JP3748538B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表紙等の特殊なシートと画像形成されたシートからなるシート束を出力可能にする画像形成装置及び画像形成システム等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、記録紙の先頭頁、最終頁、または、途中頁に、通常の記録紙とは別のシート（以下、特殊シート）を挿入する表紙モード、合紙モード等のモードを備えた複写装置等の画像形成装置がある。これらのモードを設定することで、例えば、色の違う用紙やカラーコピー紙を表紙として挿入したり、任意の枚数毎に仕切り紙として挿入することが出来る。更に、フィニッシャ等のシート処理装置が接続された複写装置においては、これら特殊シート及び記録紙が混載したシート束に対してステイプル等の処理を施し、製本化することも可能である。
【０００３】
特殊シートの供給方法としては、複写装置本体側に設けられた特別のカセットから供給する方法が知られている。このような方法の場合、該シートを挿入するタイミングになると、特別カセットから特殊シートを給送し、画像が形成されるシートと同じ搬送路を介して機外へと排出する。即ち、特殊シートは、定着部等が配置された画像形成部を介して機外へと排出される。
【０００４】
しかしながら、複写装置機本体側に設けられたカセットから特殊シートを供給する場合において、カラー印刷原稿等のシートが特殊シートとして用いられた場合、該シートは、定着部を通過するので、その際に、熱圧を受けてしまい該シートの画像品位が低下してしまう可能性がある。また、最近では、カラーコピー紙が特殊シートとして用いられる場合が多くなり、これを本体側のカセットから供給すると、カラーコピー紙表面に付着したオイル等が原因で給紙機構の搬送能力が低下し、シートの搬送に影響を及ぼす可能性がある。
【０００５】
また一方では、表紙等の特殊なシートを供給する為の給紙部をフィニッシャ等のシート処理装置側に設け、該給紙部から特殊シートを供給する方法が提案されている。このことに関しては、特開昭６０−１８０８９４号公報、特開昭６０−１９１９３２号公報、特開昭６０−２０４５６４号公報などに記載されている。
【０００６】
このように、画像形成装置または、フィニッシャ等のシート処理装置に、特殊シート用の積載ユニットを設けて、ユーザにより、当該積載ユニットに特殊シートがセットされたことに応じて、当該積載ユニットからのシートと、画像形成部で画像が形成されたシートとを、１つのシート束として揃えることが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記積載ユニットに表紙等の特殊シートをセットするのは、ユーザ自身である。従って、特殊シートと画像形成部で画像形成されたシートからなるシート束を出力させようとユーザが望む場合、ユーザは、画像形成部にてどのようにシート上に画像が形成され、画像形成された当該シートがどのような排出形態で画像形成部から排出され、また、上記積載ユニット上のシートはどのように給送され排出されるのか等、装置内部の構成を、十分理解して、当該積載ユニットに特殊シートをセットしなければ、特殊シートと画像形成部で画像形成されたシートからなる出力結果が、例えば、頁順序や、各ページ同士の画像の向きが揃わなくなる等の不具合が生じる虞がある。このような場合、ユーザは、いちいち出力結果を頁毎に確認していき、正しい出力結果となるようユーザ自身の手で直さなければならない。また、このような状態で、当該シート束に対して例えば、ステイプル処理等の綴じ処理を行ってしまったら、綴じ位置が揃ってないまま当該シート束は綴じ処理されてしまうので、もうこの出力結果は使い物にならず、再度、当該出力結果で使用した特殊シートと同一のデータをユーザが作成し直し、改めて上述した作業、処理を行わなければならない。また、表紙等の特殊なシートと、画像形成部で画像が形成されたシートからなるシート束を出力可能にする装置を提案するにあたり、装置全体の構成が大型化したり、複雑化してしまうことを防止し、生産性を向上させたりするようなことまでは考えられていなかった。
【０００８】
従って、表紙等の特殊なシートと、画像形成されたシートからなるシート束を出力可能にするにあたり、ユーザによる誤操作を防止し、ユーザに対する操作性を向上させるとともに、生産性を向上させ、装置全体が大型化、複雑化することなく、頁順序及び画像の向きが整った、画像形成面から見てシートの左側が綴じ位置となる出力結果を得ることができるようにすることが望まれる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、シートを積載する第１の積載手段と、前記第１の積載手段に積載されたシートを給送する給送手段と、前記給送手段により給送された前記第１積載手段からのシートを反転する第１の反転手段と、外部から画像データを受信する受信手段と、前記受信手段により受信した画像データに基づいた画像をシート上に形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを画像形成面が下向きになるよう反転する第２の反転手段と、前記第１の反転手段により反転されたシートと前記第２の反転手段により反転されたシートを積載する第２の積載手段と、前記第２の積載手段に積載された一連のシート束に綴じ処理を行う綴じ処理手段と、前記第１の積載手段から搬送されたシートの画像の向きと、前記画像形成手段により画像が形成されたシートの画像の向きとを揃えて前記第２の積載手段に積載するために、前記受信手段によって受信された画像データに対して画像処理を行う処理手段と、原稿を積載する第３の積載手段と、を有し、ユーザが、前記第１の積載手段にシートをセットする際に、ユーザから見て正立状態、且つ、第一面が上向き、且つ、先頭頁が最上部、且つ、綴じようとする位置が左側になるようセットした場合、前記第１の積載手段から搬送されるシートは、第一面が下向き、且つ、先頭頁が最下部、且つ、前記綴じようとする位置が前記綴じ処理手段側となるよう前記第２の積載手段に積載されるとともに、前記画像形成手段により第一面に画像形成されたシートは、第一面が下向き、且つ、先頭頁が最下部、且つ、前記綴じようとする位置が前記綴じ処理手段側となるよう前記第２の積載手段に積載され、前記第１の積載手段に積載されるシート及び前記第３の積載手段に積載される原稿は、ユーザにより積載されるものであって、前記第１の積載手段に対するシートの積載方向と前記第３の積載手段に対する原稿の積載方向は同一方向であることを特徴とする画像形成装置を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態である画像形成システム全体の内部構造を示す断面図である。複写装置１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００及びプリンタ部３００、折り処理部４００、フィニッシャ５００、インサータ９００を有する。
【００１４】
図１を参照して、原稿給送部１００のトレイ１００１上には、ユーザから見て正立状態で、且つ、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）で先頭頁が最上部になるように原稿がセットされているものとし、原稿の綴じ位置は、画像形成面から見て原稿の左端部に位置するものとする。トレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印方向）、即ち、綴じ位置側を先端にして搬送される。そして、更に該原稿は、湾曲したパスを介して反転されプラテンガラス１０２上を左方向から右方向へ搬送され、その後排紙トレイ１１２上に排出される。尚、この際、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、該スキャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過することにより原稿の読取処理が行われる。上述した読み取り方法を原稿流し読みモードとする。原稿がプラテンガラス１０２上を通過する際、該原稿は、スキャナユニット１０４のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。
【００１５】
このように、原稿を流し読取り位置を左から右へ通過するように搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取り走査が行われる。すなわち、原稿が流し読取り位置を通過する際に主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ部１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読取りが行われ、光学的に読み取られた画像はイメージセンサ部１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ部１０９から出力された画像データは、所定の処理が施された後に露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。
【００１６】
尚、原稿給送部１００により搬送した原稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿の読取処理を行うことも出来る。この読み取り方法を原稿固定読みモードとする。原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。この場合も、上述した原稿固定読みが行なわれる。
【００１７】
また、原稿流し読みモードにて画像形成処理を行った場合、原稿固定読みモードにて画像形成処理を行う場合よりも生産性をより向上させることが出来る。一方、原稿固定読みモードにて画像形成処理を行った場合、原稿流し読みモードの場合よりも画質をより向上させることが出来る。そこで、本形態では、どちらのモードも実行可能にし、ユーザの意志を反映するよう、ユーザが所望するモードを選択出来るようにする。
【００１８】
イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。該レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。
【００１９】
感光ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、記録紙は、カセット１１４、１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから転写部１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナー像が転写部１１６において記録紙に転写される。転写後の記録紙は、定着部１１７にて定着処理が施される。
【００２０】
そして、定着部１１７を通過した記録紙をフラッパ１２１により一旦パス１２２に導き、記録紙の後端がフラッパ１２１を抜けた後に、スイッチバックさせ、フラッパ１２１により排出ローラ１１８へ搬送する。そして、排出ローラ１１８により該記録紙をプリンタ部３００から排出する。これによりトナー像が形成された面を下向きの状態（フェイスダウン）でプリンタ部３００から排出できる。これを反転排紙と称する。
【００２１】
上述したようにフェイスダウンで記録紙を機外に排出することにより、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合、例えば、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えることが出来る。これにより、コピー機能の他に、プリンタ機能、ファクシミリ機能等を有する複合機能を有す画像形成装置を提供する場合に、如何なる機能においても全て先頭頁からの画像形成処理が可能となる。
【００２２】
尚、手差し給紙部１２５から搬送するＯＨＰシート等の硬いシートに対して画像形成処理を行う場合は、パス１２２に該シートを導くことなく、トナー像が形成された面を上向きの状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出する。
【００２３】
また、シートの両面に画像形成処理を行う場合は、シートを定着部１１７からまっすぐ排出ローラ１１８方向へと導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた直後にシートをスイッチバックし、フラッパ１２１により両面搬送パスへと導く。
【００２４】
次に、原稿固定読みの場合と原稿流し読みの場合の夫々の場合における画像形成処理方法について図２を参照しながら説明を行う。ユーザは、原稿固定読みモード、及び原稿流し読みモードのうちの所望する読み取りモードを、操作部１上の操作パネルを介して選択することが可能である。図７（ｃ）を参照して、図７（ｃ）は、操作部１の表示パネルに表示される読取モード指定メニュー画面であって、該画面上において、ユーザにより「高速モード」が選択されたことに応じて、画像形成装置は原稿流し読みモードを実行し、一方、「高画質モード」が選択されたことに応じて、原稿固定読みモードを実行する。尚、通常は、特にユーザからの指定が無い限り、原稿給送部１００の原稿トレイ１００１上にセットされた原稿を原稿流し読みモードにより読み取る。
【００２５】
原稿固定読みの場合の処理について図２（ａ）を用いて説明する。先ず、図中の（１）、（２）を参照して、スキャナユニット１０４を左から右へ走査することにより原稿の画像を走査する。即ち、原稿画像に対して、主走査方向をSy、副走査方向をSxとする読み取り走査が行なわれ、イメージセンサ１０９により原稿の画像が読み取られる。そして、図中の（３）を参照して、イメージセンサ１０９により読み取られた画像に関しては、主走査方向Syに読み取った画像を露光制御部１１０で順次レーザ光に変換し、該レーザ光をポリゴンミラー１１０ａで走査（図の矢印方向に走査）することにより感光ドラム１１１上に静電潜像を形成する。このようにして形成された静電潜像をトナー像として可視化して、シート上に該トナー像を形成すると、シート上には、鏡像ではない正像画像（非鏡像画像）が形成される。尚、原稿固定読みの場合は、オリジナル原稿の画像と１８０度向きが異なる画像がシート上に形成される。Ｄoは、画像形成されたシートの搬送方向を示す。
【００２６】
一方、原稿流し読みの場合の処理について図２（ｂ）を用いて説明する。図中の（１）は、原稿トレイ１００１に対する原稿のセット状態を示す図であり、ユーザは読取面を上向きに先頭頁が最上部になるように原稿束を原稿給送部１００の原稿トレイ１００１にセットする。Dfは、原稿給送方向であり、トレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向に搬送され、湾曲したパスを介して反転され、プラテンガラス１０２上を左方向から右方向へと搬送される。
【００２７】
プラテンガラス１０２上では、図中の（２）を参照して、原稿がその読取面をプラテンガラス１０２上面に対向しながらDf方向に搬送される。原稿が流し読取り位置を通過する際には、流し読取り位置に保持されたスキャナユニット（即ち、イメージセンサ１０９）により、原稿の読取面の画像が主走査方向Syに読み取られる。そして、原稿の読取面の画像を主走査方向Syに読み取りながら原稿をDf方向に搬送することで、副走査方向Sxの読取が行われる。このようにして、原稿画像に対して、主走査方向をSy、副走査方向Sxとする読み取り走査が行なわれ、イメージセンサ１０９により画像が読み取られる。原稿流し読みの時は、原稿が左から右に向けて搬送されるので、副走査方向に関しては、原稿固定読み時の副走査方向と逆の方向となる。従って、イメージセンサ１０９により読み取られた画像は、原稿画像に対して鏡像画像となるので、当該鏡像画像を正像画像（鏡像でない画像）に修正（補正）する必要がある。そこで、原稿流し読みの場合は、イメージセンサ１０９にて読み取った画像を正像画像に補正する為の鏡像処理を行う。鏡像処理では、主走査方向を逆方向に入れ替える処理として、主走査方向の一方の向きに対して読み取った画像を、その主走査方向の一方の向きに対して逆向きに反転させるよう処理する（図中の（３）参照）。
【００２８】
即ち、本形態の鏡像処理とは、図２（ｂ）に示すように、原稿流し読みモードにより読み取った画像データの主走査方向のデータを入れ替える処理を行うことであって、これにより、原稿固定読みモード時のプリント出力画像と１８０度回転させた画像を出力する為の処理である。
【００２９】
尚、読み取った画像データの主走査方向のデータを入れ替える処理として、メモリに格納された画像データを、主走査方向に関しては格納順とは逆順に、副走査方向に関しては格納された順に該データを読み出すようにする。また、原稿固定読みモードにおけるシート上に形成される画像の向きと、原稿流し読みモードにおけるシート上に形成される画像の向きは、１８０度向きが異なり（図２（ａ）の（３）及び図２（ｂ）の（４）参照）、原稿流し読みモードにおいては、原稿トレイ１００１上にセットされるオリジナル原稿の画像の向きと同一方向の画像がシート上に形成される（図２（ｂ）の（１）及び（４）参照）。
【００３０】
イメージセンサ１０９で読み取った画像は、上述した鏡像処理により、正像画像に変換され、感光ドラム１１１上には、鏡像処理後の静電潜像が形成される。このようにして形成された静電潜像をトナー像として可視化して、シート上に該トナー像を形成すると、シート上には、鏡像ではない正像画像が形成される（図中の（４）参照）。更に、画像形成された当該シートを反転排出することにより、トナー像が形成された面を下に向けた状態で機外（プリンタ部３００）から排出することが出来る。そして、該反転排紙により排出されたシートの後端側を後述するフィニッシャ５００のステイプラ６０１で綴じれば（図中の（５）参照）、画像形成面からシートを見て、シートの左側を綴じ位置とすることが出来る（図中の（６）参照）。
【００３１】
尚、副走査方向を逆方向に入れ替えることにより鏡像処理を行うことも出来るが、この場合、原稿１頁分の画像の読取処理が終了しないと鏡像処理を行えないことや、反転排紙後の後端綴じにより画像に対してシートの左端側を綴じることを考慮すると（即ち、生産性やシートの整合性を考慮すると）、主走査方向の入れ替えることによる鏡像処理が好ましい。
【００３２】
図１を参照して、プリンタ部３００では、右側から給送される、給紙部（カセット１１４、カセット１１５、手差しトレイ１２５等）からのシートに対して画像形成し、画像形成された当該シートを左側へと搬送し、画像形成面が下向きとなるよう、パス１２２内にて、シートの表裏を反転し、画像形成面が下向きの状態のまま当該シートを、排出ローラ１１８によりプリンタ部３００本体から排出する。
【００３３】
排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出されたシートは折り処理部４００へ送り込まれる。折り処理部４００では、シートをＺ形に折りたたむように折り処理が行われる。例えば、Ａ３サイズやＢ４サイズのシートで且つ折り処理の指定が操作部よりなされている場合は、プリンタ部３００より排出されたシートに対して折り処理が行なわれる。一方それ以外の場合は、プリンタ部３００から排出されたシートに対して折り処理を行うこと無く、そのままフィニッシャ５００へと送り込む。
【００３４】
該フィニッシャ５００上には、インサータ９００が設けられている。インサータ９００は、記録紙の先頭頁、最終頁、または、途中頁に、通常の記録紙とは別のシートを挿入する為のものであり、プリンタ部３００にて画像が形成されたシートとシートの間に合紙や表紙用のシートを挿入する為のものである。フィニッシャ本体５００では、プリンタ部３００から搬送されたシートやインサータ９００からのシートを含んだシート束に対する製本処理や綴じ処理、穴あけ処理等の処理が行われる。
【００３５】
図３は、複写装置１０００のブロック図である。ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有し、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０９を制御する。そして、原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を、折り処理制御部４０１は折り処理部４００を、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００を制御する。操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定する為の複数のキー、設定状態を表示する為の表示部等を有し、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
