<Desc/Clms Page number 1>
Steckkontakt, insbesondere für Sockel von Elektronenröhren.
In der Schwachstrom- und Beleuchtungstec1ì, nik benutzt man zur Herstellung rasch lösbarer
Kontakte Stecker, die in metallene Buchsen eingeführt werden, wobei entweder der Stecker oder die Büchse federn, um ein festes Einpassen herbeizuführen. Der Anschluss des Steckers bzw. der Buchse an die Zuleitung wird dabei auf verschiedene Art gelöst. Es ist z. B. bekannt, den Zuleitungsdraht anzu- löten oder ihn mittels Schraubmuttern anzupressen. Beide Befestigungsarten haben ihre Nachteile.
Das
Anlöten führt leicht zu einer Beschädigung des Isoliermateriales, da durch die gute Wärmeleitfähigkeit des Metalles nicht nur die Befestigungsstelle, sondern das ganze Stück erhitzt wird. während beim Anschluss mit Schraubenmuttern der ösenförmig gebogene Zuldtungsdlaht häufig seitlich herausgequetscht wird, wenn man nicht zu dem umständlichen Hilfsmittel der Beilrgsscheibchen oder Polschuhe greift.
Im Gegensatze dazu verbürgt der Anschluss laut vorliegender Erfindung vollständige Schonung des Isoliermateriales und rasche verlässliche Kontaktgebung. Sowohl für Stecker. als auch für Büchsen anwendbar, erweist er sich jedoch als besonders vorteilhaft für die Befestigung der Steckbolzen im Sockel von Elektronenröhren. Hier handelt es sich um sehr hohe Ansprüche, die an die Isolation gestellt werden.
Besonders die Gitterzuführung muss gegenüber Glühfaden und Anode hochisoliert sein. Bei der bisher meist üblichen Lötung wird die Oberfläche des Sockelplättchens durch die Dämpfe des Flussmittels besudelt und dadurch verdorben.
Gleichfalls wichtig ist die hochwertige Isolation bei den in der Radiotechnik üblichen Steckspulen.
Der Vorgang der Befestigung ist aus der beigelegten Zeichnung ersichtlich. Ein gebohrter, geschlitzter : : Yletallkörper (Fig. 1), im folgendem als Büchse bezeichnet, ist auf der einen Seite mit einem Innengewinde, auf der entgegengesetzten mit einem glatten zylindrischen Loch versehen. Diese Büchse wird entweder in das Isoliermaterial eingeschraubt, genietet oder am besten gleich bei seiner Herstellung eingearbeitet (eingepresst). Diese letztere Annahme liegt der beispielsweisen Darstellung der Fig. 1 zugrunde.
Auf alle Fälle ragt der geschlitzte Teil der Büchse aus dem Isoliermaterial heraus. Der anzuschliessende blanke Draht 3 wird von innen durch die Bohrung gesteckt und sodann durch den Schlitz 2 herausgebogen.
Es müsste natürlich nur eine Wand der Büchse geschlitzt sein, fabrikatorisch zieht man es jedoch vor, beide Seiten zu durchschneiden. Hierauf wird der Kontaktbolzen 4 (Fig. 2) eingeschraubt, dessen Gewinde nicht bis an sein Ende reicht ; dort ist er vielmehr zylindrisch oder leicht konisch angedreht. Der Durchmesser dieses Ansatzes 5 ist geringer, als der der zylindrischen Bohrung im Grunde der Büchse. Es hat sich bewährt, den Unterschied der Durchmesser etwa gleich der Drahtstärke zu wählen, die geklemmt werden soll. Der Unterschied der Radien ist somit etwa gleich der halben Drahtdicke, der Ansatz 5 quetscht den weichen Kupferdraht 3 und verbürgt guten Kontakt, sowie Sicherung gegen das Lockerwerden des Bolzens.
