AT12295U1 - Anordnung zur herstellung eines barriereprodukts - Google Patents

Anordnung zur herstellung eines barriereprodukts Download PDF

Info

Publication number
AT12295U1
AT12295U1 AT0008411U AT842011U AT12295U1 AT 12295 U1 AT12295 U1 AT 12295U1 AT 0008411 U AT0008411 U AT 0008411U AT 842011 U AT842011 U AT 842011U AT 12295 U1 AT12295 U1 AT 12295U1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
dryer
sided
floating
barrier layer
arrangement
Prior art date
Application number
AT0008411U
Other languages
English (en)
Inventor
Ilpo Honkanen
Jouni Haavisto
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Publication of AT12295U1 publication Critical patent/AT12295U1/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22Addition to the formed paper
    • D21H23/24Addition to the formed paper during paper manufacture
    • D21H23/26Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

österreichisches Patentamt AT12 295U1 2012-03-15
Beschreibung
ANORDNUNG ZUR HERSTELLUNG EINES BARRIEREPRODUKTS
[0001] Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Anordnung zur Herstellung eines Barriereprodukts, das eine Rohbahn umfasst, bei der auf mindestens eine Fläche eine Barriereschicht gebildet worden ist, um die Durchdringung von Luft und/oder Dampf und/oder Flüssigkeit zu verhindern, zu welcher Anordnung mindestens eine Streichstation zur Applikation der aufgeführten auf mindestens einer Fläche vorhandenen Barriereschicht auf die Rohbahn gehört. Neben der Barriereschicht können auf mindestens einer aufgeführten Fläche eine oder mehrere andere Streichschichten vorhanden sein und ebenfalls können auf der anderen Fläche eine oder mehrere andere Streichschichten neben der Barriereschicht oder ohne die Barriereschicht angeordnet sein.
[0002] Barriereprodukte werden derzeit hauptsächlich mit Extrudern hergestellt, mit denen ein Kunststofffilm in gewünschter Eigenschaft auf eine oder beide Flächen der Karton- oder Papierbahn dosiert wird.
[0003] Die Trocknung der durch Streichen herzustellenden Barriereprodukte ist typischerweise sehr anspruchsvoll. Das aus dem Grund, dass die Barriereschicht ausdrücklich für die Isolierung von Luft und/oder Dampf und/oder Flüssigkeit geschaffen worden ist und somit das Wasser beim Trocknen nicht leicht aus der Rohbahn herauskommt. Die Trocknung soll nicht zu wirkungsvoll stattfinden, da dann die Barriereschicht zersetzt wird, wenn der Wasserdampf mit Gewalt dadurch gestoßen wird, was Streichfehler an das Produkt verursacht und die Eigenschaften der Barriereschicht verschlechtert. Aus dem Grund muss die Trockenpartie länger ausgeführt werden, so dass das Produkt ausreichend vorsichtig getrocknet werden kann, und dadurch wird die Vorrichtung kostspieliger.
[0004] Dieses Problem kommt besonders dann vor, wenn beide Seiten des Produkts gestrichen worden sind. Solche Produkte sind zum Beispiel Flüssigkeitsverpackungen.
[0005] Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung zustande zu bringen, mit der das Barriereprodukt durch das Streichverfahren hergestellt werden kann, zum Beispiel durch Florstreichen, ohne oben aufgeführte Probleme.
[0006] Um dieses Ziel zu erreichen, ist für die der Erfindung entsprechende Anordnung kennzeichnend, dass zu der Anordnung mindestens ein vor der Streichstation angeordneter Vortrockner gehört, mit dem die Rohbahn auf eine um ca. 2-5 %-Einheiten niedrigere Feuchtigkeit getrocknet werden kann als die angestrebte Endfeuchtigkeit des Produkts, und mindestens ein nach der Streichstation angeordneter Endtrockner.
[0007] Wenn das Rohpapier vor der Streichung getrocknet wird, so dass die Feuchtigkeitsdifferenz vor und nach der Streichung bedeutend größer als normal ist, zum Beispiel beim Karton könnte die Feuchtigkeit vor der Streichung um ca. 2-5 %-Einheiten niedriger als die Zielendfeuchtigkeit sein, wird an das Barriereprodukt ein nach der Streichphase der Zielfeuchtigkeit näher vorhandener Feuchtegehalt erzeugt, wobei das Produkt nach der Streichung nicht so viel wie normalerweise getrocknet werden muss. Dabei ist es nicht möglich, dass die Barriereschicht beim Trocknen beschädigt wird, und die Trocknung ist auch leichter und wirkungsvoller ohne die Barriereschicht. Normalerweise soll die Feuchtigkeit am Karton vor und nach der Streichung wesentlich gleich gehalten werden.
[0008] Die Erfindung wird im Folgenden näher erläutert, indem auf die beiliegende Zeichnung hingewiesen wird, deren einzige Abbildung schematisch eine der Erfindung entsprechende Anordnung darstellt.
[0009] Zu der der Abbildung 1 entsprechenden Anordnung gehört ein Vortrockner 1, der vorzugsweise ein Schwebetrockner ist. Dem Vortrockner ist die Streichstation 2 nachgestellt, zum Beispiel eine Florstreichstation, die vorzugsweise eine Mehrlagenflorstreichstation ist, und danach der Endtrockner 3, der vorzugsweise ein zweiseitiger Schwebetrockner ist. Der Vor- 1 /3

