JP6278154B2 - 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 - Google Patents
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Description
0.25・(10・t+2)/50≦WT≦0.50・(10・t+2)/50 ・・(1)
300−500・t+250・t2≦HT ・・(2)
ただし、t:板厚(mm)、WT:溶接通電時間(ms)、HT:溶接通電後の保持時間(ms)
また、特許文献2では、鋼板の板厚に応じて通電時間および通電後の電極の保持時間を適切に設定し、鋼板中の合金元素量が一定以下となる高張力亜鉛めっき鋼板を用いて溶接を行うことも提案されている。
[1] 複数の鋼板を重ね合わせた板組を、一対の電極によって挟み、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法において、
前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、金属めっき層を有する表面処理鋼板であり、
通電終了後の加圧力保持時間をH(ms)、電極の芯ずれ量をD(mm)、重ね合わせた前記複数の鋼板の板厚の総和をt(mm)、前記複数の鋼板のうち最も引張強度が大きい鋼板の引張強度をT(MPa)、加圧力をF(N)、前記一対の電極のうち電極先端径が小さい方の先端径をd(mm)としたとき、
0≦D<2 の場合に 2・D・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす抵抗スポット溶接方法。
[2] 複数の鋼板を重ね合わせた板組を、一対の電極によって挟み、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法において、
前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、金属めっき層を有する表面処理鋼板であり、該金属めっき層の融点は、前記表面処理鋼板の母材の融点よりも低く、
通電終了後の加圧力保持時間をH(ms)、電極の芯ずれ量をD(mm)、重ね合わせた前記複数の鋼板の板厚の総和をt(mm)、前記複数の鋼板のうち最も引張強度が大きい鋼板の引張強度をT(MPa)、加圧力をF(N)、前記一対の電極のうち電極先端径が小さい方の先端径をd(mm)としたとき、
0≦D<2 の場合に 2・D・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす抵抗スポット溶接方法。
[3] 複数の鋼板を重ね合わせた板組を、一対の電極によって挟み、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法において、
前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、金属めっき層を有する表面処理鋼板であり、
通電終了後の加圧力保持時間をH(ms)、電極の芯ずれ量をD(mm)、重ね合わせた前記複数の鋼板の板厚の総和をt(mm)、前記複数の鋼板のうち最も引張強度が大きい鋼板の引張強度をT(MPa)、加圧力をF(N)、前記一対の電極のうち電極先端径が小さい方の先端径をd(mm)、電極先端曲率半径が小さい方の電極先端曲率半径をR(mm)としたとき、40≦R≦200であり、かつ
0≦D<2 の場合に 2・D・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす抵抗スポット溶接方法。
[4] 複数の鋼板を重ね合わせた板組を、一対の電極によって挟み、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法において、
前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、金属めっき層を有する表面処理鋼板であり、該金属めっき層の融点は、前記表面処理鋼板の母材の融点よりも低く、
通電終了後の加圧力保持時間をH(ms)、電極の芯ずれ量をD(mm)、重ね合わせた前記複数の鋼板の板厚の総和をt(mm)、前記複数の鋼板のうち最も引張強度が大きい鋼板の引張強度をT(MPa)、加圧力をF(N)、前記一対の電極のうち電極先端径が小さい方の先端径をd(mm)、電極先端曲率半径が小さい方の電極先端曲率半径をR(mm)としたとき、40≦R≦200であり、かつ
0≦D<2 の場合に 2・D・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす抵抗スポット溶接方法。
[5] Dが0.5以上である[1]〜[4]のいずれか一つに記載の抵抗スポット溶接方法。
[6] 前記金属めっき層が、Zn系めっき層またはAl系めっき層である[1]〜[5]のいずれか一つに記載の抵抗スポット溶接方法。
[7] 前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、引張強度が590MPa以上である[1]〜[6]のいずれか一つに記載の抵抗スポット溶接方法。
[8] 溶接点の周囲に、既溶接点が1点以上存在する場合、前記溶接点と最も近い既溶接点との中心間距離Lを6.0mm以上として溶接する[1]〜[7]のいずれか一つに記載の抵抗スポット溶接方法。
[9] 金属めっき層を有する表面処理鋼板を少なくとも1枚含む複数の鋼板を重ね合わせて板組を得る工程と、
得られた板組を[1]〜[8]のいずれか一つに記載の抵抗スポット溶接方法により溶接する工程とを有する溶接部材の製造方法。
C 9304:1999に記載されるDR形(ドームラジアス形)、R径(ラジアス形)、D形(ドーム形)等が挙げられる。
0≦D<2 の場合に 2・D・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす。また、上記式において、芯ずれ量Dが0.5(mm)以上の場合を具体的に示すと、本発明は、
0.5≦D<2 の場合に 2・D・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす。
0≦D<2 の場合に 3・D・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (10・D−14)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+31)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たすことが好適である。さらに望ましくは、
0≦D<2 の場合に 4・D・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (15・D−22)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+48)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たすことがより好適である。
0≦D<2 の場合に 2・D・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たすことが割れ抑制に有効である。また、上記式において、芯ずれ量Dが0.5(mm)以上の場合を具体的に示すと、
