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Drahtsieb für Papiermaschinen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Drahtsieb für Papiermaschinen. Beim Weben von solchen Drahtsieben wurden bisher runde volle Sehussdrähte verwendet, deren Biegung beim Weben begrenzt ist. Um biegsamere Schussdrähte zu erhalten, hat man auch bereits vorgeschlagen, ihnen einen kleineren Durchmesser als den der Kettendrähte zu geben, doch wird in einem solchen Falle der Schussdraht leicht beschädigt oder gebrochen.
Diese Nachteile der bisher bekannten Drahtsiebe werden vermieden, wenn wenigstens die in einer Richtung verlaufenden Drähte hohl sind. Vorzugsweise erhalten die hohlen Drähte einen grösseren Durchmesser als die übrigen und werden zusammendrückbar hergestellt, so dass sie sich an den Kreuzugsstellen mit den andern Drähten abflachen können. Vorteilhafterweise werden die Kettendrähte voll und die Schussdrähte hohl oder rohrförmig ausgebildet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Drahtsiebes dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf das Drahtsieb. Fig. 2 ist ein Querschnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1.
Fig. 3 ist ein Querschnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 1 und Fig. 4 ist ein Querschnitt durch den hohlen Sehussdraht.
Das Drahtsieb besteht aus Kettendrähten 10 und Schussdrähten 11 aus irgend einem geeigneten Werkstoff, z. B. Messing oder Bronze. Die Kettendrähte 10 sind die üblichen runden vollen Drähte.
Die Schussdrähte 11 sind hohl und haben vorzugsweise einen grösseren Durchmesser als die Kettendrähte. Sie haben vorzugsweise kreisförmigen Querschnitt, wie es in Fig. 4 gezeigt ist. Die hohlen Schussdrähte lassen sich leicht und in einem erheblich grösseren Masse als runde volle Drähte biegen.
Die Kettenbuckel des mit hohlen Schussdrähten gewebten Drahtsiebes sind länger als die Schussbuckel, weil die Schussdrähte sich beim Weben mehr abbiegen. Da die Schussdrähte an den Kreuzungsstellen mit den Kettendrähten flach gequetscht sind, liegen ihre unteren Buckel nicht in derselben Ebene wie die unteren Kettenbuckel, sondern in einer etwas höher liegenden Ebene. Die Folge davon ist, dass das Sieb bloss mit den langen Kettenbuckeln auf den Saugkästen schleift, wodurch der Lauf des Siebes erleichtert und seine Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung erhöht wird. Gleichzeitig nimmt seine Zerreissfestigkeit zu.
Beim Weben von Drahtsieben führte bisher die Lade einen vollen Schlag und einen zweiten leichten Schlag gegen jeden Schussdraht. Der leichte Schlag hat den Zweck, den Schussdraht in seine richtige Lage zurückzubringen, wegen seiner Neigung, sich nach dem vollen Schlag vom vorangehenden Schussdraht zu entfernen. Da ein hohler Schussdraht weniger elastisch ist, kann der zweite leichte Schlag entfallen, woraus sich eine Vergrösserung der Webstuhlgeschwindigkeit um etwa 50% ergibt.
Das gewöhnliche Drahtsieb hat die Neigung, sich zu werfen. Die hohlen Schussdrähte biegen sich jedoch beim Weben so vollkommen, dass das Sieb beim Weben flach bleibt.
Die rohrförmigen Schuss drähte können in der Weise hergestellt werden, dass man einen runden Draht abplattet und ihn durch ein Diamantgesenk zu einer Rohrform zieht. Es ist auch jedoch mög- lieh, den Draht als nahtloses Rohr herzustellen und denselben dann auf die notwendige Stärke zu ziehen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Drahtsieb für Papiermaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die in einer Richtung verlaufenden Drähte hohl sind.
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Wire screen for paper machines.
The invention relates to a wire screen for paper machines. In the weaving of such wire screens, round, full sehusswires have been used, the bending of which is limited during weaving. In order to obtain more flexible weft wires, it has also been proposed to give them a smaller diameter than that of the warp wires, but in such a case the weft wire is easily damaged or broken.
These disadvantages of the previously known wire screens are avoided if at least the wires extending in one direction are hollow. The hollow wires are preferably given a larger diameter than the others and are made compressible so that they can be flattened at the points of intersection with the other wires. The warp wires are advantageously made full and the weft wires are hollow or tubular.
An exemplary embodiment of the wire screen according to the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 shows a plan view of the wire screen. FIG. 2 is a cross section taken along line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a cross section taken along line 3-3 of Fig. 1 and Fig. 4 is a cross section through the hollow sheath wire.
The wire screen consists of warp wires 10 and weft wires 11 made of any suitable material, e.g. B. brass or bronze. The chain wires 10 are the usual round solid wires.
The weft wires 11 are hollow and preferably have a larger diameter than the warp wires. They preferably have a circular cross-section, as shown in FIG. The hollow weft wires can be bent easily and to a considerably greater extent than round solid wires.
The chain bosses of the wire screen woven with hollow weft wires are longer than the weft bosses because the weft wires bend more during weaving. Since the weft wires are squeezed flat at the crossing points with the chain wires, their lower humps are not in the same plane as the lower chain humps, but in a slightly higher level. The consequence of this is that the sieve only rubs with the long chain humps on the suction boxes, which makes the sieve easier to run and increases its resistance to wear and tear. At the same time, its tensile strength increases.
Previously, when weaving wire screens, the ark had a full blow and a second light blow against each weft wire. The purpose of the flick is to return the weft wire to its correct position because of its tendency to move away from the preceding weft wire after the full blow. Since a hollow weft wire is less elastic, the second light lay can be omitted, which results in an increase in loom speed by about 50%.
Ordinary wire mesh has a tendency to throw itself. However, the hollow weft wires bend so completely during weaving that the screen stays flat during weaving.
The tubular weft wires can be made by flattening a round wire and pulling it through a diamond die to form a tubular shape. However, it is also possible to manufacture the wire as a seamless tube and then to pull it to the required strength.
PATENT CLAIMS:
1. Wire screen for paper machines, characterized in that at least the wires extending in one direction are hollow.
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