DE102008039004A1

DE102008039004A1 - Water-suspended cellulose fibers e.g. fresh cellulose fibers, refining method, involves providing channels between refining blocks of refining devices, where channel depth increases or decreases from outwards to inwards in radial direction

Info

Publication number: DE102008039004A1
Application number: DE102008039004A
Authority: DE
Inventors: Markus FÜRSATTEL; Paul-Wilhelm Sepke; Herrmann Post; Michael Kramer
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-08-21
Filing date: 2008-08-21
Publication date: 2010-02-25

Abstract

The method involves guiding cellulose fibers into water suspension between refining devices (1, 2) that are provided at a rotor or a stator and move relative to each other. The devices are pressed against each other such that mechanical refining operations are transferred to the fibers, and the suspension is supplied at an inflow side (5) of the devices and is discharged from an outflow side (6) of the devices. A part of channels lying between refining blocks (3) of the devices are provided with a depth (T) that increases or decreases from outwards to inwards in a radial direction. An independent claim is also included for a refining device comprising refining blocks and channels.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1.

Seit langem ist bekannt, dass Zellstofffasern, d. h. Frischzellstoff- oder Altpapierfasern, gemahlen werden, damit das später daraus hergestellte Papier die gewünschten Eigenschaften, insbesondere Festigkeiten, Formation und Oberfläche, aufweist. Mahlverfahren der hier betrachteten Art benutzen Mahlwerkzeuge, die mit als Messer bezeichneten Leisten versehen sind. Die entsprechenden Maschinen werden zumeist Mahlrefiner genannt. Bei den Mahlwerkzeugen spricht man meist von Garnituren.since It has long been known that pulp fibers, i. H. Frischzellstoff- or recycled paper fibers, ground so that later paper made from this the desired properties, especially strength, formation and surface, has. Milling methods of the type considered here use grinding tools, which are provided with strips designated as knives. The corresponding Machines are usually called Mahlrefiner. At the grinding tools one speaks mostly of trimmings.

Refinergarnituren zur Mahlung von Zellstofffasern mit Mahlleisten und dazwischen liegende Nuten sind z. B. aus der DE 20 2005 007 551 U1 bekannt. Andere in der WO 95/24528 A1 gezeigten Refinergarnituren sind so gestaltet, dass benachbarte Nuten alternierend mit jeweils unterschiedlichen Nuttiefen versehen sind. Der Sinn dieser Maßnahme liegt darin, den bei der Mahlung der ”wood chips” entstehenden Dampf besser abführen zu könnenRefinergarnituren for grinding pulp fibers with Mahlleisten and intervening grooves are z. B. from the DE 20 2005 007 551 U1 known. Others in the WO 95/24528 A1 Refinergarnituren shown are designed so that adjacent grooves are provided alternately with different groove depths. The purpose of this measure is to be able to better dissipate the resulting during the grinding of the "wood chips" steam

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Zellstoffmahlung zu schaffen, mit dem es möglich ist, die Mahlung ökonomisch und besonders gleichmäßig durchzuführen, d. h. dass die gewünschten mahltechnologischen Veränderungen bei allen Fasern möglichst gleich sind.Of the Invention is based on the object, a method for pulp grinding to create, with which it is possible, the grinding economically and to carry out particularly uniformly, d. H. that the desired Mahltechnologischen changes in all fibers are as equal as possible.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.These The object is achieved by the features mentioned in claim 1.

Anspruch 13 beschreibt eine für das Verfahren besonders geeignete Mahlgarnitur.claim 13 describes a method which is particularly suitable for the method Grinding set.

