AT15393U1

AT15393U1 - Arrangement when treating a marginal strip of a drying machine for pulp

Info

Publication number: AT15393U1
Application number: ATGM50029/2016U
Authority: AT
Inventors: Valtonen Aki
Original assignee: Valmet Technologies Inc
Priority date: 2015-02-18
Filing date: 2016-02-15
Publication date: 2017-08-15
Also published as: DE202016100653U1; FI10811U1

Abstract

Bei einer Anordnung bei der Behandlung eines Randstreifens einer Trockenmaschine für Zellstoff, bei welcher Anordnung am Ende der der Trockenmaschine für Zellstoff zugeordneten Siebpartie (10) Auffangvorrichtungen (20) zum Auffangen eines von den beiden Rändern (15, 16) der herzustellenden Zellstoffbahn (14) abgetrennten Randstreifens (17) angeordnet sind, wird vorgeschlagen, dass den Auffangvorrichtungen (20) zwei Tröge (21), angeordnet in Verbindung mit den beiden Rändern (15, 16), zugeordnet sind, von welchen Trögen (21) jeder unterhalb der Siebpartie (10) zum Auffangen des Randstreifens (17) mit Hilfe von Schwerkraft in den Trog (21) angeordnet ist.In an arrangement in the treatment of a marginal strip of a pulp drying machine, in which arrangement at the end of the wire section associated with the drying machine for pulp (10) catching devices (20) for catching one of the two edges (15, 16) of the pulp web (14) to be produced Separate edge strip (17) are arranged, it is proposed that the collecting devices (20) has two troughs (21) arranged in conjunction with the two edges (15, 16) are assigned, of which troughs (21) each below the wire section ( 10) for collecting the edge strip (17) by means of gravity in the trough (21) is arranged.

Description

Beschreibungdescription

ANORDNUNG BEI BEHANDLUNG EINES RANDSTREIFENS EINER TROCKENMASCHINE FÜR ZELLSTOFFARRANGEMENT FOR THE TREATMENT OF AN EDGE STRIP OF A DRYING MACHINE FOR PULP

[0001] Die Erfindung betrifft eine Anordnung bei der Behandlung eines Randstreifens einer Trockenmaschine für Zellstoff, bei welcher Anordnung am Ende der der Trockenmaschine für Zellstoff zugeordneten Siebpartie Auffangvorrichtungen zum Auffangen des an den beiden Enden der herzustellenden Zellstoffbahn abgetrennten Randbandes angeordnet sind.The invention relates to an arrangement in the treatment of a marginal strip of a drying machine for pulp, in which arrangement at the end of the drying machine for cellulose associated wire section collecting devices for collecting the separated at the two ends of the pulp web to be produced edge strip are arranged.

[0002] Am Ende der Siebpartie wird die Zellstoffbahn durch Trennen der Randstreifen von der Zellstoffbahn abgeglichen, welche Randstreifen nach unten in den Pulper unterhalb der Siebpartie gefördert werden. So wie bei auch anderen Faserbahnmaschinen ist bei der Trockenmaschine für Zellstoff der Pulper während der ganzen Produktion in Betrieb. Wegen des hohen Flächengewichtes der Zellstoffbahn muss der Pulper bei der Trockenmaschine für Zellstoff sowohl in Bezug auf sein Volumen als auch auf seine Mischleistung groß dimensioniert werden, damit bei einem möglichen Bahnabriss die Zellstoffbahn mit voller Breite Platz im Pulper hat. Dabei werden sogar mehrere Rotoren und diese drehende Motoren benötigt, was zur Folge hat, dass die Betriebskosten des Pulpers hoch werden. Das Flächengewicht der getrockneten Zellstoffbahn beträgt normalerweise mehrere hunderte Gramm, sogar über tausend Gramm.At the end of the wire section, the pulp web is adjusted by separating the edge strips of the pulp web, which edge strips are conveyed down into the pulper below the wire section. As with other fibrous web machines, the Pulper Drying Unit operates during the whole production process. Because of the high basis weight of the pulp web, the pulper in the pulp dryer must be sized large both in volume and in its blending performance so that if the web breaks, the full width pulp web will have room in the pulper. This even requires several rotors and these rotating motors, which means that the operating costs of the pulper become high. The basis weight of the dried pulp web is usually several hundred grams, even over a thousand grams.

