AT12007U1 - Verbundplatte mit einem schaumkern - Google Patents

Verbundplatte mit einem schaumkern Download PDF

Info

Publication number
AT12007U1
AT12007U1 AT0804111U AT80412011U AT12007U1 AT 12007 U1 AT12007 U1 AT 12007U1 AT 0804111 U AT0804111 U AT 0804111U AT 80412011 U AT80412011 U AT 80412011U AT 12007 U1 AT12007 U1 AT 12007U1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
core layer
layer
foam
density
composite panel
Prior art date
Application number
AT0804111U
Other languages
English (en)
Original Assignee
Isosport Verbundbauteile Gesmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isosport Verbundbauteile Gesmbh filed Critical Isosport Verbundbauteile Gesmbh
Priority to AT0804111U priority Critical patent/AT12007U1/de
Publication of AT12007U1 publication Critical patent/AT12007U1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/22—Expandable microspheres, e.g. Expancel®
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

österreichisches Patentamt AT12007U1 2011-09-15
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte aus einer Kernschicht und mindestens einer mit der Kernschicht verbundenen Deckschicht, wobei die Kernschicht ein geschäumter Kunststoff ist.
[0002] Eine derartige Verbundplatte ist beispielsweise aus der WO 2009/046470 A1 bekannt.
[0003] Aus der EP 0 906 480 B1 geht eine Verbundplatte mit einem Schaumkern mit Integralschaumstruktur hervor. Beim Schäumen von Platten mit einer Dicke weniger 5 mm mit physikalischen Treibmitteln, wie zum Beispiel C02 oder N2, oder chemischen Treibmitteln, wie zum Beispiel Azodicarbonamid oder Natriumbikarbonat, entstehen in der Regel solche Integralschaumstrukturen. An den gekühlten Oberflächen der Kalibrierwerkzeuge erstarrt die Polymerschmelze rasch, die Zellwände werden stabilisiert und es entstehen Zellen mit kleinen Durchmessern. Im Inneren der Schaumplatten neigt das Treibmittel durch Diffusion dazu, Zellen mit großen Durchmessern zu bilden, solange die Zellwände nicht erstarrt sind und weiteres Zellwachstum unterbinden. Die so entstandenen Integralschäume zeichnen sich durch Zellen mit großen Durchmessern und meist niedrigeren Schaumdichten im Kern aus und Zellen mit kleinen Durchmessern und meist höheren Schaumdichten an den Oberflächen aus. Die Kalibrierung des Schaumextrudats zu einer Platte erhöht diese Ungleichmäßigkeit der Dichteverteilung über die Plattendicke beim Integralschaum zusätzlich. Im kontinuierlichen Verfahren der Schaumextrusion von dicken Platten sind mit chemischen Treibmitteln durchschnittliche Dichten der Schaumkerne zwischen 600 und 700 kg/m3 erreichbar. Plattenanlagen mit der Möglichkeit einer physikalischen Begasung sind von hohem technischem Aufwand. Versuche, die Plattenkerne physikalisch zu schäumen, haben gezeigt, dass zwar Schaumplatten mit Dichten unter 400 kg/m3 herstellbar sind, aber in der Regel Integralschaumstrukturen entstehen und die mechanischen Eigenschaften deutlich unter jener der in folge beschrieben mit Mikrosphären geschäumten Platten liegen.
[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Verbundplatte anzugeben, die bei einem möglichst geringen Gewicht eine in der gesamten Kernschicht messbare, im Wesentlichen gleich bleibende Dichte aufweist. Insbesondere soll auch in den Randbereichen, wo die Kernschicht mit der Deckschicht verbunden ist, eine geringe Schaumdichte gegeben sein.
[0005] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der geschäumte Kunststoff der Kernschicht expandierte Mikrosphären enthält, wobei die über einen gedachten Würfel mit 3 mm Kantenlänge gemittelte Dichte des geschäumten Kunststoffs der Kernschicht unter 400 kg/m3 liegt und innerhalb der Kernschicht um maximal 100 kg/m3 variiert. Dadurch ist eine mechanisch stabile, leichte und eine durchgängig gleich bleibende Dichte aufweisende Verbundplatte bzw. Kernschicht einer Verbundplatte gegeben.
[0006] Besonders bevorzugt kann dazu vorgesehen sein, dass die über einen gedachten Würfel mit 3 mm Kantenlänge gemittelte Dichte des geschäumten Kunststoffs innerhalb der Kernschicht um maximal 50 kg/m3, vorzugsweise um maximal 30 kg/m3 variiert. Dadurch ist die Dichte im Wesentlichen konstant.
[0007] Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Dichte der Kernschicht unter 300 kg/m3 liegt. Die bevorzugte Kernschichtdicke liegt zwischen 1 und 60 mm, vorzugsweise zwischen 6 und 30 mm.