Es ist bereits eine größere Anzahl von verschiedenen Mahlgarnituren entwickelt worden, die sich im Wesentlichen durch Messerbreite, Messeranzahl und den Winkel der Messerkanten zum Radius unterscheiden. Das erfindungsgemäße Verfahren schlägt als eine wesentliche Verbesserung vor, die Nuttiefe so zu verändern, dass eine zusätzliche Einflussmöglichkeit auf die Mahlwirkung des Refiners genutzt werden kann, nämlich die Veränderung der Rückströmungen innerhalb der Garnituren. Das lässt sich wie folgt erkären:
Die Nuten sind als Strömungskanäle für die Suspension anzusehen. Dabei kann davon ausgegangen werden, dass in Folge der Rotationsbewegung des Rotors und der durch ihn mitgeschleppten Faserstoffsuspension ein starker Druckaufbau von den radial innen liegenden nach den radial außen liegenden Bereichen erfolgt. Ähnliche Vorgänge treten auch in Kreiselpumpen auf, natürlich in weit stärkerer Form. Auf Grund dieser Druckdifferenz findet in den nicht rotierenden Nuten, also zwischen den Messern des Stators, zumindest bereichsweise, eine Rückströmung der Suspension von radial außen nach radial innen statt. Diese Rückströmung kann durch die Veränderung der Nutbreite in Strömungsrichtung beeinflusst werden. Auf dem Weg, den die zurückströmende Suspension innerhalb einer Nut zurücklegt, kann ein Übergang aus der offenen Seite der Nut zur Gegengarnitur erfolgen. Dieser Effekt wird durch eine in Strömungsrichtung abnehmende Nuttiefe verstärkt. So wird der Austritt der Suspension aus den zwischen den Mahlleisten liegenden Nuten in die Mahlzone, also an die Messerkanten gefördert. Durch diese Wiederholung der Mahlvorgänge wird die Mahlung gleichmäßiger, was technologisch und energetisch von besonderem Vorteil ist. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen kann dieser Übergang verstärkt werden.It has already been developed a larger number of different Mahlgarnituren that differ mainly by blade width, number of knives and the angle of the knife edges to the radius. The method according to the invention proposes, as a substantial improvement, to change the groove depth so that an additional possibility of influencing the grinding action of the refiner can be used, namely the change in the backflow within the clothings. This can be explained as follows:
The grooves are to be regarded as flow channels for the suspension. It can be assumed that as a result of the rotational movement of the rotor and the pulp suspension entrained by it, a strong pressure build-up takes place from the radially inner to the radially outer regions. Similar processes also occur in centrifugal pumps, of course in much stronger form. Due to this pressure difference takes place in the non-rotating grooves, ie between the blades of the stator, at least partially, a back flow of the suspension from radially outside to radially inside instead. This backflow can be influenced by changing the groove width in the flow direction. On the way the backflowing suspension travels within a groove, a transition can take place from the open side of the groove to the counterset. This effect is reinforced by a decreasing groove depth in the flow direction. Thus, the exit of the suspension from the grooves lying between the milling strips is conveyed into the milling zone, that is to the knife edges. This repetition of the milling processes, the grinding is uniform, which is technologically and energetically of particular advantage. With the measures according to the invention, this transition can be strengthened.

In vielen Fällen ist davon auszugehen, dass es zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ausreicht, die Nuten nur bei den Mahlgarnituren ungleichmäßig tief zu machen, die auf dem Stator verwendet werden.In Many cases assume that it is the solution the task of the invention is sufficient, the grooves only in the Mahlgarnituren uneven deep to do that are used on the stator.

Es ist aber ebenso gut denkbar, die Tiefe der Nuten auch bei den Rotorgarnituren zu variieren, also auch dort insbesondere von innen nach außen größer werden zu lassen, um auch die rotorseitigen Strömungskanäle an den infolge der Rezirkulationsströmung gestiegenen Volumenfluss anzupassen. In welchem Maße, das hängt davon ab, ob eine große interne Zirkulation das Mahlergebnis verbessern soll. Eine andere Überlegung geht dahin, die Nuttiefe der Rotorgarnituren von innen nach außen zu verkleinern, um die darin fließende Fasersuspension verstärkt in die Mahlzone zwischen den Garnituren zu zwingen.It But it is just as conceivable, the depth of the grooves in the rotor fittings to vary, so there especially from the inside out get bigger, even the rotor side Flow channels to the due to the recirculation flow to adjust the increased volume flow. To what extent, that depends on whether a large internal circulation to improve the grinding result. Another consideration goes there, the groove depth of the rotor fittings from the inside out to shrink, around the fiber suspension flowing therein reinforced to force in the refining zone between the sets.

