DE526621C

DE526621C - Machine for the independent production of a jewelery chain, the link chain of which consists of two oval, one and a half turns comprising wire screws pushed into one another and pressed flat at the sides

Info

Publication number: DE526621C
Application number: DEST44879D
Authority: DE
Original assignee: EUGEN STROHHAECKER
Current assignee: EUGEN STROHHAECKER
Priority date: 1928-10-14
Filing date: 1928-10-14
Publication date: 1931-06-08

Description

Maschine zur selbsttätigen Herstellung einer Schmuckkette, deren Gliedkette aus zwei ovalen, einundeinhalb Windungen umfassenden, ineinandergeschobenen und seitlich flach gepreßten Drahtschrauben bestehen Die Erfindung betrifft eine Kettenmaschine zur Herstellung einer Sonderart von Schmuckketten. Die einzelnen Glieder der Schmuckkette bestehen jeweils aus zwei eineinhalb Windungen umfassenden, ovalen, ineinandergesetzten Drahtschrauben. Diese Ketten wurden bisher von Hand gemacht, was eine sehr mühsame Arbeit war und wodurch die Kette sehr teuer zu stehen kam. Durch die neue Kettenmaschine wird diese Kette nun völlig selbsttätig hergestellt.Machine for the automatic production of a jewelry chain, its link chain of two oval, one and a half turns comprising, nested and The invention relates to a chain machine for the production of a special type of jewelry chains. The individual links of the jewelry chain each consist of two oval, nested one-and-a-half turns Wire screws. These chains were previously made by hand, which is a very tedious one It was work, which made the chain very expensive. With the new chain machine this chain is now produced completely automatically.

Die Erfindung besteht in der im Anspruch näher gekennzeichneten Bauart.The invention consists of the type characterized in more detail in the claim.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in 21 Abbildungen veranschaulicht.In the drawing, the invention is illustrated in 21 figures.

Abb. i und 2 zeigen die herzustellende Schmuckkette, und zwar Abb. i in Ansicht auf ihre Schmuckfläche und Abb. 2 in Ansicht auf ihre Seitenkante. Abb.3 bis 5 zeigen den vollständigen Werkzeugsatz der Maschine in Anfangsstellung, und zwar Abb. 3 in Aufriß gemäß Linie und Pfeilrichtung A-A der Abb. q., Abb. q. in Grundriß und Abb. 5 in Seitenansicht gemäß Linie und Pfeilrichtung B-B der Abb. q..Fig. I and 2 show the jewelry chain to be produced, namely Fig. i in view of their jewelry surface and Fig. 2 in view of their side edge. Figures 3 to 5 show the complete tool set of the machine in the initial position, namely Fig. 3 in elevation along the line and arrow direction A-A of Fig. q., Fig. q. in plan and Fig. 5 in side view according to line and arrow direction B-B of Fig. q ..

Die A.bb.6 bis 21 zeigen einzelne zusammen wirkende Werkzeuge in den verschiedenen Bewegungsschritten des Arbeitsvorganges, und zwar Abb.6, 7, 9, 12, 15, i6, i9 im Aufriß, Abb. 8, 10, 11, 14, 17, 2o, 2 i im Grundriß und Abb. 13 und 18 in Seitenansicht.Figs. 6 to 21 show individual tools working together in the various steps of the work process, namely Fig. 6, 7, 9, 12, 15, i6, i9 in elevation, Fig. 8, 10, 11, 14, 17, 2o, 2 i in plan and Figs. 13 and 18 in side view.

Auf die Darstellung der gesamten Maschine wurde verzichtet, da die Bewegungseinrichtungen für die Werkzeuge im wesentlichen aus bekannten Maschinenelementen bestehen, welche erfindungsgemäß in einer neuen Art zueinander angeordnet und bewegt werden.The representation of the entire machine was omitted because the Movement devices for the tools essentially made of known machine elements exist, which according to the invention are arranged and moved to one another in a new way will.

