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Bei Feuerungen, die mit hohen Verbrennungstemperaturen arbeiten, wie z. B. Kohlenstaub-und Ölfeuerungen, bereitet die Ausführung der Feuerräume stets beträchtliche Schwierigkeiten. Die hohe Temperatur der Feuerrauminnenwände macht, da die Temperatur der Aussenwand zugleich möglichst gering sein soll, gewöhnlich eine grosse Wandstärke erforderlich. Infolge des grossen Material-sowie Arbeitsaufwandes sind daher die Anlagekosten ziemlich beträchtlich. Werden die Wände zwecks Ersparnis dünn ausgebildet, so ergibt sich wieder ein sehr hoher Wärmeverlust und vor allen Dingen eine sehr störend wirkende hohe Temperatur der Aussenwand. Zur Vermeidung dieses Übels hat man bereits Mauerwerke mit Isolierwände versehen, die aus Kieselgur oder Asche oder Glasgespinst hergestellt wurden.
Aber auch diese Ausführungen haben nicht zu dem gewünschten Erfolg geführt, besonders bei Dauerbetrieb solcher Anlagen.
Man hat auch schon die Feuerraumwände mit Luftkanälen versehen, durch welche die Verbrennungsluft hindurchstreicht, um so eine Kühlung des Schamottefutters zu erzielen und die hiebei aufgenommene Wärme wieder durch Öffnungen den Verbrennungsgasen zuzuführen. Bei Platzmangel muss man sich oft mit geringen Wandstärken begnügen, und es treten dann noch Temperaturen hinter dem Schamottefutter von zirl-a 500 und darüber auf. Ist nun die äussere Schutzwand auch entsprechend dünn, so wird stets ein grosser Wärmeverlust entstehen.
Die den Gegenstand der Erfindung bildende. beuerraumwand hat den Vorzug, dass trotz geringer
Wandstärken nur ein geringer Wärmeverlust entsteht. Erreicht wird dies dadurch, dass der Luftspalt durch Anordnung von dünnen Isolierzwischenwänden in zwei oder mehrere Teile geteilt wird.
Der Erfindungsgegenstand sei an Hand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Fig. 1 stellt einen horizontalen Schnitt durch eine Feuerraumwand dar ; die Fig. 2,3 und 4 zeigen gleichfalls Schnitte der Wandungen mit verschiedenen Anordnungen der Isolierwand.
Die Schamottewand a ist stärker gehalten und liegt dem Feuerraum b am nächsten, während die Aussenwand c schwächer ist. In dem Luftspalt d zwischen den Wänden a und c ist eine Isolierwand e so angeordnet, dass der Luftspalt d in zwei Teile unterteilt ist. Die in bekannter Weise bei f und g eintretende Luft nimmt von den Wänden a oder c die Wärme auf und tritt bei h oder i in den Feuerraum b ein. Die Lufteinlässe fund g können in an sich bekannter Weise durch Schieber od. dgl. geregelt werden, wodurch eine Regelung der Wärmeentziehung aus den Wänden a und c erfolgt.
Besonders bemerkenswert ist die Anordnung von Wellblechen k, welche die Aufgabe haben, die abgestrahlte Wärme aufzufangen und an die an der Aussen-und Innenseite des Bleches vorbeistreichende Luft abzugeben. Es kommt also darauf an, dass die Wellen des Bleches k in Richtung der strömenden Luft liegen, um hiedurch eine gute Abkühlung zu erreichen.
Würde z. B. in dem Feuerraum b eine Temperatur von 1600 und in einer Wand von etwa 20 cm Stärke ein Temperaturabfall auf etwa 6000 vorhanden sein, so würde sich für die zwischen der Trennwand und dem Schamottefutter befindliche Luft je nach der hindurchtretenden Luftmenge eine Erwärmung auf beispielsweise 500 ergeben. Die Temperatur von 5000 wÜrde sich, wenn keine Isolierwand angeordnet wäre, auf die Innenseite des Aussenmauerwerkes c übertragen, und hier würde bei einer Wandstärke von etwa 12'5 cm aussen eine Temperatur von etwa 100 und darüber festzustellen sein.
Zufolge der Unterteilung des Luftspaltes tritt ein weiteres Temperaturgefälle von 500 auf etwa 300 ein, und diese Temperatur
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würde durch einen Luftstrom auf beispielsweise 2000 heraògemindert werden, so dass a-. f der Ma-ierwerks- aussenseite eine Temperatur von 30 C und darunter erreichbar wäre.
