AT11401U1

AT11401U1 - METHOD FOR COATING PLATE MATERIALS

Info

Publication number: AT11401U1
Application number: AT0801810U
Authority: AT
Original assignee: Kremstal Tuerenwerk Gmbh
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2010-04-01
Publication date: 2010-10-15
Also published as: EP2230094B1; EP2230094A2; DK2230094T3; EP2230094A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das Beschichten einer ebenen Oberfläche eines Grundmaterials mit mehreren Teilstücken von flächigen Oberflächenmaterialien, wobei zumindest ein Teilstück aus einem von Furnier verschiedenem Material besteht, wobei dieses Teilstück von der Sichtseite her zumindest bis zu mehreren Zehntelmillimetern Tiefe makrosokopisch betrachtet homogen aufgebaut ist und in diesem Dickenbereich durchgehend eine einheitliche Materialfarbe aufweist. Die einzelnen Teilstücke der Oberflächenmaterialien werden erst zugeschnitten, dann zueinander und zum Grundmaterial in gewünschter Lage am Grundmaterial festgeklebt. Es werden alle Teilstücke (2, 3) von flächigen Oberflächenmaterialien, auch jene, welche aus einem von Furnier verschiedenem Material bestehen, gemeinsam nach dem Befestigen auf dem Grundmaterial oberflächlich überschliffen und lackiert.The invention relates to a method for coating a flat surface of a base material with a plurality of pieces of sheet surface materials, wherein at least a portion of a different material of veneer material, said portion is constructed from the visible side, at least up to several tenths of a millimeter deep macrosocopically homogeneous view and in this thickness range throughout a uniform material color. The individual sections of the surface materials are first cut, then glued to each other and to the base material in the desired position on the base material. All sections (2, 3) of flat surface materials, even those which consist of a material other than veneer, are ground together superficially after fastening to the base material and painted.

Description

österreichisches Patentamt AT 11 401 U1 2010-10-15Austrian Patent Office AT 11 401 U1 2010-10-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das Beschichten von Plattenwerkstoffen.Description: The invention relates to a method for coating board materials.

[0002] Um Oberflächen von Platten, beispielsweise für Möbelfronten, Tischplatten, Wandverkleidungen, Paneele, für Türblätter, oder Brettspiele mit verschiedenen Furnierteilen zu beschichten, ist es üblich, die verschiedenen Furnierteile aus größeren Furnierflächen auszuschneiden, dann in gewünschter Weise spaltfrei aneinander zu legen, mit Klebebändern oder einer durchgehenden klebenden Folie aneinander zu fixieren, die Anordnung auf der mit Klebstoff beschichteten Seite einer Trägerplatte anzuordnen und mit dieser, typischerweise durch Verpressen, zu verkleben. Das Verpressen kann im heiß oder Kaltpressverfahren durchgeführt werden. Zumindest bei Anwendungen in industriellem Maßstab ist es üblich, das Zuschneiden der Furniere mittels einer Laserschneidanlage durchzuführen, da damit auch Kurven, Ausnehmungen und Einbuchtungen gut herstellbar sind und da auch die Schnittflächen für die weitere Verwendung ausreichend glatt sind. Weitere bekannte und gängige Zuschnittverfahren sind Wasserstrahlschneiden, Fräsen, Sägen und Stanzen. Im Anschluss an das Fügen wird die Oberfläche geschliffen und lackiert.To coat surfaces of plates, for example for furniture fronts, table tops, wall coverings, panels, for door leaves, or board games with various veneer parts, it is customary to cut out the various veneer parts of larger veneer surfaces, then put in the desired manner gap-free, To fix with adhesive tapes or a continuous adhesive film together, to arrange the arrangement on the adhesive-coated side of a support plate and to be bonded to this, typically by pressing. The pressing can be carried out by hot or cold pressing. At least in industrial-scale applications, it is common practice to cut the veneers using a laser cutting machine, since it also makes it easy to produce curves, recesses and indentations, and since the cut surfaces are also sufficiently smooth for further use. Other known and common cutting methods are water jet cutting, milling, sawing and punching. After joining, the surface is sanded and painted.