Die herzustellende Kette (Abb. i und 2) besteht aus Panzergliedern i, die aus zwei Gliedteilen 2 und 3 zusammengesetzt sind. Die Gliedteile 2 und 3 sind mit Hilfe in zylindrischen Wickelhülsen sich drehender Dorne von ovalem Ouerschnitt aus zwei ovalen Schraubenwindungen 4 und 5 (Abb. 9 und io) gebildet, welche einundeinhalb Windungen umfassen, an ihren beiden längsgerichteten Enden 6 um etwas mehr als Drahtstärke einwärts gebogen, durch teilweises Ineinanderschieben und seitliches Ineinanderpressen mit ihren Enden 6 ineinandergehakt und von den äußeren Spiralschenkeln 7 umfaßt sind.The chain to be produced (Fig. I and 2) consists of armored links i, which are composed of two link parts 2 and 3. Link parts 2 and 3 are oval shaped with the help of spikes rotating in cylindrical winding tubes formed from two oval screw turns 4 and 5 (Fig. 9 and io), which one and a half Windings include, at their two longitudinal ends 6 by a little more than wire size bent inwards, by partially pushing into one another and pressing into one another at the sides with their ends 6 hooked into one another and encompassed by the outer spiral legs 7 are.

Die Maschine zur Herstellung dieser Kette besitzt die folgenden selbsttätig bewegten Werkzeuge: Zwei Haltezangen 8 und 9 (s. Abb. 3 bis 5), die auf gemeinsamer Mittelachse einander gegenüberstehen, sind in ihrer Längsrichtung hin und her beweglich, heb- und senkbar und um ihre Mittelachse drehbar. In einer senkrechten Ebene über der Mittelachse der Zange 8 und um einen waagerechten Bolzen am Lager der Zange 8 ist ein vor dieselben greifender Finger io schwenkbar angeordnet. In einer waagerechten Ebene, die der oberen Stellung der Haltezangen 8 und g entspricht, sind rechtwinklig zur Haltezangenachse, diesseits und jenseits derselben einander gegenüberstehend und seitlich gegeneinander versetzt, zwei Drahtschraubenwickelhülsen ii und 12 angeordnet. Diese sind gegen Drehen festgestellt, an ihren vorderen Enden beiderseits waagerecht abgeflacht, wie Abb. 3 erkennen läßt, und besitzen eine kreisrunde Bohrung 13, welche dem größten Innendurchmesser der herzustellenden Drahtschrauben 4, 5 entspricht und mit Gewindegängen 14 versehen ist, welche dem größten Außendurchmesser der Drahtschrauben 4 und 5 entsprechen und die abgeflachten Wände der Wickelhülsen i i, 12 durchbrechen. An ihrem vorderen Ende sind die Wickelhülsen 11, 12 offen. In denselben ist j e ein Wickeldorn 15 gelagert, welcher schrittweise in einem Sinne drehbar ist und dessen ovaler Querschnitt dem inneren lichten Maß der noch ungebogenen Schraubenwindungen 4, 5 entspricht. Durch die hinterste, die Hülsen durchbrechende Windung der Innengewindea.. 14 werden die zur Bildung der Schraubenwindungen 4, 5 dienenden Drähte 16, 17 eingeführt und dann um die Wickeldorne 15 gewickelt, so daß beim Drehen eines Dornes von demselben weitere Schraubenwindungen gewickelt und in den Gewindegängen 14 der Wickelhülsen i i, 12 nach vorn ausgeschoben werden.The machine for the production of this chain has the following automatically moving tools: Two holding tongs 8 and 9 (see Fig. 3 to 5), which face each other on a common central axis, can be moved back and forth in their longitudinal direction, can be raised and lowered and reversed their central axis rotatable. In a vertical plane above the central axis of the pliers 8 and around a horizontal bolt on the bearing of the pliers 8, a finger that grips in front of the same is pivotably arranged. In a horizontal plane, which corresponds to the upper position of the holding tongs 8 and g, two wire screw winding sleeves ii and 12 are arranged at right angles to the holding tong axis, on this side and on the other side opposite one another and laterally offset from one another. These are fixed against turning, flattened horizontally at their front ends on both sides, as can be seen in Fig. 3, and have a circular bore 13, which corresponds to the largest inner diameter of the wire screws 4, 5 to be produced and is provided with threads 14, which has the largest outer diameter the wire screws 4 and 5 correspond and the flattened walls of the winding sleeves ii, 12 break through. The winding tubes 11, 12 are open at their front end. In each of them a winding mandrel 15 is mounted, which can be rotated step by step in one direction and whose oval cross section corresponds to the inner clear dimension of the still unbent screw turns 4, 5. Through the rearmost, the sleeves breaking turn of the internal thread a .. 14 serving to form the screw turns 4, 5 wires 16, 17 are inserted and then wound around the mandrel 15 so that when turning a mandrel of the same further screw turns and in the Threads 14 of the winding sleeves ii, 1 2 are pushed forward.

