ES2373764T3 - Dispositivo distribuidor para preparar y distribuir alimentos y/o composiciones nutritivas. - Google Patents

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ES2373764T3 ES08761312T ES08761312T ES2373764T3 ES 2373764 T3 ES2373764 T3 ES 2373764T3 ES 08761312 T ES08761312 T ES 08761312T ES 08761312 T ES08761312 T ES 08761312T ES 2373764 T3 ES2373764 T3 ES 2373764T3
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Abstract

Dispositivo distribuidor para preparar y distribuir un alimento y/o una composición nutritiva a partir de una cápsula que contiene ingredientes alimenticios y/o nutritivos que comprende: un circuito de agua para transportar agua, un calentador de agua (6), un cabezal de inyección (4) que comprende una pieza introductora de inyección (12) para inyectar agua en una cápsula (20) que comprende los ingredientes alimenticios y/o nutritivos; un soporte de cápsula (17) para sostener la cápsula durante la inyección de agua en la cápsula, en el que el cabezal de inyección (4) y el soporte de cápsula (17) son movibles de manera relativa entre sí para acercar la superficie de la cápsula al cabezal de inyección (4) e inyectar agua en la cápsula, caracterizado por el hecho de que comprende unos medios de limpieza y/o desinfección (2, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 16) dispuestos para inyectar un agente limpiador y/o desinfectante en al menos una porción (31) del circuito de agua y a través de la pieza introductora de inyección (12, 25) comprendiendo unos medios de recogida dedicados (13, 15, 16) que pueden estar asociados en acoplamiento con el cabezal de inyección para recoger y eliminar el agente limpiador después de que haya pasado a través de la pieza introductora de inyección (12).

Description

Dispositivo distribuidor para preparar y distribuir alimentos y/o composiciones nutritivas
La presente invención se refiere a un dispositivo distribuidor para preparar un alimento y/o una composición nutritiva. 5 Antecedentes de la técnica
Los equipos distribuidores pueden facilitar enormemente la sencillez en la preparación de alimentos o composiciones nutritivas. Las composiciones nutritivas comprenden, por ejemplo, una fórmula infantil o
10 preparaciones para sujetos con unos sistemas inmunes inmaduros o comprometidos o población anciana. Sin embargo, dichos usos traen consigo nuevas preocupaciones de seguridad. Es absolutamente crítico que las composiciones nutritivas sensibles tales como fórmulas infantiles u otras composiciones alimenticias sean distribuidas de una manera cómoda pero de lo más segura desde un punto de vista microbiológico. Por lo tanto, el equipo distribuidor debe limpiarse y asegurarse para cada ciclo de preparación.
15 La solicitud de patente europea también pendiente No. 06117801.8 presentada el 25 de Julio 2006 se refiere a un distribuidor para preparar una composición nutritiva que comprende un depósito, medios calentadores de agua y medios de descarga de agua, en el que hay provisto un filtro bacteriano entre los medios calentadores de agua y los medios de descarga de agua de manera que el agua calentada pasa el filtro antes de descargar desde el depósito.
20 Puede estar dispuesto un generador de vapor de manera que el interior de los medios de descarga de agua y/o el filtro pueden limpiarse por el paso de vapor durante cada ciclo de funcionamiento.
El documento WO2004/049878 se refiere a una unidad de elaboración accionada de manera mecánica e hidrodinámica para máquinas automáticas de venta de bebidas. Este dispositivo no tiene función de limpieza y/o 25 desinfección.
El documento EP0658330A se refiere a un procedimiento y un aparato para limpiar un dispositivo de elaboración especialmente una cafetera. El dispositivo es para limpiar un cilindro de elaboración que recibe café molido de manera directa. El dispositivo funciona sobre el principio de que un cilindro de elaboración que comprende un pistón
30 de elaboración gira y se conecta a un suministro externo de agua. El agua se suministra para aclarar la superficie interior del cilindro de elaboración y se empuja por el pistón del cilindro de elaboración. Toda la cámara del cilindro debe limpiarse. Esta invención no es apropiada para preparar una composición nutritiva de una manera higiénica.
Hay una necesidad de mejorar el nivel de higiene y seguridad microbiológica de un distribuidor diseñado para 35 distribuir alimentos y/o composiciones nutritivas, en particular, preparados a partir de una cápsula que contiene unos ingredientes alimenticios y/o nutritivos.
Los procedimientos de limpieza, desinfección o desincrustación también son complicados y deben llevarse a cabo en momentos específicos. Hay una necesidad para procedimientos automatizados. En particular, hay una necesidad 40 para evitar que el usuario proceda él mismo a recoger en un recipiente el líquido de limpieza, vapor o agua caliente durante estos procedimientos.
