KR100316860B1 - 유리판을성형하기위한방법및장치,및당해방법을이용하는창유리의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 시트를 굴곡화 온도와 실질적으로 동일한 온도로 가열된 굴곡화 셀로 수송하는 운반판에 의해 운반하는 수평노 속에서 굴곡화 온도까지 가열된 유리 시트를 굴곡화시키는 방법에 대한 것이다. 오목한 환형의 오목부는 셀내의 단단한 볼록한 돌출 부분에 대해 수직으로 유리 시트를 이동시켜서 시트가 오목부 및 볼록부 사이에서 압착된다. 당해 방법을 수행하는 장치 및 특히 복잡한 형태를 갖는 창유리의 제조를 위한 이의 용도가 또한 기술되어 있다.

Description

유리판을 성형하기 위한 방법 및 장치, 및 당해 방법을 이용하는 창유리의 제조방법

본 발명은 플라스틱 시트(plastic sheet)의 보조하에 조립되고/되거나 자동차용의 강화된 안전 창유리(glazing)를 제조하기 위한 유리 시트의 성형(forming)방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 목적은 유리 시트를 가열하여 평평한 컨베이어(conveyor)를 이용하여 수평 상태로 노(furnace)로 운반시킨 다음 단열 폐쇄 용기 속에서 볼록하게 만든 다음 냉각소로 통과시키는 개선된 성형방법에 있다.

최근의 자동차 산업 발전에 따라 복잡한 형태, 특히 국부적으로, 아주 현저한 곡선 및 특히 구형의, 비-실린더 형태(spherical, non-cylindrical shape)로부터 유도된 비전개성 형태를 갖는 창유리에 대한 수요가 증가되었다. 병행하여, 광학적 품질에 대해 훨씬 더 많은 요구가 생겼다. 마찬가지로 창유리 표면의 모든 지점들 및 이들 주변에 밀접한 모든 지점들에서 근소한 차의 오차 허용도를 갖는 주곡선에 대한 일치성이 필요하다.

창유리는 주로 두가지 상이한 기술의 협조에 의해 수득되는 복잡한 형태를 갖는다.

일차적으로, 이것은 윈드스크린(windscreen)과 같은, 적층에 의해 조립된 창유리에 대해 주로 사용되는 것으로, 한개 또는 두개의 유리 시트를 상온에서 프레임 둘레의 기하학적 형태가 유리 시트에 제공하고자 하는 형태를 재현하는 프레임상에 위치시킨 다음, 조립품을 가열하여 중력에 의해 볼록한 형태로 만든다. 더욱 복잡한 형태 모두에 대한 요구를 수용하기 위해 지난 수년간에 걸쳐, 작업 말기에 대향 금형(countermould)을 사용하여 압축시키는 것이 제안되었다.

이차적으로, 이것은 주로 강화 창유리에 대해 사용되며, 유리 시트가 평평하게 가로지르는 노에서 가열되고 로울러 베드(roller bed) 또는 공기 쿠션에 의해 운반되는, 유리 시트의 재가열 단계와 온도가 적당한 수준일 경우의 유리상에서만 작용하는 공구의 도움으로 발생하는 성형 단계를 명백히 구별한다.

그러므로, 적층된 창유리의 제조를 포함하는 "강화" 방법에서, 특정 창유리를 제조하기 위해 사용되는 볼록 굴곡화 공구(convex bending tool)의 수 및 이의 고정 시간이 상당히 감소된다. 매우 많은 수의 차량 모델에 있어서, 공구 스톡(tool stock) 취급에 있어서의 곤란성이 제거될 경우에만, 이러한 감소는 매우 중요한 장점이다. 또한, "강화" 방법의 경우에서 순환 시간은 통상적으로 더욱 짧아진다.