Die Erfindung wird erläutert an Hand von schematischen Zeichnungen. Dabei zeigen:The The invention will be explained with reference to schematic drawings. Showing:

1: die Durchführung des Verfahrens am Beispiel eines Scheibenrefiners; 1 : the implementation of the process using the example of a disc refiner;

1a: Detail der 1 in abgewandelter Ausführungsform 1a : Detail of 1 in a modified embodiment

2: einen Teil einer erfindungsgemäß verwendbaren Mahlgarnitur in Draufsicht; 2 : a part of a mill set according to the invention usable in plan view;

3: Details zur Nut-Gestaltung in zwei Ansichten; 3 : Details of groove design in two views;

4: Details einer abgewandelten Nut-Gestaltung 4 : Details of a modified groove design

5: die Durchführung des Verfahrens mit einem Doppelscheibenrefiner; 5 : carrying out the process with a double-disc refiner;

6: die Durchführung des Verfahrens mit einem konischen Refiner. 6 : the implementation of the procedure with a conical refiner.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Mahlvorrichtung durchgeführt werden, wie sie in 1 schematisch im Schnitt dargestellt ist. Auf einem Stator 8 ist eine Mahlgarnitur 1 und auf einem Rotor 9 eine Mahlgarnitur 2 lösbar mit Hilfe von Schrauben 12 befestigt. Bei den Mahlgarnituren 1 und 2 handelt es sich um Messergarnituren, welche mit Mahlleisten 3 bzw. 3' versehen sind, die z. B. in der 2 etwas deutlicher zu sehen sind. Die zu mahlende Suspension S gelangt bei dem hier gezeigten Beispiel durch das Zentrum des Stators 8 an die Zulaufseite 5 der Mahlgarnituren 1 und 2. Bei dieser Darstellung ist der Abstand, den die Mahlgarnituren 1 und 2 voneinander haben, übertrieben dargestellt. Im Betrieb beträgt er nur Bruchteile von Millimetern. Die Suspension S passiert die zusammenwirkenden Mahlgarnituren 1 und 2, tritt an der Ablaufseite 6 wieder aus, sammelt sich im Ringraum 7 und verlässt den Ringraum 7 über einen entsprechenden Stutzen Ein anderer Anteil der Suspension fließt durch die zwischen den Mahlleisten 3 liegenden Nuten 4 im Stator 8 zumindest durch einen Teil ihrer Länge wieder zurück. In speziellen Fällen kann es von Vorteil sein, wenn die Nuten 4 im Stator 8 an der Innenseite geschlossen sind, weil auch dadurch die Rückströmungen begünstigt werden. Das kann mit einer die Nut verschließenden Barriere erfolgen oder wie in. 4 gezeigt. Mit Vorteil befinden sich zwischen den Mahlleisten 3 der Mahlgarnitur 1 Nuten mit einer Nuttiefe T, die hier von außen (radial) nach innen gleichmäßig kleiner wird. Die rotorseitige Mahlgarnitur 2 hat gleichmäßige Nuten 4, kann aber abweichend von dieser Darstellung ebenfalls Abschrägungen im Nutgrund aufweisen (siehe auch 3). Der Rotor 9 wird durch eine Welle 13 angetrieben. Nicht dargestellt sind die an sich bekannten Mittel, mit denen eine Kraft erzeugt wird, um die beiden Mahlgarnituren gegeneinander zu drücken.The process according to the invention can be carried out in a grinding device as described in US Pat 1 is shown schematically in section. On a stator 8th is a grinding set 1 and on a rotor 9 a grinding set 2 detachable with the help of screws 12 attached. In the Mahlgarnituren 1 and 2 it concerns knife sets, which with Mahlleisten 3 respectively. 3 ' are provided, the z. B. in the 2 can be seen more clearly. The slurry S to be ground passes through the center of the stator in the example shown here 8th to the inlet side 5 the grinding sets 1 and 2 , In this illustration, the distance is the Mahlgarnituren 1 and 2 have each other exaggerated. In operation, it is only fractions of a millimeter. The suspension S passes through the cooperating Mahlgarnituren 1 and 2 , occurs at the drain side 6 out again, collects in the annulus 7 and leaves the annulus 7 via a corresponding nozzle Another portion of the suspension flows through the between the Mahlleisten 3 lying grooves 4 in the stator 8th at least part of their length back. In special cases, it may be beneficial if the grooves 4 in the stator 8th are closed on the inside, because this also favors the return flows. This can be done with a groove closing the barrier or as in. 4 shown. Advantageously located between the grinding bars 3 the grinding set 1 Grooves with a groove depth T, which is uniformly smaller here from the outside (radially) to the inside. The rotor-side grinding set 2 has even grooves 4 , but may deviate from this representation also bevels in the groove bottom have (see also 3 ). The rotor 9 gets through a wave 13 driven. Not shown are the means known per se, with which a force is generated to press the two Mahlgarnituren against each other.

