AT104140B

AT104140B - Process for the production of unfired porous moldings for the purposes of diffusion, filtration or the like.

Info

Publication number: AT104140B
Authority: AT
Inventors: Josef Dr Mueller
Original assignee: Josef Dr Mueller
Priority date: 1924-06-12
Filing date: 1924-06-12
Publication date: 1926-09-10

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung ungebrannter poröser Formkörper für die Zwecke der
Diffusion, Filtration od. dgl. 
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 werden. Die Dauer der Erhitzung und die Art, bzw. die Stärke der Pressung sind in hohem Masse für die Gute der hergestellten Filterplatte bestimmend. Nach dem Pressen wird in kaltem Wasser abgekühlt, worauf sich die Filterplatte ohne Schwierigkeit aus der Pressform herausnehmen lässt. 



   Beispiel   2 : 60 g Qllarzsand   mit einer Korngrösse von 0'05 mm und 100 g Quarzsand mit einer Korngrösse von etwa 0'1 mm werden unter gutem Durchmischen auf   1500 C erhitzt. In   dieses Gemisch werden sodann, ohne weitere Erwärmung ca 55   g gepulverten Schwefels eingetragen,   wobei fortwährend gerührt werden muss, so dass eine gleichmässige Verteilung gewährleistet und eine Klumpenbildung ausgeschlossen ist. Die so erhaltene, körnige Masse wird nun rasch in die auf etwa   120-130  C vorgewärmte   Form gebracht und die Pressung mit einer Schraubenprcsse vorgenommen. Nach dem Pressen wird in kaltem Wasser abgekühlt, worauf die Diaphragmaplatte, wenn die Pressform vor der Verwendung entsprechend gereinigt wurde, ohne weiteres abgehoben werden kann. 



   Beispiel 3 : Es werden wie nach Beispiel 2 60   g Quarzsand   mit einer Korngrösse von 0'05 mm und 100 g Quarzsand mit einer Korngrösse von etwa 0'1 mm unter gutem Durchmischen auf   150-160  C   erhitzt. Gleichzeitig werden etwa 60   g   Asphalt, allenfalls unter Zugabe von kleinen Schwefelmengen, geschmolzen. In diese Schmelze wird das Sandgemisch unter guter Verteilung eingetragen. Die körnig aussehende Masse wird alsdann in auf etwa   120-130 C vorgewärmtePressformen gebracht und   verpresst. 



  Nach dem Pressen wird in kaltem Wasser abgekühlt, um die Diaphragmaplatte aus der Form entfernen zu   können.  



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  Process for the production of unfired porous moldings for the purposes of
Diffusion, filtration or the like.
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 will. The duration of the heating and the type or strength of the pressure are largely decisive for the quality of the filter plate produced. After pressing, it is cooled in cold water, after which the filter plate can be removed from the mold without difficulty.



   Example 2: 60 g of quartz sand with a grain size of 0.5 mm and 100 g of quartz sand with a grain size of about 0.1 mm are heated to 1500 ° C. with thorough mixing. About 55 g of powdered sulfur are then added to this mixture without further heating, with constant stirring so that even distribution is guaranteed and lump formation is excluded. The granular mass obtained in this way is then quickly brought into the mold, which has been preheated to about 120-130 C, and the pressing is carried out with a screw press. After pressing, it is cooled in cold water, whereupon the diaphragm plate can easily be lifted off if the press mold has been appropriately cleaned before use.



   Example 3: As in Example 2, 60 g of quartz sand with a grain size of 0.5 mm and 100 g of quartz sand with a grain size of about 0.1 mm are heated to 150-160 ° C. with thorough mixing. At the same time, around 60 g of asphalt, possibly with the addition of small amounts of sulfur, are melted. The sand mixture is introduced into this melt with good distribution. The granular-looking mass is then placed in press molds preheated to about 120-130 C and pressed.



  After pressing, it is cooled in cold water in order to be able to remove the diaphragm plate from the mold.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of porous molded bodies for the purposes of filtration, diffusion and the like. The like. by cementing granular or fibrous substances by means of a binder, characterized in that asphalt, goudron, sulfur or similar easily meltable substances are used as the binder, the extent of the porosity being determined by the grain size of the fillers, the quantitative ratio between filler and binder and the strength the pressing is regulated in a known manner.