그러나, 성형 셀(forming cell)을 벗어나지 않는다는 의미에서의 정적 특성을 갖는 공구를 사용하는 이러한 "강화"법의 직접적인 곤란성은 유리 시트를 컨베이어로부터 제1 성형 공구로 이동시켜야 하고 복잡한 형태의 경우 상기 제1 공구로부터 통상적으로 제1 성형 공구와 함께 작동하는 상보성 성형 공구로, 그리고 최종적으로는 냉각시 지지 공구로 이동시킬 필요가 있다는 것이다. 이러한 모든 작동은얼룩 및 불량한 위치 조정(positioning)의 위험을 초래하기 때문에 창유리의 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있어서 궁극적으로는 불량한 광학 품질 및/또는 주곡선에 대한 불일치성이 있다.

또한, 수많은 소위 강화 공정은 시간과 경쟁하며 공구의 위치 조정의 더 큰 조절을 목표로 하고, 노천에서 노의 외면에 이들을 위치시키는 것이 더 간단하다. 이러한 조건하에서, 유리는 이의 볼록 굴곡화 동안 냉각되는 것이 분명하다. 그러나, 강화 단계는 노 속의 유리를 과열시키고(그러나, 이후에 이의 광학적 품질에 필수적으로 나쁜 영향을 미친다)/시키거나 원하는 형태가 단순한 특성일 경우에만 가능한 한 아주 신속히 볼록 굴곡화를 수행시키는데 필요한 온도를 최저화시키는 것이 필요하다. 노의 말단에서 스핀들 로울러(spindle roller) 또는 가이드 로울(guide roll) 유형과 같은 회전 소자(rotating element) 위로 또는 가이드 보오드(board) 위로 유리를 통과시킴으로써 단단한 웅형 금형과 자형 금형 사이에서 창유리를 압축시켜 창유리를 예비 성형(preforming)시킨 다음 볼록 굴곡화시키는 것이 제안되었다. 그러나, 이들 소자들 자체가 결함의 중요한 원인이고 이러한 소자들상에 이동 유리를 정확하게 위치시키는 것은 사실상 불가능하다. 예비 성형 영역으로 들어가기 전의 위치 조정은 확실히 가능하지만, 이의 유효성은 상대적이고 또한 목적하는 형태의 복잡성에 의존하며, "단순한" 형태가 위치 조정의 품질에 대해 훨씬 더 "오차 허용적"이다. 또한, 회전 소자에 의한 예비 성형은 원통형으로 되지만, 지금까지는 대부분의 복잡한 형태는 굴곡의 세로 및 가로 반경이 국부적으로 작은 구형인 것으로 거론되어 왔다. 실린더형의 예비 성형은 단지 이들 굴곡 반경중 하나에 접근할 수 있을 뿐이다.

이들 상온 기술(cold technology)은 성형 셀이 노의 통합 부분이거나 유리가 노를 빠져나날 경우의 유리 온도와 실질적으로 동일한 온도를 노 속에서 유지하기 위해 성형 셀이 최소한 단열되는 열 기술과 반대이다. 이후에, 이것은 성형 작업에 소요되는 시간을 수초 연장시킬 수 있고, 이것은 한편으로는 노를 빠져나가는 온도를 최소화시키며 다른 한편으로는 유리의 파손을 피하기 위한 적절한 이완 시간을 가짐으로써 더욱 뚜렷한 볼록한 형태를 제공한다.

이들 기술의 통상적인 변형에서, 유리를 컨베이어로부터 웅형 금형으로 이동시키며, 이의 형태는 압력 강하 또는 진공의 작용하에(EP 제3,391호, EP 제241,355호) 또는 상승하는 열 기류(EP 제169,770호), 또는 중력(WO 제91/17962호)하에서 채택한다. 웅형 금형과 접촉시켜 예비성형시킨 다음, 압축할 경우에 자형 대향 금형으로서 사용되는 또는 더욱 단순하게는 환형 프레임상으로의 드로핑(드롭 형성)으로 인하여 볼록 굴곡화 동안에 지지체로서 사용되는 중심 개방된 환형 프레임을 사용하여 볼록 굴곡화를 완결한다. 두가지 전자 경우에서, 예비성형 동안 작용하는 힘은 또한 컨베이어와 웅형 금형 사이의 이동을 위해 사용한다. 후자의 경우에서, 하향 오목부를 갖는 하부의 볼록한 금형상에 이것을 부착시키기 위한 용적을 흡착반(suction pad)이 지지한다.