Vor den Wickelhülsen i i, 12 im Bereich der oberen Schenkel ? (Abb. io) der Schraubenwindungen 4, 5 ragt von schräg unten und hinten je ein rechtwinklig zur Wickelhülsenachse gebogenes und parallel zu derselben bewegliches Messer 18, und vor diesem ragt von oben her je ein mit den Wickelhülsen 11, i2 starr verbundenes Messer ig (Abb.3, 4, 1o). Zwischen dem Ende der Wickelhülsen 1i, i2, dem beweglichen Messer 18 und dem feststehenden Messer ig ist jeweils so viel Abstand, daß die aus den Wickelhülsen i i, 12 herausgedrehten Drahtwindungen 4, 5 mit ihren Windungen sich frei durchdrehen können.In front of the winding cores i i, 12 in the area of the upper legs? (Fig. io) of the screw turns 4, 5 protrudes obliquely from below and from behind at right angles Knife 18 bent to the winding tube axis and movable parallel to the same, and in front of it protrudes from above each one rigidly connected to the winding tubes 11, i2 Messer ig (Figs. 3, 4, 1o). Between the end of the winding tubes 1i, i2, the movable one Knife 18 and the fixed knife ig is each so much distance that the out the winding sleeves i i, 12 unscrewed wire turns 4, 5 with their turns can spin freely.

Den Wickelhülsen i i, i2 auf gleicher Mittelachse gegenüberstehend, befinden sich Tastkolben 2o, welche mit dem auf gleicher Seite angeordneten Messer 18 gemeinsam längsbeweglich sind. Die Wickelhülsen i i, i2, Messer 18, ig und Tastkolben 2o sind teilweise gemeinsam längsbeweglich, teilweise bewegen sich Messer 18 und Tastkolben 2o gegenüber den dann festgestellten Wickelhülsen 1i, 12 und den mit denselben starr verbundenen Messern ig allein vor.Opposite the winding cores i, i, i2 on the same central axis, there are tactile pistons 2o, which with the knife arranged on the same side 18 are longitudinally movable together. The winding sleeves i i, i2, knife 18, ig and tactile piston 2o are partially mutually longitudinally movable, partially move knives 18 and Sensing piston 2o opposite the winding sleeves 1i, 12 then established and with the same rigidly connected knives ig alone.

