JP2000182520A

JP2000182520A - カラー陰極線管の製造方法およびネッククラック防止用部材

Info

Publication number: JP2000182520A
Application number: JP10355819A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kosaka; 義明高坂
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1998-12-15
Publication date: 2000-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】カラー陰極線管の電子銃の電極間にノッキン
グ不足を生じることなく、ネックにおけるネッククラッ
クを防止する。【解決手段】カラー陰極線管のネック３の外径よりや
や大きい内径を有する金属リング１１ａ、１１ｂと、こ
の金属リング１１ａ、１１ｂの内周面に密着して積層さ
れた絶縁膜１２ａ、１２ｂとからなるネッククラック防
止用部材を、絶縁膜１２ａ、１２ｂがＣＲＴのネック３
の外周面に密着するように取り付ける。アノードボタン
６を接地するとともに、金属リング１１ａ、１１ｂを導
電線１４を用いて接地する。ステムピン部９を可変電圧
電源１５の負極に接続し、交流または直流で−５０〜−
７５ｋＶの高電圧を印加して、電子銃７の電極間に強制
的にスパークを発生させ、スポットノッキング工程を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に、カラー陰
極線管の製造時におけるスポットノッキング工程に適用
して好適なカラー陰極線管の製造方法およびネッククラ
ック防止用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー陰極線管（以下、ＣＲＴと
略す）の製造において、電子銃の耐電圧特性を向上させ
るために、スポットノッキング工程が行われている。こ
のスポットノッキング工程とは、アノードボタンを接地
するとともに、ステムピン部に直流または交流で−５０
〜−７５ｋＶのような高電圧を印加することによって、
管内に強制的にスパークを発生させ、電子銃の各電極表
面に付着している塵埃や蒸発物質などの異物を除去する
工程である。

【０００３】ところが、このスポットノッキング工程に
おいては、アノードボタンとステムピン部との間に印加
する高電圧のため、電子がネックの外表面を伝わり、こ
のネックの内周面に接触している、電子銃の高電圧（Ｈ
Ｖ）電極のスプリングや、ネックの内部に設けられてい
る内装導電膜のエッジに沿面放電する。そして、この沿
面放電によって、絶縁破壊（ネッククラック）が生じる
ことがある。

【０００４】そこで、このネッククラックを防止するた
めに、金属からなるリングをネックの外周面に装着し、
このリングを接地した後、アノードボタンとステムピン
部との間に高電圧を印加して、スポットノッキング工程
を行うという方法が考案された。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法を採用して、金属からなるリングをネックの外
周面に装着し、このリングを接地した後、ステムピン部
に−５０〜−７５ｋＶという高電圧を印加することによ
りスポットノッキング工程を行うと、リングとステムピ
ン部との間に頻繁に放電が発生する。このような放電の
発生により、電子銃の電極間にノッキング不足が生じ、
スポットノッキング工程の本来の目的である電子銃の耐
電圧特性の向上に支障が生じるという問題がある。

【０００６】したがって、この発明の目的は、スポット
ノッキング工程を行うときに、ノッキング不足を生じる
ことなくネッククラックを防止することができるカラー
陰極線管の製造方法を提供することにある。

【０００７】また、この発明の他の目的は、カラー陰極
線管の製造におけるスポットノッキング工程において簡
便に使用することができ、ノッキング不足を生じること
なくネッククラックを防止することができるネッククラ
ック防止用部材を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の発明は、電子銃に電圧を印加する
スポットノッキング工程を有するカラー陰極線管の製造
方法において、カラー陰極線管のネックの外径よりやや
大きい内径を有する導電物からなるリング部と、リング
部の内周面にほぼ一定の厚みで被着された絶縁物とから
なるネッククラック防止用部材を、ネック外周面と絶縁
物とが密着するようにネックに取り付け、リング部を接
地した後、電子銃に電圧を印加して不要電子源を除去す
ることを特徴とするカラー陰極線管の製造方法である。

【０００９】この発明の第２の発明は、カラー陰極線管
のネックの外径よりやや大きい内径を有する導電物から
なるリング部と、リング部の内周面にほぼ一定の厚みで
被着された絶縁物とからなることを特徴とするネックク
ラック防止用部材である。

【００１０】上述のように構成されたこの発明によるカ
ラー陰極線管の製造方法およびネッククラック防止用部
材によれば、カラー陰極線管のネックの外径よりやや大
きい内径を有する導電物からなるリング部と、リング部
の内周面にほぼ一定の厚みで被着された絶縁物とからな
るネッククラック防止用部材を、ネック外周面と絶縁物
とが密着するようにネックに取り付け、リング部を接地
した後、電子銃に電圧を印加して、不要電子（ストレー
エミッション）源を除去するスポットノッキング時に生
じる沿面放電をリング部に吸収させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
いて図面を参照しながら説明する。図１は、この発明が
適用されるＣＲＴを示す。