Um die Strömungsverhältnisse zu vergleichmäßigen, werden mit Vorteil benachbarte Nuten 4 einer Mahlgarnitur 1 bzw 2 mit gleicher Nuttiefe T versehen. Dann variiert diese zwar in Strömungsrichtung der Suspension, nicht jedoch quer dazu, ist also jeweils an den Stellen auf dem gleichen Umfang der Mahlgarnitur gleich groß.To even out the flow conditions, adjacent slots advantageously become 4 a grinding set 1 respectively 2 provided with the same groove depth T. Then, although this varies in the flow direction of the suspension, but not transversely to it, so in each case at the points on the same circumference of the grinding set the same size.

Wie an sich bekannt, hat eine übliche Mahlgarnitur eine große Anzahl von Mahlleisten. Das wird durch 2 gezeigt, ohne dass hier eine maßstäbliche Zeichnung vorliegt. Bei dieser Darstellung sind die Nuten 4 erkennbar, deren Nutbreite b z. B. zwischen 1 und 6 mm liegen kann. Auch die Leistenbreite a kann zwischen 1 und 6 mm betragen. Die Nuttiefe T der Mahlleisten 3 über dem Grund 11 der Nuten 4 liegt mit Vorteil zwischen 2 und 10 mm. Die auf Grund der Erfindung unterschiedliche Nuttiefe ist in dieser Ansicht nicht erkennbar.As is well known, a standard grinding set has a large number of grinding bars. This is going through 2 shown without a true-to-scale drawing. In this illustration, the grooves 4 recognizable, the groove width b z. B. can be between 1 and 6 mm. The strip width a can be between 1 and 6 mm. The groove depth T of the Mahlleisten 3 above the ground 11 the grooves 4 is advantageously between 2 and 10 mm. The different groove depth on the basis of the invention is not recognizable in this view.

In der Regel werden die Mahlleisten 3 – wie in 2 gezeigt – in Gruppen zusammengefasst, in denen sie zueinander parallel angeordnet sind. Das ermöglicht bei günstiger Herstellung eine große Anzahl von Mahlleisten, die in einem wählbaren Schnittwinkel zum Radius stehen. Hier ist die Erfindung mit besonders gutem Effekt anwendbar.As a rule, the grinding bars 3 - as in 2 shown - grouped together in which they are arranged parallel to each other. This allows for a favorable production a large number of grinding bars, which are available at a selectable cutting angle to the radius. Here, the invention is applicable with particularly good effect.

Viele Garnituren für Scheiben und Doppelscheibenrefiner sind so aufgebaut, dass auf einer Grundplatte 14 (ringförmig oder sektioniert) leistenförmige Erhebungen, also die Mahlleisten 3 oder Messer vorhanden sind. Diese Verhältnisse sind in 3a dargestellt. Der Querschnitt der Mahlleisten 3 ist im Allgemeinen rechteckig, wobei es auch andere Formen gibt. Die Oberseite 10 dieser Mahlleisten 3, also die die Mahlkanten tragenden Flächen, die die Garnitur in Richtung Gegengarnitur abschließen, liegen in einer Radialebene. Zwischen den Mahlleisten 3 befinden sich die Nuten 4, die z. B. ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt haben, wobei dieser bisher zumindest über den größten Anteil ihrer Länge gleich ist. Um die Garnitur für das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten, kann typischerweise die Nut in ihrer Tiefe T in Abhängigkeit von der radialen Position geändert werden, insbesondere indem die Tiefe T bei den radial weiter außen liegenden Nuten größer ist als bei den weiter innen liegenden. Das kann z. B. dadurch erreicht werden, dass der Grundkörper für die Mahlgarnitur nicht eben ist, sondern radial außen dünner als weiter innen ist, also die Form eines Kegelstumpfes mit sehr steilem Winkel z. B. 174° hat. Bei dem in 3a eingezeichneten Schrägwinkel α gegenüber der von der Oberseite 10 der Mahlleisten 3 gebildeten Mahlfläche entspricht das einem Betrag von 3°. Diese Darstellung zeigt außerdem eine Ausführungsform, bei der die Nut im radial inneren Bereich zunächst einmal eine konstante Tiefe hat. 3b zeigt denselben Gegenstand in Draufsicht, also mit Blick auf die Messeroberfläche.Many sets of discs and double disc refiners are constructed on a base plate 14 (annular or sectioned) strip-shaped elevations, so the Mahlleisten 3 or knives are present. These relationships are in 3a shown. The cross-section of the grinding bars 3 is generally rectangular, although there are other shapes. The top 10 these grinding bars 3 , So the surfaces carrying the grinding edges, which complete the set towards Gegengarnitur, lie in a radial plane. Between the grinding bars 3 are the grooves 4 that z. B. also have a rectangular cross-section, which has been the same at least over most of their length. In order to design the clothing for the method according to the invention, the groove can typically be changed in its depth T as a function of the radial position, in particular in that the depth T is greater in the radially outer grooves than in the grooves located further inwards. This can z. B. be achieved in that the body for the Mahlgarnitur is not flat, but radially outside is thinner than further inside, so the shape of a truncated cone with a very steep angle z. B. 174 °. At the in 3a drawn skew angle α from that of the top 10 the Mahlleisten 3 formed Mahlfläche corresponds to an amount of 3 °. This illustration also shows an embodiment in which the groove initially has a constant depth in the radially inner region. 3b shows the same item in plan view, so with a view of the knife surface.

