AT153516B

AT153516B - Process for the production of temperature-resistant synthetic masses.

Info

Publication number: AT153516B
Authority: AT
Original assignee: Roehm & Haas Ag
Priority date: 1937-06-05
Filing date: 1937-06-05
Publication date: 1938-06-10

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung von temperaturbeständigen   Kunstmassen.   
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 Alkohol vermischt und so ein Lack hergestellt, der sich vorzüglich zur Herstellung von Kunstleder eignet.   Gegebenenfalls kann man auch nur die letzten Aufstriche bei der üblichen Kunstlederherstellung   unter Verwendung dieses Lackes ausführen. Man erhält so einen sehr gut dehnbaren, beständigen und nicht klebenden Überzug. Aus der gleichen Lösung lässt sich auch ein Film herstellen und als lichtdurchlässiger Körper verwenden. 



   Beispiel 2 : Es wird ein Mischpolymerisat aus 85 Gewichtsteilen   Äthylacrylat   und 15 Teilen Butylacrylat hergestellt und im übrigen entsprechend dem vorhergehenden Beispiel mit Cellulosetripropionat versetzt und die Verarbeitung durchgeführt. 



   Beispiel 3 : Ein Mischpolymerisat aus 80 Gewichtsteilen   Äthylacrylat   und 20   Gewiehtbteilen   Vinylacetat wird entsprechend den vorhergehenden Beispielen verarbeitet,
Beispiel 4 : 85 Teile einer   20%igen Lösung   von   Polyäthylacrylat   und 15 Teile einer   20% igen   Cellulosetripropionatlösung in einer Mischung von Benzol-Alkohol-Aceton werden gemischt und aus dieser Lösung ein 0-5 mm dicker Film durch Verdunsten des Lösungsmittels hergestellt. Dieser Film wird dann unter Verwendung von Dibutylphthalat zwischen zwei Glasplatten gelegt und das Ganze in der Wärme verpresst. Das so hergestellte Sicherheitsglas zeichnet sich durch eine gute Durchschlagsfestigkeit bei normalen und tiefen Temperaturen aus. 



   Beispiel 5 : 80 Teile   Acrylsäureäthylester   und 20 Teile   Acrylsäuremethylester   werden unter Verwendung von 0-006 Teilen   Benzoylperoxyd   40 Stunden unter Zusatz von 50 Teilen Essigester polymerisiert. Dann wird unter weiterer Zugabe von etwa 300 Teilen Essigester eine Lösung hergestellt und diese Lösung mit einer Lösung von Cellulosetripropionat versetzt, so dass auf 85 Teile des. Polymerisates 15 Teile Cellulosetripropionat kommen. Aus dieser Lösung wird dann in üblicher Weise ein   0'5   mm dicker Film hergestellt und dieser zwischen 2 Glasplatten unter Mitverwendung von Dibutylphthalat verpresst. Die beiden Glasplatten werden vorher mit einem hauchdünnen Überzug von Polymethylacrylat versehen. 



   Beispiel 6 : 80 Teile   Acrylsäureäthylester   und 20 Teile Vinylacetat werden verarbeitet wie in Beispiel 5. 



   Beispiel 7 : 70 Teile Acrylsäureäthylester und 30 Teile   Acrylsäurebutylester   werden verarbeitet wie in Beispiel 5. 



   Beispiel 8 : 15 Teile Cellulosetripropionat werden in 82 Teilen Acrylsäureäthylester und 3 Teilen Acrylsäure gelöst und diese Lösung zwischen 2 Gläsern unter Zusatz von etwas   Benzoylperoxyd   so zur Polymerisation gebracht, dass ein etwa   0'5-l'0   mm dicker, blasenfreier Film zwischen den Gläsern sich bildet.



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  Process for the production of temperature-resistant plastics
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 Mixing alcohol to produce a varnish that is ideal for the production of artificial leather. If necessary, it is also possible to carry out only the last few spreads in the usual synthetic leather production using this lacquer. This gives a very stretchable, stable and non-adhesive coating. A film can also be produced from the same solution and used as a translucent body.



   Example 2: A copolymer is produced from 85 parts by weight of ethyl acrylate and 15 parts of butyl acrylate, and otherwise, as in the previous example, cellulose tripropionate is added and processing is carried out.



   Example 3: A copolymer of 80 parts by weight of ethyl acrylate and 20 parts by weight of vinyl acetate is processed according to the preceding examples,
Example 4: 85 parts of a 20% strength solution of polyethyl acrylate and 15 parts of a 20% strength cellulose tripropionate solution in a mixture of benzene-alcohol-acetone are mixed and a 0-5 mm thick film is produced from this solution by evaporation of the solvent. This film is then placed between two glass plates using dibutyl phthalate and the whole thing is pressed in the heat. The safety glass produced in this way is characterized by good dielectric strength at normal and low temperatures.



   Example 5: 80 parts of ethyl acrylate and 20 parts of methyl acrylate are polymerized for 40 hours with the addition of 50 parts of ethyl acetate using 0-006 parts of benzoyl peroxide. Then, with further addition of about 300 parts of ethyl acetate, a solution is prepared and a solution of cellulose tripropionate is added to this solution, so that there are 15 parts of cellulose tripropionate per 85 parts of the polymer. A 0.5 mm thick film is then produced from this solution in the usual way and this is pressed between two glass plates using dibutyl phthalate. The two glass plates are given a very thin coating of polymethyl acrylate beforehand.



   Example 6: 80 parts of ethyl acrylate and 20 parts of vinyl acetate are processed as in Example 5.



   Example 7: 70 parts of ethyl acrylate and 30 parts of butyl acrylate are processed as in Example 5.



   Example 8: 15 parts of cellulose tripropionate are dissolved in 82 parts of ethyl acrylate and 3 parts of acrylic acid and this solution is polymerized between 2 glasses with the addition of a little benzoyl peroxide so that a bubble-free film about 0.5-1.0 mm thick between the glasses forms.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of temperature-resistant synthetic materials from mixtures of acrylic resins with cellulose esters of propionic acid in the presence or absence of additives, characterized in that the polymers of acrylic compounds or methacrylic compounds or their copolymers with cellulose tripropionate and (or) cellulose mixed esters, one component of which is propionic acid, in the ratio 2: 1 and above, mixed before, during or after the polymerization and from these mixtures, into which the additives can be incorporated, the synthetic material is produced in a manner known per se.