【００１２】図１に示すように、ＣＲＴのガラスバルブ
は、ファンネル１、パネル２、およびネック３から構成
されている。ファンネル１の内部のパネル２の裏面側に
は、パネル２と平行に蛍光面４が設けられており、この
蛍光面４の裏面側に距離を隔てて色選別機構（アパーチ
ャーグリル、ＡＧ）５が設けられている。また、アノー
ドボタン６がファンネル１のほぼ中央に設けられてい
る。このアノードボタン６は、後述するスポットノッキ
ング工程の際に接地することができるように構成されて
いる。

【００１３】また、ネック３の内部には、電子銃７が設
けられている。図１Ｂに示すように、電子銃７は、カソ
ード、第１グリッドＧ₁、第２グリッドＧ₂、第３グリ
ッドＧ₃、第４グリッドＧ₄、第５グリッドＧ₅などか
ら構成されている。第５グリッドＧ₅にはスプリング８
の一端が接続されている。スプリング８の他端はネック
３の内周面に接触し、これによって電子銃７を固定する
ことができるように構成されている。また、ネック３の
一端には、外部へ導出された複数のステムピンからなる
ステムピン部９が設けられている。

【００１４】また、ファンネル１とネック３との接続部
分の外周部には、偏向ヨーク１０が設けられている。こ
の偏向ヨーク１０は、電子銃７から出射された電子ビー
ムを偏向させて蛍光面４の隅々に照射させる。

【００１５】次に、スポットノッキング工程について説
明する。まず、このスポットノッキング工程に用いるネ
ッククラック防止用部材について説明する。図２Ａに示
すように、この一実施形態によるネッククラック防止用
部材は、２つの半円筒状の金属リング１１ａ、１１ｂ
と、例えばシリコーンゴムからなる２つの半円筒状の絶
縁膜１２ａ、１２ｂとから構成されている。ここで、金
属リング１１ａ、１１ｂの内径（曲率半径）は、ネック
３の外径よりやや大きくされている。また、絶縁膜１２
ａ、１２ｂは、金属リング１１ａ、１１ｂの内側に積層
され、密着して設けられており、その厚さは例えば１〜
２ｍｍ程度である。また、図２Ｂに示すように、絶縁膜
１２ａ、１２ｂの管軸方向の長さは金属リング１１ａ、
１１ｂの管軸方向の長さより大きくされている。さら
に、金属リング１１ａ、１１ｂの一端には、例えば洗濯
ばさみのような構造の挟持部１３が設けられている。挟
持部１３は、把持部１３ａ、１３ｂのそれぞれの一端を
互いに閉じるようにしたときに他端が開き、把持部１３
ａ、１３ｂのそれぞれの一端に力を加えないときに図示
省略したスプリングにより他端が閉じ、絶縁膜１２ａ、
１２ｂの端が密着するように構成されている。また、金
属リング１１ａ、１１ｂに導電線１４の一端が接続され
ており、導電線１４の他端が外部に導出されている。そ
して、この導電線１４を通じて、金属リング１１ａ、１
１ｂが接地可能に構成されている。

【００１６】次に、上述のネッククラック防止用部材を
用いて、図１に示すＣＲＴの電子銃７の耐電圧特性を向
上させるためのスポットノッキング工程を行う。すなわ
ち、図３に示すように、まず、上述のネッククラック防
止用部材を、ネック３の内部の第５グリッドＧ₅（ＨＶ
電極）のスプリング８と内装導電膜３ａとを覆う領域の
ネック３の外周面に取り付ける。次に、アノードボタン
６を接地するとともに金属リング１１ａ、１１ｂを導電
線１４を用いて接地する。なお、図３においては、ネッ
ククラック防止用部材の挟持部１３の図示を省略する。

【００１７】次に、ステムピン部９の全てのステムピン
を、外部に設けられた可変電圧電源１５の負極に接続
し、これらのステムピンに直流または交流で−５０〜−
７５ｋＶの高電圧を印加する。これによって、電子銃７
の各電極間に強制的にスパークを発生させる。このよう
に、ステムピン部９に高電圧を印加する際に、湿度が高
い、ネック３が汚れているなどの要因があると、ネック
３の外表面に沿面放電が発生するが、この沿面放電はネ
ッククラック防止用部材の金属リング１１ａ、１１ｂに
吸収される。そのため、電子銃７のスプリング８の周辺
の部分や内装導電膜３ａのエッジの周辺の部分におい
て、この沿面放電によるネッククラックの発生を防止す
ることができる。

