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Kesselanlage.
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werden besondere Abstützvorriehtungen für die Kesselstirnwand gänzlich vermieden und anderseits kann das Mauerwerk für de Feuerraumdecke und die Kesselstirnwand sehr leicht ausgeführt werden. da infolge der starken Wärmeaufnahme der Rohre das Mauerwerk keinen grossen Wärmebeanspruchungen ausgesetzt ist und ausserdem Strahlungsverluste kaum oder nur in geringem Masse zu befürchten sind.
Die den Stirnwandbogen auskleidenden und tragenden Rohre werden mit seitlichen Flügeln versehen, so dass eine geschlossene Metallwand entsteht, welche grosse Wärmemengen absorbieren kann. Selbstverständlich ist es auch bei der gekennzeichneten Kesselform möglich, die Stirnwand, die Seitenwände und den Boden der Brennkammer mit Wasserrohrschirmen auszukleiden und diese an den eigentlichen Kessel anzuschliessen. Dies kann in einfachster Weise geschehen, dar die Schirmrohre grossenteils unmittelbar in die Kesseltrommeln eingeführt werden können unter Vermeidung komplizierter langer Verbindungsrohre.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt.
In der Zeichnung ist die Feuerkammer als ganzes mit 1, der eigentliche Kessel mit 2 bezeichnet.
Die Feuerkammer liegt mit dem Kessel in ungefähr gleicher Höhe und ist diesem unmittelbar vorgelagert.
Die Feuerkammer wird vorn und seitlich durch feuerfeste Wände begrenzt, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehr oder weniger mit Rohren 3 abgedeckt, welche in vorderen Vorlagen- und seitlichen Vorlagen 5 zusammengefasst sind. Im unteren Teil wird der Verbrennungsraum durch einen Wasserrohrrost 6 begrenzt, der den Achsensack 7 überlagert.
Die Feuerraumdecke besteht aus einem Gewölbe 8, das von der Stirnwand der Feuerkammer zu der vorderen Obertrommel 9 des Kessels führt. Das Gewölbe ruht auf Rohren 10, welche die obere Sammelkammer 4 der Stirnwandrohre mit der vorderen Obertrommel verbinden und vorzugsweise mit seitlichen Flügeln versehen sind.
Die Rückwand der Feuerkammer wird durch die vorderste Rohrreihe des Kessels gebildet, welche im unteren und mittleren Teil feuerfest abgedeckt ist.
Der Kessel besteht aus zwei Obertrommeln 9 und 11 und zwei Untertrommeln 12 und. H. Die Ober-und Untertrommeln sind durch Rohrbündel miteinander verbunden, zwischen oder in welchen
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In den Abgaszügen sind Luftvorwärmer und Speisewasservorwärmer 15 und 16 eingeschaltet.
Die Einführung des Brennstoffes erfolgt mit Hilfe der Brenner 17 in dem Deckengewölbe der Feuerkammer, u. zw. in senkrechter Abwärtsrichtung. Zugleich mit dem Brennstaub wird ein Teil der Verbrennungsluft in den Feuerraum aufgegeben, während die restliche Luft durch Öffnungen in der hohlen Stirnwand eingeführt wird.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Steilrohrkessel mit Kohlenstaubfeuerung, wobei der Brennstoff in senkrechter Abwärts- riehtung eingeführt wird und die Flamme einen U-förmigen Weg durch die Feuerkammer nimmt und die Feuerkammer vor dem Kessel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die die Feuerkammer
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hinten bis zur vollen oder nahezu vollen Höhe der Feuerkammer als gasdichte Wand (durch Verwendung von Flügelrohren oder feuerfeste Abkleidung) ausgebildet ist.
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Boiler system.
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special support devices for the boiler end wall are completely avoided and, on the other hand, the masonry for the combustion chamber ceiling and the boiler end wall can be carried out very easily. as the masonry is not exposed to any great thermal stress due to the high heat absorption of the pipes and, in addition, there is little or no risk of radiation losses.
The pipes lining and supporting the front wall arch are provided with side wings, so that a closed metal wall is created, which can absorb large amounts of heat. Of course, it is also possible with the marked boiler shape to line the front wall, the side walls and the bottom of the combustion chamber with water pipe shields and to connect these to the actual boiler. This can be done in the simplest way, since the shield tubes can for the most part be inserted directly into the boiler drums while avoiding complicated long connecting tubes.
The object of the invention is shown in the accompanying drawing in an exemplary embodiment.
In the drawing, the fire chamber as a whole is denoted by 1, the actual boiler with 2.
The fire chamber is at approximately the same height as the boiler and is immediately in front of it.
The fire chamber is bounded at the front and sides by fireproof walls which, in the exemplary embodiment shown, are more or less covered with tubes 3 which are combined in front templates and side templates 5. In the lower part of the combustion chamber is limited by a water pipe grate 6, which overlies the axle bag 7.
The combustion chamber ceiling consists of a vault 8, which leads from the front wall of the fire chamber to the front upper drum 9 of the boiler. The vault rests on tubes 10 which connect the upper collecting chamber 4 of the end wall tubes with the front upper drum and are preferably provided with lateral wings.
The rear wall of the fire chamber is formed by the foremost row of tubes of the boiler, which is covered in a fireproof manner in the lower and middle part.
The bowl consists of two upper drums 9 and 11 and two lower drums 12 and. H. The upper and lower drums are connected to one another by tube bundles, between or in which
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Air preheaters and feed water preheaters 15 and 16 are switched on in the exhaust flues.
The introduction of the fuel takes place with the help of the burner 17 in the vaulted ceiling of the fire chamber, u. between in a vertical downward direction. At the same time as the fuel dust, part of the combustion air is released into the combustion chamber, while the remaining air is introduced through openings in the hollow front wall.
PATENT CLAIMS:
1. Steep tube boiler with pulverized coal firing, wherein the fuel is introduced in a vertical downward direction and the flame takes a U-shaped path through the fire chamber and the fire chamber is arranged in front of the boiler, characterized in that the fire chamber
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at the rear up to the full or almost full height of the fire chamber is designed as a gas-tight wall (by using wing tubes or fireproof cladding).