Claims (3)

  1. österreichisches Patentamt AT12 295U1 2012-03-15 trockner kann auch zum Beispiel ein gas- oder elektrobetriebener Infrarottrockner (IR-Trockner) sein und der Schwebetrockner kann ein- oder zweiseitig sein. Der Endtrockner kann auch ein Zylindertrockner gemeinsam mit einem Schwebe- oder IR-Trockner sein. [0010] Das Rohpapier wird mit dem Vortrockner zum Beispiel auf die Feuchtigkeit von 3-6 % vor der Streichung getrocknet, das heißt auf eine um ca. 2-5 %-Einheiten niedrigere Feuchtigkeit als die Endfeuchtigkeit, die typischerweise ca. 7-8 % beträgt. [0011] Mit der der Erfindung entsprechenden Anordnung kann die Trocknung wirkungsvoller gestaltet werden, ohne die Barriereschicht zu beschädigen. [0012] Wenn zum Beispiel eine PVA-Barriereschicht in der Menge von 1 g/m2 bei entsprechenden Trocknerlängen und im gleichen Prozess verwendet wird, werden als einseitige Trocknung nach der Streichstation zum Beispiel 5 Schwebetrockner benötigt, wobei die Verdunstungsleistung 28 kg/h/m2 beträgt. Als zweiseitige Trocknung werden entsprechend 2 Schwebetrockner benötigt, wobei die Verdunstungsleistung 40 kg/h/m2 beträgt. [0013] Wenn die der Erfindung entsprechende Anordnung eingesetzt wird, bei der ein Schwebetrockner vor der Streichstation angeordnet ist, ist ein zweiseitiger Schwebetrockner nach der Station erforderlich, wobei die Verdunstungsleistung 17 kg/h/m2 beträgt. [0014] Praktisch würde an den nach der Streichstation angeordneten zwei zweiseitigen Schwebetrocknern die Verdunstung pro Quadrat qualitativ zu groß werden. Mit der der Erfindung entsprechenden Anordnung, bei der ein Vortrockner eingesetzt wird, kann die Maschine bedeutend gekürzt werden und die Verdunstung pro Quadrat gestaltet sich niedrig, im Vergleich zu der einseitigen Trocknung. [0015] Eine alternative Art, die Trocknung an Barriereprodukten auf Kartonbasis wirkungsvoller zu gestalten ist es, nach der Streichung zweiseitige Trockner anzuordnen, die mit auf verschiedenen Seiten der Bahn angeordneten einzeln zu regulierenden Schwebekästen ausgestattet worden sind, mit denen das Wasser verstärkt über den Rücken verdunstet werden kann, ohne die Barriereschicht zu beschädigen. Ansprüche 1. Anordnung zur Herstellung eines Barriereprodukts, welches Produkt eine Rohbahn (W) umfasst, bei der mindestens auf eine Fläche eine Barriereschicht gebildet worden ist, um die Durchdringung von Luft und/oder Dampf und/oder Flüssigkeit zu verhindern, und wahlweise eine oder mehrere andere Streichschichten auf mindestens eine der Flächen - der Rohbahn, zu welcher Anordnung mindestens eine Streichstation (2) gehört, um die aufgeführte auf mindestens einer Fläche vorhandenen Barriereschicht auf die Rohbahn zu applizieren, dadurch gekennzeichnet, dass zu der Anordnung mindestens ein vor der Streich Station angeordneter Vortrockner (1) gehört, mit dem die Rohbahn auf eine um ca. 2-5 %-Einheiten niedrigere Feuchtigkeit getrocknet werden kann als die gezielte Endfeuchtigkeit, und mindestens ein nach der Streichstation (2) angeordneter Endtrockner (3).
  2. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein aufgeführter Vortrockner ein Schwebetrockner oder ein gas- oder elektrobetriebener I R-Trockner ist.
  3. 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein aufgeführter Endtrockner ein zweiseitiger Schwebetrockner ist. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 2/3
AT0008411U 2010-05-11 2011-02-10 Anordnung zur herstellung eines barriereprodukts AT12295U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201020006710 DE202010006710U1 (de) 2010-05-11 2010-05-11 Anordnung zur Herstellung eines Barriereprodukts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT12295U1 true AT12295U1 (de) 2012-03-15

