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Schweiss-oder Schneidbrenner.
Man hat bisher geglaubt, das Hineinschlagen der Flamme in den vom Heizgas durchströmten Ringraum bei Schweiss- und Schneidbrennern durch gewisse Einzelmassnahmen verhindern zu können. So hat man in die zylindrische Sauerstoffstrahldüse ringförmige Eindrehungen gemacht, oder man hat sie mit feinen Längsbohrungen oder-schlitzen versehen, und schliesslich hat man den Zwischenraum zwischen dem Kegel der Sauerstoffdüse und demjenigen der Heizgasdüse möglichst eng gestaltet und den Kegeln selbst gleiche Neigung gegeben : Diese Massnahmen haben in ihrer Einzelanwendung den angestrbten Zweck nicht erreichen lassen.
Es hat sich indessen gezeigt, dass der Rückschlag der Flamme in den Raum zwischen Sauerstolfstrahldiise und Brennerrohr hinein mit Sicherheit dann vermieden wird, wenn die vorstehend aufgeführten Einzelmassnahmen gleichzeitig getroffen werden.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in Fig. l im Längsschnitt dargestellt. Fig. 2 zeigt die Strahldüse für sich allein im Längsschnitt in grösserem Massstabe, Fig. 3 und 4 zeigen Querschnitte des vorderen und hinteren Teiles einer Ausführungsform, während Fig. 5 und 6 entsprechende Schnitte durch eine zweite Ausführungsform darstellen.
Der Schweissbrenner besteht in bekannter Weise aus dem Schaftrohr a, dem damit durch Überwurf- muter ri verbundenen Saugstück e, dem Bogenstück b und der Kupferspitze f. In dem Schaftrohr (t liegt mit einem verhältnismässig geringen Zwischenraum s das Sauerstoffzuführungsrohr r, an dessen Ende die Strahldüse g mit Längsbohrung gl angeschlossen ist. Der Zwischenraum s mündet in einen sich ver-
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der Düse nach Fig. 5 unter Anbringung von Längsschlitzen o oder Bohrungen p (Fig. 6).
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Welding or cutting torch.
It was previously believed that certain individual measures could be taken to prevent the flame from striking the annular space through which the heating gas flowed in welding and cutting torches. For example, ring-shaped grooves have been made in the cylindrical oxygen jet nozzle, or it has been provided with fine longitudinal bores or slots, and finally the space between the cone of the oxygen nozzle and that of the heating gas nozzle has been made as narrow as possible and the cones themselves have been given the same inclination: these In their individual application, measures have failed to achieve the intended purpose.
However, it has been shown that the flashback of the flame into the space between the oxygen jet nozzle and the burner tube is definitely avoided if the individual measures listed above are taken at the same time.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in longitudinal section in FIG. Fig. 2 shows the jet nozzle alone in a longitudinal section on a larger scale, Figs. 3 and 4 show cross sections of the front and rear parts of an embodiment, while Figs. 5 and 6 show corresponding sections through a second embodiment.
The welding torch consists in a known manner of the shaft tube a, the suction piece e connected to it by union nut ri, the curved piece b and the copper tip f. In the shaft tube (t lies the oxygen supply pipe r with a relatively small gap s, at the end of which the jet nozzle g with a longitudinal bore g1 is connected. The gap s opens into a
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the nozzle according to Fig. 5 with the attachment of longitudinal slots o or holes p (Fig. 6).
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