JP3395567B2 - 封止管の封止構造 - Google Patents
封止管の封止構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はメタルハライドラン
プやナトリウムランプ等の高輝度放電灯の発光管として
用いる封止管の封止構造に関する。
プやナトリウムランプ等の高輝度放電灯の発光管として
用いる封止管の封止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタルハライドランプやナトリウムラン
プ等の高輝度放電灯は透明な発光管内に金属ハロゲン化
物やアマルガム等の発光材料を入れた後に開口部を封止
し、両端開口部内を給電経路として内部電極間に高電圧
を印加することで電極間にアーク放電を発生させ、この
アーク放電による熱で発光管内に封入した金属ハロゲン
化物を蒸発させ、金属とハロゲン等に解離し、金属特有
の色を呈する発光を行なわせるようにしたものである。
プ等の高輝度放電灯は透明な発光管内に金属ハロゲン化
物やアマルガム等の発光材料を入れた後に開口部を封止
し、両端開口部内を給電経路として内部電極間に高電圧
を印加することで電極間にアーク放電を発生させ、この
アーク放電による熱で発光管内に封入した金属ハロゲン
化物を蒸発させ、金属とハロゲン等に解離し、金属特有
の色を呈する発光を行なわせるようにしたものである。
【０００３】図９（ａ）〜（ｃ）は、従来の高輝度放電
灯の構造を示す要部の断面図であり、従来の一般的な高
輝度放電灯は、（ａ）に示すように、発光管１００の開
口部１０１にＮb等からなる外部電極１０２を挿入する
とともに、外部電極１０２の内端部に内部電極１０４を
固着し、またシール材１０３で開口部１０１と外部電極
１０２との間を封止している。そして、Ｎb等からなる
外部電極１０２は高温での耐酸化性に劣るため、外部電
極１０２を取付けた発光管１００全体を、真空もしくは
Ｈe、Ａrガスを充満した外封管１０５内に収納してい
る。
灯の構造を示す要部の断面図であり、従来の一般的な高
輝度放電灯は、（ａ）に示すように、発光管１００の開
口部１０１にＮb等からなる外部電極１０２を挿入する
とともに、外部電極１０２の内端部に内部電極１０４を
固着し、またシール材１０３で開口部１０１と外部電極
１０２との間を封止している。そして、Ｎb等からなる
外部電極１０２は高温での耐酸化性に劣るため、外部電
極１０２を取付けた発光管１００全体を、真空もしくは
Ｈe、Ａrガスを充満した外封管１０５内に収納してい
る。
【０００４】図９（ｂ）に示す高輝度放電灯は、外部に
露出する外部電極１０２として、コバール等の高温での
耐酸化性に優れた材料を用い、この外部電極１０２と内
部電極１０４とをＮb等の導電部材１０６で接続した構
造になっている。
露出する外部電極１０２として、コバール等の高温での
耐酸化性に優れた材料を用い、この外部電極１０２と内
部電極１０４とをＮb等の導電部材１０６で接続した構
造になっている。
【０００５】更に図９（ｃ）に示す高輝度放電灯は、発
光管１００の開口部１０１の長さを長くして、シール材
１０３内端部と放電空間との間に長い隙間１０７を形成
するとともに、内部電極１０４と耐酸化性に優れた外部
電極１０２とをＮb等の導電部材１０６で接続した構造
になっている。
光管１００の開口部１０１の長さを長くして、シール材
１０３内端部と放電空間との間に長い隙間１０７を形成
するとともに、内部電極１０４と耐酸化性に優れた外部
電極１０２とをＮb等の導電部材１０６で接続した構造
になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図９（ａ）に示す高輝
度放電灯にあっては、外部電極の酸化を防止するため、
外封管に投入する必要があり、この外封管も点灯中に軟
化しないようにある程度大きくしている。このため、液
晶プロジェクター等に組み込むにあたって大きな不利に
なっている。また最近では、軟化温度の比較的高い石英
ガラスを外封管１０５の材料として使用しているが、こ
れにおいても、光学系製品に組み込むには大きすぎる。
度放電灯にあっては、外部電極の酸化を防止するため、
外封管に投入する必要があり、この外封管も点灯中に軟
化しないようにある程度大きくしている。このため、液
晶プロジェクター等に組み込むにあたって大きな不利に
なっている。また最近では、軟化温度の比較的高い石英
ガラスを外封管１０５の材料として使用しているが、こ
れにおいても、光学系製品に組み込むには大きすぎる。
