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Verfahren zur Herstellung raumbeständiger Magnesitsteine und-massen
Die Erfindung bezieht sich auf raumbeständige
Magnesitsteine und-massen. Es ist bekannt, dass man aus solchen Massen durch Beimischung von metallischen Stoffen, die während des nachfolgenden Brandes bzw. im Ofen verschlacken und durch die damit verbundene Volumsvergrösserung die Schwindung des Magnesits kompensieren, raumbeständige Steine erhält.
Durch Versuche wurde festgestellt, dass diese Beimischung insbesondere dann hervorragende Raumbeständigkeit der Steine gewährleistet, wenn der Zuschlag 1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 5% an 45 bis 90% igem Ferrosilizium beträgt, wobei dessen Krönung 0 bis 3 mm, vorzugsweise 0-3 bis 2 mm betragen muss.
Beispielsweise wurden einem Sintermagnesit der folgenden chemischen Zusammensetzung : MgO über 82%, FeOg etwa 8%, Si02 etwa 1 t%, CaO etwa 3% und normaler für die Herstellung von Magnesitsteinen üblicher Körnung, 4t Gew.-% trockenes, gemahlenes 90% iges Ferrosilizium üblicher Handelsqualität in der Körnung 0 bis 3 mm zugesetzt.
Das Material wurde auf einem Kollergang mit entlasteten Läufern unter Zusatz von Sulfit- ablauge und Wasser wie üblich gründlich gemischt und sodann hydraulisch verpresst. Nach dem keramischen Steinbrand zeigten diese Steine eine Volumsvergrösserung von 0. 5%, während Steine ohne Zusatz von Ferrosilizium, welche aus genau dem gleichen Sintermagnesit, der gleichen Körnung und nach vollkommen gleicher Behandlung hergestellt waren, eine Schwindung von 2-8 Vol.-% aufwiesen.
Nach wiederholtem und längerem Erhitzen zeigten die mit Ferrosilizium hergestellten Steine ein ganz geringfügiges Schwinden auf etwa ihr Ausgangsmass, während die normalen Magnesitsteine weiter in nicht unbeträchtlichem Masse schwinden.
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Process for the production of volumetric magnesite bricks and masses
The invention relates to space persistent
Magnesite bricks and masses. It is known that by adding metallic substances that form slag during the subsequent fire or in the furnace and compensate for the shrinkage of the magnesite due to the associated increase in volume, stones that are stable in volume are obtained from such masses.
Tests have shown that this admixture ensures excellent dimensional stability of the stones in particular when the addition is 1 to 10% by weight, preferably 2 to 5%, of 45 to 90% ferrosilicon, with its crown being 0 to 3 mm, preferably Must be 0-3 to 2 mm.
For example, a sintered magnesite with the following chemical composition: MgO over 82%, FeOg about 8%, SiO2 about 1 t%, CaO about 3% and normal grain size for the production of magnesite bricks, 4t wt .-% dry, ground 90% Ferrosilicon of the usual commercial quality in a grain size of 0 to 3 mm is added.
The material was thoroughly mixed as usual on a pan mill with relieved runners with the addition of sulphite waste liquor and water and then pressed hydraulically. After the ceramic stone firing, these stones showed an increase in volume of 0.5%, while stones without the addition of ferrosilicon, which were made from exactly the same sintered magnesite, the same grain size and after completely the same treatment, had a shrinkage of 2-8% by volume. exhibited.
After repeated and prolonged heating, the bricks made with ferrosilicon showed a very slight shrinkage to about their original size, while the normal magnesite bricks continued to shrink to a not inconsiderable extent.
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