【００３６】
ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持する為の領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０９は、複写装置１０００と外部のコンピュータ２１０とのインタフェースであり、コンピュータ２１０からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ１０９で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部１１０へ出力する。
【００３７】
図４は、画像信号制御部２０２の詳細な説明を行う為のブロック図である。画像信号制御部２０２は、イメージリーダ制御部２０１からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換し、このデジタル信号に各種処理を施す画像処理部２０３を有す。画像処理部２０３では、シェーディング補正、濃度補正、操作部１からの設定に基づいた編集処理（拡大、縮小の変倍処理等）等の各処理が行なわれ、この処理後の信号はビデオデータとしてラインメモリ２０４に格納される。また、製本モードが選択されたときには、読み込んだ原稿頁数、外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力された画像データ頁数に基づき画像形成すべきシートへの画像割付処理を行う。
【００３８】
ラインメモリ２０４は、上述した鏡像処理、即ち、主走査方向のデータを入れ替える処理を行う為のメモリである。原稿流し読みモードの場合、当該メモリ２０４上で、主走査方向の一方の向きに対して読み取った１ライン分のビデオデータがその主走査方向の一方の向きに対して逆向きに入れ替えられる。ラインメモリ２０４から出力されたビデオデータはページメモリに２０５に格納される。
【００３９】
ページメモリ２０５は、所定サイズの原稿の１頁分の記憶容量を有し、ビデオデータは、ラインメモリ２０４から出力された順にページメモリ２０５に格納される。原稿固定読みモードの場合は、この格納されたビデオデータは格納された順に読み出される。また、ページメモリ２０５は、コンピュータ２１０から外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力されたデータを格納する。
【００４０】
ページメモリ２０５から読み出されたビデオデータは、直接プリンタ制御部３０１に送出され、また、必要に応じて一旦ハードディスク２０６に格納された後にプリンタ制御部３０１に送出される。このハードディスク２０６は、頁順を入れ替える処理、即ち、電子ソート等に使用される。プリンタ部３００は、プリンタ制御部３０１に入力された画像データに基づいた画像をシート上に形成する。
【００４１】
本形態では、原稿流し読みモードにおいて、主走査方向に読み取った画像を示す画像データを順にメモリに格納し、メモリから当該画像データを主走査方向に関し格納順と逆順に読み出すことにより、鏡像処理を行う。つまり、主走査方向の一方の向きに対して読み取った画像をその主走査方向の一方の向きに対して逆向きに反転させることにより、鏡像処理が行われる。
【００４２】
以下に、ページメモリ２０５上で鏡像処理を行う場合について説明する。画像データは、原稿画像読取走査により読み取った順にページメモリ２０５に格納される。原稿固定読みモードの場合、当該メモリ２０５に格納された画像データは、格納された順番で当該メモリから読み出される。一方、原稿流し読みモードの場合、当該メモリ２０５に格納された画像データは、主走査方向に関しては格納時とは逆順に、副走査方向に関しては格納された順に読み出される。
【００４３】
尚、当該鏡像処理に関し、メモリに格納する時点で、主走査方向を逆転させておき、読み出す時点では、常に決まった方向に読み出しても実現できることは言うまでもない。
【００４４】
次に、折り処理部４００及びフィニッシャ５００の構成について、図５を参照しながら説明する。図５は、図１の折り処理部４００及びフィニッシャ５００の構成を示す図である。
【００４５】
折り処理部４００は、プリンタ部３００から排出されたシートを導入し、フィニッシャ５００側に導く為の搬送パス４０２を有する。搬送パス４０２上には、搬送ローラ対４０３及び４０４が設けられている。また、搬送ローラ対４０４の近傍に設けられた切替フラッパ４１０は、搬送ローラ対４０３により搬送されたシートを折りパス４２０またはフィニッシャ側５００に導く為のものである。
【００４６】
折り処理を行う場合、切替フラッパ４１０を折りパス４２０側に切り替え、シートを折りパス４２０に導く。折りパス４２０に導かれたシートは、折りローラ４２１まで搬送され、Ｚ型に折り畳まれる。一方、折り処理を行わない場合は、切替フラッパ４１０をフィニッシャ側５００に切り換え、プリンタ部３００から排出されたシートを搬送パス４０２を介して、直接送り込む。
【００４７】
フィニッシャ５００の構成について説明する。フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されたプリンタ部３００からのシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つのシート束として束ねる処理、束ねたシート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）や、取り込んだシートの後端付近に穿孔するパンチ処理や、ソート処理、ノンソート処理、製本処理等のシート加工処理（以下、シート後処理と称す）を、画像形成装置の操作部１にて設定された動作モードに基づいて実行する。
【００４８】
図５に示すように、フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されたプリンタ部３００からのシートを装置内部に取り込む為の入口ローラ対５０２を有する。入口ローラ対５０２の下流には、シートをフィニッシャパス５５２または、第１製本パス５５３に導く為の切替フラッパ５５１が設けられている。
【００４９】
フィニッシャパス５５２に導かれたシートは、搬送ローラ対５０３を介し、バッファローラ５０５に向けて搬送される。尚、搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５は正逆転可能となるように構成されている。
【００５０】
入口ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３の間には、入り口センサ５３１が設けられている。尚、入り口センサ５３１の上流近傍において、フィニッシャパス５５２から第２製本パス５５４が分岐している。以下、この分岐点を分岐Ａとする。
【００５１】
分岐Ａは、入口ローラ対５０２側から搬送ローラ対５０３側にシートを搬送する為の搬送路への分岐を成すが、搬送ローラ対５０３を逆方向に回転させ、シートを搬送ローラ対５０３側から入り口センサ５３１側に搬送する際には、第２製本パス５５４側にのみ搬送するようワンウェイ機構を有する分岐と成す。
【００５２】
搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５の間には、パンチユニット５５０が設けられており、パンチユニットは必要に応じて動作させ、搬送ローラ対５０３を介して搬送されたシートの後端付近に穴あけ（穿孔）処理を行う。
【００５３】
バッファローラ５０５は、搬送ローラ対５０３を介して搬送されたシートを所定枚数巻き付けることが可能なローラであり、該ローラ５０５の回転中に押下コロ５１２，５１３，５１４によりシートが巻き付けられる。バッファローラ５０５に巻き付けられたシートは、バッファローラ５０５が回転する方向へ搬送される。
【００５４】
押下コロ５１３と押下コロ５１４との間には、切替フラッパ５１０が設けられており、押下コロ５１４の下流側には、切替フラッパ５１１が設けられている。切替フラッパ５１０は、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離してノンソートパス５２１または、ソートパス５２２に導く為のものである。
【００５５】
切替フラッパ５１１は、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離してソートパス５２２に導く為のものである。また、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートを巻き付けられた状態でバッファパス５２３に導く為のものでもある。
【００５６】
切換フラッパ５１０によりノンソートパス５２１に導かれたシートは、排出ローラ対５０９を介して、サンプルトレイ７０１上に排出される。また、ノンソートパス５２１の途中には、ジャム検出などの為の排紙センサ５３３が設けられている。
【００５７】
一方、切換フラッパ５１０によりソートパス５２２に導かれたシートは、搬送ローラ対５０６、５０７を介して中間トレイ（以下処理トレイ）６３０上に積載される。処理トレイ６３０上に束状に積載されたシート群は、操作部１からの設定に応じて、整合処理やステイプル処理が行なわれ、その後、排出ローラ６８０ａ、６８０ｂによりスタックトレイ７００上に当該シート束が束排出される。スタックトレイ７００は、上下方向に自走可能に構成されている。
【００５８】
尚、上述したステイプル処理は、ステイプラ６０１により行われる。また、上述したように、プリンタ部３００にて画像形成されたシートは、画像形成面を下にした状態で画像形成装置本体から排出され、フィニッシャ５００内に導かれ、そのままの状態で、シート排出方向に上がり傾斜している処理トレイ６３０上に積載される。そして、処理トレイ６３０上に積載された、画像形成面が下向きの状態の当該シートの後端側に、ステイプラ６０１により綴じ処理を行う。これにより、先頭頁からの処理が可能になると共に、頁順序及び画像の向きが整った、画像形成面から見てシートの左側が綴じ位置となる出力結果が得ることが出来る。なお且つ、シートの後端側を綴じることが可能になるよう構成したので、当該ステイプラを、画像形成装置本体側に設けることができ、フィニッシャ５００の大型化、複雑化を防止することが出来る。
【００５９】
第１製本パス５５３または第２製本パス５５４からのシートは、製本入り口センサ８１７を通過し、搬送ローラ対８１３を介して、収納ガイド８２０に収納される。尚、搬送ローラ８１３により搬送されるシートは、該シートの先端が可動式のシート位置決め部材８２３に接するまで搬送される。また、搬送ローラ８１３の上流側には、製本入り口センサ８１７が配置されている。また、搬送ローラ８１３の下流側、即ち、収納ガイド８２０の途中位置には、２対のステイプラ８１８が設けられており、ステイプラ８１８と対向する位置にはアンビル８１９が設けられている。該ステイプラ８１８はアンビル８１９と協働して、シート束の中央を綴じるように構成されている。
【００６０】
ステイプラ８１８の下流側には、折りローラ対８２６が設けられており、折りローラ対８２６の対向位置には、突き出し部材８２５が設けられている。この突き出し部材８２５を収納ガイド８２０に収納されたシート束に向けて突出すことにより、該シート束は、折りローラ対８２６間に押し出され、折りローラ対８２６により折り畳まれる。そして、排紙ローラ８２７を介して、排出トレイ８３２に排出される。排紙ローラ８２７の下流側には、製本排紙センサ８３０が配置されている。
【００６１】
また、ステイプラ８１８で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８２６の中央位置（ニップ点）にくるように、位置決め部材８２３を、ステイプル処理時の場所から所定距離降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことが出来る。
【００６２】
次に、フィニッシャ５００の上部に設けられたインサータ９００に関する説明を行う。インサータ９００は、トレイ９０１にセットされたシートをプリンタ部３００を通さずにサンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００、トレイ８３２のいずれかに給送する為のものである。
【００６３】
これによって、複写装置機本体側に設けられたカセットから特殊シートを供給するような従来の方法において、カラー印刷原稿等のシートが特殊シートとして用いられた場合に、定着部を通過することが原因で、当該シートが熱圧を受けてしまい当該シートの画像品位が低下してしまったり、カラーコピー紙が特殊シートとして用いられた場合に、カラーコピー紙表面に付着したオイル等が原因で給紙機構の搬送能力が低下し、シートの搬送に影響を及ぼしてしまったりすることを防止している。
【００６４】
尚、本形態では、インサータ９００のトレイ９０１にはユーザによりフェイスアップの状態（表面が上の状態）で表紙（または、合紙）用のシートがセットされるものとする。ユーザによりトレイ９０１上に積載されたシート束は、１枚づつ最上部のシートから順次分離され、フィニッシャパス５５２、または、製本パス５５３へ搬送される。以下にインサータ９００の構成を説明する。
【００６５】
トレイ９０１に積載されたシート束は、給紙ローラ９０２により、搬送ローラ９０３及び分離ベルト９０４で構成される分離部に搬送される。そして、搬送ローラ９０３及び分離ベルト９０４により最上部のシートから１枚づつ分離される。そして、分離されたシートは分離部に近接する引き抜きローラ対９０５により搬送パス９０８へ搬送され、搬送ローラ対９０６を介して入口ローラ対５０２へ搬送される。
【００６６】
尚、給紙ローラ９０２と搬送ローラ９０３の間には、シートがセットされたか否かを検知する為の用紙セットセンサ９１０が設けられている。また、引き抜きローラ対９０５の近傍には、引き抜きローラ対９０５によりシートが搬送されたか否かを検出する給紙センサ９０７が設けられている。また、インサータ９００からのシートを搬送する為の搬送パス９０８は、入り口ローラ対５０２の上流側近傍で、プリンタ部３００からのシートを搬送する為の搬送パス４０２と合流する。
【００６７】
次に、フィニッシャ５００を駆動制御する為フィニッシャ制御部５０１の構成について図６を参照しながら説明する。図６は、図３のフィニッシャ制御部５０１の構成を示すブロック図である。
【００６８】
フィニッシャ制御部５０１は、図に示すように、ＣＰＵ６１１、ＲＯＭ６１２、ＲＡＭ６１３等で構成されるＣＰＵ回路部６１０を有する。ＣＰＵ回路部６１０は、通信ＩＣ６１４を介して複写装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部１５０と通信してデータ変換を行い、ＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき、ＲＯＭ６１２に格納されている各種プログラム（後述する図２３〜図３０のフローチャートの処理等を実行する為のプログラムを含む）を実行してフィニッシャ５００の駆動制御を行う。
【００６９】
フィニッシャ５００の駆動制御を行う際は、ＣＰＵ回路部１５０に各種センサからの検出信号が入力される。各種センサとしては、入口センサ５３１、製本入口センサ８１７、製本排紙センサ８３０、給紙センサ９０７、用紙セットセンサ９１０（図５参照）、用紙幅検知センサ９１２等がある。上記用紙セットセンサ９１０は、インサータ９００のトレイ９０１上に、表紙等のシートがセットされているか否かを検出する為のセンサである。
【００７０】
ＣＰＵ回路部６１０には、ドライバ５２０が接続されており、ドライバ５２０は、ＣＰＵ回路部６１０からの信号に基づいて、モータ、ソレノイド、クラッチを駆動する。尚、これ以外に、不図示のセンサからの信号がＣＰＵ回路５１０に取り込まれているが、この説明は省略する。
【００７１】
ここで、各種のモータとしては、入口ローラ対５０２、搬送ローラ対５０３、搬送ローラ対９０６の駆動源である入口モータＭ１と、バッファローラ５０５の駆動源であるバッファモータＭ２と、搬送ローラ対５０６、排出ローラ対５０７、排出ローラ対５０９の駆動源である排紙モータＭ３と、排出ローラ６８０ａ、６８０ｂの駆動源である束排出モータＭ４と、搬送ローラ対８１３の駆動源である搬送モータＭ１０、シート位置決め部材８２３の駆動源である位置決めモータＭ１１と、突出し部材８２５、折りローラ対８２６、折り排紙ローラ対８２７の駆動源である折りモータＭ１２、インサータ９００の給紙ローラ９０２、搬送ローラ９０３、分離ベルト９０４、引き抜きローラ対９０５の駆動源である給紙モータＭ２０である。この他にも、ドライバ回路５２０は、不図示のモータ、ソレノイドを駆動しているが、詳しい説明は省略する。
【００７２】
入口モータＭ１、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３は、ステッピングモータからなり、励磁パルスレートを制御することによって各モータにて駆動されるローラ対を等速で回転させたり、独自の速度で回転させることが出来る。また、入口モータＭ１、バッファモータＭ２はドライバ５２０により正逆の夫々の回転方向に駆動可能である。
【００７３】
搬送モータＭ１０及び位置決めモータＭ１１は、ステッピングモータからなり、折りモータＭ１２はＤＣモータからなる。尚、搬送モータＭ１０は、入口モータＭ１と速度同期してシート搬送が可能なように構成されている。給紙モータＭ２０は、ステッピングモータからなり、入口モータＭ１と速度同期してシート搬送が可能なように構成されている。
【００７４】
ソレノイドとしては、切換フラッパ５１０の切り換えを行うソレノイドＳＬ１と、切替フラッパ５１１の切り換えを行うソレノイドＳＬ２、切替フラッパ５５１の切り替えを行うソレノイドＳＬ１０、インサータ９００の給紙シャッタ（不図示）を駆動させるソレノイドＳＬ２０、インサータ９００の給紙ローラ９０２を昇降駆動させるソレノイドＳＬ２１がある。
【００７５】
クラッチとしては、折りモータＭ１２の駆動を突出し部材８２５に伝達する為のクラッチＣＬ１、給紙モータＭ２０の駆動を給紙ローラ９０２に伝達する為のクラッチＣＬ１０がある。
【００７６】
次に、操作部１を用いて後処理モードの選択操作例について図７を参照しながら説明する。図７は図１の画像形成装置における操作部１の後処理モード選択に関する画面例を示す図である。
【００７７】
本形態の画像形成装置では、後処理モードとして、ノンソートモード、ソートモード、ステイプルソートモード（綴じモード）、製本モード等の各種の動作モードを選択可能であると共に、プリンタ部３００で画像形成されたシートに、特殊シート（カラー紙や厚紙等）を表紙等として挿入する為のインサータモード（または手差しモード）を選択可能であり、ユーザは所望する動作モードを操作部１にて選択できる。
【００７８】
図７を参照して、動作モードの設定方法に関する説明を行う。図７（ａ）及び図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、複写装置本体１０００の操作部１の表示パネルに表示される画面を示したものである。該画面は、タッチパネルとなっており、それぞれ表示される機能の枠内を触れることにより、その機能が実行される。
【００７９】
例えば、後処理モードを設定する際には、図７（ａ）に示す後処理選択メニュー画面が操作部１に表示される。ユーザは、図７（ａ）に示す画面において、ノンソートモード、ソートモード、ステイプルソートモード（綴じモード）、製本モード等の動作モードを選択することが出来る。
【００８０】
また、例えば、表紙挿入の設定の際には、図７（ｂ）に示す表紙指定メニュー画面が操作部１に表示される。ユーザは、この画面上の、「インサータ」キーまたは「手差し」キーを用いて、表紙の挿入を、インサータ９００から行うか、手差し給紙部１２５から行うかを設定出来る。尚、インサータ９００からシートを供給する場合、そのシートには、既に画像形成処理が施されている。また、該画面上において、表紙モードの他に、合紙モードを設定出来るようにしてもよい。これにより、インサータ９００または手差し給紙部１２５から表紙用、合紙用のシートを記録紙の先頭頁、最終頁、途中頁に挿入させることが出来る。
【００８１】
