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JOHANN STUMPF iN BERLIN.
Verfahren zur Herstellung von U-förmigen Taschen in Schaufelkränzen von Gas- und
Dampfturbinen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung der bekannten Scbaufeln für Dampf- und Gasturbinen in Gestalt von in den Lauf- und Leitradkränzen angeordneten U-förmigen Taschen, in welchen der Dampf eine Umkehrung um 18011 erfährt. Bisher konnten solche Taschen nicht in die Schaufelkränze eingefräst werden, sondern es wurden die Taschen entweder beim Giessen des Schaufelkranzes erzeugt oder durch umständliche Handarbeit hergestellt. Beide Verfahren ergaben nur ungenaue Resultate und ausserdem
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Wirkung der Dampfturbine unbedingt erforderlich ist, herzustellen.
Fig. 1 und 2 der umstehenden Zeichnung zeigen einen Teil eines Turbinenrades, in welchem sich U-förmige Taschen befinden. Soll der Dampfstrahl in jeder Tasche oder Schaufel seine Bewegungsrichtung um 1800 verändern, so ist es notwendig, dass die Taschen sich so tief in das Material des Rades bezw. des Kranzes hineinerstrecken, dass ein voller halber Kreis der Begrenzungslinie a der Tasche b von der Materialzunge c überdeckt ist.
Wird ein Scheibcnfräser zur Herstellung der Taschen benutzt, so ist es, wie die Fig. 3 und 4 erkennen lassen, nur möglich, bis zur Tiefe d zu fräsen. ill der Weise ist eine Tasche, wie sie die Figuren darstellen und bei welcher eine halbe Kreisfläche von einer Metallwand, d. h. von der Zunge r überdeckt wird, nicht zu erzielen.
Der Erfinder hat nun erkannt, dass der Dampfstrahl in der Schaufel bezw. Tasche nicht den ganzen Hohlraum ausfüllt, sondern dass er sich in einer Breite, welche den Dimensionen der Zuführungsdüso entspricht, an der U-förmigen Wand a entlang bewegt.
In Fig. 5 ist der Dampfstrahl iu seiner Bewegung in einer Tasche angedeutet. Tatsächlich bewegt sich, wie durch Versuche festgestellt ist, der Dampf in Form eines geschlossenen Strahles an der Wand der Schaufel entlang, so dass auch der Dampfstrahl bei seiner Bewegung in jeder Schaufel die Form eines U annimmt.
Aus dieser Erkenntnis heraus ist das neue Verfahren entstanden. Der mittlere Teil cl der die Schaufeln überdeckenden Zunge c (Fig. 6 und 7) ist für die Wirkung hezw. für die Dampfleitung nicht erforderlich und wird nach dem vorliegenden Verfahren daher der Teil Cl der Zunge c entfernt. Das geschieht in einfachster Weise dadurch, dass, wie Fig. S und') erkennen lassen, ein stufenförmiger Scheibenfräser benützt wird, wobei die Fräs-
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führenden Dampfstrom von beliebiger Länge hergestellt wird. Es wird stets ein genügend breit überdeckter Kanal für den strömenden Dampf vorhanden sein.
Das Verfahren ist natürlich in derselben Weise auch zur Herstellung von Leitschaufelkränzen anzuwenden.
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JOHANN STUMPF IN BERLIN.
Process for the production of U-shaped pockets in blade rings of gas and
Steam turbines.
The invention relates to a method for producing the known blades for steam and gas turbines in the form of U-shaped pockets in the rotor and stator rings, in which the steam is reversed by 18011. So far, such pockets could not be milled into the blade ring, but the pockets were either created when the blade ring was cast or manufactured by laborious manual labor. Both methods gave only imprecise results and more
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Effect of the steam turbine is absolutely necessary to produce.
1 and 2 of the accompanying drawing show part of a turbine wheel in which there are U-shaped pockets. If the steam jet in every pocket or shovel is to change its direction of movement by 1800, it is necessary that the pockets be so deep into the material of the wheel. of the rim extend into it so that a full half circle of the boundary line a of the pocket b is covered by the material tongue c.
If a disk milling cutter is used to produce the pockets, it is only possible, as can be seen in FIGS. 3 and 4, to mill to depth d. ill the way is a bag as shown in the figures and in which half a circle is covered by a metal wall, i.e. H. is covered by the tongue r cannot be achieved.
The inventor has now recognized that the steam jet in the shovel BEZW. Pocket does not fill the entire cavity, but rather that it moves along the U-shaped wall a in a width that corresponds to the dimensions of the feed nozzle.
In Fig. 5 the steam jet is indicated in its movement in a pocket. In fact, as has been established through experiments, the steam moves in the form of a closed jet along the wall of the shovel, so that the steam jet also assumes the shape of a U in each shovel as it moves.
The new procedure arose from this knowledge. The middle part cl of the tongue c covering the blades (FIGS. 6 and 7) is hezw for the effect. not required for the steam line and therefore the part C1 of the tongue c is removed according to the present method. This is done in the simplest way by the fact that, as can be seen in Fig. 5 and '), a step-shaped disc milling cutter is used, the milling
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leading steam flow of any length is produced. There will always be a sufficiently broadly covered channel for the flowing steam.
The method can of course also be used in the same way for the production of guide vane rings.
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