[0003] Die Aufgabe der Erfindung ist, eine neuartige Anordnung zur Bearbeitung des Randstreifens einer Trockenmaschine für Zellstoff hervorzubringen, welche Anordnung einfacher als vorher und von ihren Betriebskosten günstiger als vorher ist. Die kennzeichnenden Merkmale dieser Erfindung sind in den beigelegten Schutzansprüchen angegeben. Bei einer erfindungsgemäßen Anordnung wird der Randstreifen mit Hilfe von Schwerkraft aufgefangen und in einer flüssigen Form weitergeleitet. Genauer gesagt, es werden gesonderte Tröge eingesetzt, mit deren Hilfe der Randstreifen aufgefangen und in die flüssige Form umgewandelt wird. Dabei kann der Einsatz des Pulpers beschränkt werden. In der Praxis kann der Pulper sogar während des normalen Betriebes ausgeschaltet werden, was erheblich die Betriebskosten verringert.The object of the invention is to produce a novel arrangement for processing the edge strip of a drying machine for pulp, which arrangement is easier than before and cheaper than before from their operating costs. The characterizing features of this invention are indicated in the attached claims. In an arrangement according to the invention the edge strip is collected by gravity and forwarded in a liquid form. More precisely, separate troughs are used, with the aid of which the edge strip is collected and converted into the liquid form. The use of the pulper can be limited. In practice, the pulper can even be switched off during normal operation, which significantly reduces operating costs.

[0004] Im Folgenden wird die Erfindung detailliert in Bezug auf die beigelegten, einige Ausführungsformen der Erfindung darstellenden Zeichnungen beschrieben, bei denen [0005] Fig. 1 prinzipiell die erfindungsgemäße Anordnung von oben her betrachtet zeigt, [0006] Fig. 2 prinzipiell die erfindungsgemäße Anordnung von der Seite her betrachtet zeigt.In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate some embodiments of the invention, in which Fig. 1 in principle shows the arrangement according to the invention viewed from above, Fig. 2 in principle the invention Arrangement viewed from the side shows.

[0007] Prinzipiell ist die Trockenmaschine für Zellstoff wie irgendeine Faserbahnmaschine, bei der Fasersuspension dem Sieb zugeführt wird und wonach die dadurch entstandene Faserstoffbahn gepresst und zum Schluss getrocknet wird. Die an der Trockenmaschine für Zellstoff getrocknete Zellstoffbahn wird normalerweise statt Aufrollen in Bogen geschnitten. An der Trockenmaschine für Zellstoff werden jedoch von dem Flächengewicht her sehr schwere Sorten hergestellt und die Produktionsgeschwindigkeit ist also dabei langsam, normalerweise unter 250 Meter pro Minute. Zusätzlich dazu wird die Zellstoffbahn in einem sogenannten Trockenschrank für Zellstoff getrocknet, in dem die Zellstoffbahn in einem geschlossenen Raum auf einer aus mehreren Schichten bestehenden Strecke zum Beispiel getragen durch die Düsenniveaus zirkuliert. Zwischen den Düsenniveaus sind Umlenkwalzen angeordnet. Dabei wird versucht, die Anzahl der Bahnabrisse zu minimalisieren, denn das Reinigen des Trockenschran-kens für Zellstoff und die Bahneinführung nach dem Bahnabriss sind sehr aufwendig und zeitraubend, in der Praxis nehmen sie sogar mehrere Stunden in Anspruch.In principle, the pulp drying machine is like any fiber web machine in which fiber suspension is fed to the wire and after which the resulting fibrous web is pressed and finally dried. The pulp web dried on the pulp dryer is normally cut into sheets instead of rolled up. On the pulp dryer, however, very heavy grades are produced from the basis weight, and thus the production rate is slow, usually below 250 meters per minute. In addition, the pulp web is dried in a so-called pulp drying oven in which the pulp web is circulated in a closed space on a multi-layer run, for example, carried by the nozzle levels. Between the nozzle levels deflection rollers are arranged. It is trying to minimize the number of web breaks, because the cleaning of the drying cabinet for pulp and the web insertion after the web break are very expensive and time consuming, in practice, they take even several hours to complete.