Wie 4 zeigt, kann die Nut, insbesondere die der Statorgarnitur auch so ausgestaltet sein, dass die Schräge des Nutgrundes erst in einem Abstand c von der radialen Innenseite beginnt. Dieser Abstand c kann z. B. zwischen 0 und 20 mm liegen.As 4 shows, the groove, in particular that of the stator can also be designed so that the slope of the groove bottom begins only at a distance c from the radial inside. This distance c can z. B. between 0 and 20 mm.

Das Verfahren kann auch so ausgestaltet werden, dass zusätzlich zu den, insbesondere in Kombination mit den in den Ansprüchen beschriebenen Maßnahmen der Strömungsquerschnitt in den Nuten 4 durch unterschiedliche Nutbreite verändert wird. Dann nimmt also die Nutbreite von innen nach außen zu oder ab, wobei die Abnahme der Nutbreite in Strömungsrichtung beim Stator und die Zunahme beim Rotor besonders vorteilhaft ist. Auch dadurch lässt sich die Rückströmung in den Nuten beeinflussen, insbesondere der Übertritt der in den Nuten zurückströmenden Suspension in die Mahlzone fördern.The method can also be configured such that, in addition to, in particular in combination with the measures described in the claims, the flow cross-section in the grooves 4 is changed by different groove width. The groove width then increases or decreases from the inside to the outside, the decrease in the groove width in the flow direction in the stator and the increase in the rotor being particularly advantageous. This also makes it possible to influence the return flow in the grooves, in particular to promote the transfer of the suspension flowing back into the grooves into the grinding zone.

Typischerweise wird die Erfindung mit einem Doppelscheibenrefiner durchgeführt; dann kann gemäß 5 vorgegangen werden. Man erkennt dort einen zwischen zwei die Garnituren 1 bzw. 1' tragenden Statoren 8 bzw. 8' liegenden Rotor 9, der auf beiden Seiten jeweils Mahlgarnituren 2 bzw. 2' aufweist. Die Stellung von Rotor und Stator ist hier im Betriebszustand dargestellt, d. h. die Mahlleisten werden gegeneinander gedrückt. Bei dem hier gezeigten Beispiel sind alle Mahlgarnituren, also am Stator und am Rotor, mit ungleichmäßigen Nuten versehen, deren Querschnitt also nicht konstant ist.Typically, the invention is carried out with a double-disc refiner; then according to 5 be proceeded. You can see there between two the trimmings 1 respectively. 1' carrying stators 8th respectively. 8th' lying rotor 9 , on both sides of each Mahlgarnituren 2 respectively. 2 ' having. The position of rotor and stator is shown here in the operating state, ie the grinding bars are pressed against each other. In the example shown here all Mahlgarnituren, ie on the stator and the rotor, provided with uneven grooves whose cross section is therefore not constant.