【０００７】そこで、図９（ｂ）に示すように、コバー
ル等の高温での耐酸化性に優れた材料で外部電極１０２
を構成し、この外部電極１０２と内部電極１０４との間
を、発光管１００に熱膨張率が近似するＮb等からなる
導電部材１０６で接続すれば、裸点灯が可能になり、コ
ンパクト化が図れる。しかしながら、発光管をアルミナ
で構成した場合には、外部電極１０２としてＰtやＰt合
金等の高価な材料を用いなければならず、Ｐt系材料は
濡れ性が悪いので、シール材１０３との間にリークを生
じることがある。また、導電部材１０６の発光管外に露
出する部分を覆うシール材１０３の厚みが薄いので外部
雰囲気からの遮断が不充分となり導電部材１０６が酸化
するおそれがある。このシール材１０３の厚みを厚くし
ようとしても、流れてしまい、厚くすることは困難であ
る。
ル等の高温での耐酸化性に優れた材料で外部電極１０２
を構成し、この外部電極１０２と内部電極１０４との間
を、発光管１００に熱膨張率が近似するＮb等からなる
導電部材１０６で接続すれば、裸点灯が可能になり、コ
ンパクト化が図れる。しかしながら、発光管をアルミナ
で構成した場合には、外部電極１０２としてＰtやＰt合
金等の高価な材料を用いなければならず、Ｐt系材料は
濡れ性が悪いので、シール材１０３との間にリークを生
じることがある。また、導電部材１０６の発光管外に露
出する部分を覆うシール材１０３の厚みが薄いので外部
雰囲気からの遮断が不充分となり導電部材１０６が酸化
するおそれがある。このシール材１０３の厚みを厚くし
ようとしても、流れてしまい、厚くすることは困難であ
る。
【０００８】そこで、図９（ｃ）に示すように、シール
材１０３内端部と放電空間との間に長い隙間１０７を形
成して導電部材１０６の外端部での温度を下げ、高温で
の耐酸化性に劣る材料で導電部材１０６を構成した場合
に不利を改善することも試みられているが、当該隙間１
０７に発光物質が凝縮し、この凝縮分を見込んだ分だけ
多量に発光物質を封入しなければならず、またランプ特
性も劣化する。
材１０３内端部と放電空間との間に長い隙間１０７を形
成して導電部材１０６の外端部での温度を下げ、高温で
の耐酸化性に劣る材料で導電部材１０６を構成した場合
に不利を改善することも試みられているが、当該隙間１
０７に発光物質が凝縮し、この凝縮分を見込んだ分だけ
多量に発光物質を封入しなければならず、またランプ特
性も劣化する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る封止管の封止構造は、封止管開口部に一端が
封止管開口部から露出する第１の導電部分を挿入し、こ
の第１の導電部分と封止管開口部内側との間を第１のシ
ール手段にて封止し、また前記第１の導電部分の封止管
開口部から露出した部分に第１の導電部分よりも耐酸化
性に優れる第２の導電部分を接続若しくは連続させ、更
に第１の導電部分の封止管開口部から露出した部分の外
側に絶縁スリーブを配置し、この絶縁スリーブの内端部
を封止管開口部の外端部と当接若しくは接近せしめ、更
に前記絶縁スリーブと第１の導電部分の封止管開口部か
ら露出した部分との間若しくは絶縁スリーブと第２の導
電部分との間を第２のシール手段にて封止した。このよ
うな構成とすることで、第２の導電部分に比べて耐酸化
性に劣る第１の導電部分を外部雰囲気から遮断すること
ができる。
発明に係る封止管の封止構造は、封止管開口部に一端が
封止管開口部から露出する第１の導電部分を挿入し、こ
の第１の導電部分と封止管開口部内側との間を第１のシ
ール手段にて封止し、また前記第１の導電部分の封止管
開口部から露出した部分に第１の導電部分よりも耐酸化
性に優れる第２の導電部分を接続若しくは連続させ、更
に第１の導電部分の封止管開口部から露出した部分の外
側に絶縁スリーブを配置し、この絶縁スリーブの内端部
を封止管開口部の外端部と当接若しくは接近せしめ、更
に前記絶縁スリーブと第１の導電部分の封止管開口部か
ら露出した部分との間若しくは絶縁スリーブと第２の導
電部分との間を第２のシール手段にて封止した。このよ
うな構成とすることで、第２の導電部分に比べて耐酸化
性に劣る第１の導電部分を外部雰囲気から遮断すること
ができる。
【００１０】ここで、第１の導電部分の外端部は前記絶
縁スリーブの外端部より封止管の軸方向を基準として内
側に位置せしめることが好ましい。このような構成とす
ることで、デッドスペースが少なくなるので、発光物質
の凝縮分が少なくなり封入する発光物質の量を少なくす
ることができる。
縁スリーブの外端部より封止管の軸方向を基準として内