【００１８】以上説明したように、この一実施形態によ
るＣＲＴの製造方法によれば、ネック３の内部のスプリ
ング８や内装導電膜３ａの周辺の部分に、金属リング１
１ａ、１１ｂと絶縁膜１２ａ、１２ｂとを積層して構成
したネッククラック防止用部材を、絶縁膜１２ａ、１２
ｂがネック３の外周面に接触するように取り付け、金属
リング１１ａ、１１ｂを導電線１４を介して接地した
後、ステムピン部９に高電圧を印加して、スポットノッ
キング工程を行っていることにより、湿度が高い場合や
ネック３が汚れている場合などに発生しやすい沿面放電
を、金属リング１１ａ、１１ｂに吸収させることができ
る。これにより、スポットノッキング工程の際に、ネッ
ク３にネッククラックが生じるのを防止することができ
るので、印加電圧をさらに上昇させることができるとと
もに、湿度の管理やネック３の汚れなどを気にする必要
がなくなる。また、ネッククラック防止用部材をネック
３の外周面に取り付ける際に、金属リング１１ａ、１１
ｂとネック３との間に絶縁膜１２ａ、１２ｂを介してい
ることにより、ネッククラック防止用部材とステムピン
部９との間に放電が発生しないようにすることができる
ので、電子銃７の電極間においてノッキング不足を生じ
ることなく、スポットノッキング工程を行うことができ
る。また、絶縁膜１２ａ、１２ｂの管軸方向の長さを金
属リング１１ａ、１１ｂの管軸方向の長さより長くして
いることにより、ネッククラックをネック３の広い範囲
で防止することができる。

【００１９】以上、この発明の一実施形態について具体
的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定
されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各
種の変形が可能である。

【００２０】例えば、上述の一実施形態において挙げた
数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異な
る数値を用いてもよい。

【００２１】また、上述の一実施形態においては絶縁膜
１２ａ、１２ｂの材料として、シリコーンゴムを採用し
ているが、それ以外の材料からなる絶縁膜を使用するこ
とも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の第１の
発明によるカラー陰極線管の製造方法によれば、絶縁物
からなる電気遮断部と電気を吸収する導電物からなる電
気吸収部（リング部）とから構成されるネッククラック
防止用部材を、電気遮断部がカラー陰極線管のネックに
接するように取り付け、電気吸収部（リング部）を接地
した後、電子銃に電圧を印加して不要電子源を除去する
ようにしていることにより、電子銃の電極間においてノ
ッキング不足を生じさせることなく、ネッククラックを
防止することができる。

【００２３】また、この発明の第２の発明によるネック
クラック防止用部材によれば、カラー陰極線管の製造に
おけるスポットノッキング工程に簡便に用いることがで
き、電子銃の電極間においてノッキング不足を生じさせ
ることなく、ネッククラックを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態によるＣＲＴおよびネッ
クの内部を示す略線図である。

【図２】この発明の一実施形態によるスポットノッキン
グ工程に用いられるネッククラック防止用部材の断面図
および側面図である。

【図３】この発明の一実施形態によるスポットノッキン
グ工程が行われる製造途中のＣＲＴおよびネックの内部
を示す略線図である。

【符号の説明】

１・・・ファンネル、２・・・パネル、３・・・ネッ
ク、４・・・蛍光面、５・・・色選別機構、６・・・ア
ノードボタン、７・・・電子銃、９・・・ステムピン
部、１１ａ、１１ｂ・・・金属リング、１２ａ、１２ｂ
・・・絶縁膜、１３・・・挟持部、１３ａ、１３ｂ・・
・把持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子銃に電圧を印加するスポットノッキ
ング工程を有するカラー陰極線管の製造方法において、カラー陰極線管のネックの外径よりやや大きい内径を有
する導電物からなるリング部と、上記リング部の内周面
にほぼ一定の厚みで被着された絶縁物とからなるネック
クラック防止用部材を、ネック外周面と上記絶縁物とが
密着するようにネックに取り付け、上記リング部を接地
した後、電子銃に電圧を印加して不要電子源を除去する
ことを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項２】カラー陰極線管のネックの外径よりやや
大きい内径を有する導電物からなるリング部と、上記リ
ング部の内周面にほぼ一定の厚みで被着された絶縁物と
からなることを特徴とするネッククラック防止用部材。
【請求項３】請求項２において、上記リング部の周面に切り欠きを設け、上記切り欠き
に、ネックに取り付けるための挟持部が設けられている
ことを特徴とするネッククラック防止用部材。