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Vorrichtung zur Herstellung von Spaltringen.
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gehäuses i und anderseits an einem am hinteren Ende des Fördersehiebers k nach unten stehenden Auflager abgestützt ist, zusammengedrückt. Schwingt der Exzenterhebel rückwärts, so folgt ihm der Förder-
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bung erfolgt vermittels der vorher zusammengedrückten Feder p. unter deren Einfluss die Endfläche des Stutzens k1 am Exzenterhebel ansteht.
Im Schiebergehäuse i ist ferner der Fördertisch l verschiebbar gelagert, Er stellt mit dem Bolzen l1 in Verbindung mit dem Forderschieber k, u. zw. steckt der erstere in der Bohrung k2 des letzteren, in der sich auch eine Feder o befindet, die am Ende des Bolzens 11 ansteht und den Fördertisch l in dem aus Fig. l und 2 ersichtlichen Abstand vom Fördersehieber k hält. Dieser Abstand wird dadurch geregelt, dass der-Bolzen einen Längsschlitz L besitzt, in den ein im Förderschieber k steckender Anschlagstift k2
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tisch l und Fördersehieber k zwar kleiner, aber nicht grösser werden kann.
Trifft nun während der Förderung des Arbeitsstücks a1 der Fördertisch 1 auf das Untergesenk e, so hört seine Verschiebung in Richtung C auf (Fig. 4). Der Förderschieber k und die Gabel d, welche an letzterem befestigt ist, setzen die
Förderbewegung fort, wodurch das Arbeitsstück a1 auf das Untergesenk e geschoben wird, auf dem bereits der Gegenhalter p eingetroffen ist, um die etwa durch die Trägheit des Arbeitsstücke a1 hervorgerufene
Weiterbewegung des letzteren zu verhindern. Dem Untergesenk e nähert sich nun das Obergesenk/' (Fig. 4) und trifft zuerst mit dem gegen die Federwirkung q verschiebbar in einer zentralen Bohrung geführten und durch die Drahtschraube al hindurchtretenden Haltestift r auf.
Nun gehen der Förder- schieber k und mit diesem die Gabel d und ferner der Gegenhalter p in ilu'e Ruhelagen zurück.
Die mittels des Haltestifts r genau zentrierte Drahtschraube a1 wird nun zwischen Unter-und
Obergesenk e und f zu einem fertigen Spaltring gepresst, der nach dem Hochgehen des Obergesenks f vermittels des Abstreifers s vom Untergesenk e entfernt wird. Hiebei werden bei Benutzung eines runden
Drahtes die aufeinander liegenden Flächen des Drahtes gegenseitig flach gedrückt. Da der mittlere
Gewindegang des Spaltringes sieh zwischen den beiden Enden befindet, so wird er unter dem Pressdruck des Gesenkes zwischen diesen Enden schräg gestellt, wobei auch die beiden Enden selbst schräg gepresst
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sicher durch eine kurze Dlehullg des Arbeitsstücke.
Diese wird dadurch hervorgerufen, dass der Abstreifer s mit einer kleinen schiefen Ebene Si versehen ist, die dem Arbeitsstück a1 beim Vorgehen den kurzen Drehruek erteilt. Nach dem Ausheben führt der Abstreifer s seine, Bewegung soweit fort, dass das Arbeitsstück sicher vom Untergesenk e herunterfällt, und geht dann wieder in seine Ruhelage zurück.
:'. Das Obergesenk t wird in bekannter Weise von einer Kurbel-oder Exzenterwelle angetrieben, yon der auch mit Hilfe bekannter Mittel, die Nockenscheiben, Schwinghebel und Zahngetriebe, die
Bewegungen sämtlicher anderen bewegliehen Teile abgeleitet werden.
:, ; : -. Zweckmässig wird auch für das Obergesenk f ein Abstreifer vorgesehen, der in Tätigkeit tritt, wenndasObergesenkfinseineRuhelagezurückgekehrtist.
PATENT-ANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung von Spaltringen, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus, aus einer Einrichtung zum Herstellen einer Drahtschraube, von der mittels Abstechers die jeweils zur . Gewinnung eines Spaltrings erforderlichen beiden Schraubengänge abgetrennt werden, ferner aus einer
Abnehme- und Fördereinrichtung und schliesslich aus einer Presseinrichtung besteht, in welcher das mittels der Fördereinrichtung eingelegte Arbeitsstück zu einem Spaltring gepresst wird.
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Device for the production of split rings.
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housing i and on the other hand is supported on a at the rear end of the conveyor valve k downward support, compressed. If the eccentric lever swings backwards, the conveyor follows it
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Exercise takes place by means of the previously compressed spring p. under the influence of which the end face of the connector k1 is present on the eccentric lever.
In the slide housing i, the conveyor table l is also slidably mounted, it provides with the bolt l1 in connection with the conveyor slide k, u. between the former is in the bore k2 of the latter, in which there is also a spring o, which is present at the end of the bolt 11 and holds the conveyor table l at the distance from the conveyor slide k shown in FIGS. This distance is regulated in that the bolt has a longitudinal slot L into which a stop pin k2 inserted in the conveyor slide k
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table l and conveyor slide k can be smaller, but not larger.
If the conveyor table 1 hits the lower die e while the workpiece a1 is being conveyed, its displacement in the direction C stops (FIG. 4). The conveyor slide k and the fork d, which is attached to the latter, set the
Conveying movement continues, whereby the work piece a1 is pushed onto the lower die e on which the counter holder p has already arrived, around the one caused by the inertia of the work piece a1
To prevent further movement of the latter. The upper die / '(FIG. 4) now approaches the lower die e and first strikes the retaining pin r, which is guided in a central bore so as to be displaceable against the spring action q and passes through the wire screw al.
Now the feed slide k and with it the fork d and furthermore the counter holder p go back into their rest positions.
The wire screw a1, which is precisely centered by means of the retaining pin r, is now positioned between the lower and
Upper die e and f pressed into a finished split ring, which is removed from lower die e by means of stripper s after the upper die f has risen. When using a round
Wire the surfaces of the wire lying on top of one another are pressed flat against each other. Since the middle
The thread of the split ring is located between the two ends, so it is placed at an angle between these ends under the pressure of the die, with the two ends themselves also being pressed at an angle
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safely through a short distance of the work piece.
This is caused by the fact that the scraper s is provided with a small inclined plane Si, which gives the work piece a1 the short turning angle when proceeding. After lifting, the stripper continues its movement so far that the workpiece falls safely from the lower die, and then returns to its rest position.
: '. The upper die is driven in a known manner by a crankshaft or eccentric shaft, of which also with the aid of known means, the cam disks, rocker arms and toothed gears,
Movements of all other moving parts are derived.
:,; : -. A stripper is also expediently provided for the upper die f, which is activated when the upper die fin has returned to its rest position.
PATENT CLAIMS: 1. Device for the automatic production of split rings, characterized in that it consists of, from a device for producing a wire screw, from which the respective to the. Extraction of a split ring required two screw threads are separated, also from one
Removal and conveying device and finally consists of a pressing device in which the work piece inserted by means of the conveying device is pressed into a split ring.