側に位置せしめることが好ましい。このような構成とす
ることで、デッドスペースが少なくなるので、発光物質
の凝縮分が少なくなり封入する発光物質の量を少なくす
ることができる。
【００１１】また、第１の導電部分と第２の導電部分と
の接続部は前記絶縁スリーブにて囲まれる部分に位置せ
しめることが好ましい。このような構成とすることで、
第２のシール手段による封止を確実に行なうことができ
る。
の接続部は前記絶縁スリーブにて囲まれる部分に位置せ
しめることが好ましい。このような構成とすることで、
第２のシール手段による封止を確実に行なうことができ
る。
【００１２】また、前記封止管と前記絶縁管との接続
を、前記第２の封止用シール手段により行う場合には、
第１の封止用シール手段による開口部外端部のシール
と、封止管と絶縁管の接続が独立して行える。
を、前記第２の封止用シール手段により行う場合には、
第１の封止用シール手段による開口部外端部のシール
と、封止管と絶縁管の接続が独立して行える。
【００１３】また封止管と前記絶縁管との接続を、前記
第１の封止用シール手段により行う場合には、第２の封
止用シール手段による絶縁管外端部のシールと、封止管
と絶縁管の接続が独立して行え、第２の封止用シール手
段を絶縁管外端部から内端部まで流し込む必要がなくな
る。
第１の封止用シール手段により行う場合には、第２の封
止用シール手段による絶縁管外端部のシールと、封止管
と絶縁管の接続が独立して行え、第２の封止用シール手
段を絶縁管外端部から内端部まで流し込む必要がなくな
る。
【００１４】また前記給電経路外周と前記絶縁管内周と
の間隙に、前記第１、第２の封止用シール手段が存在し
ない空隙を形成することで、ランプ端部に位置する第２
の封止用シール手段や、給電経路の第２の部分における
ランプ点消灯時の熱衝撃が緩和される。
の間隙に、前記第１、第２の封止用シール手段が存在し
ない空隙を形成することで、ランプ端部に位置する第２
の封止用シール手段や、給電経路の第２の部分における
ランプ点消灯時の熱衝撃が緩和される。
【００１５】また前記第１の封止用シール手段を、前記
封止管に熱膨張係数が近似する材料により形成し、前記
第２の封止用シール手段を、前記絶縁管に熱膨張係数が
近似する材料により形成することで、開口部外端部と絶
縁管外端部におけるシール性が共に向上する。
封止管に熱膨張係数が近似する材料により形成し、前記
第２の封止用シール手段を、前記絶縁管に熱膨張係数が
近似する材料により形成することで、開口部外端部と絶
縁管外端部におけるシール性が共に向上する。
【００１６】更に、封止管の開口部を形成した足部の長
さを長くして絶縁管を省略することも可能である。
さを長くして絶縁管を省略することも可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る封止管の
封止方法の一例についての工程順を示すブロック図、図
２（ａ）〜（ｄ）は図１に示した方法の主要工程におけ
る封止管の断面図である。
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る封止管の
封止方法の一例についての工程順を示すブロック図、図
２（ａ）〜（ｄ）は図１に示した方法の主要工程におけ
る封止管の断面図である。
【００１８】本発明にあっては先ず、アルミナ或いはＹ
ＡＧ等の透光性セラミックからなる封止管１の両端に形
成された開口部２，２のうちの一方の開口部２に第１の
導電部分となる導電部材３を挿入する。この導電部材３
は封止管１を構成する材料（アルミナ或いはＹＡＧ等）
の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する材料、例えば、
Ｎb等を用いる。
ＡＧ等の透光性セラミックからなる封止管１の両端に形
成された開口部２，２のうちの一方の開口部２に第１の
導電部分となる導電部材３を挿入する。この導電部材３
は封止管１を構成する材料（アルミナ或いはＹＡＧ等）
の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する材料、例えば、
Ｎb等を用いる。
【００１９】そして、図２（ａ）に示すように、開口部
２と導電部材３との間を第１のシール手段４にて封止す
る。この第１のシール手段４としては、封止管１や導電
部材３の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有するＤy系
（ジスプロシウム）やＮd系（ネオジウム）の高融点フ
