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Betteinsatz.
Die Erfindung betrifft einen Betteinsatz mit Drahtfedernnetz und besteht darin, dass das Drahtfedernnetz an den Einspannstellen in einem bildsamen festen Material (z. B. Blei) dicht eingebettet ist, während der hinter den Befestigungsbolzen verbleibende Raum mit leicht schmelzbarem Metall (z. B.
Blei) ausgegossen wird.
Durch diese Befestigung wird eine Verunreinigung des Betteinsatzes durch Ungeziefer mit Sicherheit vermieden, da die bei den bekannten Betteinsetzen für die Reinigung schwer oder gar nicht zugänglichen Einspannstellen des Drahtfedernetzes allseits nach aussen dicht abgeschlossen sind. Dabei ist diese Art der Befestigung derart, dass eine Beschädigung des Drahtfedernnetzes oder eine Beeinträchtigung dessen Federung durch die neue Einspannung nicht eintritt.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausbildung des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die stirnseitige Einspannstelle des Betteinsatzes bei abgehobener oberer Deckleiste und Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 1.
Das stirnseitige Ende des Drahtfedernnetzes n wird auf die Rahmenleiste L aufgelegt, die Nietbolzen b durch das Drahtgeflecht durchgesteckt und hinter den Bolzen ein Sperrdraht d durch die Netzmaschen durchgefädelt, der sich an den Nietbolzen b abstützt und in bekannter Art das Federnnetz in seiner Lage erhält. Auf das Netz wird ein Bleistreifen p gelegt und sodann die obere Deckleiste aufgesetzt, wobei durch das Aufschlagen der Nietköpfe der Bolzen b eine feste Pressung erhält. Durch diese Pressung wird der Bleistreifen p zwischen die Spiralen gepresst, wobei gleichzeitig auch die Spiralen selbst plattgedrückt werden.
Durch eine entsprechende Pressung füllt sodann der Bleistreifen p den vor den Nietbolzen b liegenden freien Raum zwischen den beiden Leisten L und l vollständig aus, wobei die zusammengedrückten Drähte der Federspiralen im Blei vollständig dicht eingebettet werden. Der hinter dem Draht d verbleibende Raum p zwischen den beiden Deckleiste L und l wird hierauf durch flüssiges Blei ausgegossen, das jedoch nicht bis zu den Drähten der Federspiralen gelangen kann. Die Verwendung von flüssigem Blei an Stelle des Bleistreifens p ist deshalb praktisch nicht möglich, weil das flüssige Blei den Draht der Federspirale verbrennen würde (in Fig. 2 ist der Streifen p der Deutlichkeit wegen vor seiner Deformation dargestellt).
Durch die beschriebene Einspannung des Drahtfedernnetzes ist die Einspannstelle sowohl nach aussen als auch nach innen vollständig abgedichtet, so dass das Ungeziefer zu diesen Stellen nicht gelangen kann. An Stelle von Blei kann naturgemäss ein anderes bildsames festes Material (vorzugsweise Metall) sowohl für den Ausguss als auch für die Drahteinbettung verwendet werden, während Ausguss mit Gips, Mörtel od. dgl. wegen der dadurch bedingten Durchrostung der Drahtfedern nicht verwendet werden soll.
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Bed insert.
The invention relates to a bed insert with a wire spring net and consists in that the wire spring net is tightly embedded at the clamping points in a malleable solid material (e.g. lead), while the space remaining behind the fastening bolts is covered with easily meltable metal (e.g.
Lead) is poured out.
By this fastening, contamination of the bed insert by vermin is avoided with certainty, since the clamping points of the wire spring net, which are difficult or impossible to access for cleaning in the known bed inserts, are tightly sealed on all sides from the outside. This type of fastening is such that the wire spring network is not damaged or its suspension is impaired by the new clamping.
In the drawing, an example of an embodiment of the subject invention is shown, u. Between FIG. 1 shows a plan view of the end-face clamping point of the bed insert with the upper cover strip lifted off, and FIG. 2 shows a cross section along the line A-B of FIG. 1.
The front end of the wire spring net n is placed on the frame strip L, the rivet bolt b is pushed through the wire mesh and behind the bolt a locking wire d is threaded through the mesh, which is supported on the rivet bolt b and maintains the spring net in its position in a known manner. A lead strip p is placed on the net and the upper cover strip is then placed on it, the bolt b being pressed firmly by the impact of the rivet heads. As a result of this pressing, the lead strip p is pressed between the spirals, with the spirals themselves also being pressed flat at the same time.
The lead strip p then completely fills the free space in front of the rivet bolts b between the two strips L and 1 by means of a corresponding pressure, the compressed wires of the spring coils being completely tightly embedded in the lead. The space p remaining behind the wire d between the two cover strips L and 1 is then poured out with liquid lead, which, however, cannot reach the wires of the spring coils. The use of liquid lead instead of the lead strip p is therefore practically impossible because the liquid lead would burn the wire of the spring coil (in FIG. 2, the strip p is shown before its deformation for the sake of clarity).
As a result of the clamping of the wire spring network as described, the clamping point is completely sealed both to the outside and to the inside so that the vermin cannot reach these points. Instead of lead, another pliable solid material (preferably metal) can of course be used for both the pouring and the wire embedding, while pouring with plaster of paris, mortar or the like should not be used because of the rusting through of the wire springs.
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