Weiter sind vier Biegezangen 21 (s. Abb. 4) vorgesehen, deren Schenkel um rückwärtig an, den Zangenschenkeln in Haltern sitzenden Bolzen schwenkbar sind und die etwa in einem Winkel von 30° zu den Wickelhülsen 11, 12 und in Richtung auf die Kreuzungsstelle zwischen den Mittelachsen der Wickelhülsen i i, 12 und der Haltezangen 8, g längsbeweglich waagerecht geführt sind. Diese Zangen 21 mit je einem Schenkelpaar 22, 23 dienen zum Einbiegen der freien Enden 6 der Spiralen 4, 5, wobei der am gegenüberliegenden Windungsschenkel 7 auftreffende Zangenschenkel 22 nur. angelegt wird, um als Gegenlager für den biegenden Zangenschenkel 23 zu dienen, der demgemäß eine größere Bewegung erhält. Dieser Vorgang ist besonders in Abb. 1:2 und 13 erkennbar.Four bending pliers 21 (see Fig. 4) are also provided, the legs of which can be pivoted to the rear on the pliers legs in holders seated bolts and which are approximately at an angle of 30 ° to the winding sleeves 11, 12 and in the direction of the intersection between the central axes of the winding tubes ii, 12 and the holding tongs 8, g are guided horizontally in a longitudinally movable manner. These pliers 21, each with a pair of legs 22, 23, serve to bend in the free ends 6 of the spirals 4, 5, the pliers leg 22 striking the opposite winding leg 7 only. is applied to serve as a counter bearing for the bending pliers leg 23, which accordingly receives a greater movement. This process can be seen particularly in Fig. 1: 2 and 13.

Der tieferen Stellung der Haltezangen 8, g entsprechend sind Preßwerkzeuge angeordnet. Diese bestehen aus einer Preßzange 24 (s. Abb. 3, 4, 5), deren senkrechte Mittelebene parallel zur Mittelachse der Wickelhülsen i i, 12 angeordnet und gegenüber der Mittelachse der Wickelhülse i z (Abb. 4) um den Abstand der Mittelpunkte zweier zu einem Glied vereinigten Einzelgliedteile nach einwärts versetzt ist, und ferner aus einem von oben auf die Preßzange 24 (s. Abb. 5, 18) in deren Mittelebene um einen tief unten sitzenden Bolzen nach links abwärts schwenkbaren Finger 25 sowie aus einem von unten her senkrecht beweglichen Preßdorn 26, der zwischen die Preßflächen der Zange 24 tritt, so daß innerhalb der Arbeitsflächen der geschlossenenPreßwerlczeuge24, 25, 26 ein rechteckiger Hohlraum gebildet wird, in welchem die Glieder ihre äußere Fertigform erhalten.Pressing tools are arranged corresponding to the lower position of the holding tongs 8, g. These consist of crimping pliers 24 (see Fig. 3, 4, 5), the vertical center plane of which is arranged parallel to the center axis of the winding tubes ii, 12 and opposite the center axis of the winding tube iz (Fig. 4) by the distance between the centers of two to one Link combined individual link parts is offset inward, and also from a from above on the crimping pliers 24 (see Fig. 5, 18) in the center plane around a bolt located deep down to the left downward pivotable finger 25 and from a vertically movable from below Pressing mandrel 26 which occurs between the pressing surfaces of the pliers 24, so that within the working surfaces of the closed pressing tools 24, 25, 26 a rectangular cavity is formed in which the links receive their finished external shape.

Auf der einen Schmalseite des Preßdorns 26 senkrecht unter der Mittelachse der Haltezungen 8, g und schräg von unten nach oben gerichtet befindet sich eine Führung 27 (Abb. ig) für einen Lotfaden 28, welche mit ihrer Vorderkante und dem hochgehenden Preßdorn 26 zusammen als Schere für den Lotfaden dient.On one narrow side of the press mandrel 26 vertically below the central axis of the retaining tongues 8, g and directed obliquely from bottom to top is one Guide 27 (Fig. Ig) for a solder thread 28, which with its leading edge and the upward pressing mandrel 26 serves together as scissors for the solder thread.

