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Verfahren zur Herstellung spinnfähiger Fasern.
Das Patent Nr. 97288 betrifft ein Verfahren zur Herstellung spinnfähiger Fasern aus Fasern mit nicht befriedigender Spinnstruktur, d. h., die entweder zu kurz, nicht gewunden oder nicht geknickt oder nicht rauh genug sind, um bei dem Spinnprozess ein hinreichend haltbares Fliess und ein hinreichend haltbares Vorgarn und Garn zu liefern. Die Fasern werden dadurch spinnfähiger gemacht, dass eine
Aufrauhung der Oberfläche, verbunden mit Knickung únd Windung der Fasern, vorgenommen wird.
Dieser Effekt wird dadurch erreicht, dass man die Fasern mit scharfkantigen Gebilden, z. B. Glaspulver,
Karborundumpulver, Infusorienerde usw., in nassem oder trockenem Zustande unter Verwendung von
Riihr-, fisch-, Mahl-oder Schleudervorrichtungen, Sehleudermühlen, Reissapparaten, Wölfen, Reiss- wölfen, Öffnern, Press-oder Stampfwerken, Ventilatoren oder andern Einrichtungen, die geeignet sind, die Rauhmittel mit den Fasern in die nötige Berührung zu bringen, behandelt. Durch die scharfen Kanten der Körner werden dabei die Fasern geknickt und gewunden und oberflächlich aufgerauht. Nach der
Behandlung können, wenn es erforderlich erscheint, die scharfkantigen Gebilde, soweit sie nicht an den Fasern haften bleiben, wieder ausgeschieden und von neuem verwendet werden.
Als derartige Fasern sind in der Patentschrift Holzzellstoff und kotonisierte Fasern genannt, d. h. Fasern, die durch starke chemische Einflüsse aus den ursprünglichen Pflanzen isoliert sind. Durch diese Behandlung werden durch die chemischen Einflüsse erhebliche Mengen der ursprünglichen Pflanze zerstört und entfernt. Hiedurch wird die Spinnstruktur derartiger Fasern sehr ungünstig beeinflusst.
Es hat sich nun gezeigt, und das bildet den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, dass sieh das Verfahren des Patentes überraschendeiweise mit ganz besonderem Erfolge auch für Naturfasern, wie beispielsweise Nessel (sämtliche Nesselarten aus der botanischen Familie der Urticaeeae, z. B. Urtiea
Dioica L und Boehmeria nivea), Kapok, ferner für Baumwolle verschiedener Art und ähnliche Fasern sowie für Kunstbaumwolle (aus Gespinsten oder Geweben regenerierte Baumwoll-, Leinen-oder sonstige
Fasern), Seide, Tierhaar u. dgl., sowie auch für Kunstfasern, wie Kunstseide, Stapelfaser u. dgl. ver- wenden lässt.
Es wird nämlich auf diese Weise die Spinnstruktur der behandelten Faser beträchtlich verbessert.
Die daraus hergestellten Garne, Gewebe und Textilwaren gewinnen neue und wertvolle Eigenschaften, z. B. grössere Reissfestigkeit, grössere Weichheit und ein besseres Volumen.
Die verwendeten Rauhmittel (Glaspulver, Karborundumpulver, Infusorienerde usw. ) sind um ein Vielfaches härter als die Fasern ; ihre mikroskopisch feinen Körnehen haben äusserst scharfe Ecken und Kanten und gewährleisten dadurch eine gute Rauhung der Faseroberfläche.
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Process for the production of spinnable fibers.
Patent No. 97288 relates to a method of making spinnable fibers from fibers having an unsatisfactory spin structure, i.e. i.e. that are either too short, not twisted or kinked or not rough enough to provide a sufficiently durable flow and a sufficiently durable roving and yarn during the spinning process. The fibers are made more spinnable by having a
Roughening of the surface, combined with kinking and twisting of the fibers is carried out.
This effect is achieved in that the fibers with sharp-edged structures such. B. glass powder,
Carborundum powder, infusoric earth, etc., in wet or dry state using
Stirring, fish, grinding or centrifuging devices, sling mills, shredders, grinders, shredders, openers, pressing or tampering devices, fans or other devices which are suitable for bringing the raising agents into the necessary contact with the fibers . Due to the sharp edges of the grains, the fibers are kinked and twisted and the surface roughened. After
Treatment can, if it appears necessary, the sharp-edged structures, provided they do not adhere to the fibers, excreted and used again.
Wood pulp and cotonized fibers are named as such fibers in the patent, i.e. H. Fibers isolated from the original plants by strong chemical influences. This treatment destroys and removes considerable amounts of the original plant due to the chemical influences. This has a very unfavorable effect on the spinning structure of such fibers.
It has now been shown, and this forms the subject of the present invention, that the method of the patent surprisingly also with very particular success for natural fibers, such as nettle (all nettle species from the botanical family of Urticaeeae, e.g. Urtiea
Dioica L and Boehmeria nivea), kapok, furthermore for cotton of various kinds and similar fibers as well as for synthetic cotton (cotton, linen or other regenerated from webs or fabrics
Fibers), silk, animal hair, etc. Like., As well as for synthetic fibers such as rayon, staple fiber and. Like. Can be used.
This is because in this way the spin structure of the treated fiber is considerably improved.
The yarns, fabrics and textile goods made from them gain new and valuable properties, e.g. B. greater tensile strength, greater softness and a better volume.
The raw materials used (glass powder, carborundum powder, infusor earth, etc.) are many times harder than the fibers; its microscopically fine grains have extremely sharp corners and edges and thus ensure good roughening of the fiber surface.
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