AT154705B

AT154705B - Sintered hard alloy and process for its manufacture.

Info

Publication number: AT154705B
Authority: AT
Inventors: Guenther Dr Ritzau
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1936-02-14
Filing date: 1936-09-12
Publication date: 1938-10-25

Description

  

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  Gesinterte Hartlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung. 
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 An der Auftreffstelle des abgehobenen Spanes eine Auskolkung am Werkzeug, so dass schliesslich das Werkzeug unbrauchbar wird, obwohl die Schneide noch verwendbar wäre. Die Verwendung von Legierungen gemäss der Erfindung bietet in solchen Fällen die Möglichkeit, die Lebensdauer der Werk- 
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   Gemäss der Erfindung hergestellte Legierungen sind ferner von Vorteil, wo ausser einer mechanischen Festigkeit auch eine Widerstandsfähigkeit gegen das Einwirken von Säure und Dämpfen verlangt wird. Z. B. sind die Legierungen für die Herstellung der Ventilsitze bei Verbrennungskraftmaschinen geeignet. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Gesinterte Hartlegierung aus Wolframkarbid, Kobalt, Wolfram, Chrom und Kohlenstoff, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Wolframkarbid   91-94%, an   Kobalt   5-7%, an   Wolfram   0-3-1%,   an Chrom   0-5-1-5%   und an Kohlenstoff 0-05-0-2% ausmacht, wobei das Wolframkarbid ganz oder teilweise durch Molybdänkarbid oder Tantalkarbid ersetzt sein kann.



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  Sintered hard alloy and process for its manufacture.
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 At the point of impact of the removed chip, there is a scouring on the tool, so that the tool ultimately becomes unusable, although the cutting edge could still be used. The use of alloys according to the invention offers in such cases the possibility of extending the service life of the work
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   Alloys produced according to the invention are also advantageous where, in addition to mechanical strength, resistance to the action of acids and vapors is required. For example, the alloys are suitable for the manufacture of valve seats in internal combustion engines.



   PATENT CLAIMS:
1. Sintered hard alloy of tungsten carbide, cobalt, tungsten, chromium and carbon, characterized in that the proportion of tungsten carbide is 91-94%, cobalt 5-7%, tungsten 0-3-1%, chromium 0-5 1-5% and carbon 0-05-0-2%, it being possible for the tungsten carbide to be completely or partially replaced by molybdenum carbide or tantalum carbide.

Claims

2. Hard alloy according to claim 1, characterized in that it contains about 93-5% tungsten carbide, 5-5% cobalt, 0-4% tungsten, 0-5% chromium and less than 0-1% carbon.

3. A method for producing a hard alloy according to claim 1 or 2, wherein the alloy components are mixed and pressed in powdered form and the compact obtained in this way is then pre-sintered, brought into the final shape and finally highly sintered, characterized in that the pre-sintering takes place at a temperature below 7000 C, in particular at about 500 C, takes place.

4. Use of a hard alloy according to claim 1 or 2 for that part of a tool for material processing on which the material removed from the workpiece impinges.