リットを用いる。
２と導電部材３との間を第１のシール手段４にて封止す
る。この第１のシール手段４としては、封止管１や導電
部材３の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有するＤy系
（ジスプロシウム）やＮd系（ネオジウム）の高融点フ
リットを用いる。
【００２０】次いで、図２（ｂ）に示すように、未だ閉
じていない開口部２から発光物質５を封止管１内に投入
し、この後、図２（ｃ）に示すように、当該開口部２に
ついても導電部材３を挿入し、第１のシール手段４にて
封止する。
じていない開口部２から発光物質５を封止管１内に投入
し、この後、図２（ｃ）に示すように、当該開口部２に
ついても導電部材３を挿入し、第１のシール手段４にて
封止する。
【００２１】そして、導電部材３，３の一部を開口部
２，２の外端部から露出せしめた状態で、導電部材３，
３を介して内部電極６，６間に高電圧を印加し、放電が
生じるか否か、つまり不良品であるか否かの検査を行な
う。
２，２の外端部から露出せしめた状態で、導電部材３，
３を介して内部電極６，６間に高電圧を印加し、放電が
生じるか否か、つまり不良品であるか否かの検査を行な
う。
【００２２】不良品については、以後の工程を行なわず
に払い出し、良品のみを次工程に送り、図３及び図４に
示すように、導電部材３の外端部に第２の導電部分であ
る外部電極７を接合する。外部電極７としては、高温で
の耐酸化性に優れた材料、例えばコバール（Ｎi、Ｃoと
Ｆeの合金）やＭo（モリブデン）等が適当である。
に払い出し、良品のみを次工程に送り、図３及び図４に
示すように、導電部材３の外端部に第２の導電部分であ
る外部電極７を接合する。外部電極７としては、高温で
の耐酸化性に優れた材料、例えばコバール（Ｎi、Ｃoと
Ｆeの合金）やＭo（モリブデン）等が適当である。
【００２３】この後、導電部材３と外部電極７の接合部
の外側にアルミナ等の絶縁管８を外嵌し、絶縁管８と導
電部材３及び外部電極７との間を第２のシール手段９に
て封止する。この実施例にあっては、第２のシール手段
９については前記第１のシール手段４と同様に、Ｄy系
（ジスプロシウム）やＮd系（ネオジウム）の高融点フ
リットを用いる。
の外側にアルミナ等の絶縁管８を外嵌し、絶縁管８と導
電部材３及び外部電極７との間を第２のシール手段９に
て封止する。この実施例にあっては、第２のシール手段
９については前記第１のシール手段４と同様に、Ｄy系
（ジスプロシウム）やＮd系（ネオジウム）の高融点フ
リットを用いる。
【００２４】この第２のシール手段９により、図４に示
すように開口部２の外端部と絶縁管８の内端部とが気密
に接合される。
すように開口部２の外端部と絶縁管８の内端部とが気密
に接合される。
【００２５】図５乃至図８は別実施例に係る封止管の一
端部の拡大断面図であり、図５に示す実施例にあって
は、Ｎb等からなる導電部材３の外端部に、高温での耐
酸化性に優れるコバールやＭoからなる外部電極７を接
続し、更に導電部材３と外部電極７との接続部の外側に
比較的長尺な絶縁管８を外嵌し、この絶縁管８の内端
部、開口部２の外端部及び導電部材３の外側部の間を第
１のシール手段４にて封止し、絶縁管８の外端部と外部
電極７との間を第２のシール手段１９にて封止し、第１
のシール手段４と第２のシール手段１９との間に封止用
シール手段が存在しない空隙２０を形成している。
端部の拡大断面図であり、図５に示す実施例にあって
は、Ｎb等からなる導電部材３の外端部に、高温での耐
酸化性に優れるコバールやＭoからなる外部電極７を接
続し、更に導電部材３と外部電極７との接続部の外側に
比較的長尺な絶縁管８を外嵌し、この絶縁管８の内端
部、開口部２の外端部及び導電部材３の外側部の間を第
１のシール手段４にて封止し、絶縁管８の外端部と外部
電極７との間を第２のシール手段１９にて封止し、第１
のシール手段４と第２のシール手段１９との間に封止用
シール手段が存在しない空隙２０を形成している。
【００２６】この空隙２０は熱伝導抑制を目的とし、内
部は真空、或いはＡrやＮ2等を封入している。尚、Ａr
やＮ2等の封入圧は５００Torr程度が適当である。この
空隙２０を形成することで、外部電極７の温度を落とす
ことができる。また、温度が低下することで、第２のシ
ール手段１９としてはコバールガラス（ホウケイ酸ガラ
ス）等の低融点フリットを使用することができる。
部は真空、或いはＡrやＮ2等を封入している。尚、Ａr
やＮ2等の封入圧は５００Torr程度が適当である。この