Der Antrieb. a11 dieser Werkzeuge erfolgt von einer gemeinsamen, parallel zu den Wickelhülsen 11, 12, unter einer Maschinentischplatte angeordneten Nockenwelle aus. Zur Übertragung der Nockenbewegungen auf die Werkzeuge dienen Schubstangen und Hebel, welche teils um den Rand der Tischplatte, teils durch dieselbe greifen und auf die rückwärtigen Enden der durch entgegenwirkende Federn beeinflußten Werkzeuge unmittelbar oder auf Schieber wirken, in oder auf welchen die Werkzeuge gelagert sind. Die Drehung der Haltezangen 8, 9 um ihre Achse erfolgt durch tangential an einem längsbeweglichen gezahnten Bund derselben bewegliche Zahnstangen. Die schrittweise einseitig gerichtete Drehung der Wickeldorne 15 erfolgt durch Zahnsegmente, welche mit Zahntrieben in Eingriff stehen, die durch einseitig wirkende Klauenkupplungen bei einer Drehrichtung die Wickeldorne 15 mitnehmen, bei der anderen Drehrichtung unbewegt lassen. Der Vorschub des Lotfadens 28 erfolgt durch zwei Druckrollen, zwischen denen der Lotfaden 28 geführt ist und «-elche durch Schaltrad und Klinke gedreht werden. Statt der vorbeschriehenen können natürlich auch gleichartig wirkende, andere Elemente verwendet werden.The drive. a11 of these tools is carried out by a common, parallel to the winding tubes 11, 12, arranged under a machine table top camshaft the end. Push rods are used to transfer the cam movements to the tools and levers, which grip partly around the edge of the table top, partly through the same and up the rear ends of the counteracting springs influenced tools act directly or on slides, in or on which the tools are stored. The holding tongs 8, 9 are rotated about their axis by tangentially on a longitudinally movable toothed collar of the same movable toothed racks. The gradual unidirectional rotation of the mandrels 15 is carried out by toothed segments, which are in engagement with gear drives by means of claw clutches acting on one side take the mandrels 15 with you in one direction of rotation, in the other direction of rotation leave unmoved. The solder thread 28 is advanced by two pressure rollers between to which the solder thread 28 is guided and rotated by the ratchet wheel and pawl will. Instead of the above, others that have the same effect can of course also be used Elements are used.

