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Verfahren zur Herstellung von weissen Grundglasnren.
Wird Zinnoxyd der fertigen Emaille oder Glasur als Mühlenzusatz beigemengt, so lassen sich bekanntlich dieselben Deekwirkungen mit weitaus geringeren Mengen des Zusatzes erzielen, als wenn das Trübungsmittel miteingesehmolzen wird. Versucht man jedoch eine so hergestellte weisse Deckglasur, die etwa 6% Zinnoxyd enthält, bei der für die Aufbringung von Grundglasuren üblichen Einbrenntemperatur, also bei etwa 900-950'C, aufzusehmelzen, so verliert sie jede Deckkraft und schäumt überdies stark auf. So hohe Temperaturen ertragen nuer Glasuren, welche weitaus grössere Zinnoxydmengen (etwa 25%) miteingesehmoizjn enthalten, aus diesem Grunde aber zu kostspielig sind.
Es wurde nun gefunden, dass auch zinnarmen Glasuren bei den hohen Aufschmelztemperaturen d ? r Grundemaill ? ihre Deekkraft erhalten bleibt, wenn der Emaille-oder Glasurmasse auf der Mühle Zusätze beigegeben werden, durch welche die Viskosität der schmelzenden Glasur erhöht wird. Als geeignete Mittel hiefür haben sich die alkalischen Erden oder Magnesium in Form ihrer wasserunlöslichen Verbindungen, insbesondere die Karbonate, erwiesen. Wenn man z. B. einer 6% Triibungsmittel, z. B.
Zinnoxyd, enthaltenden Weissglasur von normaler Beschaffenheit, vorteilhaft unter gleichzeitiger Er-
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Trübungseffekt wie eine ohne diesen Zusatz hergestellte Glasur von sonst gleicher Beschaffenheit, wenn sie bei etwa 800 C eingebrannt wird.
Ausführungsbeispiel : 23-0 Borax, 47#2% Feldspat, 15#4% Kryolith, 13#5% Quarz, 0#9% Soda werden in üblicher Weise zu einer Glasur verschmolzen. Eine solche Grundglasur erhält als Mühlen-
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1% Soda.
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Process for the production of white base glasses.
If tin oxide is added to the finished enamel or glaze as a mill additive, it is known that the same de-icing effects can be achieved with far smaller amounts of the additive than when the opacifier is melted in at the same time. However, if you try to melt a white cover glaze made in this way, which contains about 6% tin oxide, at the stoving temperature that is usual for the application of base glazes, i.e. at about 900-950 ° C, then it loses all covering power and also foams up strongly. Only glazes which contain much larger amounts of tin oxide (about 25%) can withstand such high temperatures, but are too expensive for this reason.
It has now been found that even low-tin glazes at the high melting temperatures d? r basic enamel? Their deeking power is retained when additives are added to the enamel or glaze mass on the mill, which increase the viscosity of the melting glaze. The alkaline earths or magnesium in the form of their water-insoluble compounds, especially the carbonates, have proven to be suitable means for this. If you z. B. a 6% tributant, e.g. B.
Tin oxide, containing white glaze of normal quality, advantageously with simultaneous
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Clouding effect like a glaze made without this additive, otherwise of the same quality, if it is baked at around 800 C.
Exemplary embodiment: 23-0 borax, 47 # 2% feldspar, 15 # 4% cryolite, 13 # 5% quartz, 0 # 9% soda are fused in the usual way to form a glaze. Such a base glaze is given as a mill
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1% soda.
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