Descripción de la invención
45 En consecuencia, la invención proporciona
Un dispositivo distribuidor para preparar y distribuir un alimento y/o una composición nutritiva a partir de una cápsula que contiene ingredientes alimenticios y/o nutritivos que comprende: un circuito de agua para transportar agua,
50 un calentador de agua, un cabezal de inyección que comprende una pieza introductora de inyección para inyectar agua en una cápsula que comprende los ingredientes alimenticios y/o nutritivos; un soporte de cápsula para sostener la cápsula durante la inyección de agua en la cápsula, en el que el cabezal de inyección y el soporte de cápsula son movibles de manera relativa entre sí para acercar la
55 superficie de la cápsula al cabezal de inyección e inyectar agua en la cápsula, en el que comprende unos medios de limpieza y/o desinfección dispuestos para inyectar un agente limpiador en al menos una porción del circuito de agua y a través de la pieza introductora de inyección, comprendiendo unos medios de recogida que pueden estar asociados en acoplamiento con el cabezal de inyección para permitir a los medios de recogida, recoger y eliminar el agente limpiador después de que haya pasado a través de la pieza
60 introductora de inyección.
La invención también se refiere a un dispositivo distribuidor para preparar y distribuir un alimento y/o una composición nutritiva a partir de una cápsula que contiene unos ingredientes alimenticios y/o nutritivos que comprende:
un circuito de agua para transportar agua, un calentador de agua, un cabezal de inyección que comprende una pieza introductora de inyección para inyectar agua en una cápsula que comprende los ingredientes alimenticios y/o nutritivos;
5 un soporte de cápsula para sostener la cápsula durante la inyección de agua en la cápsula, en el que el cabezal de inyección y el soporte de cápsula son movibles de manera relativa entre sí para acercar la superficie de la cápsula al cabezal de inyección e inyectar agua en la cápsula, en el que comprende unos medios de limpieza y/o desinfección que están dispuestos para inyectar un agente limpiador y/o un agente desinfectante a través de la pieza introductora de inyección comprendiendo una cubierta que
10 puede estar asociada en acoplamiento con el cabezal de inyección para forzar al agente limpiador y/o desinfectante a limpiar y/o desinfectar la superficie externa de la pieza introductora de inyección.
El agente limpiador es preferentemente vapor y/o agua caliente.
15 Otros posibles agente limpiadores pueden ser un líquido formado a partir de una mezcla de materiales químicos desinfectantes con agua o de manera alternativa un gas desinfectante.
La pieza introductora de inyección se refiere a unas superficies del cabezal de inyección que se introducen en la cápsula con el propósito de crear al menos una abertura en la cápsula y/o inyectar agua dentro de la cápsula.
20 En particular, la pieza introductora de inyección puede comprender al menos una aguja que está diseñada para ser introducida a través de una pared de la cápsula. La aguja puede estar diseñada para perforar una pared de la cápsula. La aguja se introduce al menos de manera parcial en la cápsula y puede estar en contacto con los ingredientes alimenticios y/o nutritivos. Por lo tanto, un principio de la invención es proporcionar un sistema de
25 limpieza in situ que pueda limpiar y/o desinfectar al menos las superficies de la aguja que entran en contacto con los ingredientes o líquidos de la cápsula. El sistema de limpieza in situ preferentemente limpia y/o desinfecta además las siguientes superficies: un conducto interno de fluido y/o un filtro situado curso arriba de la aguja.
Los medios de limpieza y/o desinfección comprenden de manera habitual un generador de vapor para introducir
30 vapor a través de la pieza introductora de inyección. El generador de vapor puede ser un dispositivo calentador tal como por ejemplo un termobloque, un calentador de cartucho, un intercambiador de calor de placa o cualquier otro dispositivo adecuado.
El sistema comprende un circuito principal de fluido que proporciona agua caliente o fría a los medios de inyección y
35 un circuito secundario de fluido que puede estar conectado al circuito principal de fluido y que proporciona un agente limpiador al circuito principal de fluido para limpiar al menos una parte de, preferentemente, la pieza introductora de inyección del circuito principal de fluido. El circuito secundario de fluido puede comprender un generador de vapor en cuyo caso el agente limpiador y/o desinfectante es vapor o por ejemplo un circuito con un depósito separado para productos químicos en forma de pastillas, polvo o líquida, en cuyo caso el agente limpiador y/o desinfectante es un
40 agente químico. El agente limpiador podría ser un gas o un líquido.
El agente limpiador puede ser también un agente desincrustador.
La cubierta de limpieza permite al agente limpiador limpiar el circuito principal de fluido hasta la salida así como las 45 superficies externas de los medios de inyección de agua que contactan con el producto alimenticio o nutritivo de la cápsula.