図７（ｃ）に示す画面は、画像形成装置が原稿流し読みモードの他に、原稿固定読みモードにて画像形成処理可能な場合に、ユーザからの指示に応じて、操作部１の表示パネルに表示される読取モード指定メニュー画面である。該画面上において、ユーザにより「高速モード」が選択されたことに応じて、画像形成装置は原稿流し読みモードを実行し、一方、「高画質モード」が選択されたことに応じて、原稿固定読みモードを実行する。尚、通常は、特にユーザからの指定が無い限り、原稿給送部１００の原稿トレイ１００１上にセットされた原稿を流し読みモードにより読み取る。
【００８２】
次に、インサータ９００及びプリンタ部３００からフィニッシャ５００内の処理トレイ６３０へのシート搬送について図８乃至図１３を参照しながら説明する。図８乃至図１３は、インサータ９００及びプリンタ部３００から夫々シートが搬送され、フィニッシャ５００の処理トレイ６３０上にインサータ９００からのシートとプリンタ部３００からのシートが収納される際のシートの流れを説明する為の図である。
【００８３】
本形態では、インサータ９００から搬送されるシートを表紙用のシートとし、インサータ９００からのシート１枚とプリンタ部３００から搬送されるシート２枚の計３枚を１部として、処理トレイに収納するものとする。
【００８４】
プリンタ部３００にて画像が形成されたシートにシート束Ｃのシートを表紙として挿入する場合は、図８（ｂ）に示すように、シート束Ｃがユーザによりインサータ９００のトレイ９０１にセットされる。尚、このとき、インサータ９００のトレイ９０１上には、シート束Ｃがフェイスアップ（画像が形成されている面が上向き）の状態で、かつ、綴じ位置が左側になる、即ち正立状態になるようユーザによりセットされる（図８（ａ）参照）。トレイ９０１にセットされたシートは、図に示す矢印方向（右側方向）に給送される。即ち、図１と図８を参照して、原稿トレイ１００１上にセットされる原稿の給送方向（左側方向）とは逆方向に、インサータ９００のトレイ９０１上のシートを給送する。また、原稿トレイ１００１上の原稿の画像の向きとインサータ９００のトレイ９０１上のシートの画像の向きは同一方向である。
【００８５】
このように、原稿トレイ１００１上の原稿、及びインサータ９００のトレイ９０１上のシートを、画像形成装置本体とフィニッシャ５００等で構成される画像形成システムの中心側に向かって、夫々給送するように構成することで、システム全体をコンパクトにすることが出来る。なお且つ、原稿トレイ１００１に対する原稿のセット方向と、インサータトレイ９０１に対するシートのセット方向を統一することができ、ユーザは、画像形成面を上向きに、最上部が先頭頁に、画像形成面から見てシートの左側が綴じ位置となるように、原稿トレイ１００１上に原稿を、インサータトレイ９０１上に表紙（または合紙）用のシートを、夫々セットすることが出来るので、ユーザに対する操作性を向上させ、誤操作が生じることを防止することが出来る。
【００８６】
ユーザにより、操作部１の操作パネル上で「インサータ」が選択される共に、シート束Ｃがトレイ９０１にセットされ、操作部１上のスタートキー（不図示）が押下されることに応じて、図９に示すように、インサータ９００内の分離部（搬送ローラ９０３及び分離ベルト９０４）において、シート束Ｃの最上部のシート（以下、シートＣ１とする）から順次分離され搬送パス９０８へと搬送される。尚、この際、切替フラッパ５５１は、図のように、フィニッシャパス５５２側に切り替わっている。
【００８７】
搬送パス９０８に搬送されたシート束Ｃの最上部のシートＣ１は、バッファローラ５０５側に搬送される。尚、図９に示すように、シートＣ１は、画像が形成された面が下向きの状態（フェイスダウン）でバッファローラ５０５へと搬送される。
【００８８】
また、搬送パス９０６から入口ローラ対５０２を介して搬送されたシートＣ１の先端が入り口センサ５３１を通過したことに応じて、プリンタ部３００からフィニッシャ５００内部へシートの搬送が開始される。尚、プリンタ部３００からフィニッシャ５００内部に搬送されるシートを、シートＰ１、シートＰ２とし（図１０乃至図１３を参照）、シートＰ１に引き続いてシートＰ２が搬送されるものとする。
【００８９】
次に、図１０を参照して、切替フラッパ５１０、５１１は、共に、ソートパス５２２側に切り替わっており、バッファローラ５０５に搬送されたシートＣ１は、ソートパス５２２へと導かれる。尚、この際、シートＣ１に引き続いて、プリンタ部３００からのシートＰ１がフィニッシャ５００内部に搬送される。また、図に示すように、シートＰ１は、画像が形成された面を下向きにしてフィニッシャ５００へと導かれる。以下にその詳細を説明する。
【００９０】
本形態では、原稿給送部１００にセットされた原稿の読取処理をイメージリーダ部２００にて行い、読み取った原稿の画像をシート上に形成するようプリンタ部３００にて画像形成処理を行う。原稿の読取方法に関しては、原稿流し読みを行う。
【００９１】
上述したように、原稿流し読みの場合は、シート上に正像画像が形成されるよう読み取った画像に対する鏡像処理（即ち、読み取った画像データの主走査方向のデータを入れ替える処理）を行う。そして、鏡像処理が行なわれた画像をシート上に形成する。また、画像が形成されたシートをプリンタ部３００から排出する際は、画像が形成された面が下向きの状態（フェイスダウン）になるよう反転排紙を行う。従って、図１０乃至図１３に示すように、プリンタ部３００からのシートＰ１及びシートＰ２は、画像が形成された面が下向きの状態で、フィニッシャ５００へと送り込まれる。
【００９２】
ソートパス５２２に搬送されたシートＣ１は、図１１を参照して、処理トレイ６３０へ搬送される。一方、シートＣ１に後続して搬送されたプリンタ部３００からのシートＰ１は、フィニッシャパス５５２を介して、バッファローラ５０５に搬送され、ソートパス５２２へと導かれる。また、この際、シートＰ１に引き続いて、プリンタ部３００からフィニッシャ５００内部へシートＰ２の搬送が開始される。尚、２部目を出力する場合は、この時点で、トレイ９０１上に積載されたシートＣ１に後続するシート（この場合、シートＣ２）の分離がインサータ９００の分離部にて行われる。
【００９３】
次に、図１２を参照して、シートＣ１は、画像が形成された面が下向きで、且つ、綴じ位置がステイプラ６０１側の状態で処理トレイ６３０に収納される。また、シートＣ１に後続するシートＰ１は、シートＣ１と同様に、処理トレイ６３０に向けて搬送される。また、シートＰ１に後続するシートＰ２は、フィニッシャ５００本体に導かれバッファローラ５０５へ向けて搬送される。これらシートＰ１及びシートＰ２は処理トレイ６３０へ順次搬送され収納される。
【００９４】
尚、２部目を出力する場合は、この際に、２部目の表紙用としてのシートＣ２が、シートＰ２に後続して搬送パス９０８へと搬送されるが、シートＰ２が処理トレイ６３０へ搬送されている間は、搬送ローラ対９０６の手前付近で、一旦停止する。そして、先行する１部目のシートＰ２が処理トレイ６３０へ収納されたことに応じて、シートＣ２の搬送が再開される。このように、現在処理中のジョブの次のジョブで使用される表紙用のシート（シートＣ２）を、インサータ９００から予め給送しておき、フィニッシャ５００内のパス内で待機させておくことで、複数部出力する場合の生産性を向上させる。
【００９５】
次に、図１３を参照して、シートＰ１は、画像形成面が下向きの状態を保持したまま、既に処理トレイ６３０に収納されているシートＣ１の上に、積み重ねられて収納される。シートＰ１に後続するシートＰ２も、画像形成面が下向きの状態を保持したまま、シートＰ１の上に積み重ねられて収納される（図１３（ａ）参照）。尚、シートＰ１及びシートＰ２に形成された画像は、正像画像となるよう鏡像処理が施されている。また、プリンタ部３００からフィニッシャ５００へシートが搬送される場合は、プリンタ部３００側で反転排紙されるので、シートＣ１と同様、シートＰ１及びシートＰ２は、画像が形成された面が下向き（フェイスダウン）で、且つ、綴じ位置がステイプラ６０１側の状態で処理トレイ６３０に収納される。
【００９６】
後処理として、これら複数のシートからなるシート束に対して綴じ処理を行う場合は、シートＰ２（即ち、１ジョブ分のシート束のうちの最終頁のシート）が処理トレイ６３０に収納されたことに応じて、ステイプラ６０１により綴じ処理を行う。ステイプラ６０１は、例えば、図１３（ａ）を参照して、処理トレイ６３０上に下向きの状態で積載された、シートＣ１、シートＰ１、シートＰ２からなるシート束の後端側に、綴じ処理を行う。ステイプラ６０１にて綴じ処理が行なわれたシート束を、図１３（ａ）に示す矢印方向から見ると、図１３（ｂ）に示すような状態になる。このようにインサータからのシートとプリンタ部３００にて画像形成されたシートからなるシート束に対してステイプル処理を行った場合、頁順序及び、各シート上の画像の向き、及び綴じ位置を揃えることができ、画像形成面から見てシートの左側が綴じ位置となる出力結果を得ることが出来る。従って、インサータ９００からのシートとプリンタ部３００にて画像が形成されたシートを混載する場合において、先頭頁処理と後処理を両立することが出来る。なお且つ、画像形成装置が複写機能の他にファクシミリ機能やプリンタ機能を有するような場合、如何なる機能においても先頭頁からの処理が可能になると共に、インサータ９００からのシートを挿入した状態で後処理（例えば、ステイプル処理）を実行することが出来る。また、インサータ９００を有する装置（例えば、フィニッシャ）を利用可能にする為に、画像形成装置本体側の構成が複雑化してしまう等の不具合が生じることを防止し、画像形成装置本体の構成、機能等を最大限に活かしつつ、インサータ９００を利用出来る。
【００９７】
以上説明したように、本形態では、インサータ９００のトレイ９０１にセットされたシートの画像の向きとイメージリータ部２００より入力された画像の向きとを揃える処理として、入力された画像の鏡像処理を行い、鏡像処理された画像をシート上に形成し、インサータ９００からのシート及び画像が形成された該シートを処理トレイに６３０（または、後述する収納ガイド８２０）に積載する。
【００９８】
これによりインサータ９００からのシートとプリンタ部３００からのシートを処理トレイ６３０（または、後述する収納ガイド８２０）に混載する場合に、インサータ９００からのシートの画像の向きとプリンタ部３００からのシートの画像の向きとを一致させることが出来る。従って、後処理時のシートの位置合わせが容易となり、インサータ９００からのシートとプリンタ部３００からのシートが混載されたシート束に対して後処理を行う場合に生じる不具合を防止できる。
【００９９】
また、処理トレイ６３０へのシートの搬送に関しては、インサータ９００にセットされたシートを反転して処理トレイ６３０に搬送し、同様に、プリンタ部３００により画像が形成されたシートも反転して処理トレイ６３０へ搬送し、インサータ９００からのシートの搬送をプリンタ部３００からのシートの搬送に先立って行う。これにより、インサータ９００からのシートとプリンタ部３００にて画像が形成されたシートを混載する場合において、先頭頁処理と後処理を両立することが出来る。例えば、処理トレイ６３０に積載されたこれら複数のシートからなるシート束に対してステイプラ６０１にてステイプル処理を行った場合は、図１３（ｂ）に示すように、各シートの画像の向き及び綴じ位置を一致させることが出来る。
【０１００】
また、原稿給送部１００のトレイ１００１にセットする原稿のセット方向（トレイ１００１に対する原稿の積載方向）と、インサータ９００のトレイ９０１にセットするシートのセット方向（トレイ９０１に対するシートの積載方向）は、同一方向であり（図１及び図８参照）、ユーザからみて、正立状態で且つ、フェイスアップ（画像が形成された面が上向き）の状態で、各トレイに夫々をセットすることが出来る。従って、表紙モード、合紙モードを使用する上で、ユーザの誤操作を防止し、ユーザに対する操作性を向上させることが出来る。
【０１０１】
また、本形態では、図１を参照して、原稿給送部１００のトレイ１００１に積載された原稿の給送方向（右から左）と、インサータ９００のトレイ９０１に積載されたシートの給送方向（左から右）とが逆方向で、各トレイは夫々装置の外側に向くように構成しているので、装置を小型化にすると共に、インサータ９００に対するシートのセット性を向上させることが出来る。
【０１０２】
このように、本形態では、表紙等の特殊なシートと、画像形成されたシートからなるシート束を出力可能にするにあたり、ユーザによる誤操作を防止し、ユーザに対する操作性の向上の為に、原稿トレイ１００１に対する原稿のセット方向と、インサータトレイ９０１に対するシートのセット方向を統一すると共に、画像形成面を上向きに、且つ、最上部が先頭頁に、且つ、画像形成面から見てシートの左側が綴じ位置となるよう、原稿及びインサータ用のシートを夫々のトレイにセット可能に構成する。また、画像形成装置及びインサータ９００を有す装置（例えば、フィニッシャ５００）等からなる画像形成システム全体をコンパクトにする為に、原稿用のトレイ１００１、インサータ用のシートの為のトレイ９０１とを夫々装置の外側に向くように構成する共に（図１参照）、原稿トレイ１００１上の原稿、及び、インサータ９００のトレイ９０１上のシートを、夫々、画像形成システムの中心側に向かって給送するように構成する（図１及び図８参照）。また、システム全体が大型化、複雑化することなく、インサータからのシートと画像形成装置からのシートを一つの束に纏め上げ、頁順序及び画像の向きが整った、画像形成面から見てシートの左側が綴じ位置となる出力結果を得ることができ、なお且つ、生産性を向上させると共に、画像形成装置本体の構成、機能等を最大限に活かす為に、画像形成装置本体側からフィニッシャ５００内へのシートの搬送に先立って、インサータからのシートの搬送を開始し、インサータからのシートを画像形成面が下向きとなるよう反転し（図９等参照）、インサータ９００からの当該シートを画像形成面が下向きの状態を保持して処理トレイ６３０に積載する（図１２等参照）。また、一方、画像形成装置側においては、原稿トレイ１００１にセットされた原稿束の最上部の原稿から、つまり、先頭頁から順番に読み取り処理を行い、原稿読取時には、原稿画像が鏡像画像となるように読取処理を行い、そして、読み取った原稿画像に関し主走査方向を反転することにより鏡像補正処理を行い、鏡像補正した画像を、画像形成装置本体の右側から給送されるシート上に形成して、当該シートを左側に給送し、画像形成面（この場合、シートの表面、即ち、シートの第１面）が下向きとなるように、装置本体のパス１２２上で当該シートの表裏を反転し、画像形成面が下向きの状態の当該シートを画像形成装置本体から排出する（図１及び図２（ｂ）参照）。そして、画像形成装置にて画像形成され、フィニッシャ５００内に導かれた当該シートを、インサータからのシートが既に積載されている処理トレイ６３０上に、画像形成面が下向きの状態を保持して積載する（図１２等参照）。そして、処理トレイ６３０上に画像形成面が下向きの状態で積載された、インサータからのシート及び画像形成装置本体からのシートからなる一連のシート束の後端側に、画像形成装置本体のシート排出口側に設けられたステイプラ６０１による綴じ処理を行う（図１３参照）。そして、綴じ処理された当該シート束を、シート搬送方向の最も下流側（即ち、処理トレイ６３０の左側）に設けられているスタックトレイ７００に、束排出する。
【０１０３】
尚、本形態では、イメージリーダ部２００より原稿の画像が入力された場合について説明したが、図３を参照して、コンピュータ２１０等の外部装置から画像データが入力された場合にも、本発明を適用できる。この場合も、インサータ９００のトレイ９０１にセットされたシートの画像の向き及び綴じ位置を考慮して、必要に応じて、入力されたコンピュータ２１０からの画像に対する鏡像処理や回転処理を行い、処理した画像をシート上に形成して、当該シートの表裏を反転し、当該シートをフィニッシャ５００へと排出する。これにより、インサータ９００からのシートとプリンタ部３００からのシートを混載する場合において、複写機能やプリンタ機能等の如何なる機能においても、先頭頁からの処理及び、インサータ９００からのシートを挿入した状態での後処理（例えば、ステイプル処理）とを両立することが出来る。そして、処理トレイ６３０に収納された複数のシート、即ち、インサータ９００からのシート及びプリンタ部３００にて画像形成されたシートからなるシート束に対してステイプル処理等の後処理を行った際には、各シートの頁順序及び画像の向きが整った、画像形成面から見てシートの左側が綴じ位置となる出力結果を得ることが出来る。
【０１０４】
また、図８乃至図１３では、表紙モードとして、プリンタ部３００からのシートの先頭頁にインサータ９００からのシートを挿入する場合について説明したが、合紙モードとして、プリンタ部３００からのシートとシートの間に、インサータ９００からのシートを合紙用の仕切り紙として挿入する場合でも本発明を適用できる。
【０１０５】
次に、図１４を用いて、製本処理について説明する。この処理は、図７に示した操作部１の表示パネルにおいて、ユーザにより設定された動作モードが製本モードの場合に行なわれる。図１４は、図１に示す複写装置１０００における製本モード時の画像形成処理を説明する為の図である。
【０１０６】
製本モードが指定され、操作部１の不図示のスタートキーが押下されることに応じて、原稿給送部１００のトレイ１００１にセットされた原稿を先頭頁から順次読み取り、読み取った原稿の画像を、ラインメモリ２０４、ページメモリ２０５を介して、画像信号制御部２０２内のハードディスク２０６に順次記憶すると共に、読み取った原稿の枚数をカウントする。原稿の読取処理が終了したら、読み取った原稿画像を次の（１）式により分類し、画像形成順序、画像形成位置を決定する。
【０１０７】
Ｍ＝ｎ×４−ｋ・・・（１）
（Ｍは原稿枚数を示す。ｎは１以上の整数であり、読み取った原稿の画像を形成する際に使用するシートの枚数を示す。ｋは０、１，２，３の何れかの値とする）。
【０１０８】
読み取り原稿枚数が８枚の場合を例にして、製本モード時における画像形成処理を説明すると、図１４（ａ）に示すように、ハードディスク２０６には、８頁分の原稿画像データ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８）が、読み取った順番で記憶されている。
【０１０９】
そして、各画像データ（Ｒ１からＲ８）に対して、画像形成順序、画像形成位置が決定される。これにより、図１４（ｂ）に示すように、１頁目のシートＰ１の第１面（表面）には、その左半分にＲ４の画像が形成され、右半分には、Ｒ５の画像が形成される。尚、シート上に形成される画像は、上述したように鏡像処理が行われた後の画像である。
【０１１０】
Ｒ４及びＲ５の画像が形成された該シートＰ１は、両面搬送パス１２４を介して、再度転写部１１６に給送される。そして、該シートＰ１の第２面（裏面）には、その左半分にＲ６の画像が形成され、右半分にＲ３の画像が形成される。両面に画像が形成されたシートＰ１は、そのままの状態で（即ち、第２面を上にした状態で）プリンタ部３００から排出され、フィニッシャ５００の第１製本パス５５３に搬送される。
【０１１１】
プリンタ部３００からフィニッシャ５００へシートＰ１が搬送される際は、図１４（Ｃ）に示すように、Ｒ６の画像及びＲ３が形成されている第２面を上向きに、且つ、Ｒ６の画像を先頭にして図中の矢印方向（左側方向）に搬送される。尚、図に示すように、Ｒ６の画像が形成された部分の裏側箇所には、Ｒ５の画像が形成され、Ｒ３の画像が形成された部分の裏側箇所には、Ｒ４が形成されている。
【０１１２】
上述した処理に引き続いて、２頁目のシートＰ２の第１面（表面）には、その左半分にＲ２の画像が、右半分にはＲ７の画像が形成される（図１４（ｂ）参照）。尚、シート上に形成される画像は、上述したように鏡像処理が行われた後の画像である。
【０１１３】
Ｒ２及びＲ７の画像が形成された該シートＰ２は、両面搬送パス１２４を介して、再度転写部１１６に給送される。そして、該シートＰ２の第２面（裏面）には、その左半分にＲ８の画像が形成され、右半分にＲ１の画像が形成される。両面に画像が形成されたシートＰ２は、そのままの状態で（即ち、第２面を上にした状態で）プリンタ部３００フィニッシャ５００の第１製本パス５５３に搬送される。
【０１１４】
プリンタ部３００からフィニッシャ５００へシートＰ２が搬送される際は、図１４（Ｃ）に示すように、Ｒ８の画像及びＲ１が形成されている第２面を上向きに、且つ、Ｒ８の画像を先頭にして図中の矢印方向（左側方向）に搬送される。尚、図に示すように、Ｒ８の画像が形成された部分の裏側箇所には、Ｒ７の画像が形成され、Ｒ１の画像が形成された部分の裏側箇所には、Ｒ２の画像が形成されている。
【０１１５】