Der Arbeitsgang der Maschine (s. Abb. 3 bis 21) verläuft folgendermaßen: Ein eben fertig gewordenes Glied i wird von der Haltezange 8 aus den sich öffnenden Preßwerkzeugen 24., 25, 26 (Abb. 3 bis 5) zurückgezogen und gleichzeitig durch Drehen in eine waagerechte Ebene übergeführt (Abb.6). Unterdessen sind die Wickeldorne 15 um dreiviertel Windungen gedreht worden, so daß ein entsprechendes Stück ovale Drahtschraube .4, 5 aus den Wickelhülsen 11, 12 bzw. je zwischen den Schneidkanten der Messer 18, i g vorgedreht ist, dessen freies Ende 6 nun senkrecht nach oben steht (Abb.6). In diesem Zustande bewegen sich die Wickelhülsen i 1, 12, Messer 18, i9 und Tastkolben 20 gemeinsam vor, bis die freien Drahtschraubenenden 6 senkrecht unter der Mittelachse der Haltezangen 8, 9 stehen, wobei das Ende der in der Wickelhülse i i gehaltenen Drahtschraube d. senkrecht unter der Öffnung der Endöse 29 des in der Zange 8 gehaltenen Gliedes i steht (Abb. 6 und 8). Da beim Weiterdrehen der Drahtschraube 4 deren freies Ende 6 unter der Öse des fertigen Gliedes i vorbeigedreht würde, so wird dieses vor Einsetzen der Bewegung von dem Finger io mit seiner Öse 29 abwärts in Eingriff mit dem freien Ende 6 der Drahtschraube 4 gedrückt (Abb.7 und 8). Darauf werden die Wickeldorne 15 um weitere dreiviertel Umdrehungen gedreht, so daß dann vor die Kanten der Messer 18, ig ovale Drahtschrauben 4, 5 von einundeinhalb Windungen hinausgedreht sind. - Zu Beginn der Ausführung der letzten dreiviertel Drehungen folgt die Haltezange 8 lnit dem in die Drahtschraube .4 eingehängten Glied i deren ovalen Windungen durch entsprechende Vor- und Rückbewegungen und läßt dann das Glied i der Kette fallen, die über eine nicht gezeichnete Rolle seitlich abgeleitet wird. Nun hängt die Kette in der Drahtschraube 4 und darauf geht die Zange 8 zurück (Abb. g und io). Dann gehen beide Zangen 8 und 9 vor, drehen sich der Steigung der Drahtgänge der Drahtschrauben 4, 5 entsprechend und erfassen dieselben an ihren mittleren Halbwindungen 29 (Abb. i i). Darauf bewegen sich die Messer 18 vor, so daß die Drahtschrauben 4, 5 zwischen den Kanten, der ,Messer 18, ig abgeschnitten werden. Gleichzeitig bewegen sich auch die Tastkolben 2o gegen das bisher freie Ende 6 der Drahtschrauben 4, 5 und lenken die letzteren seitlich ab (_Abb. ii), so daß nach Rückkehr der Messer und Tastkolben in Anfangsstellung die einander gegenüberstehenden Endwindungen 3o beider Drahtschrauben 4, 5 so seitlich zueinander versetzt werden, daß sich die beiden Drahtschrauben q. und 5 ineinanderschieben lassen (Abb. iia). Zugleich kehren auch die Wickelhülsen i 1, 12 in ihre Ausgangsstellungen zurück. Die Drahtschrauben .I, 5 sind nun je an ihrer mittleren Halbwindung 29 von den Zangen 8, 9 gehalten und liegen mit den freien hakenförmigen Halbwindungen 30, von denen eine nach oben und eine nach unten gerichtet ist, einander entgegen (Abb. 15). Nun werden je zwei Biegezangen 2i an die freien Halbwindungen 30 herangeführt und durch teilweises Schließen der beiden Schenkelpaare 22,23 die freien Enden 6 der Halbwindungen 30 vom Zangenschenkel23 um etwa Drahtstärke einwärts gebogen, während sich der Zangenschenkel 22 an den gegenüber dem freien Schraubenende 6 liegenden Schenkel ? als Gegenhalter anlegt (Abb. 12, 13, 14). Nach Rückkehr der Biegezangen 2i in ihre Ausgangsstellung gehen die Haltezangen 8, g mit den Drahtschrauben 4, 5 in ihre den Preßwerkzeugen 24, 25,:26 entsprechende tiefere Stellung (Abb. 15). Darauf schiebt die Haltezange 9 durch eine Vorbewegung ihre Drahtschraube 5 in die nun durch die Haltezange 8 zwischen die offene Preßzange24 gehaltene Drahtschraube 4 teilweise ein. Gleichzeitig wird ein Lotfaden 28 von schräg unten aus der Lotfadenführung 27 zwischen die Schenkel 7 der Drahtschrauben 4, 5 geschoben und durch Drehen der Haltezangen 8, 9 zwischen den dadurch aneinandergelegtenDrahtschraubenschenkeln7 festgehalten (Abb. 16 und 17). Dann bewegt sich die Preßzange 24 von beiden Seiten gegen die freien Enden der Drahtschrauben 4, 5. Der Preßfinger 25 (vgl. Abb. 18) drückt von oben, der Preßdorn 26 von unten auf die Drahtschraubenschenkel7. Dadurch werden die äußeren Drahtschraubenschenkel 6 in Eingriff miteinander und in die Ebene der äußeren nebeneinanderliegenden Drahtschraubenschenkel 7 gedrückt, wodurch beide Drahtschrauben 4, 5 bereits fest ineinandergehakt und zu einem Glied i verbunden werden. Gleichzeitig erhält das neue Glied i eine gleichmäßige rechteckige Körperform (Abb. 18, i9, 20). Während das neue Glied i noch in den Preßwerkzeugen 24, 25, 26 gehalten ist, wird es durch Drehen der Haltezangen 8, 9 an den Mittelwindungen 29 (vgl. Abb. 2o), die jetzt die Endösen des Gliedes i bilden, in Panzergliedform gebracht (Abb. 21). Darauf öffnen sich