[0003] Häufig werden Oberflächen von Möbeln oder Türen mit einer Schicht aus sogenanntem „Schichtstoff' versehen. Unter dem Begriff „Schichtstoff' wird hier und generell in dieser Schrift, ein flächiges Material verstanden, welches aus mehreren, durch Verpressen miteinander verbundenen Schichten von mit Phenolharz und/oder Melaminharz getränkten Papieren besteht. Andere, im deutsprachigen Raum dafür verwendete Begriffe sind beispielsweise „Schichtpressstoff, „Laminat", „HPL" und „CPL".Frequently surfaces of furniture or doors are provided with a layer of so-called "laminate". The term "laminate" is here and generally in this document, a flat material understood, which consists of several, interconnected by pressing layers of impregnated with phenolic resin and / or melamine resin papers. Other terms used in the German language are, for example, "Laminate", "Laminate", "HPL" and "Laminate". and "CPL".

[0004] Schon 1956 wurde mit der DE 17 34 141 U vorgeschlagen, mit derartigen Stoffen Oberflächen zu „furnieren" und dabei mehrere Einzelstücke von Schichtstoff zu kombinieren, wobei die Grenze zwischen zwei Schichtstoffstücken nicht wie schon vorbekannt geradlinig zu verlaufen brauche, sondern gekrümmt sein solle. Eine Oberflächenbehandlung des Schichtstoffs wurde nicht vorgeschlagen. Die üblicheren Schichtstoffe weisen von sich aus eine dekorative, robuste Deckschicht auf, welche keine weitere Oberflächenbehandlung wie Versiegeln mit bekannten Lacken, Ölen oder Wachsen benötigt und welche gar nicht geschliffen werden darf.As early as 1956, DE 17 34 141 U proposed to "veneer" surfaces with such materials. and thereby combine several individual pieces of laminate, wherein the boundary between two pieces of laminate does not need to be straight as already known to run straight, but should be curved. A surface treatment of the laminate was not proposed. The more conventional laminates have by themselves a decorative, robust cover layer, which does not require any further surface treatment, such as sealing with known paints, oils or waxes and which may not be ground at all.

[0005] In der WO 200164455 A1 wird vorgeschlagen für die Dekoration von Holzteilen, wie z.B. einem Gitarrenhals, Perlmuttscheiben beidseitig mit einer glasigen Harzschicht zu versehen, den so gebildeten Körper in eine Vertiefung in einer Holzoberfläche einzukleben, die gesamte Anordnung zu überschleifen und zu lackieren. Beim Überschleifen wird dabei nicht das Perlmutt angeschliffen, sondern nur eine der beiden damit verbundenen Harzschichten.In WO 200164455 A1 it is proposed for the decoration of wooden parts, e.g. a guitar neck to provide mother of pearl discs on both sides with a glassy resin layer to glue the body so formed in a recess in a wooden surface, to grind the entire arrangement and paint. When sanding, not the mother of pearl is sanded, but only one of the two associated resin layers.

[0006] Häufig werden die beiden großen Flächen eines Türblattes in kleinere Flächenbereiche unterteilt, wobei unterschiedliche Flächenbereiche unterschiedliche Oberflächenmaterialien aufweisen können. Ein Beispiel zeigt die EP 1 251 132 A2. Dabei wird in eine Ausfräsung einer Massivholzplatte eine flächige Dekorapplikation, typischerweise aus Glas, Stein oder Metall eingesetzt. Die Sichtflächen der Dekorapplikation und die Massivholzplatte liegen nicht bündig zueinander und an den Rändern der Dekorapplikation sind zusätzliche Nuten angebracht.Often, the two large areas of a door leaf are divided into smaller areas, with different surface areas may have different surface materials. An example is shown in EP 1 251 132 A2. In this case, a flat decorative application, typically made of glass, stone or metal is used in a cutout of a solid wood panel. The visible surfaces of the decorative application and the solid wood panel are not flush with each other and additional grooves are attached to the edges of the decorative application.