0.5≦D<2 の場合に 2・D・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
である。
0≦D<2 の場合に 3・D・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (10・D−14)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+31)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たすことが好適である。さらに望ましくは、
0≦D<2 の場合に 4・D・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (15・D−22)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+48)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たすことがより好適である。
A:10体全ての継手で割れ無し
B:10体の内1体に長さ10μm未満の割れありで、且つ、10体全ての継手で長さ10μm以上の割れ無し
C:10体の内2体に長さ10μm未満の割れありで、且つ、10体全ての継手で長さ10μm以上の割れ無し
F:10体の内3体以上に長さ10μm未満の割れあり、或いは、10体の内1体以上に長さ10μm以上の割れあり
本発明を満たすようにホールド時間を設定した継手(本発明例)は、散り発生の有無にかかわらず全てA〜Cのいずれかの評価(○(合格))であった。
3、4 電極
5 溶接部(ナゲット)
Claims (9)
- 複数の鋼板を重ね合わせた板組を、一対の電極によって挟み、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法において、
前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、金属めっき層を有する表面処理鋼板であり、
通電終了後の加圧力保持時間をH(ms)、電極の芯ずれ量をD(mm)、重ね合わせた前記複数の鋼板の板厚の総和をt(mm)、前記複数の鋼板のうち最も引張強度が大きい鋼板の引張強度をT(MPa)、加圧力をF(N)、前記一対の電極のうち電極先端径が小さい方の先端径をd(mm)としたとき、
0<D<2 の場合に 2・D・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす抵抗スポット溶接方法。 - 複数の鋼板を重ね合わせた板組を、一対の電極によって挟み、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法において、
前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、金属めっき層を有する表面処理鋼板であり、該金属めっき層の融点は、前記表面処理鋼板の母材の融点よりも低く、
通電終了後の加圧力保持時間をH(ms)、電極の芯ずれ量をD(mm)、重ね合わせた前記複数の鋼板の板厚の総和をt(mm)、前記複数の鋼板のうち最も引張強度が大きい鋼板の引張強度をT(MPa)、加圧力をF(N)、前記一対の電極のうち電極先端径が小さい方の先端径をd(mm)としたとき、
0<D<2 の場合に 2・D・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T / (F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす抵抗スポット溶接方法。 - 複数の鋼板を重ね合わせた板組を、一対の電極によって挟み、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法において、
前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、金属めっき層を有する表面処理鋼板であり、
通電終了後の加圧力保持時間をH(ms)、電極の芯ずれ量をD(mm)、重ね合わせた前記複数の鋼板の板厚の総和をt(mm)、前記複数の鋼板のうち最も引張強度が大きい鋼板の引張強度をT(MPa)、加圧力をF(N)、前記一対の電極のうち電極先端径が小さい方の先端径をd(mm)、電極先端曲率半径が小さい方の電極先端曲率半径をR(mm)としたとき、40≦R≦200であり、かつ
0<D<2 の場合に 2・D・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす抵抗スポット溶接方法。 - 複数の鋼板を重ね合わせた板組を、一対の電極によって挟み、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法において、
前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、金属めっき層を有する表面処理鋼板であり、該金属めっき層の融点は、前記表面処理鋼板の母材の融点よりも低く、
通電終了後の加圧力保持時間をH(ms)、電極の芯ずれ量をD(mm)、重ね合わせた前記複数の鋼板の板厚の総和をt(mm)、前記複数の鋼板のうち最も引張強度が大きい鋼板の引張強度をT(MPa)、加圧力をF(N)、前記一対の電極のうち電極先端径が小さい方の先端径をd(mm)、電極先端曲率半径が小さい方の電極先端曲率半径をR(mm)としたとき、40≦R≦200であり、かつ
0<D<2 の場合に 2・D・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
2≦D<5 の場合に (6・D−8)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
5≦D<10 の場合に (D+17)・(t・T・R / (40・F・d))1/2 ≦ H
の関係を満たす抵抗スポット溶接方法。 - Dが0.5以上である請求項1〜4のいずれか一項に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記金属めっき層が、Zn系めっき層またはAl系めっき層である請求項1〜5のいずれか一項に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、引張強度が590MPa以上である請求項1〜6のいずれか一項に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 溶接点の周囲に、既溶接点が1点以上存在する場合、前記溶接点と最も近い既溶接点との中心間距離Lを6.0mm以上として溶接する請求項1〜7のいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
- 金属めっき層を有する表面処理鋼板を少なくとも1枚含む複数の鋼板を重ね合わせて板組を得る工程と、
得られた板組を請求項1〜8のいずれか一項に記載の抵抗スポット溶接方法により溶接する工程とを有する溶接部材の製造方法。
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