AT131719B - Process for the manufacture of cylinders for embossing lenticular lenticular films. - Google Patents

Process for the manufacture of cylinders for embossing lenticular lenticular films.

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AT131719B
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lenticular
cylinders
embossing
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wire
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Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Yerfahren   zur Herstellung von Zylindern zum Gaufrieren von   Lmsenrasterfilmen.   



    Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Zylindern zum Gaufrieren von Linsenrasterfilmen, deren Oberflächen Schraubgänge so geringer Steigung enthalten, dass wenigstens 25 Gänge auf den Millimeter kommen. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass die durch ein Schneidewerkzeug auf der Oberfläche des Zylinders hergestellte schraubengangförmige Nut mit Hilfe   
 EMI1.1 
   Polier- oder Schleifmittels, geglättet   und ausgerundet wird. 



   Das Verfahren kann beispielsweise wie folgt   durchgeführt   werden :
Mit Hilfe eines Werkzeuges aus Stahl. Diamant oder einem sonstigen Stoff von genügender Härte wird auf der Oberfläche des Zylinders ein Schraubengang hergestellt, dessen Steigung eine   solche ist..   das je Millimeter 25 Gänge oder mehr entstehen. Die Schneide des Werkzeuges ist je nach der Form der herzustellenden Schraubnut profiliert oder abgerundet oder auch einfach inForm eines ziemlich stumpfen
Keiles ausgebildet, so dass beim naehherigen Polieren mit dem Draht nur wenig Material entfernt zu werden braucht. 



   Nachdem der ursprüngliche Schraubengang auf dem Zylinder erhalten worden ist. wird ein auf   ungefähr 8/100 M. kalibrierter Metalldraht   auf einem Bogen gespannt, mit einem passenden Schleif- mittel, beispielsweise englischem Polierrot, bestrichen und gegen den Zylinder   angedrückt,   während dieser- in rasche Umdrehung versetzt wird. Der Bogen kann entweder auf dem Drehbanksehlitten gelagert oder einfach in der Hand gehalten werden : ausserdem kann derselbe mit mehreren miteinander parallel ge- spannten Drähten versehen sein.

   Wie die Vorrichtung auch beschaffen sein möge, wird der Draht in dem ursprünglichen mit dem Werkzeug auf dem Zylinder hergestellten Schraubengang aufgenommen. und durch die Reibung des Drahtes auf dem   Rillenboden   erhält letzterer fast augenblicklich durch das Schleif- mittel die genaue Form des kalibrierten Drahtes. Es genügt dann, den   Berührungspunkt   des Drahtes zu wechseln, damit keine Verformung des Rillenbodens durch die Abnutzung des Drahtes gebildet werden. 



   Das Verfahren gemäss der Erfindung ist bei der Herstellung von Zylinder aus gehärtetem Stahl,
Glas od. dgl. harten Stoffen anwendbar, vorausgesetzt, dass der ursprüngliche Sehraubengang mit Hilfe. eines Diamanten erzeugt wird. Die Krümmung erhält man dann lediglich durch die Arbeit. des mit dem
Schleifmittel bestrichenen Drahtes. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :   l.   Verfahren zur Herstellung von Zylindern zum Gaufrieren von Linsenrasterfilmen, deren Ober-   fläche Schraubengänge   so geringer Steigung enthalten, dass wenigstens 25 Gänge auf den Millimeter kommen, dadurch gekennzeichnet, dass die durch ein Sehneidewerkzeug auf der Oberfläche des Zylinders hergestellte   schraubengangförmige   Nut mit Hilfe eines passenden, auf einen Bogen od. dgl. gespannten
Drahtes, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines   Polier- oder Schleifmittels, geglättet und ausge-   rundet wird. 

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   <Desc / Clms Page number 1>
 



    Process for the production of cylinders for embossing lenticular films.



    The invention relates to a method for producing cylinders for embossing lenticular lenticular films, the surfaces of which contain screw threads of such a slight pitch that at least 25 threads per millimeter come. The invention consists essentially in that the helical groove produced by a cutting tool on the surface of the cylinder with the aid
 EMI1.1
   Polishing or abrasive material, smoothed and rounded.



   The procedure can be carried out, for example, as follows:
With the help of a tool made of steel. Diamond or some other material of sufficient hardness is produced on the surface of the cylinder with a screw thread, the pitch of which is such ... that 25 threads or more arise per millimeter. Depending on the shape of the screw groove to be produced, the cutting edge of the tool is profiled or rounded or simply in the form of a rather blunt one
Wedge formed so that only little material needs to be removed during closer polishing with the wire.



   After the original screw thread has been preserved on the cylinder. a metal wire calibrated to about 8/100 m. is stretched on a bow, coated with a suitable abrasive, for example English polishing red, and pressed against the cylinder while it is set in rapid rotation. The bow can either be stored on the lathe slide or simply held in the hand: in addition, it can be provided with several wires stretched parallel to one another.

   Whatever the structure of the device, the wire is received in the original screw thread created with the tool on the cylinder. and due to the friction of the wire on the bottom of the groove, the abrasive gives the latter the exact shape of the calibrated wire almost instantly. It is then sufficient to change the contact point of the wire so that no deformation of the groove bottom is formed by the wear of the wire.



   The method according to the invention is used in the manufacture of hardened steel cylinders,
Glass od. The like. Hard materials applicable, provided that the original view with the help of. of a diamond. The curvature is then only obtained by working. the with the
Abrasive coated wire.



   PATENT CLAIMS: l. Process for the production of cylinders for embossing of lenticular lenticular films, the surface of which contains screw threads so small that at least 25 threads come to the millimeter, characterized in that the helical groove produced by a cutting tool on the surface of the cylinder with the help of a suitable, on a bow or the like
Wire, if necessary with the aid of a polishing or grinding agent, is smoothed and rounded.

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Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch l. dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubengänge mit einem Werk- zeug vorgeschnitten werden, dessen Schneide annähernd die gleiche Form hat wie der Querschnitt des herzustellenden Schraubenganges, so dass beim Polieren mit dem Draht nur wenig Material entfernt zu werden braucht. 2. The method according to claim l. characterized in that the screw threads are pre-cut with a tool whose cutting edge has approximately the same shape as the cross-section of the screw thread to be produced, so that only a little material needs to be removed when polishing with the wire. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide des Werkzeuges in Form eines stumpfen Keiles ausgebildet ist. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**. 3. The method according to claim 2, characterized in that the cutting edge of the tool is designed in the form of a blunt wedge. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.
AT131719D 1929-07-25 1930-07-11 Process for the manufacture of cylinders for embossing lenticular lenticular films. AT131719B (en)

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