<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Klemmverbindungen und nach diesem Verfahren her- gestellte Verbindungen.
Die bekannte Tatsache, dass zylindrisch gewundene Schraubenfedern ihren Windungsdurchmesser vergrössern wenn sie axial zusammengedrückt werden, liegt der vorliegenden Erfindung zugrunde : Eine mit entsprechend voneinander abstehenden Windungen ausgebildete, zylindrisch gewundene Schraubenfeder beliebigen Querschnittes aus beliebigem, federndem Material wird unter Anwendung geeigneter Handgriffe, erforderlichenfalls durch Zusammendrehen der Windungen und dadurch hervorgebrachtem Verkleinern deren Aussendurchmessers, in einen passenden Hohlkörper, in ein Rohr od. dgl.
EMI1.1
stärkung des Anpressungsdruckes an die Rohrinnenwandung erzielt wird.
Der Anpressungsdruek kann bei entsprechender Federausbildung und bei Anwendung entsprechender Hilfsmittel so gesteigert werden, dass eine beliebige Kräfte aufnehmende, dauernd haltbare Verbindung zwischen Schraubenfeder und Hohlkörperwandung gebildet wird.
Fig. 1 zeigt beispielsweise eine Verbindung nach der Erfindung, bei welcher mehr als eine Schraubenfeder mit voneinander abstehenden Windungen. hier beispielsweise zwei ineinandergeschobene Federn 48 und 49, gleichzeitig wirksam sind. In die zylindrische Vertiefung 50 des einen Konstruktionsteiles
EMI1.2
Keiles 54 wird das sich gegen den Bolzenkopf 5 : ? und gegen die Gegenplatte 53 stützende Federsystem zusammengezogen, wobei sich der äussere Windungsdurchmesser der Federn J8 und 49 erweitert, und die Federn werden gegen die Wandung der Vertiefung 50 gepresst, so dass eine sichere Klemmverbindung vorhanden ist.
Fig. 2 stellt eine ähnliche Ausführungsform als Ankerschraube für Fundamente dar. deren Vorteile besonders in der leichten Montierbarkeit, in der Verwendung kurzer, jederzeit leicht und ganz entfernbarer Schrauben sowie im Unterbleiben besonderer Aussparungen für die Einführungskanäle im Fundamente
EMI1.3
boden bündig abschneidet. Die Montage erfolgt derart, dass zuerst der Schraubenbolzen 36 mit seinem Kopfe nach unten in das Rohr Jj gesteckt wird. der zur Verhinderung des Hineinfallens in das Rohr JJ entweder von unten gestützt oder am oberen Bolzenende mittels Schnur oder Draht aufgehängt wird.
Hierauf wird die Klemmfeder 57 unter Eindrehen der Windungen in das Rohr 55 eingeschoben, die Fussplatte 58 des aufzuschraubenden Maschinenteiles aufgesetzt und die Schraube 56 angezogen, wobei die Feder 57 durch Zusammendrücken ihren Durchmesser erweitert und sich gegen die Rohrwandung 53 klemmt.
Den mannigfachen Ausführungsmöglichkeiten vorbeschriebener Federverbindungen entsprechend, lassen sich diese auch in der Elektroindustrie, insbesondere zur Herstellung stromvermittelnder Verbindungen, anwenden.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of clamp connections and connections produced according to this process.
The known fact that cylindrically wound coil springs increase their coil diameter when they are axially compressed, is the basis of the present invention: A cylindrically coiled coil spring with any cross-section, made of any resilient material and made with correspondingly spaced coils, is made using suitable handles, if necessary by twisting of the windings and the resulting reduction in their outer diameter, in a suitable hollow body, in a tube or the like.
EMI1.1
strengthening of the contact pressure on the pipe inner wall is achieved.
The contact pressure can be increased with an appropriate spring design and with the use of appropriate aids so that any force-absorbing, permanently durable connection is formed between the helical spring and the hollow body wall.
Fig. 1 shows, for example, a connection according to the invention, in which more than one helical spring with coils protruding from one another. here, for example, two springs 48 and 49 pushed into one another are effective at the same time. In the cylindrical recess 50 of one structural part
EMI1.2
Wedge 54 will be against the bolt head 5:? and the spring system supporting the counterplate 53 is drawn together, the outer coil diameter of the springs J8 and 49 expanding, and the springs are pressed against the wall of the recess 50 so that a secure clamping connection is present.
Fig. 2 shows a similar embodiment as an anchor bolt for foundations. Its advantages particularly in the ease of assembly, in the use of short, easily and completely removable screws at any time and in the absence of special recesses for the insertion channels in the foundation
EMI1.3
cut off flush with the floor. The assembly is carried out in such a way that first the screw bolt 36 is inserted with its head down into the tube Jj. which is either supported from below to prevent falling into the pipe JJ or is suspended from the upper end of the bolt by means of a cord or wire.
The clamping spring 57 is then pushed into the tube 55 while screwing in the windings, the footplate 58 of the machine part to be screwed on is placed and the screw 56 is tightened, the spring 57 expanding its diameter by compressing it and clamping it against the tube wall 53.
Corresponding to the manifold design possibilities of the spring connections described above, these can also be used in the electrical industry, in particular for the production of current-switching connections.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.