空隙２０を形成することで、外部電極７の温度を落とす
ことができる。また、温度が低下することで、第２のシ
ール手段１９としてはコバールガラス（ホウケイ酸ガラ
ス）等の低融点フリットを使用することができる。
【００２７】図６に示す実施例にあっては、絶縁管８の
外端部よりも更に外側に導電部材３の外端部を露出さ
せ、この露出部分を第２の導電部分としてのキャップ１
０にて被冠している。キャップ１０の材料としては高温
での耐酸化性に優れたコバールやＭoを用いる。
外端部よりも更に外側に導電部材３の外端部を露出さ
せ、この露出部分を第２の導電部分としてのキャップ１
０にて被冠している。キャップ１０の材料としては高温
での耐酸化性に優れたコバールやＭoを用いる。
【００２８】図７及び図８に示す実施例は、図５及び図
６に示した実施例の変形例であり、いずれも開口部２の
内側面と導電部材３の外側面との間に、アルミナスリー
ブ１１を介設し、第１のシール手段４による封止部の強
度の向上を図っている。
６に示した実施例の変形例であり、いずれも開口部２の
内側面と導電部材３の外側面との間に、アルミナスリー
ブ１１を介設し、第１のシール手段４による封止部の強
度の向上を図っている。
【００２９】尚、図示例にあっては第１の導電部分と第
２の導電部分とを異なる部材で示したが、成分割合が連
続的に変化する１つの傾斜機能材料で第１の導電部分と
第２の導電部分とを構成するようにしてもよい。
２の導電部分とを異なる部材で示したが、成分割合が連
続的に変化する１つの傾斜機能材料で第１の導電部分と
第２の導電部分とを構成するようにしてもよい。
【００３０】また、図示例にあっては、封止部構造とし
て高輝度放電灯に適用したものを示したが、本発明に係
る封止部構造は高輝度放電灯に限らず、セラミックヒー
タ等にも適用することができる。
て高輝度放電灯に適用したものを示したが、本発明に係
る封止部構造は高輝度放電灯に限らず、セラミックヒー
タ等にも適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明の封止管の封
止構造によれば、一端が封止管開口部から露出する第１
の導電部分と封止管開口部内側との間を第１のシール手
段にて封止し、また、第１の導電部分の封止管開口部か
ら露出した部分の外側に絶縁スリーブを配置し、この絶
縁スリーブと第１の導電部分の封止管開口部から露出し
た部分との間、或いは絶縁スリーブと第１の導電部分に
接続若しくは連続して設けられる第２の導電部分との間
を第１のシール手段にて封止したので、第２の導電部分
に比べて耐酸化性に劣る第１の導電部分を外部雰囲気か
ら遮断することができる。
止構造によれば、一端が封止管開口部から露出する第１
の導電部分と封止管開口部内側との間を第１のシール手
段にて封止し、また、第１の導電部分の封止管開口部か
ら露出した部分の外側に絶縁スリーブを配置し、この絶
縁スリーブと第１の導電部分の封止管開口部から露出し
た部分との間、或いは絶縁スリーブと第１の導電部分に
接続若しくは連続して設けられる第２の導電部分との間
を第１のシール手段にて封止したので、第２の導電部分
に比べて耐酸化性に劣る第１の導電部分を外部雰囲気か
ら遮断することができる。
【００３２】また、従来構造に比較して発光物質が凝集
するデッドスペースが少なくなるので、凝集分を見込ん
で封入する発光物質の量を少なくすることができる。
するデッドスペースが少なくなるので、凝集分を見込ん
で封入する発光物質の量を少なくすることができる。
【００３３】また、第１の導電部分の外端部を絶縁スリ
ーブの外端部より封止管の軸方向を基準として内側に位
置せしめることで、第２のシール手段による封止を確実
に行なうことができる。
ーブの外端部より封止管の軸方向を基準として内側に位
置せしめることで、第２のシール手段による封止を確実
に行なうことができる。
【００３４】また、第１の導電部分と第２の導電部分と
の接続部を、前記絶縁スリーブにて囲まれる部分に位置
せしめることで、点灯チェックした後に、第１の導電部
分に第２の導電部分を接続することが可能になる。仮
に、接続部が開口部外端部より内側にあるならば、第１
の導電部分外周をシールした後に、第２の導電部分を接
続するのは困難になる。
の接続部を、前記絶縁スリーブにて囲まれる部分に位置
せしめることで、点灯チェックした後に、第１の導電部
分に第２の導電部分を接続することが可能になる。仮
に、接続部が開口部外端部より内側にあるならば、第１
の導電部分外周をシールした後に、第２の導電部分を接