이들 모든 공정에서, 작은 가장자리 부분이 제외될 가능성을 갖는 평평한 유리 시트의 전체 표면이 도포될 단단한 웅형 금형을 사용하여 예비성형시키는 것이 통상적이다. 실제적으로, 유럽 특허원 제520,886호 및 제93,401,165.1호(후자는 본원의 출원일에 공개되지 않았음)에 제안된 컨베이어와 웅형 금형 사이의 이동이 환형 프레임에 의하여 일어날 경우에도 마찬가지이다. 따라서, 이들 공정에서, 환형 프레임상에서의 유리 시트의 체류 시간은 가능한 한 짧고 상이한 단계들이 상술한 형태로, 즉 이동/웅형 금형상에서의 예비 성형/환형 프레임을 사용한 압축에 의한 볼록 굴곡화에 의해 실시될 수 있다.

본 발명의 발명자들은 창유리의 형태가 복잡할 경우, 특히 비전개성 기준(이것은 국부적으로 5를 초과하고, 이 기준은 식 D = Ln(10⁷/R₁×R₂)로 정의되며, 여기서 Ln은 자연 로그이고, R₁및 R₂는 고려되는 지점의 굴곡의 주요 반경과 동일하며 ㎜로 나타낸다)을 갖는 경우 이러한 공정이 완전히 만족스럽지 못하다는 것을 발견하였다. 이 식은 R₁및 R₂둘다가 작을 경우 발생하는 조형상의 문제를 강조하는 것임을 주목해야 한다.

당면한 주요 난제는 종이 시트를 사용하여 구형을 덮으려고 시도할 때, 이의 가장자리에 종이가 너무 많아서 주름 또는 파상(undulation)을 형성시킬 필요가 있는 경우에 관찰될 수 있는 가장자리의 파상 형성이다.

본 발명의 발명자들은 이러한 문제점을, 볼록하고 단단한 웅형 금형이, 유리판이 오목한 환형 대향 금형에 의해 웅형 금형과 자형 대향 금형 사이에서 압축(유리와 웅형 금형 사이의 접촉은 환형 대향 금형에서의 중력 성형에 의한 조면화 단계 후에만 발생할 수 있다)될 수 있도록 수직으로 이동되는 방향으로 설치되고, 볼록 굴곡화 온도와 실질적으로 동일한 주위 온도로 유지되는 볼록 굴곡화 셀내로 통과하는 평평한 컨베이어가 횡단하는 수평 노중에서 유리판을 볼록 굴곡화 온도까지 가열하여 볼록 굴곡화시키는 방법에 의해 해결될 수 있음을 발견했다.

본 발명에서 사용되는 용어인 유리판은 유리 시트 또는 임의로는 이후에 기술되는 바와 같이 노로 들어가는 시간으로 부터 두개 또는 세개의 적층된 유리 시트의 적층물을 의미한다.

그러므로, 본 발명의 방법에 따라서 압축 단계 전에 구형으로 굽은 원판 유리(blank)가 성형된다. 조면화 단계에서, 창유리의 중심부는 유리가 자유롭게 이동할 수 있게 하여 웅형 금형에 의해 국부적으로 얇게 하여 부여하는 형태의 비전개성을 상쇄시킬 수 있는 공구와의 접촉이 전혀 없는 장점이 있다.

본 발명의 더욱 특히 바람직한 변형에서, 조면화 단계와 압축 단계 사이에, 유리판이 순수한 압축 공기의 힘에 의해 웅형 금형에 공급되는 예비성형 단계가 있다. 이러한 예비성형 단계 동안 유리판의 중심부는 웅형 금형과 접촉하여 결과적으로 더이상 연신될 수 없다. 그럼에도 불구하고, 유리판 표면의 상당 부분이 여전히 성형 공구와 접촉되지 않아서, 유리가 웅형 금형을 감싸는 방식으로 변형될 수 있다.