die Preßwerkzeuge 24, 25, 26, die Zange 9 geht zurück, und der Arbeitsgang beginnt nun von neuem.The operation of the machine (see Fig. 3 to 21) proceeds as follows: A link i that has just been completed is withdrawn from the opening pressing tools 24, 25, 26 (Fig. 3 to 5) by the holding tongs 8 and simultaneously by turning transferred to a horizontal plane (Fig.6). Meanwhile, the mandrels 15 have been rotated three-quarters turns, so that a corresponding piece of oval wire screw .4, 5 from the winding sleeves 11, 12 or between the cutting edges of the knife 18, ig is turned, whose free end 6 is now vertically upwards stands (Fig.6). In this state, the winding sleeves i 1, 12, knife 18, i9 and feeler piston 20 move forward together until the free wire screw ends 6 are perpendicular to the center axis of the holding tongs 8, 9, the end of the wire screw d held in winding sleeve ii. stands vertically under the opening of the end eyelet 29 of the limb i held in the forceps 8 (Figs. 6 and 8). Since the free end 6 of the wire screw 4 would be rotated past under the eyelet of the finished link i as the wire screw 4 continues to be turned, this is pressed downwards by the finger io with its eyelet 29 into engagement with the free end 6 of the wire screw 4 before the start of the movement (Fig. 7 and 8). Then the winding mandrels 15 are rotated by a further three-quarters turns, so that then in front of the edges of the knives 18, oval wire screws 4, 5 of one and a half turns are unscrewed. - At the beginning of the execution of the last three-quarters of a turn, the holding forceps 8 follows the link i suspended in the wire screw .4 its oval turns by corresponding back and forth movements and then lets the link i of the chain fall, which is laterally diverted via a roller (not shown) will. The chain now hangs in the wire screw 4 and the pliers 8 return to it (Fig. G and io). Then both pliers 8 and 9 go ahead, turn the pitch of the wire threads of the wire screws 4, 5 accordingly and grasp the same at their middle half-turns 29 (Fig. Ii). The knives 18 then move forward so that the wire screws 4, 5 are cut off between the edges, the knife 18, ig. At the same time, the tactile piston 2o move against the previously free end 6 of the wire screws 4, 5 and deflect the latter laterally (Fig. Ii), so that after the knife and tactile piston return to their initial position, the opposite end turns 3o of both wire screws 4, 5 are offset to one another laterally so that the two wire screws q. and 5 slide together (Fig. iia). At the same time, the winding tubes i 1, 12 also return to their starting positions. The wire screws .I, 5 are now each held at their middle half-turn 29 by the pliers 8, 9 and are opposite to each other with the free hook-shaped half-turns 30, one of which is directed upwards and one downwards (Fig. 15). Now two bending pliers 2i are brought up to the free half-turns 30 and, by partially closing the two pairs of legs 22, 23, the free ends 6 of the half-turns 30 are bent inward from the pliers leg 23 by approximately wire thickness, while the pliers leg 22 is located opposite the free screw end 6 Thigh? as a counter holder (Fig. 12, 13, 14). After the bending pliers 2i have returned to their starting position, the holding pliers 8, g with the wire screws 4, 5 move into their lower position corresponding to the pressing tools 24, 25,: 26 (Fig. 15). The holding tongs 9 then partially pushes its wire screw 5 into the wire screw 4, which is now held by the holding tongs 8 between the open press tongs24, by a forward movement. At the same time, a solder thread 28 is pushed obliquely from below from the solder thread guide 27 between the legs 7 of the wire screws 4, 5 and is held by turning the holding tongs 8, 9 between the wire screw legs 7, which are thereby placed against one another (Figs. 16 and 17). Then the crimping pliers 24 moves from both sides against the free ends of the wire screws 4, 5. The press finger 25 (see. Fig. 18) presses from above, the press mandrel 26 from below on the wire screw legs7. As a result, the outer wire screw legs 6 are pressed into engagement with one another and into the plane of the outer juxtaposed wire screw legs 7, whereby the two wire screws 4, 5 are already firmly hooked into one another and connected to form a link i. At the same time, the new link i is given a uniform, rectangular shape (Fig. 18, i9, 20). While the new link i is still held in the pressing tools 24, 25, 26, it is brought into armored link form by turning the holding tongs 8, 9 on the central windings 29 (see Fig. 2o), which now form the end loops of the link i (Fig. 21). The pressing tools 24, 25, 26 then open, the pliers 9 go back, and the operation now begins anew.

