JPS61213195A - 感熱螢光転写媒体 - Google Patents

感熱螢光転写媒体

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JPS61213195A
JPS61213195A JP60055120A JP5512085A JPS61213195A JP S61213195 A JPS61213195 A JP S61213195A JP 60055120 A JP60055120 A JP 60055120A JP 5512085 A JP5512085 A JP 5512085A JP S61213195 A JPS61213195 A JP S61213195A
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JP
Japan
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fluorescent
heat
ink layer
resin
transfer medium
Prior art date
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Pending
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JP60055120A
Other languages
English (en)
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Yoji Ide
洋司 井手
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は螢光インク層の熱浴融性を利用して記録用紙上
に螢光印字転写を行なうための感熱螢光転写媒体に関す
る。
従来技術 螢光インクリーン、燐光テープ等として知られる感熱螢
光転写媒体としてはポリエステルフィルムのような耐熱
性支持体上に螢光を有する熱溶融性インク層を設けたも
のが一般的である。
ここで熱溶融性インク層には例えば特開昭50−138
908号では螢光染料又は顔料からなる螢光物質、及び
低融点樹脂結着剤が、特開昭50−138909号では
同様な螢光物質、ワックス固着剤及びシリコーン油のよ
うな柔軟剤が、特公昭59−20466号では特定の粒
度分it有する他は同様な螢光物質及び樹脂結着剤が、
また特開昭59−54598号では螢光顔料からなる螢
光物質及びホットメルト接着剤が夫々主成分として使用
されている。一般に螢光物質は着色力が弱いので、充分
な螢光強度を得るには螢光物質を多量に使用する必要が
ある。例えば特開昭59−54598号ではNN量に対
し螢光物質を約10〜60%も使用している。しかしこ
のように多量に使用すると、インク層の熱転写特性が低
下し、転写像のかすれ、むら等の原因となる。
目      的 本発明の目的は熱転写物性を低下させることなく、高強
度の螢光を発する転写画像が得られる感熱螢光転写媒体
を提供することである。
構成 本発明の感熱螢光転写媒体は耐熱性支持体上に螢光物質
、ワックス固着剤及び樹脂結着剤を主成分とする熱溶融
性インク膚t−設けた感熱螢光転写媒体において、前記
螢光物質が、50〜140℃の融点又は軟化点を有し、
且つワックス状物質又は樹脂部分が螢光染料によって染
着された、螢光染料のワックス状物質固溶体及び/又は
樹脂固俗体であることを特徴とするものである。
前述のように感熱螢光転写媒体において転写画像の螢光
強度を上げるために螢光物質を多量に使用すると、イン
ク層の熱転写特性が低下する。これは一般の螢光物質は
熱に対する感応性が殆んどないからであると考えられる
。本発明はこのような観点からgIk元物質にワックス
的又は樹脂的性質を付与することにより、インク層にお
ける熱転写特性の問題を解決したものである。
本発明で使用される螢光物質は従来のような螢光染料又
は螢光顔料の1成分系ではなく、螢光染料のワックス状
物質固溶体及び/又は樹脂固溶体からなる2成分系であ