[0007] Wie bei anderen Beispielen für Materialkombinationen auch, wird gar nicht erst versucht einen möglichst spaltfreien und direkten Übergang zwischen den Materialien zu Stande zu bringen, sondern der Übergang zwischen den einzelnen Materialien wird durch eine separate Nut oder Vertiefung betont. Beispielsweise werden auf diese Weise auch Flächenbereiche bei denen die Deckschicht aus Schichtstoff besteht mit Flächenbereichen kombiniert, bei denen die Deckschicht Massivholz oder Furnier ist. Sehr häufig führt man den Übergang deswegen in definiert betonter Weise aus, weil es als zu schwierig oder gar als unmöglich gilt, einen glatten, spalt- und stufenfreien Übergang zwischen den verschiedenen Oberflächenbereichen herzustellen. Ebenso gilt es als schwierig bis unmöglich, exakte Bündigkeit zwischen Teilflächen von Oberflächen zu erreichen, welche aus unterschiedlichen Materialien bestehen.As with other examples of material combinations also, it is not even trying to bring a possible gap-free and direct transition between the materials to conditions, but the transition between the individual materials is emphasized by a separate groove or depression. For example, in this way, surface areas in which the cover layer consists of laminate are combined with surface areas in which the cover layer is solid wood or veneer. Very often, one carries out the transition in a defined way defined because it is considered too difficult or even impossible to produce a smooth, gap and stepless transition between the different surface areas. Likewise, it is considered difficult, if not impossible, to achieve exact flush between faces of surfaces made of different materials.

[0008] Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, mit Hilfe dessen 1/7 österreichisches Patentamt AT 11 401 U1 2010-10-15The inventor has set itself the task of creating a method with the help of which 1/7 Austrian Patent Office AT 11 401 U1 2010-10-15

Teilflächen einer ebenen Plattenoberfläche mit Furnier und andere Teilflächen der Plattenoberfläche mit einem anderen Stoff - typischerweise einem Schichtstoff - beschichtet werden können, wobei die Übergänge zwischen den mit unterschiedlichen Oberflächenmaterialien versehen Teilflächen spalt- und stufenfrei sein sollen und wobei die Sichtflächen der unterschiedlichen Oberflächenmaterialien bündig zueinander liegen sollen.Partial surfaces of a flat plate surface with veneer and other part surfaces of the plate surface with another material - typically a laminate - can be coated, the transitions between the surfaces provided with different surface materials should be gap and step-free and the visible surfaces of the different surface materials are flush with each other should.

[0009] Zum Lösen der Aufgabe wird vorgeschlagen, neben Furnier ein anderes Oberflächenmaterial zu verwenden, welches zumindest sichtseitig bis zu mehreren Zehntel Millimetern Tiefe homogen aufgebaut und gleichartig eingefärbt ist. Weiters wird dazu vorgeschlagen, die beiden Oberflächenmaterialien so wie ansonsten zwei verschiedene Furniere, zuzuschneiden, anzuordnen und mit der Grundplatte durch Verkleben zu verbinden. Anschließend wird die gesamte so belegte Oberfläche überschliffen, sodass alle Sichtseiten in einer gemeinsamen Ebene zu liegen kommen. In einem weiteren Arbeitsschritt wird die Oberfläche als Ganzes mit einer Beschichtung versehen, typischerweise klar lackiert.To solve the problem it is proposed to use next to veneer another surface material which is homogeneously constructed at least visually up to several tenths of a millimeter depth and colored the same. Furthermore, it is proposed to cut the two surface materials as otherwise two different veneers, to arrange and connect to the base plate by gluing. Subsequently, the entire surface occupied in this way is ground, so that all visible sides come to rest in a common plane. In a further step, the surface as a whole is provided with a coating, typically clear lacquered.