[0008] In Fig. 1 wird ein Teil der Trockenmaschine für Zellstoff prinzipiell dargestellt. Dabei wird die Siebpartie der Nasspartie 10 dargestellt und dem der Siebpartie zugeordneten Sieb 11 wird am Stoffauflauf 35 Fasersuspension zugeführt. Das Sieb 11 wird mit Hilfe von mehreren Walzen gestützt, von denen hier die Brustwalze 12 und die Leitwalze 13 dargestellt werden. Die eingesetzten Walzen sind ein wenig breiter als das Sieb. Entsprechend ist die auf dem Sieb gebildete Zellstoffbahn 14 ein wenig schmaler als das Sieb 11. Nach der Siebpartie 10 wird die Zellstoff bahn zur Presspartie (Fig. 2) gefördert. Vor der Förderung am Ende der Siebpartie werden an den beiden Rändern 15 und 16 der Zellstoffbahn 14 die Randstreifen 17 abgetrennt. Dabei wird die gewünschte Breite der Zellstoffbahn realisiert. Gleichzeitig können die dünneren als die sonstige Zellstoffbahn und möglicherweise die zerrissenen Randteile entfernt werden. So wird das störungsfreie Fördern der Zellstoffbahn auf der Presspartie und besonders in einem geschlossenen Trockenschrank für Zellstoff gesichert.In Fig. 1, a part of the drying machine for pulp is shown in principle. In this case, the wire section of the wet end 10 is shown and the Siebpartie associated sieve 11 is fed to the headbox 35 fiber suspension. The screen 11 is supported by means of several rollers, of which here the breast roller 12 and the guide roller 13 are shown. The rollers used are a little wider than the screen. Accordingly, the pulp web 14 formed on the screen is a little narrower than the screen 11. After the wire section 10, the pulp web is conveyed to the press section (FIG. 2). Before the promotion at the end of the wire section, the edge strips 17 are separated at the two edges 15 and 16 of the pulp web 14. The desired width of the pulp web is realized. At the same time, the thinner ones than the other pulp web and possibly the torn edge portions can be removed. This ensures the trouble-free transport of the pulp web on the press section and especially in a closed drying cabinet for pulp.

[0009] Zum Abtrennen des Randstreifens auf der Siebpartie gibt es Schneidvorrichtungen 18. In der Praxis sind die Schneidvorrichtungen 18 als Düsen 19 vorgesehen, über welche das geförderte, unter Hochdruck stehende Wasser die Randstreifen von der Zellstoffbahn abtrennt. Es handelt sich dabei also um Wasserschneiden gegen die Bahn. Die Lage der Düse kann normalerweise geregelt werden, wobei die Zellstoffbahn auf die gewünschte Breite eingestellt werden kann. Auf die Form des zu sich bildenden Randes und auf das Abtrennen des Randbandes von der Bahn kann auch durch die Stellung der Düse Einfluss geübt werden. In Fig. 2 wird die Lage der Düse 19 mit einem Pfeil dargestellt.To separate the edge strip on the wire section there are cutting devices 18. In practice, the cutting devices 18 are provided as nozzles 19, via which the funded, under high pressure water separates the edge strips of the pulp web. So it's about water cutting against the web. The position of the nozzle can normally be controlled, whereby the pulp web can be adjusted to the desired width. On the shape of the edge to be formed and on the separation of the edge strip of the web can also be practiced by the position of the nozzle influence. In Fig. 2, the position of the nozzle 19 is shown with an arrow.