続するのは困難になる。
【００３５】また封止用シール手段を、前記開口部外端
部に充填される第１の封止用シール手段と、前記絶縁間
外端部に充填される第２の封止用シール手段とにより構
成するとともに、前記封止管と前記絶縁管との接続を、
前記第２の封止用シール手段により行うことで、第１の
封止用シール手段による開口部外端部のシールと、封止
管と絶縁管の接続が独立して行える。
部に充填される第１の封止用シール手段と、前記絶縁間
外端部に充填される第２の封止用シール手段とにより構
成するとともに、前記封止管と前記絶縁管との接続を、
前記第２の封止用シール手段により行うことで、第１の
封止用シール手段による開口部外端部のシールと、封止
管と絶縁管の接続が独立して行える。
【００３６】また封止管と前記絶縁管との接続を、前記
第１の封止用シール手段により行うことで、第２の封止
用シール手段による絶縁管外端部のシールと、封止管と
絶縁管の接続が独立して行えるため、第２の封止用シー
ル手段を絶縁管外端部から内端部まで流し込む必要がな
くなる。
第１の封止用シール手段により行うことで、第２の封止
用シール手段による絶縁管外端部のシールと、封止管と
絶縁管の接続が独立して行えるため、第２の封止用シー
ル手段を絶縁管外端部から内端部まで流し込む必要がな
くなる。
【００３７】また前記給電経路外周と前記絶縁管内周と
の間隙に、前記第１、第２の封止用シール手段が存在し
ない空隙を形成することで、ランプ端部に位置する第２
の封止用シール手段や、給電経路の第２の部分における
ランプ点消灯時の熱衝撃が緩和される。
の間隙に、前記第１、第２の封止用シール手段が存在し
ない空隙を形成することで、ランプ端部に位置する第２
の封止用シール手段や、給電経路の第２の部分における
ランプ点消灯時の熱衝撃が緩和される。
【００３８】また前記第１の封止用シール手段を、前記
封止管に熱膨張係数が近似する材料により形成し、前記
第２の封止用シール手段を、前記絶縁管に熱膨張係数が
近似する材料により形成することで、開口部外端部と絶
縁管外端部におけるシール性が共に向上する。
封止管に熱膨張係数が近似する材料により形成し、前記
第２の封止用シール手段を、前記絶縁管に熱膨張係数が
近似する材料により形成することで、開口部外端部と絶
縁管外端部におけるシール性が共に向上する。
【００３９】
【図１】本発明に係る封止管の封止方法の一例について
の工程順を示すブロック図
の工程順を示すブロック図
【図２】（ａ）〜（ｄ）は図１に示した方法の主要工程
における封止管の断面図
における封止管の断面図
【図３】本発明に係る封止管の一端部の拡大断面図
【図４】本発明に係る封止管の開口部と絶縁管との接続
部の拡大断面図
部の拡大断面図
【図５】別実施例に係る封止管の一端部の拡大断面図
【図６】別実施例に係る封止管の一端部の拡大断面図
【図７】別実施例に係る封止管の一端部の拡大断面図
【図８】別実施例に係る封止管の一端部の拡大断面図
【図９】（ａ）〜（ｃ）は従来の封止管の断面図
１…封止管、２…開口部、３…第１の導電部分となる導
電部材、４…第１のシール手段、５…発光物質、６…内
部電極、７…第２の導電部分である外部電極、８…絶縁
管、９，１９…第２のシール手段、１０…キャップ、１
１…アルミナスリーブ、２０…空隙。
電部材、４…第１のシール手段、５…発光物質、６…内
部電極、７…第２の導電部分である外部電極、８…絶縁
管、９，１９…第２のシール手段、１０…キャップ、１
１…アルミナスリーブ、２０…空隙。
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 61/36
Claims (7)
- 【請求項１】 両端部に給電用の開口部を形成した封止
管の封止構造において、前記封止管開口部には一端が封
止管開口部から露出する第１の導電部分が挿入され、こ
の第１の導電部分と封止管開口部内側との間は第１のシ
ール手段にて封止され、また前記第１の導電部分の封止
管開口部から露出した部分には第１の導電部分よりも耐
酸化性に優れる第２の導電部分が接続若しくは連続して
設けられ、更に第１の導電部分の封止管開口部から露出
した部分の外側には絶縁スリーブが配置され、この絶縁
スリーブの内端部は封止管開口部の外端部と当接若しく
は接近し、更に前記絶縁スリーブと第１の導電部分の封
止管開口部から露出した部分との間若しくは絶縁スリー
ブと第２の導電部分との間は第２のシール手段にて封止
されていることを特徴とする封止管の封止構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の封止管の封止構造にお