Los medios de limpieza y/o desinfección pueden comprender además una cubierta de vapor que está dispuesta para cubrir la pieza introductora de inyección durante la inyección de vapor a través del sistema de inyección y para forzar
50 el vapor a limpiar y/o desinfectar la superficie externa de la pieza introductora de inyección. Por lo tanto, de acuerdo con un principio de la invención, se hace contactar y se mantiene en contacto con la superficie externa de la pieza introductora de inyección de una manera eficaz para limpiar y/o desinfectar la pieza.
En el contexto de la invención, “limpieza” se refiere a la eliminación de residuos líquidos y/o sólidos de alimentos 55 incluyendo la operación de desincrustación. En el contexto de la invención además, “desinfectar” se refiere a la destrucción total o parcial de la vida microbiana en la superficie de la pieza.
Preferentemente, el cabezal de inyección comprende unos medios de estanqueidad estancos a los fluidos configurados para proporcionar una disposición de estanqueidad al menos de manera local alrededor de la pieza
60 introductora de inyección cuando el cabezal de inyección se acopla sobre la cápsula. Esta configuración proporciona la ventaja de que sólo la pieza introductora de inyección es potencialmente contaminable por el líquido mientras el resto del cabezal de inyección no entra en contacto con el líquido y por lo tanto permanece limpio después de cada ciclo de preparación.
En una realización, la cubierta de recogida es movible en relación al cabezal de inyección para adoptar una posición de desacoplamiento en la cual la cubierta de recogida está distante del sistema de inyección cuando el cabezal de inyección se mueve hacia la cápsula para la inyección de agua y una posición de acoplamiento, en el modo de limpieza/desinfección, en la cual la cubierta de recogida está vinculada con el sistema de inyección del cabezal de
5 inyección para desinfectar y/o limpiar mediante el vapor inyectado, la superficie del sistema de inyección.
El cabezal de inyección y el cabezal de cubierta pueden además estar vinculados de manera mecánica en una forma que, cuando el cabezal de inyección y/o el soporte de cápsula se separan, el cabezal de cubierta se mueve a la posición de desacoplamiento de manera inmediata. Por ejemplo, unos medios excéntricos pueden estar
10 dispuestos para forzar a la cubierta al acoplamiento con la pieza introductora de inyección. Además, la cubierta puede estar montada de una manera pivotable sobre el cabezal de inyección o de manera alternativa sobre el soporte de cápsula y ser accionada por unos medios mecánicos de transmisión, por ejemplo unos medios excéntricos, a la posición de acoplamiento. Por lo tanto, los medios de limpieza y/o desinfección se sitúan de una manera coordinada y automática con el desacoplamiento del cabezal de inyección en relación a la cápsula.
15 En una realización, el cabezal de inyección es movible hacia el soporte de cápsula en la posición de acoplamiento de inyección.
En una posible realización, es el soporte de cápsula el que es movible hacia el cabezal de inyección a fin de llevar la
20 pared de entrada de la cápsula cerca del cabezal y ser atravesada, es decir, perforada o punzada, por la pieza introductora.
Por ejemplo, el cabezal de cubierta puede estar montado sobre el cabezal de inyección o, de manera alternativa, sobre el soporte de cápsula, mediante una conexión giratoria y puede guiarse a lo largo de unos medios excéntricos
25 para moverse entre las posiciones de acoplamiento y desacoplamiento de una manera coordinada, mientras el cabezal de inyección se mueve para abrirse o, de manera alternativa, mientras el soporte de cápsula se separa del cabezal de inyección.
La cubierta de recogida está conectada preferentemente a un drenaje para la eliminación del vapor limpiador y/o
30 desinfectante. La eliminación del vapor permite eliminar los residuos de alimentos/líquidos así como microorganismos (por ejemplo, película biótica) en la superficie de la pieza introductora del sistema de inyección. Por esto, la cubierta de recogida puede comprender una abertura y un conducto conectados a la bandeja de goteo o un recipiente (es decir, una vasija de vidrio) del dispositivo distribuidor.
35 Preferentemente, la cubierta de recogida se acopla al sistema de inyección de una manera estanca a los fluidos en relación a los alrededores del dispositivo. Esto asegura que el vapor no se escapa de una manera descontrolada, el cual de otra manera podría causar quemaduras u otros daños. Además, el líquido o vapor residual se confina en el área de la pieza introductora de inyección y puede recogerse así totalmente sin ocupar otras áreas, en particular, otras superficies del cabezal de inyección y del dispositivo.
40 En otro aspecto de la inyección, el dispositivo comprende un controlador para accionar de manera automática una operación de limpieza y/o desinfección. La operación de limpieza y/o desinfección puede llevarse a cabo antes del ciclo de preparación de la bebida y/o después de un ciclo de preparación de la bebida.
45 Esta invención permite la limpieza/desinfección y/o la desincrustación del dispositivo en que el agente limpiador usado se recoge de manera automática.