[0008] Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass der Durchmesser der Mikrosphären in expandiertem Zustand in der Kernschicht zwischen 6 pm und 200 pm beträgt. Daraus ist auch ersichtlich, dass bei einer Kantenlänge des gedachten Würfels weit unterhalb von drei Millimeter die Streuung der Dichte in den einzelnen Würfeln zu groß wäre, da dann die Hohlräume der Mikrosphären selbst die Dichte sehr stark beeinflussen und schwanken lassen können. Umgekehrt -wenn die Dichte über die gesamte Plattendicke gemittelt wird - weist auch die EP 0 906 480 B1 keine Schwankung der Dichteverteilung auf. 1 /8 österreichisches Patentamt AT12 007U1 2011-09-15 [0009] Um die möglichst gleichmäßige Verteilung zu erreichen kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die vorzugsweise extrudierte Kernschicht zumindest aus einer Grundmasse, expandierten Mikrosphären und einem Trägermaterial besteht, wobei als Trägermaterial Ethylenvinylacetat oder ähnliche niedrig schmelzende Thermoplastträgermaterialien dienen und die Grundmasse aus einem Thermoplast, vorzugsweise Polypropylen, besteht.
[0010] Bevorzugt können die Mikrosphären eine Polymerhülle, welche beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, aufweisen und mit einer ausdehnbaren flüssigen oder gasförmigen Substanz gefüllt sein.
[0011] Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Kernschicht zusätzlich ein chemisches oder physikalisches Treibmittel aufweist, wobei die Kernschicht neben den Mikrosphären einen Anteil an Treibmittel von 0,01 bis 5 % aufweist.
[0012] Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Deckschicht in Form einer Verbundschicht ausgebildet ist, wobei die Verbundschicht ein Schicht aus Metall, aus Glas oder aus Glasfasern umfasst. Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass die Verbundschicht eine Schicht aus einem - vorzugsweise aus nicht geschäumtem Polypropylen und koextrudierten - Kunststoff, beispielsweise Polypropylen, oder einem anderen -zur Kernschicht verschiedenen - Material umfasst.
[0013] Dieser mit Microspheres hergestellte Schaumkern bringt folgende Vorteile in einer Sandwichverbundplatte. Das Prinzip einer tragfähigen, steifen Sandwichkonstruktion ist die delaminationsstabile Verbindung von zugfesten Außenlagen mit einem druckfesten Abstandhalter als Verbindungsschicht zwischen diesen Lagen. Überraschend beim Microspheres(MS)-Schaum ist seine hohe Schubfestigkeit und Druckfestigkeit in Verbindung mit einer sehr hohen Bruchdehnung auch bei geringen Schaumdichten im Vergleich zu herkömmlich chemisch geschäumten Produkten vergleichbarer Dichte. Der MS-Schaum eignet sich daher besonders gut für Sandwichkonstruktionen. Die hohe Schubfestigkeit und Druckfestigkeit hat ihren Grund in der Gleichmäßigkeit und Geschlossenzeiligkeit des MS-Schaumes. Es gibt keine größeren Hohlräume, Blasen oder Inhomogenitäten im Schaum, die bei Scher- oder Druckbelastung nachgeben. Die hohe Bruchdehnung hat ihre Ursache in der Zähigkeit des MS-Schaumes. Die geschlossenzelligen MS-Luftballons sind durch ihre weiche Polymeracrylathülle sehr elastisch und nachgiebig bei Scher- und Druckbeanspruchung und können ihre Form bei gleichbleibendem Volumen verändern ohne aufzureißen. Hier spielt auch die Kombination der Microspheres mit einem chemischen Treibmittel eine Rolle, da erst die durch das chemische Treibmittel geschaffenen Mikrohohlräume diese Schmiegsamkeit der Schaumzellen ermöglichen. D.h., der Schaum kann hohe Druck- und Scherkräfte aufnehmen ohne dass Mikrorisse auftreten, die sich dann ausweiten und zum Bruch des Schaumes führen. Dadurch, dass der Schaum überhaupt nicht rissanfällig ist, kommt es zu keiner Delamination bzw. keinem Abplatzen der Verbundlagen von der Schaumkernschicht, sondern zu einer optimalen Kraftübertragung zwischen den Lagen. Dabei kann die Zugfestigkeit der Decklagen voll genützt werden. Sie gibt der Sandwichkonstruktion die gewünschte Tragfähigkeitseigenschaft.
[0014] Die hohe Bruchdehnungseigenschaft, sprich elastische Verformung bei Scherbeanspruchung, zeigt sich auch beim Eindringen eines Nagels bei tiefen Temperaturen. Während andere Schäume brechen, nimmt der MS-Schaum unter Verformung die Energie des Nagels auf. Im gleichen Atemzug sollte die hohe Kerbschlagzähigkeit beim Schlagpendelversuch erwähnt werden. Auch in diesem Fall ist das Energieaufnahme- und Dämpfungsvermögen des MS-Schaums auf sein Aufnahmevermögen von hohen Bruchdehnungen zurückzuführen.
[0015] Die Gleichmäßigkeit des Schaums stellt die gleichmäßigen Eigenschaften der Platten sicher, was in kritischen Anwendungen die Sicherheit erhöht und das punktuelle Versagensrisiko durch Delamination infolge von Rissanfälligkeit der Kernschicht reduziert. Die feinporige Schaumstruktur und die damit verbundene glatte Oberfläche erweist sich im Vergleich zu herkömmlichen Schäumen auch bei der Verbindung mit den Decklagen als äußerst günstig. Die Festigkeit der Verklebung kann durch den MS-Schaum insbesondere bei geringen Schaumdichten entscheidend erhöht werden, was das Delaminationsrisiko zusätzlich reduziert. 2/8