- Die Abmessung der Wände, der Luftzwischenräume sowie die Lage und Anordnung des Wellbleches und der Asbestwand hängt von den jeweiligen Bau- und Temperaturverhältnissen ab. Es kann einmal das Wellblech k dem Hauptschamottefutte a zugewendet sein (Fig. 3 und 4) und die Asbestwand e unmittelbar dahinter liegen, oder umgekehrt die Asbestwand e dem Schamottefutter a zugekehrt sein und vor dem Wellblech k liegen (Fig. 2). Im ersteren Fall kann ferner die Trennwand so angeordnet sein, dass die Kühlluft von beiden Seiten zu-und abgeführt wird, oder es kann auch die Asbestwand e unmittelbar an der Aussenmauer anliegen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch stets, die Kühlluft auf beiden Seiten des Bleches k oder der Isolierwand e getrennt zu-und abzuführen, wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Feuerraumwand für Kohlenstaub-, Ölfeuerungen u. dgl. mit einem mit der Aussenluft und dem Verbrennungsraum in Verbindung stehenden Luftspalt zwischen dem Schamottefutter und der Aussenwand, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftspalt durch Anordnung von dünnen Isolierzwisehenwänden in zwei oder mehrere Teile unterteilt ist.
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For furnaces that work with high combustion temperatures, such as B. coal dust and oil furnaces, the execution of the combustion chambers always causes considerable difficulties. The high temperature of the inner walls of the furnace usually requires a large wall thickness, since the temperature of the outer wall should also be as low as possible. As a result of the large amount of material and labor, the investment costs are therefore quite considerable. If the walls are made thin for the purpose of saving, there is again a very high loss of heat and, above all, a very disruptive high temperature of the outer wall. To avoid this evil, masonry has already been provided with insulating walls made of diatomite or ash or fiberglass.
But even these designs have not led to the desired success, especially with continuous operation of such systems.
The furnace walls have also been provided with air ducts through which the combustion air passes in order to achieve cooling of the fireclay lining and to return the heat absorbed to the combustion gases through openings. If there is a lack of space, you often have to be satisfied with thin walls, and temperatures will still occur behind the chamotte lining of zirl-a 500 and above. If the outer protective wall is correspondingly thin, there will always be a large loss of heat.
Forming the subject of the invention. beuerraumwand has the advantage that despite being lower
Wall thickness only results in a low loss of heat. This is achieved by dividing the air gap into two or more parts by arranging thin insulating partition walls.
The subject matter of the invention will be explained in more detail with the aid of some exemplary embodiments shown in the drawing. Fig. 1 shows a horizontal section through a furnace wall; 2, 3 and 4 likewise show sections of the walls with different arrangements of the insulating wall.
The fireclay wall a is made stronger and is closest to the combustion chamber b, while the outer wall c is weaker. In the air gap d between the walls a and c, an insulating wall e is arranged such that the air gap d is divided into two parts. The air entering at f and g in a known manner absorbs the heat from walls a or c and enters furnace b at h or i. The air inlets fund g can be regulated in a manner known per se by slides or the like, whereby the heat extraction from the walls a and c is regulated.
Particularly noteworthy is the arrangement of corrugated metal sheets k, which have the task of absorbing the radiated heat and releasing it to the air passing by on the outside and inside of the metal sheet. It is therefore important that the corrugations of the sheet k are in the direction of the flowing air in order to achieve good cooling.
Would z. B. a temperature of 1600 in the furnace b and a temperature drop to about 6000 in a wall about 20 cm thick, the air between the partition and the chamotte lining would be heated to 500, for example, depending on the amount of air passing through surrender. The temperature of 5000 would, if no insulating wall were arranged, transferred to the inside of the outer masonry c, and here with a wall thickness of about 12'5 cm outside a temperature of about 100 and above would be found.
As a result of the subdivision of the air gap, there is a further temperature gradient from 500 to about 300, and this is the temperature
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would be reduced to, for example, 2000 by an air flow, so that a-. f a temperature of 30 C and below would be achievable on the outside of the ma-ierwerk.
- The dimensions of the walls, the air gaps and the position and arrangement of the corrugated sheet metal and the asbestos wall depend on the respective construction and temperature conditions. The corrugated sheet k can face the main chamotte lining a (FIGS. 3 and 4) and the asbestos wall e can be located directly behind it, or, conversely, the asbestos wall e faces the chamotte lining a and lies in front of the corrugated sheet k (FIG. 2). In the first case, the partition wall can furthermore be arranged in such a way that the cooling air is supplied and discharged from both sides, or the asbestos wall e can also lie directly against the outer wall. However, it is always particularly advantageous to supply and discharge the cooling air separately on both sides of the metal sheet k or the insulating wall e, as can be seen from FIG.
PATENT CLAIMS:
1. Firebox wall for coal dust, oil, etc. The like. With an air gap in communication with the outside air and the combustion chamber between the fireclay lining and the outer wall, characterized in that the air gap is divided into two or more parts by arranging thin insulating toe walls.