シートＰ１及びシートＰ２は、フィニッシャ５００の第１製本パス５５３を介して収納ガイド８２０内に順次導かれて収納される。収納ガイド８２０内においては、図１４（ｄ）に示すように、シートＰ１が突出し部材８２５側に、シートＰ１に後続するシートＰ２が、折りローラ対８２６側に夫々収納されるよう構成されている。また、各シートＰ１、Ｐ２の第１面（表面）が、突出し部材８２５側に向けられるよう収納される。尚、各シートＰ１、Ｐ２の収納ガイド８２０内の位置決めは、位置決め部材８２３により行われる。
【０１１６】
次に、該製本モード時のインサータ９００及びプリンタ部３００からフィニッシャ５００内の収納ガイド８２０へのシート搬送について図１５乃至図２２を参照しながら説明する。図１５乃至図２１は、製本モード時のインサータ９００及びプリンタ部３００からフィニッシャ５００内の収納ガイド８２０へのシートの流れを説明する為の図である。図２２は、図５に示したフィニッシャ５００において、綴じ処理及び折り処理を行い製本化する例を示す図である。
【０１１７】
シートＣ１を表紙として画像形成後のシートに挿入して製本化する場合は、図１５(ｂ)に示すように、シートＣ１がインサータ９００のトレイ９０１にセットされる。該シートＣ１は、ユーザによりセットされるものであり、図１５（ａ）に示すように、画像Ｒ及び画像Ｆが形成されている面を上向きにしてトレイ９０１にセットされ、画像Ｆを先頭にして給送される。
【０１１８】
即ち、シートＣ１は、ユーザからみて正立状態で且つフェイスアップの状態でセットされ、該シートのセット状態（トレイ９０１に対するシートの積載方向）は、原稿給送部１００における原稿のセット状態（トレイ１００１に対する原稿の積載方向）と同じである。従って、インサータ９００にシートをセットする際の操作性を向上させることができる。
【０１１９】
ユーザにより、操作部１の操作パネル上で「製本」及び「インサータ」が選択されると共に、シートＣ１を含むシート束がトレイ９０１にセットされ、操作部１の不図示のスタートキーが押下されることに応じて、図１６に示すように、その最上部のシートＣ１の給紙が開始される。尚、この際、切替フラッパ５５１はフィニッシャパス５５２側に切り替えられる。シートＣ１は、搬送パス９０８から入口ローラ対を経てフィニッシャパス５５２に導かれる。そして、該シートＣ１の先端が入口センサ５３１により検出されると、プリンタ部３００からのシート（図１７に示すシートＰ１）の給送が開始される。
【０１２０】
次に、図１７を参照して、切替フラッパ５１０は、ノンソートパス５２１側に切り替えられている。そして、シートＣ１がバッファローラ５０５を介してノンソートパス５２１側に導かれると共に、プリンタ部３００から搬送されたシートＰ１がフィニッシャ内に導かれる。
【０１２１】
シートＣ１がノンソートパス５２１側に導かれて、該シートの後端が入口センサ５３１を通過する位置まで搬送されると、図１７に示すように、シートＣ１の搬送を一旦停止する。尚、シートＣ１を停止させる位置は、少なくとも入口ローラ対５０２からの駆動を受けない位置とする。
【０１２２】
一方、プリンタ部３００からのシートＰ１は、フィニッシャ５００内に導かれており、シートＣ１の搬送が停止された状態で、該シートＰ１は、図１８に示すように、切替フラッパ５５１により第１製本パス５５３に導かれて収納ガイド８２０内に収納される。また、シートＰ１に引き続きシートＰ２が第１製本パス５５３へと導かれる。
【０１２３】
本形態では、インサータ９００からのシートＣ１とプリンタ部３００からのシートＰ１、及びＰ２の計３枚を一部として製本化する場合について例を挙げているが、２部目を出力する場合は、この時点で、インサータ９００のトレイ９０１にセットされたシート束からシートＣ１に後続するシートＣ２を分離して搬送する。尚、インサータ９００の分離部にて分離されたシートＣ２は、搬送ローラ対９０６の手前位置まで搬送されて、シートＰ１、シートＰ２、シートＣ１がすべて収納ガイド８２０に収納されるまでその場所（搬送ローラ対９０６の手前位置）で待機される。
【０１２４】
シートＰ１及びシートＰ２が収納ガイド８２０に収納されたことに応じて、シートＣ１の搬送を再開する。詳しくは、図１９に示すように、シートＣ１が、収納トレイ８２０側へ反転給送され、分岐Ａ、第２製本パス５５４を介して、収納ガイド８２０内へ導かれる。尚、シートＰ１及びシートＰ２は、図１４（ｄ）に示す状態で収納ガイド８２０に収納されている。このように、画像形成装置本体から排出される１ジョブ分のシートの全てが収納ガイド８２０に収納された時点で、インサータ９００からのシートの搬送を再開する。
【０１２５】
また、この際、シートＣ１は、反転給送（即ち、スイッチバック搬送）されているので、図２０に示すように、画像Ｒ側を先頭にして搬送され、既に収納ガイド８２０に収納されているシートＰ１及びシートＰ２からなるシート束の上に重ね合わされて収納される。
【０１２６】
尚、２部目を出力する場合は、シートＣ１が収納ガイド８２０に収納されたことに応じて、シートＣ１に後続するシートＣ２を、バッファローラ５０５側へ搬送するようシートＣ２の搬送を再開する。また、例えば、シートＣ２が所定サイズと異なるサイズであるような不適切なシートである場合、図２１に示すように、そのままサンプルトレイ７０１に排出する。尚、このような場合、図１８に示す状態において、シートＣ２の搬送を停止させること無く、そのままバッファローラ５０５を介しサンプルトレイ７０１上にシートＣ２を排出させる。
【０１２７】
収納ガイド８２０にシートＣ１が収納された後は、図２２（ａ）を参照して、シートＣ１及びシートＰ１、Ｐ２からなるシート束に対して突出し部材８２５を突出し、該シート束を折りローラ対８２６に向けて押出す。折りローラ対８２６側に押出されたシート束は、折りローラ対８２６により中央部（画像面の画像境界部分）で折り畳まれ、サドル排出トレイ８３２に排出される。
【０１２８】
尚、突出し部材８２５を、図２２（ａ）に示す矢印方向に、つまり、フィニッシャ内部から機外方向（シート排出方向側）に向かって、突出すようにフィニッシャ５００を構成することで、装置内部側に向かってシート束を折り畳むような構成よりも、フィニッシャ５００をコンパクトにすることができ、装置の構成が複雑化することを防止出来る。
【０１２９】
このようにして折り畳まれたシート束は、図２２（ｂ）に示すように、表紙頁にシートＣ１の画像Ｆが、最終頁にシートＣ１の画像Ｒが配置される。また、シートＰ１、Ｐ２の各画像が頁順に配置されることになり、これらシートＣ１、シートＰ１、Ｐ２の各画像の向きが一致する。
【０１３０】
このように、複数のシートからなるシート束に対して製本処理を行う場合において、インサータ９００からのシートの給紙制御、プリンタ部３００からのシートの搬送制御により、インサータ９００を使用するモードで且つ、製本モードにおいてシート束を折り畳んだ際に、インサータ９００からのシート（この場合、シートＣ１）の画像（画像Ｆ及び画像Ｒ）が、先頭頁と最終頁に夫々配置され、プリンタ部３００からの複数のシート（この場合、シートＰ１、Ｐ２）の画像が頁順に配置されると共に、各画像の向きが互いに一致した出力結果を得ることが出来る。
【０１３１】
尚、収納ガイド８２０にシートＣ１が収納された状態で、ステイプラ８１８により、シートＣ１及びシートＰ１、Ｐ２からなるシート束をその中央部で綴じることも出来る。この場合、図２２（ｂ）に示すように、製本化されたシート束の左端部が綴じ位置となる。
【０１３２】
次に、フィニッシャ５００の駆動制御に関する処理（制御手順）について図２３乃至図３０を参照しながら説明する。これらの制御手順は、画像形成装置本体側のＣＰＵ回路部１５０からの指示に応じて、フィニッシャ制御部内のＣＰＵ回路部６１０により実行される。また、これらの制御手順を実行する為のプログラムは、ＲＯＭ６１２に格納されている。
【０１３３】
図２３は、フィニッシャ５００に対する動作モードの判別処理に関するフローチャートである。該処理は、ＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づいて、フィニッシャ制御部５０１内のＣＰＵ回路部６１０により実行される。
【０１３４】
まず、フィニッシャ５００に対する動作開始を指示する為のフィニッシャスタート信号がフィニッシャ制御部５０１に入力されたか否か調べる（ステップＳ２３０１）。ステップＳ２３０１の処理は、操作部１においてユーザにより複写開始を指示する為のスタートキーが押下され、ＣＰＵ回路部１５０からフィニッシャ制御部５０１に対してフィニッシャスタート信号が入力されるまで繰り返される。
【０１３５】
ステップＳ２３０１において、フィニッシャ制御部５０１にフィニッシャスタート信号が入力されたと判断すると、入口モータＭ１の駆動を開始する（ステップＳ２３０２）。次に、通信ＩＣ６１４からのデータに基づいて、インサータ９００に対する給紙要求があるか否かを判定する（ステップＳ２３０３）。インサータ９００に対する給紙要求コマンドは、図７（ｂ）に示した操作部１の表示パネルに表示される設定画面において、ユーザにより「インサータ」が選択された場合に、フィニッシャ制御部５０１に送出される。
【０１３６】
ステップＳ２３０３において、インサータ９００に対する給紙要求があると判定した場合は、インサータ前給紙処理を行う（ステップＳ２３０４）。尚、ステップＳ２３０４のインサータ前給紙処理に関する詳細な説明は、図２９を用いて後述する。
【０１３７】
ステップＳ２３０３においてインサータ９００に対する給紙要求が無いと判定した場合、または、ステップＳ２３０４においてインサータ前給紙処理が完了した場合は、フィニッシャのＣＰＵ回路部６１０から通信ＩＣ６１４を介して、複写装置本体１０００のＣＰＵ回路部１５０に給紙信号（画像形成動作の許可を促す為の信号）を出力する（ステップＳ２３０５）。該給紙信号を受けたＣＰＵ回路部１５０では、画像形成処理を開始する。
【０１３８】
次に、ＣＰＵ回路部１５０から通信ＩＣ６１４を介して受信した後処理モードデータに基づき、操作部１にて設定された動作モードが製本モードであるか否かを判定する（ステップＳ２３０６）。尚、動作モードの設定に関しては、図７（ａ）に示した操作部１の表示パネルに表示される動作モード設定画面において、ユーザにより行われる。
【０１３９】
ステップＳ２３０６において、設定された動作モードが製本モードであると判定した場合、製本処理を行う（ステップＳ２３０７）。尚、ステップＳ２３０７の製本処理に関する詳細な説明は、図２８を用いて後述する。ステップＳ２３０７の製本処理が完了したらステップＳ１に戻る。
【０１４０】
ステップＳ２３０６において、設定された動作モードが製本モードではないと判定した場合は、設定された動作モードがノンソートモード、ソートモード、ステイプルソートモードのいずれかのモードであるかを判定する（ステップＳ２３０８）。
【０１４１】
ステップＳ２３０８において、設定された動作モードがノンソートモードであると判定した場合は、ノンソート処理を行う（ステップＳ２３０９）。尚、ステップＳ２３０９のノンソート処理に関する詳細な説明は、図２５を用いて後述する。
【０１４２】
ステップＳ２３０８において、設定された動作モードがソートモードであると判定した場合は、ソート処理を行う（ステップＳ２３１０）。尚、ステップＳ２３１０のソート処理に関する詳細な説明は、図２６を用いて後述する。
【０１４３】
ステップＳ２３０８において、設定された動作モードがステイプルソートモードであると判定した場合は、ステイプルソート処理を行う（ステップＳ２３１１）。尚、ステップＳ２３１１のステイプルソート処理に関する詳細な説明は、図２７を用いて後述する。
【０１４４】
ステップＳ２３０９においてノンソート処理が完了した場合、または、ステップＳ２３１０においてソート処理が完了した場合、または、ステップＳ２３１１においてステイプルソート処理が完了した場合は、入口モータＭ１の駆動を停止し（ステップＳ２３１２）、ステップＳ２３０１に戻り、フィニッシャスタート信号の入力を待つ。
【０１４５】
尚、ステップＳ２３０７、ステップＳ２３０９、ステップＳ２３１０、ステップＳ２３１１の何れかの処理を行う場合でも、ステップＳ２３０３において、インサータ９００に対する給紙要求があると判定した場合には、まず始めにステップＳ２３０４のインサータ前給紙処理を行う。
【０１４６】
次に、図２４を用いて、上述したステップＳ２３０４のインサータ前給紙処理に関する詳細な説明を行う。図２４は、図２３のステップＳ２３０４のインサータ前給紙処理の詳細を説明する為のフローチャートである。この処理は、図２３のステップＳ２３０３において、インサータ９００に対する給紙要求があると判定した場合に行なわれる処理であり、フィニッシャ制御部５０１内のＣＰＵ回路部６１０により行われる。
【０１４７】
インサータ前給紙処理では、まず、給紙前チェックを行う（ステップＳ２４００）。ステップＳ２４００においては、インサータ９００のトレイ９０１上にシートが有るか否かの確認、操作部１からのシート指定データ等に関する情報の確認を行い、複写装置本体１０００のＣＰＵ回路部１５０に画像形成禁止信号を送る。
【０１４８】
ステップＳ２４００にて給紙前チェックを行い、インサータ９００からシートを給紙する為の給紙条件が成立していることを確認したら、分離前処理を行う（ステップＳ２４０１）。分離前処理としては、まず、インサータ９００の給紙シャッタ（不図示）を開くようシャッタソレノイドＳＬ２０（図６参照）をオンする。次に、給紙ローラ９０２を降下させ、トレイ９０１のシートの上に着地させるようピックアップソレノイドＳＬ２１をオンする。また、給紙モータＭ２０の駆動力を給紙ローラ９０２に伝達するようクラッチＣＬ１０をオンする。
【０１４９】
ステップＳ２４０１の処理が完了したら所定時間後に給紙モータＭ２０の駆動を開始し、インサータ９００内の分離ローラ９０３及び分離ベルト９０４及び引き抜きローラ対９０５を回転させる（ステップＳ２４０２）。ステップＳ２４０２の処理により、シート束（本形態では、シート束Ｃ）の最上部のシート（本形態では、シートＣ１とする）が分離され、搬送パス９０８に向けて搬送される。
【０１５０】
次に、第１搬送処理を行う（ステップＳ２４０３）。ステップＳ２４０３の処理では、給紙センサ９０７によりシートＣ１の搬送状況を監視し、該シートＣ１の先端が、給紙センサ９０７により検出されると、クラッチＣＬ１０をオフし、給紙モータＭ２０に設けられているクロックセンサからのクロックのカウント動作を開始する。そして、カウントした値が所定値（以下、Ｎ１とする）に達したら、給紙モータＭ２０の駆動を停止させる。尚、該カウント動作は、給紙センサ９０７によりシートＣ１の後端を検出するまで行われる。
【０１５１】
ステップＳ２４０３の処理は、引き抜きローラ対９０５を介して搬送されたインサータ９００からのシートを搬送ローラ対９０６の手前位置（図１８参照）で一旦停止させる為のステップである。
【０１５２】
複写装置本体１０００側のＣＰＵ回路部１５０からインサータ９００に対するシートＣ１の再給紙要求があるか否か調べる（ステップＳ２４０４）。ステップＳ２４０４の処理は、複写装置本体１０００のＣＰＵ回路部１５０からフィニッシャ制御部５０１のＣＰＵ回路部６１０にシートＣ１の再給紙要求が発せられるまで繰り返される。
【０１５３】
ステップＳ２４０４において、シートＣ１の再給紙要求があった場合は、第２搬送処理を行う（ステップＳ２４０５）。ステップＳ２４０５の処理では、搬送ローラ対９０６の手前位置で停止しているシートＣ１を入口ローラ対５０２側へ導く為に給紙モータＭ２０の駆動を再開し、それと共に、バッファモータＭ２及び、排紙モータＭ３を駆動させる。そして、給紙センサ９０７によりシートＣ１の後端を検出したら、ステップＳ２４０３の処理にて開始したカウント動作を終了し、カウント開始からカウント終了までにカウントした値に基づいて、シートＣ１の搬送方向長さを算出する。
【０１５４】
次に、ステップＳ２４０５にて算出したシートＣ１の搬送方向長さと、上述したステップＳ２４００にて取得した指定サイズデータに基づいて、インサータ９００からのシートＣ１が適正サイズであるか否かチェックする（ステップＳ２４０６）。
【０１５５】
ステップＳ２４０６にて、インサータ９００からのシートＣ１が適正サイズではないと判断した場合は、切替フラッパ５１０をノンソートパス５２１側に切り換え、該シートＣ１をノンソートパス５２１を介してサンプルトレイ７０１上に排出する。また、それと共に、適正サイズではないシートがインサータ９００から搬送された旨を複写装置本体１０００のＣＰＵ回路部１５０に伝える（ステップＳ２４０７）。そして、インサータ停止処理を行い（ステップＳ２４１２）、この処理を終了して、上述した図２３のステップＳ２３０５へと移行する。
【０１５６】
上述したステップＳ２４１２では、ステップＳ２４００にてＣＰＵ回路部１５０に送出した画像形成信号禁止信号の解除を行うと共に、給紙モータＭ２０の駆動を停止させる。また、用紙セットセンサ９１０によりインサータ９００のトレイ９０１にシートがあるか否かを検出する。尚、シートがまだトレイ９０１にある場合は、シャッタソレノイドＳＬ２０をオンしつづける。
【０１５７】
一方、ステップＳ２４０６において、インサータ９００からのシートＣ１が適正サイズであると判断した場合は、操作部１にて設定された動作モードの判別を行う（ステップＳ２４０８）。
【０１５８】
ステップＳ２４０８において、判別した動作モードがノンソートモードの場合は、ノンソート前給紙処理を実行する（ステップＳ２４０９）。ステップＳ２４０９の処理では、インサータ９００からのシートＣ１をサンプルトレイ７０１上に排出する。ステップＳ２４０９の処理が終了したら、ステップＳ２４１２に移行する。
【０１５９】
また、ステップＳ２４０８において、判別した動作モードがソートモード或いはステイプルモードの場合は、スタック前給紙処理を実行し（ステップＳ２４１０）、ステップＳ２４１２に移行する。
【０１６０】
ステップＳ２４１０の処理では、切り換えフラッパ５１０及び５１１をソートパス５２２側に切り替え、該シートＣ１を処理トレイ６３０へと導く。尚、インサータ９００からのシートＣ１は、画像が形成された面が下向きの状態で、処理トレイ６３０上に積載される。処理トレイ６３０上においては、シートの整合処理が行なわれる。また、ステイプラ６０１を用いて、該トレイに積載された複数のシートからなるシート束に対して綴じ処理を行うことで製本処理が可能となる。
【０１６１】
また、ステップＳ２４０８において、判別した動作モードが製本モードの場合は、製本前給紙処理を実行する（ステップＳ２４１１）。ステップＳ２４１１の処理では、切替フラッパ５１０をノンソートパス５２１側に切り換え、シートＣ１の先端がノンソートパス５２１に達する位置までシートＣ１を搬送する（図１７参照）。そして、シートＣ１の後端が搬送ローラ対５０３を過ぎたことを検知したことに応じて、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３の駆動を停止させ、シートＣ１をノンソートパス５２１内で待機させる。尚、製本モードにおいて、本形態では、インサータ９００からのシートＣ１をノンソートパス５２１内で一旦待機させているが、インサータ９００からのシートＣ１を一旦停止させる位置は、シートＣ１の後端が搬送ローラ対５０３を抜けて、搬送ローラ対５０３による搬送力を受けない位置とする。ステップＳ２４１１の処理を実行したら、ステップＳ２４１２に移行する。
【０１６２】
図２４に示したインサータ前給紙処理は、プリンタ部３００からフィニッシャ５００へのシートの搬送に先立ってインサータ９００からフィニッシャ５００へのシートの搬送を行う為の処理である。特に、表紙モード時には、ステップＳ２４０６等の処理により、表紙サイズを事前に知ることが出来、インサータ９００からのシートのサイズとプリンタ部３００からのシートのサイズとの不一致におけるシステムダウンを最小限に抑えることが出来る。
【０１６３】
次に、図２５のフローチャートを用いて、図２３のステップＳ２３０９のノンソート処理について説明する。該処理は、図２３のステップＳ２３０８において、動作モードがノンソートモードであると判別した場合に行われる処理である。
【０１６４】
ノンソート処理では、まず、サンプルトレイ７０１上にシートを排出する為に切替フラッパ５１０を駆動し（図５参照）、ノンソートパス５２１側に切替フラッパ５１０を切り替える（ステップＳ２５０１）。尚、この際、切替フラッパ５５１は、フィニッシャパス５５２側に切り替えられている。
【０１６５】