る。これらの固溶体に用いられるワックス状物質又は樹
脂は螢光染料と共に固溶体とした時に融点又は軟化点が
50−140℃の範囲になり、且つ螢光染料によって染
着可能なものであれば全て使用できる。
なお後者の条件を満たすためにはワックス状物質又は樹
脂としては螢光染料と親和し得る極性基(例えばアミド
基、エステル基、水酸基、ラクトン基、アクリル基等)
を有するものが選ばれる。具体的には次の通りである。
なお参考のため融点又は軟化点を併記した。まずワック
ス状物質についてはステアリン酸モノエタノールアミド
(mp91〜95℃)、ラフリン酸七ノエタノールア電
ド(mp80〜84℃入やし油脂肪酸モノエタノールア
ミド(mp 87A−71’Cン、ソルビタンベヘニン
酸エステル(mp61L5℃)、ソルビタンステアリン
酸エステル(mp 51 ”Ci ) 、グリセリンモ
ノステアリン酸エステル(mp 63〜68℃)、アセ
チルツル♂ット(mp99.5℃)、ベンゾイルソルビ
ット(mp129℃)、アセチルマンニット(mpH9
〜120℃)等が、また樹脂については数平均分子量1
万のポリカプロラクトン(mp60〜65℃)、平均分
子量6000のポリエチレングリコール(mp 62℃
)、低給1合メラミン・トルエンスルホンアミド樹脂(
軟化点105℃)、低縮重合ぺ/ジルトルエンスルホン
アミド樹脂(軟化点68℃)、アクリル樹脂(軟化点8
5℃)、直鎖状ポリアミド樹脂(軟化点60℃)等が挙
げられる。一方、以上のワックス状物質又は樹脂を染着
する螢光染料としてはチオフラビン(Cl49005)
;ベーシックイエローHG (Cl46040);フル
オレセイン(CI45350);ローダミンB(CI4
517G );ローダミンa G (CI45160 
);エオシン(C115380);一般的な白色の螢光
増白剤、例えばCIフルオレッセントゾライテニングエ
ージェント85、同166、同174;その他1以上の
螢光染料を有機酸で油溶化(及び同時に水不溶化)した
もの1例えばローダミンBを油溶化したオイルピンク+
1312、ローダミン6Gを油溶化したバリ2アストレ
ツド130g(以上はオリエント化学社製);及び以上
の螢光染料を金属塩、その他の沈澱剤でレーキ化したも
の、例えばローダミン6Gをレーキ化したファーストロ
ーズ及びファーストローズコンク(以上は大日精化社製
)等が挙げられる。
以上のような材料を用いて本発明の固溶体を製造する方
法としては塊状樹脂粉砕法、乳化重合法、樹脂析出法等
があるが、中でも塊状樹脂粉砕法が好ましい。ここで塊
状樹脂粉砕法(英国特許第845462号)は樹脂及び
螢光染料を溶融混和後、冷却固化せしめ、得られた塊を
粉砕するという方法であり、乳化重合法(英国時”許第
822709号)は螢光染料の熱水溶敢に、乳化重合に
よる樹脂粉末を加えて染料を樹脂粉末恍吸尽せしめ、つ
いでこれを−過乾燥するという方法であり、また樹脂析
出法は樹脂の水溶性塩及び螢光染料を溶解した水溶液に
A4(Son)s・8H20のような水溶性金属塩の水
溶液を加えて反応させ、必要あれば液を酸性にして溶存
する樹脂を、螢光染料を付着したまま、金属塩として析
出させ、ついでこれをf過乾燥するという方法である。
なお以上のよ5Kして得られる固溶体は螢光染料の濃度
の増大と共に螢光強度も増大するが、ある濃度以上にな
ると、濃度消光を起こして螢光強度は減少する。このた
め固溶体中の螢光染料の割合は0.1〜&O!it %
程度が適当である。
次に前記塊状樹脂粉砕法による螢光染料のワックス状物
質又は樹脂固溶体の製造例を示す。
なお部は全て重量部である。
製造例1 (a)  を縮重合ベンジルトルエンスルホンアミド樹
脂 97.5部(b)  ローダミンBエキストラ  
      10部(6)  ローダミン8GDNエキ
ストラ    10部(d)  ブリリアントスルホフ
ラピン     O,S部を用意し、まず(&)を10
0’CK加熱溶融し、透明に加熱溶融し、透明になった
ところで温度を170〜180℃に上昇せしめる。次に
これに(b)。
(c)及び(句を加えて溶解し、冷却固化させた後、粉
砕することにより、赤橙色の螢光を発する軟化点68℃