Claims (16)

  1. österreichisches Patentamt AT 12 007 U1 2011-09-15 [0016] Weiters wird Schutz begehrt für ein Verfahren nach Anspruch 13. [0017] Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen: [0018] Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer 5-schichtigen Verbundplatte, [0019] Fig. 2 bis 4 schematische Querschnitte von verschieden aufgebauten Verbundplatten, [0020] Fig. 5 eine schematische 3-D-Ansicht einer Verbundplatte mit an unterschiedlichen Stellen dargestellten gedachten Messwürfeln und [0021] Fig. 6 ein Diagramm mit einer Dichteverteilung nach dem Stand der Technik im Vergleich zur erfindungsgemäßen Dichteverteilung. [0022] Fig. 1 zeigt den 5-schichtigen Aufbau einer Verbundplatte 1 mit einer Kernschicht 2 und beidseitig daran angebrachten Deckschichten 3, bestehend aus einer vorzugsweise metallenen Stützschicht 3b und einer vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Schutzschicht 3a. [0023] Fig. 2 bis 4 zeigen unterschiedliche Aufbauvarianten von Verbundplatten 1, die zumindest eine Kernschicht 2 mit expandierten Mikrosphären 4 und zumindest eine Deckschicht 3 aufweisen. [0024] In Fig. 5 sind in verschiedenen Schichtebenen der Schaumkernschicht eingezeichnete Messwürfel 5 mit drei mm Kantenlänge gezeigt, wobei für jeden dieser gedachten Würfel 5 gilt, dass deren gemittelte Dichte D unter 400 kg/m3 liegt und die Dichte D der Würfel zueinander um maximal 100 kg/m3 variiert. Das heißt für jeden dieser an beliebigen Stellen der Kernschicht 2 befindlichen Würfel 5 gilt die erfindungsgemäße, gemittelte Dichte D. [0025] Fig. 6 zeigt in einem Diagramm Messungen der Dichteverteilung über die Dicke des Schaumkerns 2. Die obere Linie der Dichteverteilung D zeigt dabei die Dichteverteilung bei einem Integralschaum, wie er in der EP 0 906 480 B1 (dort speziell in Fig. 5) bereits gezeigt ist. Daraus geht klar hervor, dass vor allem im Randbereich der Schaumplatte die Dichte weit über 700 kg/m3 liegt. Dagegen befinden sich in der Schaumkernmitte sehr große Schaumzellen, die zu niedrigen Schaumdichten im Kern führen. Die durchschnittliche Schaumkerndichte liegt beim Stand der Technik bei ca 680 kg/m3. Mit dem beim Integralschaum verwendeten chemischen Treibmittel sind nicht viel geringere Schaumdichten erreichbar. [0026] Im Gegensatz dazu lassen sich - wie die untere Dichtelinie D in Fig. 6 zeigt - mit Mikrosphären 4 Schäume unter 400 kg/m3 mit gleichmäßiger Zellstruktur und Dichteverteilung erzielen. Über den gesamten Plattenquerschnitt können die Dichteunterschiede unter +/-15 kg/m3 gehalten werden. In Fig. 6 entsprechen die einzelnen, dicker dargestellten Punkte in den Linien D jeweils der Messung in einem Messwürfel mit drei mm Kantenlänge an einer bestimmten Stelle der Plattendicke. Ansprüche 1. Verbundplatte (1) aus einer Kernschicht (2) und mindestens einer mit der Kernschicht (2) verbundenen Deckschicht (3), wobei die Kernschicht (2) ein geschäumter Kunststoff ist, dadurch gekennzeichnet, dass der geschäumte Kunststoff der Kernschicht (2) expandierte Mikrosphären (4) enthält, wobei die über einen gedachten Würfel (5) mit drei mm Kantenlänge gemittelte Dichte (D) des geschäumten Kunststoffs der Kernschicht (2) - unter 400 kg/m3 liegt und - innerhalb der Kernschicht (2) um maximal 100 kg/m3 variiert.