Family

ID=42539050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0008411U AT12295U1 (de) 2010-05-11 2011-02-10 Anordnung zur herstellung eines barriereprodukts

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT12295U1 (de)
DE (1) DE202010006710U1 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE202010006710U1 (de) 2010-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60014449T2 (de) Kartonbehälter
DE69722560T2 (de) Mehrschichtmaterial.
EP2193022B1 (de) Folie für den baubereich und folienverbund
DE1035341B (de) Raumabschlusswandung mit einer Waermedaemmschicht
DE102011085494A1 (de) Verfahren zur Herstellung von luftdurchlässigem Kunstleder
WO2014090939A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mit einer dekorschicht versehenen werkstoffplatte
AT507747B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer bahn eines fasermaterials mit wenigstens zwei schichten einer beschichtung
WO2017000010A1 (de) Flexibles, mehrschichtiges rohr
AT12295U1 (de) Anordnung zur herstellung eines barriereprodukts
EP2599915B1 (de) Abdecktapete
DE60318441T2 (de) Verfahren und anordnung zur herstellung eines bahnförmigen verpackungslaminats
WO2012175373A1 (de) Folienverbund, verwendung des folienverbunds und kreppfolie enthaltend den folienverbund
LU87218A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen,mehrere traeger enthaltenden bitumenplatten
CH682934A5 (de) Isolierkörper und Verfahren zur Herstellung desselben.
WO2013164177A1 (de) Verfahren zum beschichten einer papierbahn
DE2933846A1 (de) Verbessertes bahnenfoermiges dekorationsmaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE1569441A1 (de) Verpackungsfolie
DE102022106886A1 (de) Verpackungsmaterial für lebensmittel mit innenliegender barriereschicht
DE3641415A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum recken von materialbahnen, insbesondere deckelfolienbahnen fuer verpackungsbehaeltnisse
DE102007034543A1 (de) Leichtbauplatte
AT522767A4 (de) Transferpapier für Thermosublimationsdruck-Prozesse und Verfahren zur Herstellung von Transferpapier
DE102011077756A1 (de) Ein Verfahren zur Beherrschung des Einrollens der Faserstoffbahn und eine Trockenpartie einer Faserbahnmaschine
DE102012207776A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verpackungsmaterialbahn auf Basis mehrerer Faserstoffbahnen
DE102008057262A1 (de) Beschichten von Holzwerkstoffplatten mit einer Verschleißschicht
DE102022105503A1 (de) Auftragswerk und Verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20190228