[0010] Zu der eigentlichen Anordnung werden Auffangvorrichtungen 20 zum Auffangen des abgetrennten Randstreifens 17 zugeordnet. Bei der bekannten Technik wird der Randstreifen nach unten zum Pulper gefördert und von dort aus zurück in die Fertigung des Stoffes. Dafür werden den Auffangvorrichtungen 20 gemäß der Erfindung zwei Tröge 21 zugeordnet, angeordnet in Verbindung mit den beiden Rändern 15 und 16. In der Praxis ist ein Trog auf der Führerseite und ein Trog auf der Triebseite angeordnet. Zusätzlich ist von den Trögen 21 jeder unterhalb der Siebpartie 10 angeordnet, zum Auffangen des Randstreifens 17 mit Hilfe von Schwerkraft in den Trog 21. Dabei sind gesonderte Fördereinrichtungen oft unnötig, was seinerseits den Aufbau der Anordnung vereinfacht. Der untere Teil der Siebpartie umfasst bevorzugt einen Bereich unterhalb des Bereiches für Bahnbildung. Der Trog befindet sich an der Abtrennstelle des Randbandes und unterhalb der Abtrennstelle.To the actual arrangement collecting devices 20 are assigned to catch the separated edge strip 17. In the known technique, the edge strip is conveyed down to the pulper and from there back into the production of the substance. For this purpose, the troughs 20 according to the invention are associated with two troughs 21, arranged in conjunction with the two edges 15 and 16. In practice, a trough on the leader side and a trough on the drive side is arranged. In addition, each of the troughs 21 is arranged below the wire section 10, for catching the edge strip 17 by gravity into the trough 21. In this case, separate conveyor devices are often unnecessary, which in turn simplifies the construction of the arrangement. The lower part of the wire section preferably comprises an area below the area for web formation. The trough is located at the separation point of the edge band and below the separation point.

[0011] In Fig. 2 wird eine erfindungsgemäße Anordnung prinzipiell gezeigt. Hierbei wird die Siebpartie 10 auch in Bezug auf den Keller gezeigt. Die Siebpartie 10 endet an der Leitwalze 13, von wo aus die Zellstoffbahn nach unten zum Pulper 22 zu Beginn der Produktion oder beim Bahnabriss gefördert wird. Während der Produktion wird die Zellstoffbahn auf die Presspartie 23 gefördert, von der hier nur die Pickup-Walze 24 und das Pressgewebe 25 dargestellt werden. In Fig. 2 wird der Randstreifen 17 mit einer gestrichelten Linie dargestellt.In Fig. 2, an inventive arrangement is shown in principle. Here, the wire section 10 is also shown in relation to the basement. The wire section 10 terminates at the guide roller 13, from where the pulp web is conveyed down to the pulper 22 at the beginning of production or web break. During production, the pulp web is conveyed to the press section 23, of which only the pickup roller 24 and the press fabric 25 are shown. In Fig. 2, the edge strip 17 is shown with a dashed line.

[0012] Die aufgefangenen Randstreifen werden zum Beispiel mit Umlaufwasser verdünnt. Die gewünschte Dicke wird zum Beispiel rechnerisch bestimmt und auf Grund derer wird die Menge des Umlaufwassers dazu passend reguliert. Mit anderen Worten, dem Trog 21 wird zum Verdünnen des aufgefangenen Randstreifens ein Wasserstrahl 26 zugeordnet, dem ein Standardfluss angeordnet wird. Normalerweise reicht eine Regulierung der festen Wassermenge aus, aber bei Bedarf kann auch zum Beispiel eine auf der Messung der Dicke beruhende, angepasste Regulierung eingesetzt werden. Auf jeden Fall, wenn die die Randstreifen nass werden, werden sie angeschwollen und sie fallen auseinander, wobei schon einfache Wasserstrahlen ausreichend sind, die Randstreifen in eine pumpfähige Form zu zerlegen. Die Randstreifen werden zum Beispiel in eine Dicke von 2 - 3 % verdünnt.The collected edge strips are diluted with circulating water, for example. The desired thickness is determined, for example, by calculation and on the basis of which the amount of circulating water is suitably regulated. In other words, the trough 21 is assigned a water jet 26 for diluting the collected edge strip, to which a standard flow is arranged. Normally, regulation of the fixed amount of water will suffice, but if necessary, for example, a regulation based on the measurement of the thickness may be used. In any case, when the edge strips get wet, they are swollen and they fall apart, with even simple jets of water are sufficient to break the edge strips into a pumpable form. For example, the edge strips are thinned to a thickness of 2-3%.