の樹脂固溶体を得た。このものの螢光極大波長は605
 nmで、またポリエステルフィルム上でlOμ厚の薄
膜とした時の相対螢光強度は112であった。なおこれ
らの性能は日立650−60螢光スペクトロホトメータ
ーを用いてスキャン速[:120nm/分、スリット中
−二励起側、発光側共11C1amの条件で測定した。
製造例2〜6 下記処方の9ツクス状物質又は樹脂、及び螢光染料を用
いて製造例1と同様にして螢光染料のワックス状物質固
溶体又は樹脂固溶体を作った。
製造例2の処方: 鎖状ボリアζド樹脂         97.5部ロー
ダミンBエキストラ        LO部ローダミ7
6GDNエキストラ     LO部ブリリアントスル
ホフラビン      0.5部製造例3の処方: ソルぎタンベヘニン酸エステル      9&511
SローダミンBエキストラ        α6部ロー
ダミン6GDNエキストラ     α6部ブリリアン
トスルホフラピン      α3部製造例4の処方: やし油脂肪酸モノエタノールアミド   99.5部ブ
リリアントスルホフラピン      0.5部製造例
5の処方: ソルビタンベヘニン酸エステル    96.5部製造
例6の処方: 鎖状ポリアミド樹脂         73.1部ソル
ビタンペへ二ン酸エステル    244部ローダミン
Bエキストラ        LO部ローダミン6GD
Nエキストラ      1.0部ブリリアントスルホ
フラビン      0.5部以上のようにして得られ
た各固溶体の螢光極大波長、螢光色及び相対螢光強度は
第1表の通りである。融点又は軟化点も併記した。
第  1  表 本発明の固溶体螢光物質は市販品として例えばシンロイ
ヒ■製FZ−2000(軟化点110℃)、FZ−30
00(軟化点120−130℃)。
BO−100(軟化点90〜100℃)、FM−11(
軟化点110〜125℃)(以上はメラミン・トルエン
スルホンアミド樹脂系);5M−13(軟化点71’C
)、5R−10(軟化点90℃)(以上はアクリル樹脂
系)等が入手できる。
以上のよ゛うな固溶体螢光物質の使用量は転写像の螢光
強度によって任意に選択できるが、一般にはインク層重
量の20〜70%、好ましくは30〜60%程度が適当
である。
次に熱溶融性インク層に使用されるその他の材料につい
て説明する。
ワックス固着剤としてはカルナバワックス。
オーキュリーワックス、マイクロクリスタリンワックス
、パラフィンワックス、セレシンワックス、モンタンろ
5、キャンデリラワックス、酸化ワックス、ライスワッ
クス、水添ヒマシ油硬化物、セラックろう、チュウハク
ろ5.ノームろう、蜜ろ5、低分子量ポリエチレン、ポ
リステアリン酸ビニル等の容易に熱容融し得るワックス
類が挙げられる。使用量はインク層重量の40〜80%
程度が適当である。
樹脂結着剤としてはポリ塩化−二ル、ぼり酢酸ビール、
ポリ弗化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化−ニルー塩化ビニリデン共重合体、ポ
リスチレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、スチレン−ブタジェン共重合体、アクリロニトリ
ル〜スチレン〜!タジエン共重合体、セルロースエステ
ル類、セルロースエーテル類、石油樹脂等の容易に熱軟
化又は浴融し得る樹脂が挙げられる。使用量はインク層
重量の1−15−程度が適当である。
熱溶融性インクNI/cはその他、柔軟剤として流動パ
ラフィン、鉱油、動物油(例えば鯨油)。
植物油(例えば菜種油)等を添加することができる。使
用量はインク層重量の2%以下が適当である。耐熱性支
持体としてはポリエステルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーゼネートフィル
ム、グラシン紙、コンデンサー紙等が使用される。厚さ
は3〜20μ程度が適当である。
本発明の感熱螢光転写媒体を作るには前述のような固溶
体からなる螢光物質、ワックス固着剤、樹脂結着剤及び
必要あれば柔軟剤からなる組成物を加熱溶融せしめ、こ
