Beispiel einer effektiven Anwendung der Prinzipien der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben und die vorliegende Erfindung ist auf kein spezifisches Detail dieser Ausführungsformen beschränkt.[0043] It should be understood that various examples described above can be used in different orientations (e.g. inclined, reversed, horizontal, vertical, etc.) and in different configurations without departing from the principles of the invention. The embodiments shown in the drawings are shown and described only as an example of effectively applying the principles of the present invention, and the present invention is not limited to any specific detail of these embodiments.
[0044] Selbstverständlich werden die Fachleute in einfacher Weise feststellen, dass, wenn sie die obigen Beschreibungen der repräsentativen Ausführungsformen in Betracht ziehen, verschiedene Änderungen, Hinzufügungen, Ersetzungen, Streichungen und andere Änderungen an den spezifischen Ausführungsformen durchgeführt werden können, und solche ÄnderungenOf course, those skilled in the art will readily appreciate that when considering the above descriptions of the representative embodiments, various changes, additions, substitutions, deletions, and other changes to the specific embodiments can be made and such changes
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Patentamt gehören zu dem Schutzbereich der Prinzipien der vorliegenden Erfindung. Aus diesem Grund sind die obigen Beschreibungen als illustrativ und beispielhaft zu verstehen und der Grundgedanke und der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung wird nur durch die beigefügten Ansprüche und ihre Äquivalente beschränkt.Patent offices are within the scope of the principles of the present invention. For this reason, the above descriptions are to be regarded as illustrative and exemplary, and the spirit and scope of the present invention is limited only by the appended claims and their equivalents.
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