  2. 2. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die über einen gedachten Würfel (5) mit drei mm Kantenlänge gemittelte Dichte (D) des geschäumten Kunststoffs innerhalb der Kernschicht (2) um maximal 50 kg/m3, vorzugsweise um maximal 30 kg/m3 variiert. 3/8 österreichisches Patentamt AT12007U1 2011-09-15
  3. 3. Verbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte (D) der Kernschicht (2) unter 300 kg/m3 liegt.
  4. 4. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Mikrosphären (4) in expandiertem Zustand in der Kernschicht (2) zwischen 6 pm und 200 pm beträgt.
  5. 5. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise extrudierte Kernschicht (2) zumindest aus einer Grundmasse, expandierten Mikrosphären (4) und einem Trägermaterial besteht.
  6. 6. Verbundplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägermaterial Ethylenvinylacetat oder ähnliche niedrig schmelzende Thermoplastträgermaterialien dienen und die Grundmasse aus einem Thermoplast, vorzugsweise Polypropylen, besteht.
  7. 7. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrosphären (4) eine Polymerhülle, welche beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, aufweisen und mit einer ausdehnbaren flüssigen oder gasförmigen Substanz gefüllt sind.
  8. 8. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht (2) zusätzlich ein chemisches oder physikalisches Treibmittel aufweist.
  9. 9. Verbundplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht (2) neben den Mikrosphären (4) einen Anteil an Treibmittel von 0,01 bis 5 % aufweist.
  10. 10. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht (2) eine Dicke zwischen 1 und 60 mm, vorzugsweise zwischen 6 und 30 mm aufweist.
  11. 11. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (3) in Form einer Verbundschicht ausgebildet ist, wobei die Verbundschicht ein Schicht (3b) aus Metall, aus Glas oder aus Glasfasern umfasst.
  12. 12. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundschicht eine Schicht (3a) aus einem - vorzugsweise aus nicht geschäumtem Polypropylen und koextrudierten - Kunststoff, beispielsweise Polypropylen, oder einem anderen - zur Kernschicht (2) verschiedenen - Material umfasst.
  13. 13. Verfahren zur Herstellung einer Kernschicht (2) einer Verbundplatte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nicht expandierte, mit einer ausdehnbaren Substanz gefüllte, Mikrosphären (4) mit einer Grundmasse vermischt werden und anschließend diese Mischung zu einer festen, geschäumten Kernschicht (2) extrudiert wird, wobei durch die Wärmeeinwirkung die Mikrosphären (4) expandieren.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungstemperatur unter 250° C liegt.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrosphären (4) vor dem Zufügen zur Grundmasse mit einem Trägermaterial zu einem Masterbatch vermischtwerden.
  16. 16. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verbundschicht mit der Kernschicht (2) koextrudiert wird. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 4/8
AT0804111U 2010-04-26 2010-04-26 Verbundplatte mit einem schaumkern AT12007U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0804111U AT12007U1 (de) 2010-04-26 2010-04-26 Verbundplatte mit einem schaumkern