のホットメルトを耐熱性支持体上に塗布するか、或いは
前記組成物を適当な溶媒に溶解又は分散し、この溶液又
は分散液を耐熱性支持体上El!l乾布すればよい。な
おこうして形成される熱溶融性インク層の厚さは2〜1
0μm、好ましくは4〜7μ講が適当である。
本発明の感熱螢光転写媒体を用いて印字転写を行なうに
は従来と同様、転写媒体のインク層面に記録用紙を重ね
、転写媒体側からサーマルヘッドを歯でてその部分のイ
ンク層を受容紙上に転写すればよい。
以下に本発明を実施例によって説明する。なお部は全て
重量部である。
実施例1〜4 第2表に示す組成の熱溶融性螢光インクを用意した。
(以下余白) 第  2  表 まず螢光物質を加熱溶融した後、これに他の成分を加え
て再び加熱溶融して均一な熱溶融性螢光インクを調製し
た。次にこのインクを6μ重厚の4リエステルフイルム
上に塗膜厚が6μmになるよう溶融塗布して熱溶融性イ
ンク層をeけ、感熱螢光転写媒体を作成した。
比較例 製造例6の螢光、物質の代りに市販の蛍光染料の樹脂固
溶体(シンロイヒ■製レツドオレンジカラーFA−41
)(軟化点150℃以上、ローダミンBエキストラ〜ロ
ーダミン6GDN混合(1:l)のトリアジン樹脂固溶
体〕を用いた他は実施例3と同じ組成物を熱浴融しなが
ら、10時間−−ルミリングして熱溶融性螢光インクを
調製し、以下実施例1〜4と同様に処理して感熱螢光転
写媒体を作成した。
次に以上の転写媒体のインク層面に市販のrpc (普
通紙複写機)用転写用紙を重ね、サーマルヘッドへの印
加エネルギーo、 g o ms7ドツト(8ドツト/
霞ヘツドにおいて)及び押付は圧約50097−の条件
で転写媒体側からサーマルヘッドを当ててその部分のイ
ンク層を転写用紙上に溶融転写し、200m秒後、転写
媒体を転写用紙に対し鋭角に引剥すことにより螢光印字
記録を行なった。また得られた転写像の螢光スペクトル
を測定した。
以上の結果を第3表に示す。また実施例3゜゛ 4及び
比較例の螢光スペクトルを添付図に示した。
この表から明らかなように実施例3は比較例に対応し、
比較例とほぼ同等の螢光強度を示す転写媒体であるが、
印字品質については比較例に比べて特に転写性の点で優
れ、またかすれ、むらも生じない。また実施例1.2及
び4のように熱溶融性インク層中に螢光物質を50チ添
螢光を 加しても、印字品質の低下はなく、高強度に発△ 生する転写像を形成することができた。
効    果 以上のよ5に本発明の感熱螢光転写媒体は50〜140
℃の融点又は軟化点を有し、且つ螢光染料で染着された
前述のような固溶体からなる螢光物質を用いたため、熱
溶融性インク層中に螢光物質を多電に存在させても熱転
写性能の低下が全くな(、しかも高強度の螢光を発する
転与像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
図は実施例3,4及び比較例の螢光スペクトル図である
。 A・・・励起スペクトル    B・・・発光スペクト
ル手続補正書 昭和60年5月8日 特許庁長官 志 賀   学 殿 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都大田区中馬込1丁目3番6号 (674)株式会社リ コー 代表者 浜 1)  広 4、代理人 5、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、耐熱性支持体上に螢光物質、ワックス固着剤及び樹
    脂結着剤を主成分とする熱溶融性インク層を設けた感熱
    螢光転写媒体において、前記螢光物質が、50〜140
    ℃の融点又は軟化点を有し、且つワックス状物質又は樹
    脂部分が螢光染料によつて染着された螢光染料のワック
    ス状物質固溶体及び/又は樹脂固溶体であることを特徴
    とする感熱螢光転写媒体。
JP60055120A 1985-03-19 1985-03-19 感熱螢光転写媒体 Pending JPS61213195A (ja)

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