次に、フィニッシャ５００に対するフィニッシャスタート信号がオン状態になったか否かを判定する（ステップＳ２５０２）。ステップＳ２５０２の処理は、プリンタ部３００からフィニッシャ５００へシートの搬送が行われるか否かを確認する為の処理である。ステップＳ２５０２において、フィニッシャスタート信号がオン状態になったと判定した場合は、入口センサ５３１がオン状態になった否かをチェックする（ステップＳ２５０３）。
【０１６６】
ステップＳ２５０３は、プリンタ部３００からフィニッシャ５００内へシートが搬送されたか否を検出する為のステップである。尚、入口センサ５３１の配置位置にプリンタ部３００から搬送されたシートの先端が達したら、該センサ５３１はオン状態になる。また、入口センサ５３１は、シートが完全に該センサ５３１を通過するまで、即ち、シートの後端が該センサ５３１を抜けるまでオン状態となる。
【０１６７】
ステップＳ２５０３において、入口センサ５３１がオン状態ではないと判定した場合は、ステップＳ２５０２へ戻る。一方、ステップＳ２５０３において、入口センサ５３１がオン状態になったと判定した場合は、フィニッシャ５００内に搬送されたシートの先端が当該パスセンサ５３１まで到達したと判断し、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３を起動し、ステップＳ２５０４に進み、シートがパスセンサ５３３を通過するのを待ち、パスセンサ５３３がオフ状態になったら、シートがパスセンサ５３３を通過したと判断し、ステップＳ２５０２に戻る。
【０１６８】
そして、ステップＳ２５０２において、フィニッシャスタート信号がオフ状態になったと判定した場合は、プリンタ部３００からのシートが全てサンプルトレイ７０１上に排出されたか否かチェックする（ステップＳ２５０５）。ステップＳ２５０５において、プリンタ部３００からのシートが全てサンプルトレイ７０１上に排出されていないと判定した場合は、ステップＳ２５０２に戻る。
【０１６９】
ステップＳ２５０５において、プリンタ部３００からのシートが全てサンプルトレイ７０１上に排出されたと判定した場合は、切替フラッパ５１０の駆動を停止させ、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３の駆動も停止させ、（ステップＳ２５０６）、この処理を終了する。該処理終了後は、図２３に示したステップＳ２３１２に移行する。
【０１７０】
次に、図２６のフローチャートを用いて、図２３のステップＳ２３１０のソート処理について説明する。該処理は、図２３のステップＳ２３０８において、動作モードがソートモードであると判別した場合に行われる処理である。
【０１７１】
ソート処理では、まず、処理トレイ６３０上にシートを搬送する為に切替フラッパ５１１を駆動し（図５参照）、ソートパス５２２側に切替フラッパ５１１を切り替える（ステップＳ２６０１）。尚、この際、切替フラッパ５５１は、フィニッシャパス５５２側に切り替えられている。
【０１７２】
次に、フィニッシャ５００に対するフィニッシャスタート信号がオン状態になったか否かを判定する（ステップＳ２６０２）。ステップＳ２６０２の処理は、プリンタ部３００からフィニッシャ５００へシートの搬送が行われるか否かを確認する為の処理である。ステップＳ２６０２において、フィニッシャスタート信号がオン状態になったと判定した場合は、入口センサ５３１がオン状態になった否かをチェックする（ステップＳ２６０３）。
【０１７３】
ステップＳ２６０３は、プリンタ部３００からフィニッシャ５００内へシートが搬送されたか否を検出する為のステップである。尚、入口センサ５３１の配置位置にプリンタ部３００から搬送されたシートの先端が達したら、該センサ５３１はオン状態になる。また、入口センサ５３１は、シートが完全に該センサ５３１を通過するまで、即ち、シートの後端が該センサ５３１を抜けるまでオン状態となる。
【０１７４】
ステップＳ２６０３において、入口センサ５３１がオン状態ではないと判定した場合は、ステップＳ２６０２へ戻る。一方、ステップＳ２６０３において、入口センサ５３１がオン状態になったと判定した場合は、ソート紙シーケンスを起動する（ステップＳ２６０４）。
【０１７５】
ステップＳ２６０４のソート紙シーケンスとしては、ＣＰＵ回路部６１０のＣＰＵ６１１によりマルチタスク処理が行なわれれ、バッファモータＭ２の起動及び停止、排紙モータＭ３の加減速制御が行われる。また、これらの処理を行うことで、処理トレイ６３０へ搬送すべきシートとそれに後続するシートとのシート間隔を調節し、更に、処理トレイ６３０にシートが収納される度に、該トレイ６３０に設けられた整合部材（不図示）によりシートに対して整合処理を行う。そして、処理トレイ６３０において、束積載が完了したことに応じて、スタックトレイ７００への束排出処理を行う。
【０１７６】
ステップＳ２６０４の処理を実行したら、入口センサ５３１がオフ状態になるまで待機し（ステップＳ２６０５）、オフ状態になったらステップＳ２６０２に戻る。
【０１７７】
そして、ステップＳ２６０２において、フィニッシャスタート信号がオフ状態になったと判定した場合は、ステップＳ２６０４にて束排出処理すべきシート束が全てスタックトレイ７００上に排出されたか否かチェックする（ステップＳ２６０６）。
【０１７８】
ステップＳ２６０６において、束排出処理すべきシート束が全てサンプルトレイ７００上に排出されていないと判定した場合は、ステップＳ２６０２に戻る。一方、束排出処理すべきシート束が全てサンプルトレイ７０１上に排出されたと判定した場合は、切替フラッパ５１１の駆動を停止させ（ステップＳ２６０７）、この処理を終了する。該処理終了後は、図２３に示したステップＳ２３１２に移行する。
【０１７９】
次に、図２７のフローチャートを用いて、図２３のステップＳ２３１１のステイプルソート処理について説明する。該処理は、図２３のステップＳ２３０８において、動作モードがステイプルソートモードであると判別した場合に行われる処理である。
【０１８０】
ステイプルソート処理では、まず、処理トレイ６３０上にシートを搬送する為に切替フラッパ５１１を駆動し（図５参照）、ソートパス５２２側に切替フラッパ５１１を切り替える（ステップＳ２７０１）。尚、この際、切替フラッパ５５１は、フィニッシャパス５５２側に切り替えられている。
【０１８１】
次に、フィニッシャ５００に対するフィニッシャスタート信号がオン状態になったか否かを判定する（ステップＳ２７０２）。ステップＳ２７０２の処理は、プリンタ部３００からフィニッシャ５００へシートの搬送が行われるか否かを確認する為の処理である。ステップＳ２７０２において、フィニッシャスタート信号がオン状態になったと判定した場合は、入口センサ５３１がオン状態になった否かをチェックする（ステップＳ２７０３）。
【０１８２】
ステップＳ２７０３は、プリンタ部３００からフィニッシャ５００内へシートが搬送されたか否を検出する為のステップである。尚、入口センサ５３１の配置位置にプリンタ部３００から搬送されたシートの先端が達したら、該センサ５３１はオン状態になる。また、入口センサ５３１は、シートが完全に該センサ５３１を通過するまで、即ち、シートの後端が該センサ５３１を抜けるまでオン状態となる。
【０１８３】
ステップＳ２７０３において、入口センサ５３１がオン状態ではないと判定した場合は、ステップＳ２７０２へ戻る。一方、ステップＳ２６０３において、入口センサ５３１がオン状態になったと判定した場合は、ステイプルソート紙シーケンスを起動する（ステップＳ２７０４）。
【０１８４】
ステップＳ２７０４のステイプルソート紙シーケンスとしては、ＣＰＵ回路部６１０のＣＰＵ６１１によりマルチタスク処理が行なわれ、バッファモータＭ２の起動及び停止、排紙モータＭ３の加減速制御が行われる。また、これらの処理を行うことで、処理トレイ６３０へ搬送すべきシートとそれに後続するシートとのシート間隔を調節し、更に、処理トレイ６３０にシートが収納される度に、該トレイ６３０に設けられた整合部材（不図示）によりシートに対して整合処理を行う。そして、処理トレイ６３０において、束積載が完了したことに応じて、ステイプラ６０１によりシート束に対するステイプル処理を行い、スタックトレイ７００への束排出処理を行う。
【０１８５】
ステップＳ２７０４の処理を実行したら、入口センサ５３１がオフ状態になるまで待機し（ステップＳ２７０５）、オフ状態になったらステップＳ２７０２に戻る。
【０１８６】
そして、ステップＳ２７０２において、フィニッシャスタート信号がオフ状態になったと判定した場合は、ステップＳ２７０４にて束排出処理すべきシート束が全てスタックトレイ７００上に排出されたか否かチェックする（ステップＳ２７０６）。
【０１８７】
ステップＳ２７０６において、束排出処理すべきシート束が全てサンプルトレイ７００上に排出されていないと判定した場合は、ステップＳ２７０２に戻る。一方、束排出処理すべきシート束が全てサンプルトレイ７０１上に排出されたと判定した場合は、切替フラッパ５１１の駆動を停止させ（ステップＳ２７０７）、この処理を終了する。該処理終了後は、図２３に示したステップＳ２３１２に移行する。
【０１８８】
次に、図２８のフローチャートを用いて、図２３のステップＳ２３０７の製本処理について説明する。該処理は、図２３のステップＳ２３０６において、動作モードが製本モードであると判別した場合に行われる処理である。
【０１８９】
製本処理では、まず、プリンタ部３００からフィニッシャ５００へ搬送されるシートのサイズが製本に適するサイズであるか否かをサイズ情報に基づき判定する（ステップＳ２８０１）。ステップＳ２８０１において、シートのサイズが製本に適するサイズではないと判定した場合は、この処理を終了して、図２３のステップＳ２３０１に戻る。
【０１９０】
一方、ステップＳ２８０１において、シートのサイズが製本に適したサイズであると判定した場合は、製本初期動作を行う（ステップＳ２８０２）。ステップＳ２８０２の製本初期動作では、搬送モータＭ１０を駆動して製本ローラ対８１３を回転させ、シートの搬送を可能な状態にする。また、それと共に、切換ソレノイドＳＬ１０を駆動させ切替フラッパ５５１を第１製本パス５５３側へ切り替え、プリンタ部３００からのシートが収納ガイド８２０へ導かれるようにする。また、幅寄せ部材（不図示）をシート幅に対して所定量余裕を持たせた幅になるよう位置決めすると共に、シート位置決め部材８２３からステイプラ８１８のステイプル位置までの距離が、シート搬送方向長さの１／２となるよう位置決めモータＭ１１を所定ステップ数分回転させる。
【０１９１】
ついで、製本入口センサ８１７からの信号により、収納ガイド８２０内にプリンタ部３００からのシートが搬送されたか否かを判定し（ステップＳ２８０３）、シートが収納ガイド８２０内に搬送されていない場合は、ステップＳ２８０２に戻る。
【０１９２】
一方、ステップＳ２８０３において、収納ガイド８２０内にプリンタ部３００からのシートが搬送されたと判定した場合は、所定時間経過後に幅寄せ部材（不図示）を動作させ、収納ガイド８２０に収納された該シートに対するシート幅方向の整合動作を行う（ステップＳ２８０４）。
【０１９３】
次に、ステップＳ２８０４にて処理されたシートが、１つの束として製本処理すべきシートの最終紙であるか否かを判定し（ステップＳ２８０５）、該シートが１ジョブ分のシートの最終紙でなければ、ステップＳ２８０２に戻る。一方、ステップＳ２８０５において、該シートが最終紙であると判定した場合は、プリンタ部３００からフィニッシャ５００へのシートの搬送を行わないようＣＰＵ回路部１５０に画像形成禁止信号を出力する（ステップＳ２８０６）。
【０１９４】
次に、図７（ｂ）に示す操作部１の画面において、ユーザによりインサータ９００からの給紙が指定されているか否かを判定し（ステップＳ２８０７）、インサータ９００からの給紙が指定されていると判定した場合は、インサータ給紙処理を行う（ステップＳ２８０８）。尚、ステップＳ２８０８のインサータ給紙処理については、図２９のフローチャートを用いて後述する。
【０１９５】
一方、ステップＳ２８０７において、インサータ９００からの給紙が指定されていないと判定した場合は、収納ガイド８２０内にて整合されたシート束に対してステイプラ８１８を用いてステイプル処理を実行する（ステップＳ２８０９）。
【０１９６】
ステップＳ２８０９の処理を実行したら、束搬送処理を実行する（ステップＳ２８１０）。ステップＳ２８１０の束搬送処理では、ステイプラ８１８のステイプル位置と折りローラ対８２６のニップ位置との距離分だけ該シート束を移送する為に、位置決めモータＭ１を駆動してシート位置決め部材８２３を下降させると共に、再度搬送モータＭ１０を駆動して、搬送ローラ対８１３を回転させる。
【０１９７】
ステップＳ２８１０の処理を実行したら、折り制御処理を実行する（ステップＳ２８１１）。ステップＳ２８１１の折り制御処理では、クラッチＣＬ１を駆動させると共に、折りモータＭ１２を駆動させて、突出し部材８２５を折りローラ対８２６に向けて移動させる（図２２（ａ）に示す矢印方向）。
【０１９８】
折り制御処理により、シート束の中心（即ち、シート上におけるステイプル位置）が、折りローラ対８２６のニップ点に案内され、該シート束は折りローラ対８２６により２つ折りされる。尚、突出し部材８２５は、カム機構により往復動作が可能となるように構成されており、該突出し部材８２５が一往復したことをセンサ（不図示）により検知すると、クラッチＣＬ１の駆動を停止させる。
【０１９９】
ステップＳ２８１１の処理を実行したら、製本排紙センサ８３０からの検出信号に基づいて、２つ折りされた該シート束が排出トレイ８３２へ排出されたか否かをチェックする（ステップＳ２８１２）。尚、製本排紙センサ８３０は、２つ折りされたシートの後端検知を行う。ステップＳ２８１２は、シート束が排出トレイ８３２へ排出されたことを確認するまで繰り返される。
【０２００】
一方、ステップＳ２８１２において、シート束が排出トレイ８３２へ排出されたと判定した場合は、折りモータＭ１２の駆動を停止させ（ステップＳ２８１３）、該シート束は、製本処理すべき最後のシート束であるか否かを判定する（ステップＳ２８１４）。
【０２０１】
ステップＳ２８１４において、製本処理すべき最後のシート束であると判定した場合は、製本モードの終了処理を行う（ステップＳ２８１５）。ステップＳ２８１５の製本モードの終了処理では、上述した幅寄せ部材及びシート位置決め部材８２３をそれぞれ所定の待機位置に移動させる。また、切替フラッパ５５１をフィニッシャパス５５２側に切替える。そして、製本モードを終了する。ステップＳ２８１５の処理を実行したら、図２３に示したフローチャートのステップＳ２３０１に戻る。
【０２０２】
一方、ステップＳ２８１４において、製本処理すべき最後のシート束ではないと判定した場合は、画像形成禁止信号の解除を行い、その旨をＣＰＵ回路部１５０に伝え（ステップＳ２８１６）、ステップＳ２８０２に戻る。
【０２０３】
次に、図２９のフローチャートを用いて、図２８のステップＳ２８０８のインサータ給紙処理について説明する。該処理は、図２８のステップＳ２８０７において、インサータ９００からの給紙が指定されていると判定した場合に行われる処理であり、インサータ９００からのシートを収納ガイド８２０に導く為の処理である。
【０２０４】
本形態では、該インサータ給紙処理に先立って、図２４に示すインサータ前給紙処理を実行している。図２４のインサータ前給紙処理のステップＳ２４１１の製本前給紙処理により、インサータ９００からのシートＣ１は、既にノンソートパス５２１内で待機している（図１７参照）。
【０２０５】
インサータ給紙処理では、まず、ノンソートパス５２１内で待機しているインサータ９００からのシートの反転搬送（スイッチバック搬送）を開始する（ステップＳ２９００）。ステップＳ２９００の反転搬送では、ノンソートパス５２１内で待機しているインサータ９００からのシートＣ１を、図１９に示すように、第２製本パス５５４へ導く為に、入口モータＭ１及びバッファモータＭ２の回転方向を逆転方向に設定して、これらのモータの駆動を開始させる。また、同時に、搬送モータＭ１０の駆動も開始する。これによって、シートＣ１は、図１９に示すように、ローラ５０３を介して第２製本パス５５４内に導かれる。
【０２０６】
次に、ノンソートパス５２１側から第２製本パス５５４側へ搬送されるインサータ９００からのシートＣ１の後端が、入口センサ５３１により検出されたか否かを判定する（ステップＳ２９０１）。ステップＳ２９０１は、入口センサ５３１によりシートＣ１の後端を検出するまで繰り返される。
【０２０７】
ステップＳ２９０１において、入口センサ５３１によりインサータ９００からのシートＣ１の後端が検出されると、フィニッシャ駆動停止処理を行う（ステップＳ２９０２）。ステップＳ２９０２のフィニッシャ駆動停止処理では、入口モータＭ１及びバッファモータＭ２の駆動を停止させる。即ち、ステップＳ２９０１において、インサータ９００からのシートＣ１の後端が検出されるまでは、該シートＣ１の搬送を続ける。
【０２０８】
次に、現在処理中のシート束が製本処理すべき最後のシート束であるか否かを確認し（ステップＳ２９０３）、最後のシート束ではないと判定した場合は、上述したインサータ前給紙処理を起動する為の起動コマンドを発行する（ステップＳ２９０４）。尚、該起動コマンドが発行されると、上述した製本処理と並行して、インサータ前給紙処理が行われる。
【０２０９】
次いで、製本入口センサ８１７からの検出信号により、収納ガイド８２０内にインサータ９００からのシートＣ１が搬送されたか否かを判定する（ステップＳ２９０５）。ステップＳ２９０５は、収納ガイド８２０内にインサータ９００からのシートＣ１が搬送されるまで繰り返される。尚、製本入口センサ８１７はシートの後端検知を行う。また、ステップＳ２９０３において、現在処理中のシート束が製本処理すべき最後のシート束であると判定した場合は、ステップＳ２９０５へ移行する。
【０２１０】
ステップＳ２９０５において、収納ガイド８２０内にインサータ９００からのシートＣ１が搬送されたと判定した場合は、所定時間経過後に幅寄せ部材（不図示）を動作させ、収納ガイド８２０に収納された該シートに対するシート幅方向の整合動作を行う（ステップＳ２９０６）。そして、この処理を終了し、図２８のステップＳ２８０９に移行する。
【０２１１】
上述した形態では、インサータ９００を使用する際に、原稿流し読みモードにて画像形成処理を行う場合について説明したが、複写装置１０００が、原稿固定読みモードにて画像形成可能な場合でもインサータ９００からのシート上の画像の向きと画像形成装置本体から排出されるシート上の画像の向きとを一致させることが可能である。図２の（ｃ）等を用いて以下に説明する。
【０２１２】
原稿固定読みモードの場合における出力画像の向きは、通常、図2（ａ）の（３）に示したようになる。即ち、原稿給送部１００の原稿トレイ１００１上にセットされた原稿画像の向きと１８０度回転して画像形成された用紙がプリンタ３００から出力される。
【０２１３】
これに対し、原稿固定読みモードでかつ、インサータ９００からの表紙モード（即ち、インサータ９００を使用するモード）が指定された場合の画像形成処理について図２（ｃ）を用いて説明する。
【０２１４】
図２（ｃ）−（１）は原稿給送部１００の原稿トレイ１００１に載置された原稿の状態を示しており、原稿は、同図、矢印の方向の方向にまず給送され、その後、湾曲したパスを介して反転され、プラテンガラス１０２上の読み取り位置に送られる。
【０２１５】
図２（ｃ）−（２）は、プラテンガラス１０２上の原稿の状態を示しており、図２（ａ）の場合と同様に、スキャナユニット１０４を左から右へ走査することにより、主走査方向をＳｙ、副走査方向をＳｘとする読み取り走査が行われる。
【０２１６】
図２（ｃ）−（３）はイメージセンサ１０９の読み取られた画像データを示し、座標（０，０）を起点に順次画像データがページメモリ２０５に格納されている。原稿画像の読み取りが終了した時点で、図２（ｃ）−（４）に示すように主走査方向、副走査方向の画像データの格納順を反転させ、読取画像を１８０度回転した画像データに変換する、１８０度変換処理を行う。
【０２１７】
１８０度変換処理で変換された画像データは、図２（ｂ）−（３）の鏡像処理後画像データと同一の状態になり、最終的（シート上に当該画像を形成する際）には、図２（ｃ）−（６）に示す通り図２（ｂ）−（４）の場合と同じ出力画像が得られる。即ち、原稿固定読みモードであっても、インサータを使用するモード等であれば、オリジナル原稿の画像の向きと同一方向の画像をシート上に形成するよう制御する。
【０２１８】