그러므로, 본 발명에 따른 성형 방법은 연속적으로, 원판 유리 성형, 단단한 웅형 금형에 의한 상기 원판 유리의 인취(taking up) 및 압축에 의한 마무리 가공으로 구성된다. 이러한 3단계 공정은 분명히 열 기술의 골격내에서만 가능하며, 여기서 유리는 실질적으로 등온 폐쇄 용기내에 존재하고 볼록 굴곡화 공구는 영구적으로 수용되며, 통상적으로 광학을 방해하는 기생적인 열 교환이 없다.

본 발명에 따른 진행에 의해 비전개성 형태를 갖는 원판 유리가 형성된다. 조면화 단계 동안, 유리 시트의 중심부는 유리하게는 어떠한 접촉도 없다. 중력의 작용으로 인해, 중심부에서 신장 응력이 발생하여 후자를 신장시키고, 이것은 국부적으로 유리를 약간 얇게 만들 수 있다. 동시에, 가장자리에 가까운 물질은 중심부 방향으로 유동할 수 있다. 웅형 금형에 대한 압축 동안에 바람직하지 않은 파상이 형성되지 않고 유리 시트의 주변에 의해 일어날 수 있는 변형이 아주 작고 더 이상의 유리 "과량(excess)"은 없다.

선행 기술의 방법에서, 시트의 중심부는 우선적으로 웅형 볼록 굴곡화 금형과 접촉하는 것이 필수적이다. 접촉하자마자, 중심부가 더 이상 신장되지 않아 창유리의 둘레가 웅형 금형을 전체적으로 덮을 수 없고 물질의 유동이 단지 가장자리의 주변 부분에만 작용하여, 진정한 보정이 이루어지지 않기 때문에 파상이 형성된다.

유리하게도, 본 발명에 따른 방법은 중심부가 유리 시트의 나머지 부분과 실질적으로 동일한 기간 동안 웅형 금형과 접촉하기 때문에 유리 시트의 전체 표면이 더욱 균일하게 처리되도록 한다. 웅형 금형에 도달하기 위해 덮혀질 거리는 중력 조면화 단계로 인해, 유리판 표면의 모든 위치에서 대략 동일하기 때문에 광학적 품질이 향상된다.

특정한 점에서, 본 발명에 따른 방법은 적층 창유리를 제조하기 위해 통상적으로 사용되는 성형 공정과 결합될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이 경우 유리가 평평한 볼록 굴곡화 셀로 들어가고 볼록 굴곡화 온도에서 모든 용적을 처리하기 위해 단일 공구를 사용하는 소위 강화 공정이 강조되어야 한다. 또한, 본 발명에 따른 공정은 볼록 굴곡화 후에 유리를 강화 프레임까지 이동할 수 있게 한다.

본 발명에 따른 공정을 수행하기 위해, 유럽 특허원 제520,886호에 기술된 것과 유사한 볼록 굴곡화 설비를 사용할 수 있고, 이것은 볼록 굴곡화 셀에 의해 말단화된 수평 노를 갖고, 이의 온도는 유리 시트 볼록 굴곡화 온도와 근사하게 유지되며, 상기 볼록 굴곡화 셀은 유리 시트 운반판, 바람직하게는 공기 쿠션 유형의 연장시 유리를 지지하는 부재를 갖고 웅형 금형은 상기 지지 부재 위에 위치하는 하향 볼록부, 상기 운반판의 하부와 웅형 금형 근처의 상부 사이에서 이동가능한, 중심 개방된 연속 프레임으로부터 형성된 환형 대향 금형, 및 환형 금형의 상부 위치와 하부 위치와의 사이에서의 환형 금형의 이동 속도 조절 수단을 갖는다. 바람직하게는, 지지 부재는 단열 폐쇄 용기 외부의 볼록 굴곡화 셀 아래에 설치되고 지지 부재와 별도로 굴곡화 셀의 절연 플로워(insulating floor)를 갖는 판 부재, 및 환형 대향 금형(여기서, 환형 금형 이동 속도 조절 수단은 환형 대향 금형의 모터-구동 어셈블리 제어 시스템으로 구성된다)을 갖는 어셈블리와 일체화된다.

