DE567975C

DE567975C - Process for digging continuous grooves in metal cylinders used for embossing photographic films

Info

Publication number: DE567975C
Application number: DEZ20026D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-02-24
Filing date: 1932-03-10
Publication date: 1933-01-12

Description

Verfahren zum Eingraben fortlaufender Rillen in Metallzylinder, die zum Gaufrieren photographischer Filme dienen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Eingraben fortlaufender Rillen in Metallzylinder, die zum Gaufrieren photographischer oder kinematographischer Filme dienen.Method of digging continuous grooves in metal cylinders which for embossing photographic films. The invention relates to a method and means for digging continuous grooves in metal cylinders leading to the Embossing of photographic or cinematographic films are used.

Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung fugenloser und glatter Rillen in Metallzylindern vorgeschlagen worden, bei denen namentlich das Einschneiden mittels umlaufenden Werkzeuges, das Einwalzen und die galvanische Methode in Frage kam. Das beste Verfahren hiervon ist noch das Einwalzen mittels eines pressenden Werkzeuges, doch besitzt auch dieses verschiedene schwere Nachteile. Zunächst setzt es Werkzeuge aus Diamant voraus, die zerbrechlich sind und deren Herstellung schwierig ist. Ferner hat die Reibung des Werkzeuges eine Härtung und ein Ausreißen des --Metalls zur Folge, was die Verwendung besonderer und äußerst kostspieliger Legierungen erfordert. Schließlich ist zu bedenken, daß auch der Diamant trotz seiner großen Härte sich einmal abnutzt und daß sich das Profil des Werkzeuges daher allmählich verändert.There are already various methods of manufacturing seamless and smooth grooves in metal cylinders have been proposed, in which notably cutting with a rotating tool, rolling and galvanic Method came into question. The best method of this is still rolling in by means of a roller of a pressing tool, but this also has several serious disadvantages. First of all, it assumes tools made of diamond, which are fragile and their Manufacturing is difficult. Furthermore, the friction of the tool has a hardening and tearing out of the metal, which makes the use of special and extreme requires expensive alloys. Finally, it should be remembered that the diamond too despite its great hardness wears out once and that the profile of the tool therefore gradually changed.

Gemäß der Erfindung werden die Rillen in die Oberfläche des Zylinders nicht durch ein reibendes, sondern durch ein klopfendes, also ziselierendes Werkzeug entsprechenden Profils geschnitten, dessen Klopfbewegungen eine außerordentlich hohe Frequenz besitzen. Während dieser Bearbeitung verschiebt sich der Werkzeugträger parallel zur Mantellinie des Zylinders, oder der Zylinder wird parallel zur Achse der das Werkzeug bildenden profilierten Klinge verschoben, so daß durch die Vielzahl der durch die aufeinanderfolgenden Stöße des Werkzeuges entstehenden und zusammenhängenden punktweisen Eingrabungen eine fortlaufende Rille auf der Zylinderfläche entsteht, deren endgültige Glätte mit der des Werkzeuges selbst verglichen werden kann. Die außerordentlich dichte Aufeinanderfolge der auf das Metall einwirkenden Stöße hat überdies zur Folge, daß die Struktur der verwendeten Legierung an Einfluß auf die Bearbeitung verliert und daß insbesondere die Metallkristalle der Legierungen keine schädigende Wirkung mehr haben.According to the invention, the grooves are made in the surface of the cylinder not by rubbing, but by knocking, i.e. chasing, tool corresponding profile cut, whose knocking movements an extraordinary have high frequency. The tool carrier moves during this machining process parallel to the surface line of the cylinder, or the cylinder becomes parallel to the axis of the profiled blade forming the tool moved so that by the multitude the resulting and coherent ones caused by the successive impacts of the tool point-wise excavations a continuous groove is created on the cylinder surface, the final smoothness of which can be compared with that of the tool itself. the has an extremely close succession of impacts acting on the metal In addition, the result that the structure of the alloy used has an influence on the Machining loses and that in particular the metal crystals of the alloys do not have more damaging effects.