そして、画像形成された当該シートを、画像形成面が下向きとなるよう反転し、画像形成装置本体より排出する（図２（ｃ）−（６）参照）。そして、この場合でも、先程と同様、シートの後端側が綴じ位置となる（図２（ｃ）−（７）参照）。当該シートとインサータ９００からの表紙用のシートとを混載する場合の動作は、原稿流し読みモードの場合と同じである。これによって、原稿流し読みモードに限らず、原稿固定読みモードの場合であっても、インサータからのシートと画像形成されたシートとを１つの束として纏め上げることができ、頁順序、画像の向きが揃った、画像形成面から見てシートの左側が綴じ位置となる出力結果を得ることが出来る（図２（ｃ）−（８）参照）。
【０２１９】
次に、上述したような、原稿流し読みモード、原稿固定読みモードのうちの何れかのモードでも複写装置１０００にて画像形成処理が可能な場合において、処理判定、即ち、画像処理、及び、反転排紙制御処理の切替に関する説明を、図３０のフローチャートを用いて説明する。尚、当該処理は、ＣＰＵ回路部１５０（或いは、ＣＰＵ回路部６１０）により実行され、当該処理を実行する為のプログラムは、ＲＯＭ１５１（或いは、ＲＯＭ６１２）に格納されている。
【０２２０】
まず、原稿給送装置１００を使用するモード（ＡＤＦモード）か否かを判定する（ステップ３００１）。当該ステップでは、原稿給送装置１００のトレイ１００１上に原稿がセットされた状態で操作部１のスタートキーが押下されたか否かを判定し、原稿給送装置１００のトレイ１００１上に原稿がセットされている場合はＡＤＦモード（原稿給送モード）であると判断する。
【０２２１】
次に、読取モードの判定を行い（ステップ３００２）、高速モードが選択されている場合は、原稿流し読みモードでの読取を行い（ステップ３００３）、前述の鏡像処理（読み取った画像データの主走査方向のデータを入れ替える処理）を行う（ステップ３００４）。
【０２２２】
尚、ステップＳ３００２では、図７（ｃ）に示す操作部１の操作パネル上で、ユーザにより、「高速モード」が設定されたか、「高画質モード」が設定されたかに基づいて、読取モードの判定を行う。
【０２２３】
また、ステップ３００２で高画質モードが選択された場合は、原稿固定読みモードを選択する（ステップ３００５）。そして、ステップＳ３００５の処理に引き続き、インサータを使った表紙モードが選択されているか否かの判定を行う（ステップ３００６）。ステップＳ３００６にて、インサータを使用するモードが選択されていると判断した場合は、上記鏡像補正処理は行わず（即ち、鏡像補正処理を禁止して）、図２（ｃ）を用いて説明した、読取画像の１８０度回転処理を行う（ステップ３００７）。
【０２２４】
尚、ステップＳ３００６では、図７（ｂ）に示す操作部１の操作パネル上で、ユーザにより、「インサータ」が設定されたか否かに基づいた判定を行う。
【０２２５】
ステップ３００４にて鏡像処理を実行し、鏡像補正された画像をシート上に形成した場合、或いは、ステップＳ３００７にて読取画像の１８０度回転処理を実行し、回転処理された画像をシート上に形成したことに応じて、画像形成面を下向きにする為の上述した反転排紙処理を行う（ステップ３００８）。
【０２２６】
尚、ステップ３００１でＡＤＦモードが選択されていない場合、及び、ステップ３００６でインサータを使用しないモードが選択されていると判定した場合は、ステップＳ３００９に進む。ステップＳ３００９では、１ジョブ分の原稿枚数を判定する。ステップＳ３００９にて、原稿枚数が１枚より多い場合（即ち、２枚以上）、或いは、ステップ３００６でインサータを使用するモードが選択されていると判定した場合は、前述のステップ３００７に移行し、１８０度回転処理を実行する。また、ステップ３００９で原稿枚数が１枚と判定された場合は、図２（ａ）に示すような、通常の処理を行う（ステップ３０１０）。
【０２２７】
尚、原稿の読取り順序に関し、選択された読取モードに関係なく、上述した形態と同様に、先頭頁から順番に原稿を読み取る。また、インサータを使用するモードが選択されている場合において、インサータ９００からのシート給送動作、画像形成装置本体からのシート搬送動作、インサータ９００からのシートと画像形成装置本体からのシートとの混載動作、及び、ステイプル処理等の後処理動作等は、原稿流し読みモードの場合と同じ（図２３乃至図２９等参照）であるのでここでは説明を省略する。
【０２２８】
このように、原稿読取モードが、原稿流し読みモードか原稿固定読みモードかを判別すると共に、処理すべきジョブが、インサータ９００を使用するモードか否かを判別し、これらの判別結果等に応じて、画像データの鏡像処理または、画像データの回転処理を行い、オリジナル原稿と同一のデータをシート上に形成し、画像形成面が下向きとなる様、当該シートの表裏を反転し、画像形成装置本体より排出し、フィニッシャ５００内に当該シートを送り込むように構成することで、原稿読取モードが、原稿流し読みモード、及び原稿固定読みモードの何れかの読取モードであっても、インサータからのシートと画像形成装置からのシートを一つの束に纏め上げ、頁順序及び画像の向きが整った、画像形成面から見てシートの左側が綴じ位置となる出力結果をユーザは得ることができる。なお且つ、インサータ９００を使用する場合でも、ユーザは、生産性を重視するか高画質を重視するかを、ユーザ自身の意志を反映して選択することができる。
【０２２９】
尚、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
【０２３０】
この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０２３１】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭなどを用いることができる。
【０２３２】
また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０２３３】
さらに、記憶媒体から読出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０２３４】
なお、実施形態では印刷機構部分にレーザビームによる電子写真方式を採用した例を説明したが、これに限らず如何なる印刷方式（例えばＬＥＤプリンタ、熱転写プリンタ、インクジェットプリンタ等）を採用しても良いのは勿論である。
【０２３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、画像形成手段を介さずに、第１の積載手段に積載されたシートを第２の積載手段に積載することができるので、第１の積載手段から供給されるシートの画像品位が低下することを防止すると共に、画像形成すべきシートを給送する為の給紙機構の搬送能力が低下することを防ぐことが出来る。また、第１の積載手段からのシートと画像形成手段からのシートとを第２の積載手段に混載する場合に、第１の積載手段からのシートの画像の向き、頁順、及び綴じ位置と、画像形成手段からのシートの画像の向き、頁順、及び綴じ位置を一致させることが容易となり、綴じ処理等の後処理を行う場合に生じる不具合を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】複写装置の一例を示す断面図である。
【図２】原稿固定読みの場合と原稿流し読みの場合の夫々の場合における画像形成処理方法に関する説明を行う為の図である。
【図３】複写装置のブロック図である。
【図４】画像信号制御部の詳細な説明を行う為のブロック図である。
【図５】折り処理部及びフィニッシャの構成を示す図である。
【図６】フィニッシャ制御部の構成を示すブロック図である。
【図７】操作部の表示パネルを示す図である。
【図８】処理トレイ上にインサータからのシートとプリンタ部からのシートが収納される際のシートの流れを説明する為の図である。
【図９】処理トレイ上にインサータからのシートとプリンタ部からのシートが収納される際のシートの流れを説明する為の図である。
【図１０】処理トレイ上にインサータからのシートとプリンタ部からのシートが収納される際のシートの流れを説明する為の図である。
【図１１】処理トレイ上にインサータからのシートとプリンタ部からのシートが収納される際のシートの流れを説明する為の図である。
【図１２】処理トレイ上にインサータからのシートとプリンタ部からのシートが収納される際のシートの流れを説明する為の図である。
【図１３】処理トレイ上にインサータからのシートとプリンタ部からのシートが収納される際のシートの流れを説明する為の図である。
【図１４】製本処理について説明する為の図である。
【図１５】製本モード時のインサータ及びプリンタ部からフィニッシャ内の収納ガイドへのシートの流れを説明する為の図である。
【図１６】製本モード時のインサータ及びプリンタ部からフィニッシャ内の収納ガイドへのシートの流れを説明する為の図である。
【図１７】製本モード時のインサータ及びプリンタ部からフィニッシャ内の収納ガイドへのシートの流れを説明する為の図である。
【図１８】製本モード時のインサータ及びプリンタ部からフィニッシャ内の収納ガイドへのシートの流れを説明する為の図である。
【図１９】製本モード時のインサータ及びプリンタ部からフィニッシャ内の収納ガイドへのシートの流れを説明する為の図である。
【図２０】製本モード時のインサータ及びプリンタ部からフィニッシャ内の収納ガイドへのシートの流れを説明する為の図である。
【図２１】製本モード時のインサータ及びプリンタ部からフィニッシャ内の収納ガイドへのシートの流れを説明する為の図である。
【図２２】製本モード時のインサータ及びプリンタ部からフィニッシャ内の収納ガイドへのシートの流れを説明する為の図である。
【図２３】動作モード判別処理のフローチャートを示す図である。
【図２４】インサータ前給紙処理のフローチャートを示す図である。
【図２５】ノンソート処理のフローチャートを示す図である。
【図２６】ソート処理のフローチャートを示す図である。
【図２７】ステイプルソート処理のフローチャートを示す図である。
【図２８】製本処理のフローチャートを示す図である。
【図２９】インサータ給紙処理のフローチャートを示す図である。
【図３０】原稿流し読みモード、原稿固定読みモードのうちの何れかのモードでも読取可能な場合における、画像形成処理に関する処理のフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
１０００ 複写装置
１００ 原稿給送部
２００ イメージリーダ部
３００ プリンタ部
４００ 折り処理部
５００ フィニッシャ
６０１ ステイプラ
６３０ 処理トレイ
８２０ 収納ガイド
９００ インサータ
１５０ ＣＰＵ回路部
１５１ ＲＯＭ
１５２ ＲＡＭ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming system that can output a sheet bundle including a special sheet such as a cover and an image-formed sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a copying machine or the like having a mode such as a cover sheet mode or a slip sheet mode in which a sheet different from normal recording paper (hereinafter referred to as a special sheet) is inserted into the first page, last page, or intermediate page of the recording sheet. There is an image forming apparatus. By setting these modes, for example, sheets of different colors or color copy sheets can be inserted as cover sheets, or can be inserted as partition sheets every arbitrary number of sheets. Further, in a copying apparatus to which a sheet processing apparatus such as a finisher is connected, it is also possible to perform bookbinding by performing a process such as stapling on a sheet bundle in which these special sheets and recording paper are mixedly mounted.
[0003]
As a method for supplying a special sheet, a method for supplying from a special cassette provided on the copying machine main body side is known. In such a method, when it is time to insert the sheet, the special sheet is fed from the special cassette and discharged out of the apparatus through the same conveyance path as the sheet on which the image is formed. That is, the special sheet is discharged out of the apparatus through an image forming unit in which a fixing unit and the like are arranged.
[0004]
However, when a special sheet is supplied from a cassette provided on the copying machine main body side, when a sheet such as a color print original is used as a special sheet, the sheet passes through the fixing unit. There is a possibility that the image quality of the sheet is deteriorated due to heat pressure. In recent years, color copy paper is often used as a special sheet, and if this is supplied from the cassette on the main unit side, the conveyance capability of the paper feed mechanism decreases due to oil or the like adhering to the surface of the color copy paper. There is a possibility of affecting the sheet conveyance.
[0005]
On the other hand, a method has been proposed in which a sheet feeding unit for supplying a special sheet such as a cover is provided on the sheet processing apparatus side such as a finisher, and a special sheet is supplied from the sheet feeding unit. This is described in JP-A-60-180894, JP-A-60-191932, JP-A-60-204564, and the like.
[0006]
As described above, a special sheet stacking unit is provided in an image forming apparatus or a sheet processing apparatus such as a finisher, and when a special sheet is set in the stacking unit by the user, It has been proposed to align a sheet and a sheet on which an image is formed by an image forming unit as one sheet bundle.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is the user himself that sets a special sheet such as a cover on the stacking unit. Therefore, when the user desires to output a sheet bundle made up of a special sheet and a sheet image-formed by the image forming unit, the user forms an image on the sheet by the image forming unit, and the image is formed. In addition, fully understand the internal configuration of the apparatus, such as how the sheet is discharged from the image forming unit and how the sheets on the stacking unit are fed and discharged. If no special sheet is set in the stacking unit, the output result composed of the special sheet and the sheet on which the image is formed by the image forming unit has problems such as, for example, the page order and the image orientation of each page are not aligned. There is a fear. In such a case, the user must check the output result for each page one by one and correct it with the user's own hand so that the correct output result is obtained. Further, in this state, if a binding process such as a stapling process is performed on the sheet bundle, the sheet bundle is bound without the binding position being aligned. However, the user must re-create the same data as the special sheet used in the output result and perform the above-described operations and processes again. In addition, in proposing a device that can output a sheet bundle composed of a special sheet such as a cover and a sheet on which an image is formed in the image forming unit, the configuration of the entire device becomes large or complicated. It was not even thought of preventing and improving productivity.