이러한 설비는 열적으로 강화된 창유리를 수득하기 위해 사용될 수 있고, 단, 여기에는 강화소(tempering station)와 볼록 굴곡화 셀로부터 강화소로 볼록 굴곡화 창유리를 이동시키는 수단이 추가되어 있다. 이것은 또한 수개의 유리 시트의 동시 볼록 굴곡화에 대해 사용할 수 있고, 이후 이들 유리 시트는 노로 들어 갈때 적층(일반적으로 쌍으로)되고, 이 적층물은 환형 대향 금형에 의해 올려져서 조면화되기에 충분한 시간 후에 웅형 금형과 접촉시키고, 유리 시트 주변에 발생한진공을 웅형 금형에 주입한 다음 환형 대향 금형을 사용하여 웅형 금형에 대해 압축시킨다. 통과시킨 후, 하부 대향 금형을 내리고 유리 시트를 조절된 냉각소로 이동시키는 회수 프레임을 웅형 금형 아래로 도입시키는 시간 동안 잠시 유리 시트를 웅형 금형과 접촉시킨다.

본 발명에 따른 공정은 한가지 생산 형태에서 다른 형태로 통과시키기 위한 설비를 실질적으로 변형시키지 않고(목적한 형태에 적합하게 하기 위해 볼록 굴곡화 공구를 변형시키는 것은 제외함) 단지 강화 창유리용 설비를 적층 창 유리용 설비로 전환시키기 위해 환형 프레임을 올리고 압축하는데 소요되는 순환 시간만을 변형시킨다는 사실면에서 우수하다. 이것은 더욱 특히 5를 초과하는 비전개성 기준을 국부적으로 갖는 창유리의 제조에 적용되며, 이것은 선행 기술 공정으로는 우수한 광학 특성 및 높은 주요 굴곡 정밀도를 갖도록 수득할 수 없다.

본 발명에 대한 다른 유리한 특성 및 상세한 설명은 하기 나타내는 도면에 대한 설명으로 알 수 있다.

제1도 내지 제4도는 한쌍의 유리 시트를 본 발명의 방법에 따라서 제조하는 것을 나타내는 측면도이다.

제5도는 입면도(제5.1도). 정면도(제5.2도) 및 3/4면도(제5.3도)에서 본 메쉬 형태를 갖는 값 5의 비전개성 기준을 갖는 창유리의 개략도이다.

제6도는 제5도의 창유리에 의해 반영된 시험 형태를 나타낸다.

본 발명에 따른 과정의 특정 특징중 몇가지는 제1도 내지 제4도와 관련하여 이후 더 상세히 기술되며, 이것은 유럽 특허 제520,886호에 기술된 것과 동일한 설비로 본 발명을 수행하는 것을 설명하고, 당해 특허의 내용은 본 발명에 참조로 인용하며 이에 대해서는 더 상세히 기술할 것이다.

이러한 설비는 평평한 로울러 베드(1)에 의해 바람직하게 구성된 컨베이어를 갖는 재가열 노를 포함한다. 노를 빠져나오면, 유리 시트는 이들에 대해 열적 강화 작업을 수행해야할 경우 약 650℃에서, 또는 적층 창유리를 제조하고자 할 경우 약 550℃에서 챔버(2)로 나타낸 열풍 쿠션과 같은 지지 부재에 의해 지지된 볼록 굴곡화 셀로 도입시킨다. 후자의 구조에 있어서. 이 컨베이어 축에 대해 각각의 횡축 격실을 다수개 갖는 챔버를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 공기 쿠션 유형은 창유리의 정면 가장자리를 공기 쿠션에 대해 수직으로 위치시킬 경우에만 창유리가 도착할 시간에 쿠션의 불균형을 피할 수 있다. 이러한 격실에 대한 보다 상세한 설명은 프랑스공화국 특허원 제92/08482호(1992년 7월 9일 출원)에 기술되어 있다.

이러한 볼록 굴곡화 셀 또는 단열 폐쇄 용기는 또한 볼록한 웅형 금형(3)을 갖고, 유리 시트와 접촉을 유지하는 수단 및 유리 시트 운반판 아래의 하부 위치와 웅형 금형 근처의 상부 위치 사이에서 이동하는 오목한 환형 대향 금형(4)이 제공된다.

