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Grundwerk für'Papierstoffholländer od. dgl.
Die Erfindung richtet sich auf ein Grundwerk für Papierstoffholländer. Gewöhnlich verwendet man Messergrundwerke, wobei die Fasern in erheblichem Masse zerrissen werden. Es ist auch bereits bekannt, Steinmahlzeuge zu benutzen, wodurch man schon bei geringerem Mahlgrad ein vollkommeneres Schmierigmahlen des Stoffes erreicht. Dies geschieht jedoch auf Kosten der Faserbeschaffenheit, insbesondere der Faserlänge, so dass die Festigkeit beeinträchtigt wird. Diese Eigenschaft des Steinmahlzeugs findet ihren Grund in seiner porösen Beschaffenheit.
Die Erfindung beseitigt diesen Nachteil und kennzeichnet sich wesentlich dadurch, dass die dem Mahlorgan angepasste Fläche des Grundwerks glatt. st. Der Vorteil dieser Ausbildung ist der, dass die Fasern weniger zerrissen als vielmehr zerquetscht werden, so dass man eine vollkommene Schmierig- mahlung des Papierstoffes bei geringem Zeitaufwand erzielt. Die Faser wird hauptsächlich der Länge naxh aufgerauht, was bei Papieren, die gute Festigkeitseigenschaften zeigen sollen, von Bedeutung ist, indem eine hohe Festigkeit bereits bei geringem Mahlgrad erreicht wird.
Ferner ist dieses Grundwerk für die Erzeugung von fettdichten, von Pergamyn-und Pergamentersatzpapieren in hervorragendem Masse geeignet. Die Fettdichtigkeit, wird schon bei niederen Mahlgraden erhalten, z. B. bereits bei 350 nach Sehopper-Riegler, gegenüber 60-80 bei den bisher üblichen reinen Messergrundwerken, und dies bei hoher Festigkeit. Es ergeben sich erhebliche Vorteile nicht nur durch geringeren Energieverbrauch, sondern auch im Hinblick auf günstigere Fabrikationsmöglichkeiten.
Denn es ist klar, dass sich fettdichte Papiere von so geringem Mahlgrad mit andern Geschwindigkeiten arbeiten lassen als bei den bisher für diese Papiere üblichen Mahlgraden.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in Aisführungsbeispielen'veranschaulicht ; es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch einen Walzenholländer, die Fig. 2 einen Längs-und einen Querschnitt durch eine Eegelstoffmühle und Fig. 3 einen Schnitt durch einen Planscheibenholländer.
In allen drei Fällen ist a die glatte Fläche des Grundwerks gemäss der Erfindung, an der die Messer b des Mahlorgans vorbeistreichen.
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Basic work for'Papierstoffholländer or the like.
The invention is directed to a basic work for paper pulp Dutch. Knife bases are usually used and the fibers are severely torn. It is also already known to use stone grinding tools, whereby a more complete greasy grinding of the substance is achieved even with a lower degree of grinding. However, this is done at the expense of the nature of the fiber, in particular the fiber length, so that the strength is impaired. This property of stone grinding tools is due to its porous nature.
The invention eliminates this disadvantage and is essentially characterized in that the surface of the base that is adapted to the grinding element is smooth. st. The advantage of this design is that the fibers are not so much torn as they are crushed, so that the paper stock can be completely greasy milled in a short time. The fiber is mainly roughened to the length naxh, which is important for papers that are supposed to show good strength properties, since high strength is achieved even with a low degree of freeness.
Furthermore, this basic work is outstandingly suitable for the production of greaseproof, parchment and parchment replacement papers. The grease tightness is obtained even at low grinds, e.g. B. already at 350 according to Sehopper-Riegler, compared to 60-80 with the previously usual pure knife base works, and this with high strength. There are considerable advantages not only due to lower energy consumption, but also with regard to cheaper manufacturing options.
Because it is clear that greaseproof papers with such a low degree of grind can be operated at different speeds than with the degrees of grind customary for these papers up to now.
In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated in exemplary embodiments; 1 shows a section through a roller dutchman, FIG. 2 shows a longitudinal and a cross section through a gel pulp mill, and FIG. 3 shows a section through a flat disc dutchman.
In all three cases, a is the smooth surface of the base according to the invention, on which the knife b of the grinding organ sweeps past.
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