[0008]
Therefore, in enabling output of a sheet bundle consisting of a special sheet such as a cover and an image-formed sheet, an erroneous operation by the user is prevented, the operability for the user is improved, the productivity is improved, and the entire apparatus Therefore, it is desirable to obtain an output result in which the left side of the sheet is the binding position when viewed from the image forming surface, with the page order and the image orientation aligned, without increasing the size and complexity.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the present invention provides a first stacking unit that stacks sheets, a feeding unit that feeds sheets stacked on the first stacking unit, and a sheet fed by the feeding unit. In addition, a first reversing unit for reversing the sheet from the first stacking unit, a receiving unit for receiving image data from the outside, and an image formation for forming an image based on the image data received by the receiving unit on the sheet Means, a second reversing means for reversing the sheet on which the image is formed by the image forming means so that the image forming surface faces downward, the sheet reversed by the first reversing means, and the second reversing means A second stacking unit that stacks the sheets inverted by the above, a binding processing unit that binds a series of sheet bundles stacked on the second stacking unit, and a sheet conveyed from the first stacking unit Painting Image processing is performed on the image data received by the receiving means so that the orientation of the image and the orientation of the image of the sheet on which the image is formed by the image forming means are aligned and stacked on the second stacking means. Processing means to perform; A third loading means for loading a document; When the user sets a sheet on the first stacking unit, the user is upright when viewed from the user, the first surface is facing upward, the top page is the top, and the binding is attempted. When the sheet is set so that the position to be left is set to the left side, the sheet conveyed from the first stacking unit has the first surface facing down, the first page is at the bottom, and the position to be bound is the binding process. The sheet stacked on the second stacking unit so as to be on the unit side and image-formed on the first side by the image forming unit has a first side facing down, a first page at the bottom, and the sheet It is loaded on the second stacking unit so that the position to be bound is on the binding processing unit side. The sheets stacked on the first stacking unit and the documents stacked on the third stacking unit are stacked by a user, and the sheet stacking direction with respect to the first stacking unit and the first stacking unit The document stacking direction with respect to the
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view showing the internal structure of the entire image forming system according to the embodiment of the present invention. The
[0014]
Referring to FIG. 1, on the
[0015]
In this way, the original is scanned and conveyed so that the reading position passes from the left to the right, so that the direction perpendicular to the original conveyance direction is the main scanning direction and the original reading scan is the sub-scanning direction. Is done. That is, the entire original image is read by conveying the original in the sub-scanning direction while the original image is read by the
[0016]
It is also possible to perform document reading processing by temporarily stopping the document conveyed by the
[0017]
Further, when the image forming process is performed in the document flow reading mode, the productivity can be improved more than when the image forming process is performed in the document fixed reading mode. On the other hand, when the image forming process is performed in the original document reading mode, the image quality can be improved more than in the original document reading mode. Therefore, in this embodiment, both modes can be executed, and the user can select a desired mode so as to reflect the user's intention.
[0018]
The document image data read by the
[0019]
The electrostatic latent image formed on the
[0020]
The recording paper that has passed through the fixing unit 117 is once guided to the path 122 by the
[0021]
As described above, when the image forming process is performed sequentially from the first page by discharging the recording paper face-down as described above, for example, when performing the image forming process using the
[0022]
When image forming processing is performed on a hard sheet such as an OHP sheet conveyed from the manual
[0023]
When image forming processing is performed on both sides of the sheet, the sheet is guided straight from the fixing unit 117 toward the
[0024]
Next, an image forming processing method in each of the case of fixed original reading and the case of original scanning will be described with reference to FIG. The user can select a desired reading mode among the document fixed reading mode and the document flow reading mode via the operation panel on the
[0025]
Processing in the case of original fixed reading will be described with reference to FIG. First, referring to (1) and (2) in the figure, the
[0026]
On the other hand, processing in the case of document scanning will be described with reference to FIG. In the figure, (1) is a diagram showing a document set state on the
[0027]
On the
[0028]
That is, the mirror image processing of the present embodiment is a process of replacing the data in the main scanning direction of the image data read in the document flow reading mode as shown in FIG. This is processing for outputting a print output image in the reading mode and an image rotated by 180 degrees.
[0029]
As a process of replacing the data in the main scanning direction of the read image data, the image data stored in the memory is changed in the reverse order of the storage order in the main scanning direction and in the stored order in the sub-scanning direction. Read it out. Further, the orientation of the image formed on the sheet in the original fixed reading mode and the orientation of the image formed on the sheet in the original flow reading mode are different by 180 degrees (see (3) in FIG. 2A). In the document scanning mode, an image in the same direction as the orientation of the original document set on the
[0030]
The image read by the
[0031]
Although the mirror image processing can be performed by switching the sub-scanning direction to the reverse direction, in this case, the mirror image processing cannot be performed unless the image reading processing for one page of the document is completed, Considering binding of the left end of the sheet to the image by rear end binding (that is, considering productivity and sheet alignment), mirror image processing by switching the main scanning direction is preferable.
[0032]
Referring to FIG. 1, in
[0033]
The sheet discharged from the
[0034]
An
[0035]
FIG. 3 is a block diagram of the
[0036]
The
[0037]
FIG. 4 is a block diagram for explaining the image
[0038]
The
[0039]
The
[0040]
The video data read from the
[0041]
In this embodiment, in the document scanning mode, image data indicating an image read in the main scanning direction is sequentially stored in the memory, and the image data is read from the memory in the reverse order of the storage order in the main scanning direction. Do. In other words, mirror image processing is performed by inverting an image read in one direction in the main scanning direction in a direction opposite to the one direction in the main scanning direction.
[0042]
The case where mirror image processing is performed on the
[0043]
Needless to say, the mirror image processing can be realized by reversing the main scanning direction at the time of storing in the memory and reading out at a fixed direction at the time of reading.
[0044]
Next, the configuration of the
[0045]
The
[0046]
When performing the folding process, the switching
[0047]
The configuration of the
[0048]
As shown in FIG. 5, the
[0049]
The sheet guided to the
[0050]
An
[0051]
Branch A branches from the
[0052]
A
[0053]
The
[0054]
A switching
[0055]
The switching
[0056]
The sheet guided to the
[0057]
On the other hand, the sheet guided to the
[0058]
Note that the above-described stapling process is performed by the
[0059]
Sheets from the
[0060]
A
[0061]
Further, when the sheet bundle bound by the
[0062]
Next, the
[0063]
As a result, in a conventional method in which a special sheet is supplied from a cassette provided on the copying machine main body side, when a sheet such as a color print original is used as a special sheet, the cause is that the sheet passes through the fixing unit. Therefore, when the sheet is subjected to heat pressure and the image quality of the sheet is degraded, or when color copy paper is used as a special sheet, the paper is fed due to oil adhering to the surface of the color copy paper. This prevents the conveyance capability of the mechanism from being lowered and affects the conveyance of the sheet.
[0064]
In this embodiment, it is assumed that a cover sheet (or slip sheet) is set on the
[0065]
A sheet bundle stacked on the
[0066]
A
[0067]
Next, the configuration of the
[0068]
As shown in the figure, the
[0069]
When the drive control of the
[0070]
A
[0071]
Here, various motors include an inlet motor M1 that is a driving source of the
[0072]
The entrance motor M1, the buffer motor M2, and the paper discharge motor M3 are stepping motors, and by rotating the pair of rollers driven by each motor at a constant speed by controlling the excitation pulse rate or rotating at a unique speed. I can do it. Further, the inlet motor M1 and the buffer motor M2 can be driven by the
[0073]
The conveyance motor M10 and the positioning motor M11 are stepping motors, and the folding motor M12 is a DC motor. The conveyance motor M10 is configured to be able to convey the sheet in synchronism with the inlet motor M1. The sheet feeding motor M20 is composed of a stepping motor, and is configured to be able to convey the sheet in synchronization with the inlet motor M1.
[0074]
Solenoids include a solenoid SL1 that switches the switching
[0075]
The clutch includes a clutch CL1 for projecting the drive of the folding motor M12 to the projecting
[0076]
Next, an example of selecting the post-processing mode using the
[0077]
In the image forming apparatus of this embodiment, various operation modes such as a non-sort mode, a sort mode, a staple sort mode (binding mode), and a bookbinding mode can be selected as post-processing modes, and an image is formed by the
[0078]
The operation mode setting method will be described with reference to FIG. FIGS. 7A, 7B, and 7C show screens displayed on the display panel of the
[0079]
For example, when setting the post-processing mode, a post-processing selection menu screen shown in FIG. 7A is displayed on the
[0080]
Further, for example, when setting the cover insertion, a cover designation menu screen shown in FIG. 7B is displayed on the
[0081]
The screen shown in FIG. 7C is displayed on the display panel of the
[0082]
Next, sheet conveyance from the
[0083]
In this embodiment, a sheet conveyed from the
[0084]
When the sheet of the sheet bundle C is inserted as a cover into the sheet on which an image is formed by the
[0085]
As described above, the document on the
[0086]
In response to the user selecting “inserter” on the operation panel of the
[0087]
The uppermost sheet C1 of the sheet bundle C conveyed to the
[0088]
Further, in response to the leading edge of the sheet C1 conveyed from the
[0089]
Next, referring to FIG. 10, the switching
[0090]
In this embodiment, the
[0091]
As described above, in the case of document scanning, mirror image processing (that is, processing for exchanging data in the main scanning direction of the read image data) is performed on the read image so that a normal image is formed on the sheet. Then, an image subjected to the mirror image processing is formed on the sheet. Further, when the sheet on which the image is formed is discharged from the
[0092]
The sheet C1 conveyed to the
[0093]
Next, referring to FIG. 12, the sheet C <b> 1 is stored in the
[0094]
In the case of outputting the second copy, at this time, the sheet C2 for the cover of the second copy is conveyed to the
[0095]
Next, referring to FIG. 13, the sheets P <b> 1 are stacked and stored on the sheets C <b> 1 that are already stored in the
[0096]
As a post-processing, when the binding process is performed on the sheet bundle including the plurality of sheets, the sheet P2 (that is, the sheet of the last page in the sheet bundle for one job) is stored in the
[0097]
As described above, in the present embodiment, as a process for aligning the orientation of the sheet image set on the
[0098]
Thus, when the sheet from the
[0099]
Further, regarding the conveyance of the sheet to the
[0100]
Also, the setting direction of the document set on the
[0101]
In this embodiment, referring to FIG. 1, the feeding direction (from right to left) of the documents stacked on the
[0102]
As described above, according to this embodiment, in order to be able to output a sheet bundle including a special sheet such as a cover and an image-formed sheet, an original operation is prevented in order to prevent an erroneous operation by the user and improve operability for the user. The document setting direction with respect to the
[0103]
In the present embodiment, the case where an image of a document is input from the
[0104]
8 to 13, the case where the sheet from the
[0105]
Next, the bookbinding process will be described with reference to FIG. This process is performed when the operation mode set by the user is the bookbinding mode on the display panel of the
[0106]
When the bookbinding mode is designated and a start key (not shown) of the
[0107]
M = n × 4-k (1)
(M represents the number of documents. N is an integer equal to or greater than 1, and represents the number of sheets used when forming an image of the read document. K is a value of 0, 1, 2, or 3. To do).
[0108]
The image forming process in the bookbinding mode will be described by taking the case where the number of read originals is eight as an example. As shown in FIG. 14A, the
[0109]
Then, the image forming order and the image forming position are determined for each image data (R1 to R8). As a result, as shown in FIG. 14B, an R4 image is formed on the left half of the first surface (front surface) of the sheet P1 of the first page, and an R5 image is formed on the right half. Is done. Note that the image formed on the sheet is an image after the mirror image processing is performed as described above.
[0110]
The sheet P1 on which the images R4 and R5 are formed is fed again to the
[0111]
When the sheet P1 is conveyed from the
[0112]
Subsequent to the processing described above, the R2 image is formed on the left half and the R7 image is formed on the right half of the first surface (front surface) of the sheet P2 of the second page (see FIG. 14B). ). Note that the image formed on the sheet is an image after the mirror image processing is performed as described above.
[0113]
The sheet P2 on which the images R2 and R7 are formed is fed again to the
[0114]
When the sheet P2 is conveyed from the
[0115]
The sheet P1 and the sheet P2 are sequentially guided and stored in the
[0116]
Next, sheet conveyance from the
[0117]
When the sheet C1 is inserted into a sheet after image formation as a cover and bound, the sheet C1 is set on the
[0118]
That is, the sheet C1 is set in an upright state and a face-up state as viewed from the user, and the sheet setting state (sheet stacking direction with respect to the tray 901) is a document setting state (tray in the document feeding unit 100). This is the same as the original stacking direction with respect to 1001. Therefore, the operability when setting a sheet on the
[0119]
The user selects “bookbinding” and “inserter” on the operation panel of the
[0120]
Next, referring to FIG. 17, the switching
[0121]
When the sheet C1 is guided to the
[0122]
On the other hand, the sheet P1 from the
[0123]
In the present embodiment, an example is given of the case where bookbinding is performed with a total of three sheets, the sheet C1 from the
[0124]
When the sheet P1 and the sheet P2 are stored in the
[0125]
At this time, since the sheet C1 is reversely fed (that is, switched back), as shown in FIG. The sheet P1 and the sheet P2 are stacked and stored on the sheet bundle.
[0126]
When the second copy is output, the conveyance of the sheet C2 is resumed so that the sheet C2 following the sheet C1 is conveyed to the
[0127]
After the sheet C1 is stored in the
[0128]
By constructing the
[0129]
In the folded sheet bundle, as shown in FIG. 22B, the image F of the sheet C1 is arranged on the cover page, and the image R of the sheet C1 is arranged on the last page. In addition, the images of the sheets P1 and P2 are arranged in the page order, and the orientations of the images of the sheets C1 and P1 and P2 match.
[0130]
As described above, when the bookbinding process is performed on a sheet bundle composed of a plurality of sheets, the sheet feeding control from the
[0131]
In the state where the sheet C1 is stored in the
[0132]
Next, processing (control procedure) relating to drive control of the
[0133]
FIG. 23 is a flowchart regarding the operation mode determination processing for the
[0134]
First, it is checked whether or not a finisher start signal for instructing the
[0135]
If it is determined in step S2301 that a finisher start signal has been input to the
[0136]
If it is determined in step S2303 that there is a paper feed request for the
[0137]
If it is determined in step S2303 that there is no paper feed request to the
[0138]
Next, based on the post-processing mode data received from the
[0139]
If it is determined in step S2306 that the set operation mode is the bookbinding mode, bookbinding processing is performed (step S2307). A detailed description of the bookbinding process in step S2307 will be described later with reference to FIG. When the bookbinding process in step S2307 is completed, the process returns to step S1.
[0140]
If it is determined in step S2306 that the set operation mode is not the bookbinding mode, it is determined whether the set operation mode is a non-sort mode, a sort mode, or a staple sort mode (step S2308). ).
[0141]
If it is determined in step S2308 that the set operation mode is the non-sort mode, non-sort processing is performed (step S2309). A detailed description of the non-sort process in step S2309 will be described later with reference to FIG.
[0142]
If it is determined in step S2308 that the set operation mode is the sort mode, a sort process is performed (step S2310). A detailed description of the sorting process in step S2310 will be described later with reference to FIG.
[0143]
If it is determined in step S2308 that the set operation mode is the staple sort mode, staple sort processing is performed (step S2311). A detailed description of the staple sort process in step S2311 will be described later with reference to FIG.
[0144]
If the non-sort process is completed in step S2309, if the sort process is completed in step S2310, or if the staple sort process is completed in step S2311, the driving of the inlet motor M1 is stopped (step S2312). The process returns to S2301 and waits for the input of the finisher start signal.
[0145]
Even when any of the processes of step S2307, step S2309, step S2310, and step S2311 is performed, if it is determined in step S2303 that there is a paper feed request to the
[0146]
Next, with reference to FIG. 24, a detailed description will be given regarding the pre-inserter paper feed process in step S2304 described above. FIG. 24 is a flowchart for explaining the details of the pre-inserter paper feed process in step S2304 of FIG. This process is performed when it is determined in step S2303 in FIG. 23 that there is a paper feed request to the
[0147]
In the pre-inserter paper feed process, first, a pre-paper feed check is performed (step S2400). In step S2400, whether or not there is a sheet on the
[0148]
In step S2400, a pre-feed check is performed, and if it is confirmed that a paper feed condition for feeding sheets from the
[0149]
When the process of step S2401 is completed, the driving of the paper feed motor M20 is started after a predetermined time, and the
[0150]
Next, a first transport process is performed (step S2403). In the processing of step S2403, the conveyance status of the sheet C1 is monitored by the
[0151]
The processing in step S2403 is a step for temporarily stopping the sheet from the
[0152]
It is checked whether there is a request for refeeding the sheet C1 to the
[0153]
In step S2404, if there is a request for refeeding the sheet C1, the second conveyance process is performed (step S2405). In step S2405, the sheet feeding motor M20 is restarted to guide the sheet C1 stopped before the conveying
[0154]
Next, based on the transport direction length of the sheet C1 calculated in step S2405 and the specified size data acquired in step S2400 described above, it is checked whether or not the sheet C1 from the
[0155]
If it is determined in step S2406 that the sheet C1 from the
[0156]
In step S2412 described above, the image formation signal inhibition signal sent to the
[0157]
On the other hand, when it is determined in step S2406 that the sheet C1 from the
[0158]
If the determined operation mode is the non-sort mode in step S2408, the non-sort paper feed process is executed (step S2409). In step S2409, the sheet C1 from the
[0159]
If the determined operation mode is the sort mode or the staple mode in step S2408, the pre-stack paper feed process is executed (step S2410), and the process proceeds to step S2412.