유리가 볼록 굴곡화 셀로 들어가는 때와 동시에, 유리 시트는 전방 유리 시트 부근에 위치한 포커싱 스톱 세트(focussing stops set)에 의해 위치 조정된다. 단일 유리 시트가 아닌 수개의, 특히 2개의 적층 유리 시트(F,F')를 이들 사이에 분리제[예: 키젤구르(kieselguhr) 분말]를 삽입시킴으로써 처리할 경우, 상기 스톱은 적층 창유리의 오목면을 형성하기 위해 볼록면상의 하부 시트보다 통상적으로약간 작은 상부 시트 뿐만 아니라 하부 유리 시트의 위치 조정을 위해 하부보다 상부에서의 직경이 더 큰, 바람직하게는 모서리가 잘린 콘형태의 스톱이다. 바람직하게는, 상기 스톱은 또한 철회가능하다.

유럽 특허 제520,886호에 따르면, 포커싱 스톱은 바람직하게는 자체가 환형 대향 금형과 관련된 상부의 웅형 금형과 관련있고, 이들 모든 부품은 높은 기계가공 정밀도로 수득되고 바람직하게는 선철(pig iron) 또는 내화 강철로부터의 부분캐스트(part cast)로부터 제조된다.

유리 시트 또는 시트들을 정확하게 포커싱시키자마자, 예를 들면, 바람직하게는 단일 폐쇄 용기 외부에 위치하는 모터-구동 스크류 잭을 사용하여 환형 프레임을 올린다. 본 발명에 따르면, 이들 스크류 잭의 이동은 웅형 금형에 접근할 때 뿐만 아니라 전체 거리에 대해 완전히 조절된다. 단지 정보를 위해 언급하면, 비전개성 기준이 큰 창유리를 제조하기 위해서는 하기 파라메터를 사용한다: 환형 대향 금형 4s의 상승, 단단한 금형에 의한 예비성형 2s, 환형 대향 금형을 사용한 압축 1s. 또한 상술한 바와 같이, 예를 들면 중간-높이에서 스톱 시간을 가질 수 있고 고속 이동도 가능하다. 이들 시간은 각각의 창유리에 따라, 특히 수득될 형태의 복잡성의 함수 및 노 방출 온도 또는 유리 시트 두께와 같은 매개변수의 함수로서 상이할 수 있는 것이 분명하다. 그러나, 상승 작동은, 유리 시트가 웅형 금형과 접촉하는 시간과 실질적으로 동일한 지속시간을 가질 수 있다. 제2도에 나타낸 바와 같이, 상기 상승시간 동안, 유리는 환형 대향 금형과 접촉하는 가장자리 부분을 제외하고는, 공구와의 어떠한 접촉도 없이, 중력 작용하에서 환형 대향 금형으로 향해야 한다.

환형 대향 금형이 상승하고 원판 유리가 형성되자마자, 유리 시트 또는 시트들은 웅형 금형의 주변에서 발생한 진공에 의해 흡입된다. 따라서, 유리는 환형프레임으로부터 약간 떨어져나와(제3도 참조) 웅형 금형의 볼록면에 도입된다. 이러한 공정 단계에서, 평평한 유리 시트가 아닌 본 발명에 따른 원판 유리를 사용하면 두가지 이상의 이점이 제공된다. 첫번째는 유리 시트의 모든 지점에 의해 포함되는 거리가 실질적으로 동일하고 두번째는 유리 시트의 중심부와 웅형 금형 사이의 접촉이 훨씬 덜 강력하다는 것이다. 예비성형은 때때로 선행 기술의 공정에서와 같이 펀칭(punching) 작업보다 탭핑(taping) 작업에 더욱 유사할 수 있다. 이러한 부드러운 접촉의 결과로, 유리의 광학적 품질이 더욱 향상된다.

제4도에 나타낸 최종 단계는 환형 대향 금형을 이용하는 압축 단계이다. 본 발명에 따른 공정으로, 가장자리의 기하학적 구조를 완성하기 위해 단지 단순한 마무리 가공 단계가 중요하며, 이것은 여분의 물질의 보충을 위해 압축 응력을 생성시키려는 것이 아니며, 나머지 물질은 이미 조면화 단계 동안 발생한 유동에 의해 "흡수"되었다. 그러므로, 손상 수준이 감소되며, 이는 잔류 응력을 생성하는 위험이 감소되고 창유리가 이미 이의 최종 형태와 매우 유사하고, 동시에 광학적 얼룩발생 위험이 감소된다.