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT6802010 2010-04-26
AT0804111U AT12007U1 (de) 2010-04-26 2010-04-26 Verbundplatte mit einem schaumkern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT12007U1 true AT12007U1 (de) 2011-09-15

Family

ID=44257238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0804111U AT12007U1 (de) 2010-04-26 2010-04-26 Verbundplatte mit einem schaumkern

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT12007U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10352059B2 (en) * 2012-08-24 2019-07-16 The Uab Research Foundation Modular shelters comprising composite panels

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT393401B (de) * 1990-01-26 1991-10-25 Oestreicher Friedrich Ing Garage
DD300808A7 (de) * 1982-03-24 1992-08-06 Wolfgang Buschmann Bewegliches bauwerk zum abstellen von rollmaterial
WO1995019481A1 (fr) * 1994-01-18 1995-07-20 Georges Comte Dispositif de protection contre les rayons du soleil, et les intemperies

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD300808A7 (de) * 1982-03-24 1992-08-06 Wolfgang Buschmann Bewegliches bauwerk zum abstellen von rollmaterial
AT393401B (de) * 1990-01-26 1991-10-25 Oestreicher Friedrich Ing Garage
WO1995019481A1 (fr) * 1994-01-18 1995-07-20 Georges Comte Dispositif de protection contre les rayons du soleil, et les intemperies

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10352059B2 (en) * 2012-08-24 2019-07-16 The Uab Research Foundation Modular shelters comprising composite panels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60034108T2 (de) Verfahren zur herstellung eines stiftes durch tri-extrusion und stift mit einer schutzschicht
DE69710341T2 (de) Energie absorbierende hilfsstruktur
EP0189843B1 (de) Aufschäumbares Kunststoffgranulat und daraus hergestelltes Packmaterial
DE102016204775A1 (de) Strukturkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2471652A1 (de) Elastomerer Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2434970A1 (de) Mastixmasse und damit hergestellte verbundplatten
EP0149195A2 (de) Integralschaumkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60206457T2 (de) Honigwabenähnliches Isolationsmaterial
EP2602086B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffhohlprofils mit wenigstens einer mit einem Schaumkörper versehenen Hohlkammer sowie ein Extrusionswerkzeug dafür
DE2548272B2 (de) Selbsttragender Schaumstoff-Hohlkörper sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Schaumstoff-Hohlkörpers
DE102009046257A1 (de) Plattenförmige Isolationslage für eine Wand, Verfahren zu deren Herstellung sowie plattenförmiges Wandelement
EP2909388B1 (de) Tragfähiges und wärme dämmendes bauelement aus der blattmasse von typha
DE60306160T2 (de) Wärmeisolierter behälter und verwendung desselben
AT12007U1 (de) Verbundplatte mit einem schaumkern
DE3005015A1 (de) Baukoerper in sandwichbauweise mit verstegtem hartschaumkern und verfahren zu seiner herstellung
EP2197667B1 (de) Verbundplatte mit expandierten mikrosphären
DE3722539A1 (de) Geschaeumter formkoerper
WO2011045322A1 (de) Stegplatte enthaltend expandierten füllstoff
DE3435440A1 (de) Aufschaeumbares kunststoffgranulat und daraus hergestelltes packmaterial
WO2007107376A1 (de) Verbund von zwei sandwichplatten
AT397529B (de) Verbundfolie
EP1698452A1 (de) Verbundplatte
EP2292674B1 (de) Formschaumelement mit zumindest zwei unterscheidbaren Geometriestrukturen
WO2013053475A1 (de) Sandwich-element mit bereichsweise unterschiedlichen kerneigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung
EP2724832A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mauersteins mit Dämmfüllung sowie derartiger Mauerstein

Legal Events

Date Code Title Description
MK07 Expiry

Effective date: 20200430