[0010] Es entsteht eine durchgehende Fläche, die verschiedene Oberflächenmerkmale bezüglich Farbe und Struktur aufweist. Der Übergang zwischen den beiden Flächen wird durch die Beschichtung überdeckt.The result is a continuous surface having different surface characteristics in terms of color and structure. The transition between the two surfaces is covered by the coating.

[0011] Näheres wird an Hand dreier - nicht maßstäblicher - Zeichnungen erläutert: [0012] Fig. 1: zeigt in Schnittansicht einen Ausschnitt aus der Grundplatte und die erfindungs gemäß auf ihr angeordneten Oberflächenmaterialien vor dem Schleifen und Lackieren. Die Schnittebene liegt dabei normal zu der zu beschichtenden Fläche.Further details will be explained with reference to three drawings, not to scale: FIG. 1: shows a sectional view of a detail of the base plate and the fiction material according to the surface materials arranged on it prior to grinding and painting. The cutting plane is normal to the surface to be coated.

[0013] Fig. 2: zeigt in gleicher Ansicht die Anordnung von Fig. 1 nach dem Schleifen und La ckieren.Fig. 2: shows in the same view the arrangement of Fig. 1 after grinding and La ckieren.

[0014] Fig. 3: zeigt in Frontalansicht eine beispielhafte erfindungsgemäß beschichtete Platte.Fig. 3: shows a front view of an exemplary coated plate according to the invention.

[0015] Gemäß der dargestellten beispielhaften Ausführung wird eine Seite einer ebenen Grundplatte 1, welche beispielsweise eine Pressspanplatte sein kann, sowohl mit einer Beschichtung homogenen Aufbaus, beispielsweise Schichtstoff 3 als auch mit einem Furnier 2 beschichtet. Nach dem Zuschneiden der Oberflächenmaterialien Schichtstoff 3 und Furnier 2 werden diese aneinander und auf die Grundplatte 1 gefügt und mit dieser durch Verkleben verbunden.According to the illustrated exemplary embodiment, one side of a flat base plate 1, which may be, for example, a pressboard, coated both with a coating of homogeneous construction, such as laminate 3 and with a veneer 2. After cutting the surface materials laminate 3 and veneer 2 they are joined together and on the base plate 1 and connected by gluing.

[0016] Die Dicken von Furnier und Schichtstoff liegen typischerweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm. In diesem Dickenbereich und auch in angrenzenden Dickenbereichen können diese Materialien sehr gut mittels den bekannten Zuschnittmethoden zugeschnitten und verarbeitet werden, sodass beispielsweise die in Fig. 3 erkennbaren Furnierstreifen 2 und die in Fig. 3 erkennbare Schichtstofffläche 2 mit streifenförmigen Ausnehmungen aus größerem, flächigem Grundmaterial herausgeschnitten werden können.The thicknesses of veneer and laminate are typically in the range of 0.5 mm to 1.5 mm. In this thickness range and also in adjacent thickness ranges, these materials can be cut and processed very well by means of the known cutting methods, so that, for example, the veneer strips 2 recognizable in FIG. 3 and the laminate surface 2 recognizable in FIG. 3 cut out with strip-shaped recesses of larger, flat base material can be.

[0017] Wie in Fig. 2 erkennbar, ist im dargestellten Beispiel die Stärke des Furniers 2 etwas größer als jene des Schichtstoffes 3, womit sich nach dem Fügen am Übergang zwischen den beiden Materialien eine Stufe ergibt.As can be seen in Fig. 2, in the example shown, the thickness of the veneer 2 is slightly larger than that of the laminate 3, which results in a step after joining at the transition between the two materials.

[0018] Durch Überschleifen der gesamten Oberfläche wird Material abgetragen, sodass die Sichtfläche beider Oberflächenmaterialien in einer Ebene zu liegen kommt und alle Stufen ausgeglichen sind.By sanding the entire surface material is removed, so that the visible surface of both surface materials comes to lie in one plane and all stages are balanced.