압축 공정 말기에, 평평한 유리 운반판 아래로 환형 대향 금형을 낮추고 볼록한 굴곡 유리 시트 또는 시트들을 회수하기 위해 프레임을 웅형 금형 아래로 도입시키는데 필요한 시간 동안 유리 시트 또는 시트들을 웅형 금형과 접촉시킨다.특정 경우의 작동으로서, 이러한 프레임은 조절된 냉각소, 예를 들면 방사상 냉각소 또는 강화소로 볼록한 굴곡 창유리를 통과시키고, 후자 경우에 회수 프레임은 강화 공기의 방출에 적합하게 한다.

제5도는 창유리 형태를 나타내며, 이의 전개성 기준은 특히 날개에 가까운 매우 상당한 굴곡으로 인해 국부적으로 5를 초과한다. 본 발명의 방법에 따르면, 이러한 형태는 제6도에 나타낸 바와 같이 우수한 광학 특성을 갖도록 수득될 수 있는데, 제6도는 제5도의 이론적 형태에 상응하는, 본 발명에 따라 수득된 창유리 상에 투영시킨 45° 경사진 크로스-해치드 패턴(cross-hatched pattern)을 반영한 실상을 나타낸다. 이러한 패턴의 변형은 특히 작다.

Claims (10)

1. 환형 대향 금형에서 중력에 의해 성형하기 위한 조면화 단계가, 유리가 볼록한 웅형 금형과 접촉하기 전에 수행됨을 특징으로 하여, 볼록 굴곡화 온도와 실질적으로 동일한 주위 온도로 유지되고, 단단하고 볼록한 웅형 금형이, 유리판이 오목한 환형의 자형 대향 금형에 의해 웅형 금형과 자형 대향 금형 사이에서 압축될 수 있도록 수직으로 이동하는 방향으로 설치된 볼록 굴곡화 셀내로 통과하는 평평한 컨베이어에 의해 가로질러 운반되는, 수평 노(horizontal furnace) 속에서 볼록 굴곡화 온도까지 가열된 유리판을 볼록 굴곡화시키는 방법.
2. 제1항에 있어서, 조면화 단계와 압축 단계 사이에, 유리판을 순수한 압축 공기의 힘으로 웅형 금형에 공급하는 예비성형 단계가 있음을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 압축 단계 후에 및 임의로 흡입에 의한 예비성형 단계 동안에 유리판을 웅형 금형과 접촉시킴을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 흡입이 웅형 금형의 주변 근처에서 발생한 진공에 의해 수득됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유리판이 노로 들어갈 때 적층되는 두개의 유리시트를 포함하는 적층물로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 볼록 굴곡화 셀로 도입될 때, 유리판이 환형 대향 금형에 의해 둘러싸인, 유리판의 중심부를 지지하기 위한 수단상에 고정됨을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 지지 수단이 열풍 쿠션(hot air cushion)임을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 따르는 방법을 이용하여, 국부적으로 5를 초과하는 비전개성 기준을 갖는 창유리를 제조하는 방법.
9. 수평 노, 유리 시트의 볼록 굴곡화 온도에 가까운 온도로 유지되고 유리 시트 운반판의 연장시 유리를 지지하기 위한 부재를 갖는 볼록 굴곡화 셀, 웅형 금형 부근의 상부 위치와 운반판 아래의 하부 위치 사이에서 이동가능한 오목한 환형 대향 금형 및 이러한 환형 대향 금형의 수직 이동 속도 조절 수단으로 구성된, 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 따르는 방법을 수행하기 위한 볼록 굴곡화 장치.
10. 제9항에 있어서, 환형 대향 금형의 수직 이동 속도 조절 수단이 단열 폐쇄 용기 외부에 위치한 모터-구동 스크류 잭임을 특징으로 하는 볼록 굴곡화 장치.