Durch die vorliegende Erfindung kann nicht nur die Mahlung mit Scheiben- bzw. Doppelscheibenrefinern verbessert werden, sondern auch mit Kegelrefinern, wobei der Effekt bei steilem Konuswinkel größer ist als bei einem flachen. Hierzu zeigt 6 in schematischer Weise die Anwendung bei einem Kegelrefiner, bei dem also der Rotor 9' kegelstumpfförmig ist und an seinem Umfang die Mahlgarnitur trägt. Die damit zusammenwirkende Mahlgarnitur befindet sich an der Peripherie des Rotors und ist mit dem kegelstumpfförmigen Stator 8' verbunden. Die Suspension S wird in axialer Richtung zwischen den Garnituren von der Zulaufseite 5 zu der Ablaufseite 6 geführt. Man erkennt deutlich, dass hier die Mahlgarnituren des Stators mit Nuten ungleicher Nuttiefe versehen sind. Die Darstellung in 6 ist sehr stark vereinfacht, reicht aber aus, um das Prinzip der Erfindung an diesem Beispiel zu erläutern.The present invention not only improves grinding with disc refiners, but also with beveled finishers, the effect being greater at a steep cone angle than at a flat one. This shows 6 in a schematic way the application in a cone refiner, in which therefore the rotor 9 ' frusto-conical and carries on its periphery the Mahlgarnitur. The cooperating Mahlgarnitur is located at the periphery of the rotor and is with the frustoconical stator 8th' connected. The suspension S is in the axial direction between the sets of the inlet side 5 to the drain side 6 guided. It can be seen clearly that here the Mahlgarnituren of the stator are provided with grooves of unequal groove depth. The representation in 6 is very much simplified, but is sufficient to explain the principle of the invention of this example.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 202005007551 U1 [0003]
WO 95/24528 A1 [0003]

Claims

Process for the milling of water-suspended pulp fibers, in which these fibers are mixed in an aqueous suspension (S) with grinding strips ( 3 . 3 ' ) provided grinding sets ( 1 . 2 ), which are located either on a rotor or a stator and are rotated relative to each other and pressed against each other, whereby mechanical grinding work is transferred to the pulp fibers and wherein the suspension (S) to the inlet side ( 5 ) of grinding sets ( 1 . 2 ) and then from the drain side ( 6 ) of grinding sets ( 1 . 2 ) is discharged again, characterized in that at least partially Mahlgarnituren ( 1 . 2 ) are used, in which at least part of the between the Mahlleisten ( 3 ) lying grooves ( 4 ) are provided with a groove depth (T), which is reduced or enlarged seen from outside to inside in the radial direction.

Method according to claim 1, characterized in that that the groove depth (T) over at least 80% of their length evenly reduced from outside to inside.

Method according to claim 1, characterized in that that the groove depth (T) over at least 80% of their length evenly enlarged from outside to inside.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that between the groove ( 4 ) and the radial inside of the stator grinding set ( 1 ) is a distance (c) which is preferably greater than 0 and not greater than 20 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the groove depth (T) of adjacent grooves ( 4 ) is equal to.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the groove depth (T) is between 1 and 20 mm, preferably between 2 and 10 mm.

Method according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the oblique angle (α) in the at least the predominant part of the groove bottom ( 11 ) from the top ( 10 ) of the milling strips ( 3 ) formed grinding surface, a value between 1 ° and 15 °, preferably 2 ° to 5 ° occupies.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum flow cross-section in a groove ( 4 ) is at least 20%, preferably at least 40% greater than the minimum flow cross section of the same groove ( 4 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the milling strips ( 3 . 3 ' ) have a last width (a) of at most 20 mm, preferably at most 6.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the between the Mahlleisten ( 3 . 3 ' ) free grooves ( 4 ) have a groove width (b) of at least 1 mm and at most 6 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding set ( 1 ) or the Mahlgarnituren ( 1 ) whose grooves ( 4 ) having decreasing flow cross sections, on the stator ( 8th ) are located.

Process according to claim 11, characterized in that the grinding set ( 1 ) or Mahlgarnituren ( 1 ) whose grooves ( 4 ) which have decreasing flow cross sections, only on the stator ( 8th ) and not on the rotor ( 9 ) are located.

Grinding set ( 1 . 2 ) for the application of the method according to any one of the preceding claims, which with Mahlleisten ( 3 . 3 ' ), with an inlet side ( 5 ) for the suspension (S) and a discharge side ( 6 ), characterized in that in the grinding set ( 1 . 2 ) at least part of the between the Mahlleisten ( 3 ) lying grooves ( 4 ) Has cross-sections which reduce in the radial direction from outside to inside.