[0019] Der Schichtstoff 3 ist in sich aus vielen feinen, getränkten und miteinander verbundenen Papierlagen aufgebaut. Überraschenderweise werden beim Überschleifen dennoch keinerlei höhenlinienartigen Linienzüge sichtbar. Dafür ist nur wichtig, dass die einzelnen Lagen aus denen der Schichtstoff 3 in jenem Dickenbereich aufgebaut ist, in welchem geschliffen wird, zueinander gleich sind, also aus Papier gleicher Färbung, welches mit gleichartig farbigem Harz getränkt ist, bestehen.The laminate 3 is composed of many fine, soaked and interconnected layers of paper. Surprisingly, no elevation-line lines are visible when sanding. For this it is only important that the individual layers of which the laminate 3 is constructed in that thickness range in which is ground, are equal to each other, ie from paper of the same color, which is impregnated with similar colored resin exist.

[0020] An Stelle von Schichtstoff kann das Verfahren auch für andere flächige Materialien, wie beispielsweise Kunststoffbahnen, Karton, Faserverbundstoffe, Metalle, Scheiben aus Mineralien 2/7Instead of laminate, the method for other sheet materials, such as plastic sheets, cardboard, fiber composites, metals, slices of minerals 2/7

Claims

Austrian Patent Office AT 11 401 U1 2010-10-15 such as soapstone etc. are used. It is important that these materials from the visible side up to several tenths of a millimeter deep are constructed macroscopically homogeneous and up to this depth also consistently have the same material color. It is advantageous if the combined different sheet materials are approximately equally well abradable by grinding. For combinations within the materials veneers, laminates, many types of plastics, very soft minerals such as e.g. Soapstone, that's good. Because of the very different sanding properties, it is generally rather difficult to combine metals with the materials mentioned. As usual for veneered surfaces, the surface should be provided with a surface protective layer, for example a lacquer layer 4, after the grinding. This surface protective layer can extend without interruption both over the surface areas covered with veneer 2 and over the areas covered with laminate 3. In the case of the use of laminates can be used for both the adhesive with which the surface materials on the base plate, as well as for the paint with which the surface materials are finally coated, the usual, otherwise used in veneering materials. As with other surface treatments, it is within the skill of the art to adjust the formulation so that it does not cause undesirable discoloration on the veneer or other surface material. By inlaying other materials than veneers, in particular laminates are used, which are überschleifbarbar, and by these as veneers in the course of work also ground and varnished, such inlays can be realized using other materials than veneers, which Previously, only with the exclusive use of veneers with satisfactory quality and under acceptable economic conditions were feasible. With "satisfactory quality" is meant that a uniform, seamless and closed surface is achieved. This creates opportunities for many novel designs for plate surfaces under economic conditions and adherence to the highest quality criteria. The currently most economically important application concerns the production of door leaves. Other valuable applications are the production of furniture fronts, table tops, wall coverings and panels and boards for board games. The economically most significant combination of materials is currently being combined with veneers in the laminates. However, the method according to the invention is conceivable for further combinations of materials, for example laminates and laminates, plastics and veneers, laminates and / or abradable ceramics or minerals. Claims 1. A method for coating board materials with multiple sections of sheet surface materials, at least one such section being a laminate formed by pressing papers impregnated with phenolic resin and / or melamine resin, at least up to this section from the visible side several tenths of a millimeter depth, viewed macroscopically, is homogeneously constructed and has a uniform material color in this thickness range, wherein the individual sections of the surface materials are first cut, then glued to each other and the plate material in the desired position on the board material, characterized in that all sections ( 2, 3) of flat surface materials together after mounting on the plate material superficially ground and provided with a coating. 3/7 Austrian Patent Office AT 11 401 U1 2010-10-15

2. The method according to claim 1, characterized in that the laminate (3) is ground only in such a thickness range in which it was constructed of paper of the same color and the same resin impregnation.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that thus pieces of laminate (3) and veneer (2) are combined for coating a surface.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the individual sections of flat surface materials are cut by laser.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that thus the surface of a door leaf is formed. 3 sheets of drawings 4/7