[0013] Die aufgefangenen und verdünnten Randstreifen werden aus den beiden Trögen 21 mit Rohren 27 gefördert, welche an der gemeinsamen Randstreifenpumpe 28 verbunden werden, welche bevorzugt im Keller angeordnet ist (Fig. 2). Mit anderen Worten der Anordnung wird eine Randstreifenpumpe 28 zugeordnet, an welcher die beiden Tröge 21 mit einem Rohr 27 verbunden sind. Das Rohr 27 wird in Fig. 1 mit einer gestrichelten und gepunkteten Linie dargestellt. Im Trog wird der Randstreifen so viel verdünnt, dass die Randstreifenpumpe im Keller angeordnet werden kann. Dabei benötigen die Tröge und die Rohre wenig Platz auf den Seiten und unterhalb der Siebpartie. So ist die erfindungsgemäße Anordnung leicht auch im Nachhinein an den schon vorhandenen Maschinen einzubauen.The collected and diluted edge strips are conveyed from the two troughs 21 with tubes 27, which are connected to the common edge strip pump 28, which is preferably arranged in the basement (Fig. 2). In other words, the arrangement is associated with an edge strip pump 28, to which the two troughs 21 are connected to a tube 27. The tube 27 is shown in Fig. 1 with a dashed and dotted line. In the trough, the edge strip is diluted so much that the edge trim pump can be placed in the basement. The troughs and the tubes require little space on the sides and below the wire section. Thus, the arrangement according to the invention is easy to install in retrospect on the already existing machines.

[0014] Die Oberfläche des Fasersuspensions im Trog 21 und in dessen Rohrsystem wird mit Hilfe eines Oberflächensensors 29 beobachtet. Der Oberflächensensor lenkt den Ablauffluss aus dem Trog, entweder durch Steuern der Drehgeschwindigkeit der Randstreifenpumpe 28 oder alternativ mittels des auf der Druckseite der Randstreifenpumpe befindlichen Oberflächenregelventils 30. Normalerweise lässt man die Oberfläche des Faserstoffsuspensions nicht bis ins Trog steigen. Die abzupumpende Faserstoffsuspension wird zurück in die Stoffbehandlung gefördert, von wo aus sie mit der Faserstoffsuspension zurück auf den Stoffauflauf 31 zurück strömt.The surface of the fiber suspension in the trough 21 and in the pipe system is monitored by means of a surface sensor 29. The surface sensor directs the drainage flow from the trough, either by controlling the rotational speed of the edge trim pump 28 or alternatively by means of the surface control valve 30 located on the pressure side of the edge trim pump. Normally, the surface of the pulp suspension is not allowed to rise to the trough. The pulp suspension to be pumped is conveyed back into the material treatment, from where it flows back to the headbox 31 with the pulp suspension.

[0015] Mit Hilfe von den Trögen kann der Randstreifen leicht und kontrolliert aufgefangen werden. Ein bedeutender zusätzlicher Vorteil wird gemäß der Erfindung durch Auflösen des Randstreifens mit Wasser und so durch Verdünnen des Randstreifens in eine flüssige Form erzielt. Eine so gebildete Fasersuspension kann über das Rohrsystem zurück in den Herstellungsprozess geleitet werden. In Fig. 2 wird der Wasserstrahl 26 prinzipiell mit einem Pfeil dargestellt und nur ein Rohr 27 wird gezeigt. In der Praxis befinden sich die Tröge in der Längsrichtung der Trockenmaschine für Faserstoff im Wesentlichen auf der gleichen Stelle.With the help of the troughs, the edge strip can be collected easily and controlled. A significant additional advantage is achieved according to the invention by dissolving the marginal strip with water and thus by diluting the marginal strip into a liquid form. A fiber suspension formed in this way can be passed back into the production process via the pipe system. In Fig. 2, the water jet 26 is shown in principle with an arrow and only one tube 27 is shown. In practice, the troughs in the longitudinal direction of the pulp dryer are at substantially the same location.