Je nach dem Fall kann man schraubenförmige Rillen herstellen, wenn man z. B. den Zylinder langsam während der Bearbeitung um seine Achse umlaufen läßt, oder auch solche Rillen erzeugen, die alle Mantellinien des Zylinders bilden.Depending on the case, helical grooves can be made when one z. B. lets the cylinder rotate slowly around its axis during machining, or create such grooves that form all surface lines of the cylinder.

Zur Ausführung des Verfahrens können verschiedene Einrichtungen dienen.Various devices can be used to carry out the method.

In der Zeichnung ist in schematischer Weise eine der Ausführungsmöglichkeiten einer solchen Einrichtung dargestellt, die für den Fall zu verwenden ist, daß die Rillen eine besonders feine Schraubenlinie bilden sollen. Fig. x zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht, d. h. in Richtung der Achse des zu gravierenden Zylinders gesehen. Es sei angenommen, daß der Zylinder Z sich langsam um seine Achse 2 dreht und daß er auf einer nicht dargestellten Spindel oder Drehbank sitzt.One of the possible embodiments is shown schematically in the drawing such a device to be used in the event that the Grooves should form a particularly fine helical line. Fig. X shows the device in side view, i. H. in the direction of the axis of the engraving Cylinder seen. It is assumed that the cylinder Z slowly rotates around its axis 2 rotates and that he sits on a spindle or lathe, not shown.

Der Werkzeugträger wird von dem Hebel 3 verkörpert, und das Werkzeug 4 liegt am Zylinder r an.The tool carrier is embodied by the lever 3, and the tool 4 rests on cylinder r.

Fig. 2 zeigt das Arbeitsprofil ¢' des Werkzeuges 4 in schaubildlicher Ansicht.Fig. 2 shows the work profile ¢ 'of the tool 4 in diagrammatic form Opinion.

Der als Werkzeugträger dienende Hebel 3 ist im Punkte 5 des nicht dargestellten Drehbanksupportes angelenkt; der Antrieb des Zylinders z erfolgt in der üblichen Weise durch das Futter. Das freie Ende des Hebels 3 steht unter Einfluß einer bei 7 angelenkten Masse 6, die einerseits der Wirkung einer Feder 8 und andererseits der Wirkung des zweckmäßigerweise mit Wechselstrom gespeisten Elektromagneten 9 unterliegt und einen elektromagnetischen Hammer bildet, der auch durch einen pneumatischen Hammer ersetzt sein könnte.The lever 3 serving as a tool carrier is not in point 5 of the hinged lathe support shown; the drive of the cylinder z takes place in the usual way through the lining. The free end of the lever 3 is under influence an articulated at 7 mass 6, on the one hand the action of a spring 8 and on the other hand the effect of the electromagnet 9, which is expediently fed with alternating current and forms an electromagnetic hammer, which is also driven by a pneumatic Hammer could be replaced.

Der M'erkzeugträger 3 mit diesem Hammer 6 wird nun mit dem Support in bezug auf die lvlantellinien des Zylinders r verschoben, wobei dessen Oberfläche unter Wirkung der fortlaufenden Ziselierimpulse eine zusammenhängende Schraubennut erhält.The M'erkzeugträger 3 with this hammer 6 is now with the support shifted with respect to the plane lines of the cylinder r, its surface a coherent screw groove under the effect of the continuous chasing impulses receives.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Method for digging continuous grooves in metal cylinders which are used for embossing photographic films, characterized in that the surface of the cylinder is subjected to a tool set in rapid oscillation and having a shape corresponding to the desired groove profile, while the tool holder is parallel to the surface lines of the rotating tool Moved cylinder or the rotating cylinder is pulled along its axis on the tool.

2. Device for performing the method according to claim r, characterized by one containing the tool (4) and at its one End rotatably mounted lever (3), the free end under the action of an electromagnetic or pneumatic hammer (6).