Fig. 3 zeigt einen in der Mittelebene des Schlitzes geführten Querschnitt durch den montierten Stecker. Das Isoliermaterial ist grob schraffiert, die Buchse fein schraffiert dargestellt. Man sieht zwischen Bolzen und Büchse den breit gequetschten Zuführungsdraht. , dessen überflüssiges aus dem Schlitz herausragendes Ende an der Knickstelle abgerissen wurde.
Eine Reihe von Abänderungen sind innerhalb des Rahmens des Erfindungsgedankens möglich.
So kann die Formgebung des Bolzenansatzes 5 und der Büchse variiert werden. Macht man den Ansatz 5 konisch, so kann man es erreichen, dass der Zuführungsdraht beim Einschrauben selbsttätig an dem beim Schlitz herausragenden Ende abgewürgt wird, wodurch man das Abreissen erspart.
Ferner kann man den Gewindeteil etwas länger als die Gewindebohrung der Büchse machen, wodurch bewirkt wird, dass der erste Gewindegang beim Tieferkommen den Draht 3 abschneidet.
<Desc / Clms Page number 1>
Plug-in contact, in particular for the base of electron tubes.
In low-voltage and lighting technology, they are used to produce quickly detachable
Contacts Plugs that are inserted into metal sockets with either the plug or the socket springing to provide a tight fit. The connection of the plug or the socket to the supply line is solved in different ways. It is Z. B. known to solder the lead wire or to press it with screw nuts. Both types of attachment have their disadvantages.
The
Soldering easily leads to damage to the insulating material, since the good thermal conductivity of the metal not only heats the fastening point, but the whole piece. while when connecting with screw nuts, the loop-shaped, curved supply wire is often squeezed out to the side if one does not use the cumbersome aid of the washer or pole pieces.
In contrast to this, according to the present invention, the connection guarantees complete protection of the insulating material and quick, reliable contact. Both for plugs. as well as for sockets, it proves to be particularly advantageous for fastening the socket pins in the base of electron tubes. These are very high demands on the insulation.
The grid feed in particular must be highly insulated from the filament and anode. With soldering, which has been the most common method up to now, the surface of the base plate is soiled by the vapors of the flux and thus spoiled.
The high-quality insulation of the plug-in coils common in radio technology is also important.
The fastening process can be seen in the accompanying drawing. A drilled, slotted: Yletall body (Fig. 1), hereinafter referred to as a sleeve, is provided on one side with an internal thread and on the opposite side with a smooth cylindrical hole. This bushing is either screwed into the insulating material, riveted or, best of all, incorporated (pressed in) during its manufacture. The exemplary illustration in FIG. 1 is based on this latter assumption.
In any case, the slotted part of the sleeve protrudes from the insulating material. The bare wire 3 to be connected is inserted from the inside through the hole and then bent out through the slot 2.
Of course, only one wall of the can would have to be slotted, but for manufacturing reasons it is preferred to cut through both sides. Then the contact bolt 4 (FIG. 2) is screwed in, the thread of which does not extend to its end; there it is rather cylindrical or turned slightly conically. The diameter of this approach 5 is smaller than that of the cylindrical bore basically of the sleeve. It has proven useful to choose the difference in diameter approximately equal to the wire thickness that is to be clamped. The difference in the radii is thus approximately equal to half the wire thickness, the extension 5 squeezes the soft copper wire 3 and guarantees good contact and protection against loosening of the bolt.
Fig. 3 shows a cross-section through the mounted plug in the center plane of the slot. The insulating material is shown with coarse hatching, the socket is shown with fine hatching. You can see the crimped feed wire between the bolt and the bushing. whose superfluous end protruding from the slot was torn off at the kink.
A number of modifications are possible within the scope of the concept of the invention.
So the shape of the bolt neck 5 and the bushing can be varied. If the approach 5 is conical, it can be achieved that the feed wire is automatically choked off at the end protruding from the slot when it is screwed in, which saves tearing off.
Furthermore, the threaded part can be made a little longer than the threaded hole of the bushing, which causes the first thread to cut off the wire 3 when it comes down.