Die so hergestellten Kettenglieder werden nachher in bekannter Weise durch Erwärmen verlötet.The chain links produced in this way are subsequently made in a known manner soldered by heating.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for the automatic production of a jewelery chain, the links of which consist of two oval, one and a half turns comprising wire screws pushed one into the other and laterally pressed flat into one another, characterized in that the tool set of the machine consists of two mutually opposing, rotatable, liftable and lowerable ones that are longitudinally movable on a common central axis Holding tongs (8, 9), a button (io) that can be swiveled vertically above one holding tong (8), two wire screw winding sleeves (11, 12) with oval winding mandrels (15), two in front of the latter, at right angles to the central axis of the holding tongs and laterally offset from one another Pairs of knives (18, i9), one-sided parallel to each winding tube, longitudinally movable sensing pistons (2o) together with the lower knives (18), four bending pliers (21 ) with two legs each (22, 23), below Half of the center of action of all these tools contains a set of pressing tools (24, 25, 26) and laterally of the latter, directed obliquely upwards, a solder feed (27), and that these tools cooperate in such a way that a link (i) just made from one Holding tongs (8) is transferred into the horizontal plane by turning (Fig. 6), while from the winding tubes (11, r2) by turning the oval mandrels (15) oval wire screws (4, 5) between the knives (18, ig) are turned three-quarters of a turn and by moving the winding tubes (11, 12) forward the associated holding tongs (8, 9) are brought, and one wire screw (4) is inserted into the free end eyelet (29) of the already finished link (i) that has been swiveled downwards from the button (io) for this purpose (Fig. 7 and 8) and this, in order to be able to follow the oval turns of the wire screw, which is now turning further to one and a half turns, is moved back and forth by its holding tongs (8) and then dropped (Fig. 9, io), whereupon the wire screws (4, 5) by the holding tongs (8, 9) adjusted to their incline at their middle half-turns (29), cut off by moving the lower knife (18) forward (Fig Half turns (30, 30) against each other laterally offset (Fig. iia), the ends (6) of the two wire screws (4, 5) bent inwards by the wire size by two pairs of legs (232,23) , then the wire screws (4, 5) by lowering the holding tongs (8, 9) are brought into the height of the pressing tools (24, 25, 26) (Fig. 15) and pushed into one another (Fig. 16, 17) by moving the other second holding tongs (9) forward, after which a Solder thread (28) is pushed between the two wire screws (4, 5) and clamped by turning them against each other by means of holding tongs (8, 9) (Fig. 16, 17), then the pressing tools (24, 25, 26) close and thereby Press the wire screws (4,5) into each other with their hook-shaped ends and cut off the solder thread (28) (Fig. 18, z9, 2o), the new link (i) still held in the pressing tools (24, 25, 26) by turning the holding tongs on the gripped middle half-turns (29) it is brought into armor shape (Fig. 21) and after opening the pressing tools (24, 25, 26) and the second holding forceps (9) the limb formed (i) is lifted by the other forceps (8) (Fig. i, 2, 3), whereupon the process begins again.