いて、前記第１の導電部分の外端部は前記絶縁スリーブ
の外端部より封止管の軸方向を基準として内側に位置し
ていることを特徴とする封止管の封止構造。 - 【請求項３】 請求項２に記載の封止管の封止構造にお
いて、前記第１の導電部分と第２の導電部分との接続部
は前記絶縁スリーブにて囲まれる部分に位置しているこ
とを特徴とする封止管の封止構造。 - 【請求項４】 請求項１に記載の封止管の封止構造にお
いて、前記封止用シール手段は、前記開口部外端部に充
填される第１の封止用シール手段と、前記絶縁間外端部
に充填される第２の封止用シール手段とにより構成され
るとともに、前記封止管と前記絶縁管との接続を、前記
第２の封止用シール手段により行うことを特徴とする封
止管の封止構造。 - 【請求項５】 請求項１に記載の封止管の封止構造にお
いて、前記封止用シール手段は、前記開口部外端部に充
填される第１の封止用シール手段と、前記絶縁管外端部
に充填される第２の封止用シール手段とにより構成され
るとともに、前記封止管と前記絶縁管との接続は、前記
第１の封止用シール手段により行われることを特徴とす
る封止管の封止構造。 - 【請求項６】 請求項１に記載の封止管の封止構造にお
いて、前記封止用シール手段は、前記開口部外端部に充
填される第１の封止用シール手段と、前記絶縁管外端部
に充填される第２の封止用シール手段とにより構成され
るとともに、前記給電経路外周と前記絶縁管内周との間
隙には、前記第１、第２の封止用シール手段が存在しな
い空隙が存在することを特徴とする封止管の封止構造。 - 【請求項７】 請求項１に記載の封止管の封止構造にお
いて、前記封止用シール手段は、前記開口部外端部に充
填される第１の封止用シール手段と、前記絶縁管外端部
に充填される第２の封止用シール手段とにより構成され
るとともに、前記第１の封止用シール手段は、前記封止
管に熱膨張係数が近似する材料により形成され、前記第
２の封止用シール手段は、前記絶縁管に熱膨張係数が近
似する材料により形成されることを特徴とする封止管の
封止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07716697A JP3395567B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 封止管の封止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07716697A JP3395567B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 封止管の封止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275595A JPH10275595A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3395567B2 true JP3395567B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=13626211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07716697A Expired - Fee Related JP3395567B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 封止管の封止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395567B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000123790A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-28 | Iwasaki Electric Co Ltd | 金属蒸気放電灯の発光管 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP07716697A patent/JP3395567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10275595A (ja) | 1998-10-13 |
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