[0016] Dank der Tröge kann der Rotor oder können die Rotoren des Pulpers während der Produktion außer Betrieb gesetzt werden, denn die aufgefangenen und verdünnten Randstreifen werden in die Stoffbehandlung gefördert, ohne dass sie über den Pulper laufen. Das Außer-Betrieb- Setzen der Rotoren verringert die Betriebskosten erheblich. Die Oberfläche des Pulpers wird während der Produktion durch Öffnen des Ventils 32 kontrolliert, welches zwischen der Wanne und der eigentlichen Übergusslinie 33 zum Beispiel 80 % von der Oberflächenhöhe angeordnet ist. So erhöht das während der Produktion möglicherweise in den Pulper strömende Wasser nicht die Oberfläche des Pulpers auf die eigentliche 100 % Überlaufschwelle, sondern die einlaufende geringe Wassermenge wird in den Kanal geleitet. So weist der Pulper ausreichend Volumen zum Aufnehmen der am Anfang des Abrisses einlaufenden Faserstoffbahn sowie des verdünnten Wassers auf und durch den Pulper kann kein Überguss erfolgen, bevor das Ablaufpumpen aus dem Pulper in Gang gesetzt wird. Während des Bahnabrisses werden die Motoren automatisch gestartet und das Ventil 32 wird geschlossen. Die Rotoren können zeitweise auch während der Produktion gedreht werden, aber sonst kann man sie auch nicht gedreht lassen. In der Praxis beträgt das Volumen des Pulpers mehrere Kubikmeter und auch in den Pulper wird Verdünnungswasser eingeleitet (Eingangsstutzen 34). Sowohl aus dem Trog 21 als auch aus dem Pulper 22 gibt es Stutzen zurück zur Stoffbehandlung, von wo aus die aufgefangenen Randstreifen zurück auf den Stoffauflauf 31 gefördert werden.Thanks to the troughs, the rotor or the rotors of the pulper can be put out of action during production, because the collected and diluted edge strips are conveyed into the fabric treatment without passing over the pulper. The decommissioning of the rotors reduces the operating costs considerably. The surface of the pulper is controlled during production by opening the valve 32, which is located between the trough and the actual overflow line 33, for example 80% of the surface height. Thus, the water that may flow into the pulper during production does not increase the surface area of the pulper to the actual 100% overflow threshold, but the incoming small amount of water is directed into the duct. Thus, the pulper has sufficient volume to accommodate the incoming pulp web at the beginning of the break as well as the dilute water and no pulp can be passed through the pulper before the drain pumping from the pulper is started. During the web break, the motors are automatically started and the valve 32 is closed. The rotors can also be rotated at times during production, but otherwise they can not be rotated. In practice, the volume of the pulper is several cubic meters and also in the pulper dilution water is introduced (inlet nozzle 34). Both from the trough 21 and from the pulper 22, there are stubs back to the fabric treatment, from where the collected edge strips are promoted back to the headbox 31.

[0017] Der Trog wird je nach dem Fall gemäß der Produktion der Trockenmaschine für Zellstoff bemessen. Bevorzugt ist die Länge des Troges in der Maschinenrichtung größer als die Breite. Dabei trifft der Randstreifen sicher den Trog trotz möglichen Schwingens des Randstreifens in der Maschinenrichtung. Die Länge des Troges in Maschinenrichtung kann 1000 mm betragen, während die Breite 250 mm beträgt. Bevorzugt wird der Trog auch von seinem unteren Teil her abgeschrägt, also als eine Art von Trichter (Fig. 2) ausgebildet. Dabei bleiben im Trog keine Stellen, an denen sich die Faserstoffsuspension ansammeln könnte.The trough is sized according to the case according to the production of the drying machine for pulp. Preferably, the length of the trough in the machine direction is greater than the width. The edge strip sure hits the trough despite possible swinging of the edge strip in the machine direction. The length of the trough in the machine direction can be 1000 mm, while the width is 250 mm. Preferably, the trough is also chamfered from its lower part, that is formed as a kind of funnel (Fig. 2). In the trough there are no places where the pulp suspension could accumulate.

Claims

claims

1. Arrangement in the treatment of a marginal strip of a drying machine for pulp, in which arrangement at the end of the dryer section for the cellulose-associated wire section (10) collecting devices (20) for collecting one of the two edges (15, 16) of the cellulosic web (14) to be produced. Separate edge strip (17) are arranged, characterized in that the collecting devices (20) has two troughs (21) arranged in conjunction with the two edges (15, 16), of which troughs (21) each below the wire section ( 10) for collecting the edge strip (17) by means of gravity in the trough (21) is arranged.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the trough (21) is associated with a water jet (26) for diluting the collected edge strip (17).

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the arrangement is associated with a Randstreifenpumpe (28), whereby the two troughs (21) are connected to a tube (27).

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the trough (21) is associated with a surface sensor (29) which is provided for guiding the edge strip pump (28) or in connection with the edge strip pump (28) arranged surface control valve (30).

5. Arrangement according to one of claims 1-4, characterized in that the trough (21) is formed as a funnel whose length is greater than the width in the direction of the drying machine for pulp.