[0160]
In step S 2410, the switching
[0161]
If the determined operation mode is the bookbinding mode in step S2408, the pre-bookbinding paper feed process is executed (step S2411). In the process of step S2411, the switching
[0162]
The inserter pre-feed process shown in FIG. 24 is a process for conveying a sheet from the
[0163]
Next, the non-sort process in step S2309 in FIG. 23 will be described using the flowchart in FIG. This process is performed when it is determined in step S2308 in FIG. 23 that the operation mode is the non-sort mode.
[0164]
In the non-sorting process, first, the switching
[0165]
Next, it is determined whether or not the finisher start signal for the
[0166]
Step S2503 is a step for detecting whether or not a sheet is conveyed from the
[0167]
If it is determined in step S2503 that the
[0168]
If it is determined in step S2502 that the finisher start signal has been turned off, it is checked whether all sheets from the
[0169]
If it is determined in step S2505 that all sheets from the
[0170]
Next, the sorting process in step S2310 in FIG. 23 will be described using the flowchart in FIG. This processing is performed when it is determined in step S2308 in FIG. 23 that the operation mode is the sort mode.
[0171]
In the sort process, first, the switching
[0172]
Next, it is determined whether or not the finisher start signal for the
[0173]
Step S2603 is a step for detecting whether or not a sheet is conveyed from the
[0174]
If it is determined in step S2603 that the
[0175]
As the sort sheet sequence in step S2604, multitask processing is performed by the
[0176]
If the process of step S2604 is performed, it will wait until the
[0177]
If it is determined in step S2602 that the finisher start signal has been turned off, it is checked in step S2604 whether all the sheet bundles that should be subjected to the bundle discharge process have been discharged onto the stack tray 700 (step S2606).
[0178]
If it is determined in step S2606 that all the sheet bundles to be subjected to bundle discharge processing have not been discharged onto the
[0179]
Next, the staple sort process in step S2311 in FIG. 23 will be described with reference to the flowchart in FIG. This process is performed when it is determined in step S2308 in FIG. 23 that the operation mode is the staple sort mode.
[0180]
In the staple sorting process, first, the switching
[0181]
Next, it is determined whether or not the finisher start signal for the
[0182]
Step
[0183]
If it is determined in step S2703 that the
[0184]
As the staple sort paper sequence in step S2704, multitask processing is performed by the
[0185]
If the process of step S2704 is performed, it will wait until the
[0186]
If it is determined in step S2702 that the finisher start signal has been turned off, it is checked in step S2704 whether or not all the sheet bundles to be subjected to bundle ejection processing have been ejected onto the stack tray 700 (step S2706).
[0187]
If it is determined in step S2706 that all the sheet bundles to be subjected to bundle discharge processing have not been discharged onto the
[0188]
Next, the bookbinding process in step S2307 in FIG. 23 will be described using the flowchart in FIG. This processing is performed when it is determined in step S2306 in FIG. 23 that the operation mode is the bookbinding mode.
[0189]
In the bookbinding process, first, it is determined based on the size information whether the size of the sheet conveyed from the
[0190]
On the other hand, if it is determined in step S2801 that the sheet size is suitable for bookbinding, a bookbinding initial operation is performed (step S2802). In the bookbinding initial operation in step S2802, the conveyance motor M10 is driven to rotate the
[0191]
Next, it is determined whether or not the sheet from the
[0192]
On the other hand, if it is determined in step S2803 that the sheet from the
[0193]
Next, it is determined whether or not the sheet processed in step S2804 is the final sheet of sheets to be bound as one bundle (step S2805), and the sheet is the final sheet of sheets for one job. If not, the process returns to step S2802. On the other hand, if it is determined in step S2805 that the sheet is the final sheet, an image formation prohibition signal is output to the
[0194]
Next, on the screen of the
[0195]
On the other hand, if it is determined in step S2807 that the sheet feeding from the
[0196]
When the process of step S2809 is executed, a bundle transport process is executed (step S2810). In the bundle conveying process in step S2810, the positioning motor M1 is driven to lower the
[0197]
When the process of step S2810 is executed, a folding control process is executed (step S2811). In the folding control process in step S2811, the clutch CL1 is driven and the folding motor M12 is driven to move the protruding
[0198]
By the folding control process, the center of the sheet bundle (that is, the staple position on the sheet) is guided to the nip point of the
[0199]
When the process of step S2811 is executed, it is checked based on the detection signal from the bookbinding
[0200]
On the other hand, if it is determined in step S2812 that the sheet bundle has been discharged to the
[0201]
If it is determined in step S2814 that it is the last sheet bundle to be bound, the bookbinding mode is terminated (step S2815). In the bookbinding mode end process in step S2815, the above-described width adjusting member and
[0202]
On the other hand, if it is determined in step S2814 that the sheet bundle is not the last sheet bundle to be bound, the image formation prohibition signal is canceled, and the
[0203]
Next, the inserter paper feed process in step S2808 of FIG. 28 will be described using the flowchart of FIG. This process is performed when it is determined in step S2807 in FIG. 28 that the sheet feeding from the
[0204]
In this embodiment, prior to the inserter paper feed process, the pre-inserter paper feed process shown in FIG. 24 is executed. The sheet C1 from the
[0205]
In the inserter paper feed process, first, reverse conveyance (switchback conveyance) of a sheet from the
[0206]
Next, it is determined whether or not the
[0207]
In step S2901, when the rear end of the sheet C1 from the
[0208]
Next, it is confirmed whether or not the currently processed sheet bundle is the last sheet bundle to be bound (step S2903). If it is determined that the sheet bundle is not the last sheet bundle, the above-described pre-inserter sheet feeding process is performed. An activation command for activating is issued (step S2904). When the activation command is issued, the pre-inserter paper feed process is performed in parallel with the bookbinding process described above.
[0209]
Next, based on the detection signal from the
[0210]
If it is determined in step S2905 that the sheet C1 from the
[0211]
In the above-described embodiment, the case where the image forming process is performed in the document flow reading mode when the
[0212]
The orientation of the output image in the original fixed reading mode is usually as shown in (3) of FIG. In other words, a sheet of paper on which an image is formed by rotating 180 degrees and the direction of the original image set on the
[0213]
On the other hand, an image forming process when the original fixed reading mode and the cover mode from the inserter 900 (that is, the mode using the inserter 900) is designated will be described with reference to FIG.
[0214]
2 (c)-(1) show the state of the document placed on the
[0215]
2 (c)-(2) show the state of the original on the
[0216]
FIGS. 2C to 3 show image data read by the
[0217]
The image data converted by the 180-degree conversion process is in the same state as the image data after mirror image processing in FIGS. 2B to 2C, and finally (when the image is formed on the sheet), As shown in FIGS. 2 (c)-(6), the same output image as in FIGS. 2 (b)-(4) is obtained. That is, even in the original fixed reading mode, if an inserter is used or the like, control is performed so that an image in the same direction as the image direction of the original original is formed on the sheet.
[0218]
Then, the sheet on which the image has been formed is reversed so that the image forming surface faces downward, and is discharged from the image forming apparatus main body (see FIGS. 2C to 6). In this case as well, the rear end side of the sheet is the binding position (see FIGS. 2C to 7) as in the previous case. The operation when the sheet and the cover sheet from the
[0219]
Next, in the case where the image forming process can be performed by the
[0220]
First, it is determined whether or not the mode (ADF mode) in which the
[0221]
Next, the reading mode is determined (step 3002). When the high-speed mode is selected, reading is performed in the document flow reading mode (step 3003), and the above-described mirror image processing (main scanning of the read image data) is performed. The process of replacing the direction data) is performed (step 3004).
[0222]
In step S3002, on the operation panel of the
[0223]
If the high image quality mode is selected in step 3002, the document fixed reading mode is selected (step 3005). Then, following the processing in step S3005, it is determined whether or not the cover mode using the inserter is selected (step 3006). If it is determined in step S3006 that the mode using the inserter is selected, the mirror image correction process is not performed (that is, the mirror image correction process is prohibited), and the process has been described with reference to FIG. Then, 180 degree rotation processing of the read image is performed (step 3007).
[0224]
In step S3006, determination is made based on whether or not “inserter” is set by the user on the operation panel of the
[0225]
When mirror image processing is executed in step 3004 and a mirror image corrected image is formed on the sheet, or in step S3007, the read image is rotated 180 degrees to form the rotated image on the sheet. In response to this, the above-described reverse paper discharge process for making the image forming surface face downward is performed (step 3008).
[0226]
If the ADF mode is not selected in step 3001 and if it is determined in step 3006 that the mode not using the inserter is selected, the process proceeds to step S3009. In step S3009, the number of documents for one job is determined. If it is determined in step S3009 that the number of documents is greater than one (that is, two or more), or if it is determined in step 3006 that the mode using the inserter is selected, the process proceeds to step 3007 described above. A 180 degree rotation process is executed. If it is determined in step 3009 that the number of documents is one, normal processing as shown in FIG. 2A is performed (step 3010).
[0227]
Note that, regarding the reading order of the originals, the originals are read in order from the first page in the same manner as described above, regardless of the selected reading mode. Further, when the mode using the inserter is selected, the sheet feeding operation from the
[0228]
In this way, it is determined whether the document reading mode is the document flow reading mode or the document fixed reading mode, and it is determined whether the job to be processed is a mode using the
[0229]
In addition, the program code which supplied the storage medium which recorded the program code of the software which implement | achieves the function of embodiment mentioned above to a system or an apparatus, and was stored in the storage medium by the computer (or CPU and MPU) of the system or apparatus. Needless to say, this can also be achieved by reading out and executing.
[0230]
In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the functions of the above-described embodiments, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention.
[0231]
As a storage medium for supplying the program code, for example, a floppy disk, a hard disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a CD-R, a magnetic tape, a nonvolatile memory card, a ROM, or the like can be used.
[0232]
Further, by executing the program code read by the computer, not only the functions of the above-described embodiments are realized, but also an OS (operating system) operating on the computer based on the instruction of the program code. It goes without saying that a case where the function of the above-described embodiment is realized by performing part or all of the actual processing and the processing is included.
[0233]
Further, after the program code read from the storage medium is written into a memory provided in a function expansion board inserted into the computer or a function expansion unit connected to the computer, the function expansion is performed based on the instruction of the program code. It goes without saying that the CPU or the like provided in the board or the function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the functions of the above-described embodiments are realized by the processing.
[0234]
In the embodiment, an example in which an electrophotographic method using a laser beam is employed for the printing mechanism portion has been described. Of course.
[0235]
【The invention's effect】
As explained above ,Book According to the invention , Painting Since the sheets stacked on the first stacking unit can be stacked on the second stacking unit without going through the image forming unit, the image quality of the sheet supplied from the first stacking unit is reduced. In addition to preventing this, it is possible to prevent a decrease in the conveyance capability of the sheet feeding mechanism for feeding a sheet on which an image is to be formed. Further, when the sheet from the first stacking unit and the sheet from the image forming unit are mixedly loaded on the second stacking unit, the orientation of the sheet image from the first stacking unit , Page order, and binding position And the orientation of the sheet image from the image forming means , Page order, and binding position Can be easily matched, and problems that occur when post-processing such as binding processing is performed can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a copying apparatus.
FIG. 2 is a diagram for explaining an image forming processing method in each of a case of fixed original reading and a case of original scanning;
FIG. 3 is a block diagram of a copying apparatus.
FIG. 4 is a block diagram for explaining in detail an image signal control unit;
FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a folding processing unit and a finisher.
FIG. 6 is a block diagram illustrating a configuration of a finisher control unit.
FIG. 7 is a diagram showing a display panel of an operation unit.
FIG. 8 is a diagram for explaining the flow of a sheet when a sheet from an inserter and a sheet from a printer unit are stored on a processing tray.
FIG. 9 is a diagram for explaining a sheet flow when a sheet from an inserter and a sheet from a printer unit are stored on a processing tray.
FIG. 10 is a diagram for explaining the flow of sheets when sheets from an inserter and sheets from a printer unit are stored on a processing tray.
FIG. 11 is a diagram for explaining the flow of sheets when sheets from an inserter and sheets from a printer unit are stored on a processing tray.
FIG. 12 is a diagram for explaining a sheet flow when a sheet from an inserter and a sheet from a printer unit are stored on a processing tray.
FIG. 13 is a diagram for explaining the flow of sheets when sheets from the inserter and sheets from the printer unit are stored on the processing tray.
FIG. 14 is a diagram for explaining bookbinding processing.
FIG. 15 is a diagram for explaining the flow of a sheet from the inserter and the printer unit to the storage guide in the finisher in the bookbinding mode.
FIG. 16 is a diagram for explaining the flow of a sheet from the inserter and the printer unit to the storage guide in the finisher in the bookbinding mode.
FIG. 17 is a diagram for explaining the flow of a sheet from the inserter and the printer unit to the storage guide in the finisher in the bookbinding mode.
FIG. 18 is a diagram for explaining the flow of a sheet from the inserter and the printer unit to the storage guide in the finisher in the bookbinding mode.
FIG. 19 is a diagram for explaining the flow of a sheet from the inserter and the printer unit to the storage guide in the finisher in the bookbinding mode.
FIG. 20 is a diagram for explaining the flow of a sheet from the inserter and the printer unit to the storage guide in the finisher in the bookbinding mode.
FIG. 21 is a diagram for explaining the flow of a sheet from the inserter and the printer unit to the storage guide in the finisher in the bookbinding mode.
FIG. 22 is a diagram for explaining the flow of a sheet from the inserter and the printer unit to the storage guide in the finisher in the bookbinding mode.
FIG. 23 is a diagram illustrating a flowchart of an operation mode determination process.
FIG. 24 is a diagram illustrating a flowchart of a pre-inserter paper feed process.
FIG. 25 is a diagram illustrating a flowchart of non-sort processing.
FIG. 26 is a diagram illustrating a flowchart of sort processing.
FIG. 27 is a diagram illustrating a flowchart of staple sorting processing;
FIG. 28 is a diagram illustrating a flowchart of bookbinding processing.
FIG. 29 is a diagram illustrating a flowchart of inserter paper feed processing.
FIG. 30 is a diagram illustrating a flowchart of processing relating to image forming processing in a case where reading is possible in any one of a document feed reading mode and a document fixed reading mode.
[Explanation of symbols]
1000 Copying machine
100 Document feeder
200 Image reader
300 Printer section
400 Folding section
500 Finisher
601 Stapler
630 processing tray
820 Storage Guide
900 Inserter
150 CPU circuit
151 ROM
152 RAM
Claims (3)
前記第１の積載手段に積載されたシートを給送する給送手段と、
前記給送手段により給送された前記第１積載手段からのシートを反転する第１の反転手段と、
外部から画像データを受信する受信手段と、
前記受信手段により受信した画像データに基づいた画像をシート上に形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを画像形成面が下向きになるよう反転する第２の反転手段と、
前記第１の反転手段により反転されたシートと前記第２の反転手段により反転されたシートを積載する第２の積載手段と、
前記第２の積載手段に積載された一連のシート束に綴じ処理を行う綴じ処理手段と、
前記第１の積載手段から搬送されたシートの画像の向きと、前記画像形成手段により画像が形成されたシートの画像の向きとを揃えて前記第２の積載手段に積載するために、前記受信手段によって受信された画像データに対して画像処理を行う処理手段と、
原稿を積載する第３の積載手段と、を有し、
ユーザが、前記第１の積載手段にシートをセットする際に、ユーザから見て正立状態、且つ、第一面が上向き、且つ、先頭頁が最上部、且つ、綴じようとする位置が左側になるようセットした場合、
前記第１の積載手段から搬送されるシートは、第一面が下向き、且つ、先頭頁が最下部、且つ、前記綴じようとする位置が前記綴じ処理手段側となるよう前記積載手段に積載されるとともに、
前記画像形成手段により第一面に画像形成されたシートは、第一面が下向き、且つ、先頭頁が最下部、且つ、前記綴じようとする位置が前記綴じ処理手段側となるよう前記第２の積載手段に積載され、
前記第１の積載手段に積載されるシート及び前記第３の積載手段に積載される原稿は、ユーザにより積載されるものであって、前記第１の積載手段に対するシートの積載方向と前記第３の積載手段に対する原稿の積載方向は同一方向であることを特徴とする画像形成装置。A first stacking means for stacking sheets;
A feeding means for feeding sheets stacked on the first stacking means;
First reversing means for reversing sheets from the first stacking means fed by the feeding means;
Receiving means for receiving image data from outside;
Image forming means for forming an image on the sheet based on the image data received by the receiving means;
Second reversing means for reversing the sheet on which the image is formed by the image forming means so that the image forming surface faces downward;
A second stacking unit that stacks the sheet reversed by the first reversing unit and the sheet reversed by the second reversing unit;
Binding processing means for performing binding processing on a series of sheet bundles stacked on the second stacking means;
In order to stack the image of the sheet conveyed from the first stacking unit and the image of the sheet on which the image is formed by the image forming unit to be stacked on the second stacking unit, the reception Processing means for performing image processing on the image data received by the means ;
A third stacking means for stacking documents ,
When the user sets a sheet on the first stacking means, the user is in an upright state as viewed from the user, the first surface is facing upward, the first page is the top, and the position to be bound is on the left side. When set to be
Sheets conveyed from the first stacking unit are stacked on the stacking unit such that the first side faces downward, the first page is the bottom, and the binding position is on the binding processing unit side. And
The sheet image-formed on the first side by the image forming unit is such that the first side faces down, the first page is at the bottom, and the binding position is on the binding processing unit side. Loaded on the loading means ,
The sheets stacked on the first stacking unit and the documents stacked on the third stacking unit are stacked by the user, and the sheet stacking direction with respect to the first stacking unit and the third stacking unit are set. the stacking direction of the original with respect to the loading unit of the image forming apparatus, wherein the same direction der Rukoto.
前記第２の反転手段により反転されたシートを前記第２積載手段へ搬送する第２の搬送手段とを有し、
前記第２の搬送手段によるシートの搬送に先立って、前記第１の搬送手段によるシートの搬送を開始することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。First conveying means for conveying the sheet reversed by the first reversing means to the second stacking means;
Second conveying means for conveying the sheet reversed by the second reversing means to the second stacking means;
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein conveyance of the sheet by the first conveyance unit is started prior to conveyance of the sheet by the second conveyance unit.
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