Breve descripción de los dibujos:
50 La figura 1 muestra de manera esquemática una realización del dispositivo distribuidor de la invención, la figura 2 muestra una vista en sección transversal, en una posible realización, de una pieza del dispositivo distribuidor, en particular, el cabezal de inyección y la cápsula cuando están separados y la cubierta de recogida vinculada al cabezal para limpieza y/o desinfección; la figura 3 muestra una vista en sección transversal de una pieza del dispositivo distribuidor, en particular, el cabezal
55 de inyección cuando está vinculado a una cápsula durante la inyección de agua (soporte de cápsula extraído); la figura 4 muestra una vista en sección transversal de un detalle de la pieza de inyección y de la cubierta de recogida de acuerdo con otra realización, la figura 5 muestra una vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 4, la figura 6 muestra de manera esquemática otra realización del dispositivo distribuidor de la invención.
60 Descripción detallada de realizaciones preferidas
La presente invención se dirige ante todo a la limpieza y/o desinfección de manera cómoda y segura de las piezas de inyección de agua y superficies sensibles de un dispositivo distribuidor que usa cápsula a fin de mantener estas 65 piezas limpias y seguras para cada nuevo ciclo de preparación con la cápsula. 4
Un aspecto de la invención es por ejemplo limpiar y/o desinfectar las superficies externas de la pieza del sistema de inyección que contacta con los ingredientes alimenticios o nutritivos o la mezcla de ingredientes alimenticios o nutritivos y el agua en la cápsula. Otro aspecto es minimizar el área superficial del dispositivo que puede estar en
5 contacto con el líquido alimenticio o nutritivo.
Las ventajas pueden ser entre otras posibles:
Primero, en relación a la higiene, la invención minimiza el riesgo de contaminación microbiana y el crecimiento en la
10 superficie de la pieza de inyección y, por lo tanto, mantiene la higiene en cada ciclo de preparación de la composición,
Segundo, en relación a la comodidad del usuario, el dispositivo recoge de manera automática el agente limpiador eliminando de este modo la carga al usuario que lleva a cabo esta tarea.
15 Tercero, considerando la seguridad, la invención también ayuda a eliminar residuos de alimentos que pueden bloquear la entrada de agua de la inyección y puede por lo tanto generar unos problemas en la inyección tal como una reducción considerable del caudal de agua.
20 El dispositivo distribuidor de acuerdo con la invención es particularmente apropiado para un uso con dosis unitarias empaquetadas de manera individual de un alimento y/o composición nutritiva a preparar, denominado “cápsula” en la presente descripción. El término ”cápsula” comprende envases en porciones tales como cartuchos de plástico y/o metal, bolsitas, monodosis y similares.
25 La figura 1 ilustra una realización general de la invención en una representación esquemática. El distribuidor 1 de la invención está configurado para alojar una cápsula 20. El distribuidor comprende un depósito de agua 2 provisto de agua fresca del grifo o de botellas (por ejemplo, mineral o fuentes de agua). Hay provisto un circuito de agua 3 para que circule el agua desde el depósito a un cabezal de inyección 4. En el circuito de agua, se transporta el agua bajo presión por medio de una bomba de agua 5. La bomba puede ser una bomba de pistón, una bomba de diafragma,
30 una bomba peristáltica o cualquier otra bomba apropiada. El agua que circula en el circuito de agua 3 puede calentarse a una temperatura apropiada por medio de un calentador de agua 6 tal como por ejemplo un termobloque, un calentador de cartucho, un hervidor o cualquier otro dispositivo calentador apropiado. En paralelo, hay dispuesto un circuito de suministro de vapor 7, el cual comprende una segunda bomba de agua 8 para transportar agua desde el depósito a una generador de vapor 9. Los circuitos de agua y de vapor 3, 7 puede
35 coincidir en un punto de intersección antes del cabezal de inyección donde hay dispuesta una válvula directora 10 (por ejemplo, una válvula de tres vías). La válvula 10 tiene la función de dirigir el agua o el vapor de manera selectiva a la porción curso abajo 31 del circuito de agua y al cabezal de inyección 4. Por lo tanto, curso abajo de la válvula, los circuitos de vapor y agua se fusionan en una única línea de fluido hasta la punta del sistema de inyección. La válvula puede ser una válvula cerámica, una válvula de solenoide, una válvula de aislamiento o
40 membrana o cualquier otro tipo de válvulas selectivas. También está provisto un controlador 11 para controlar de manera automática las operaciones de diferentes elementos de los circuitos, es decir, las bombas 5, 8 el calentador 6 y el generador de vapor 9, la válvula directora 10, así como motores (no mostrados) para mover las diferentes piezas móviles del dispositivo en la manipulación y expulsión de la cápsula.
45 De acuerdo con un aspecto general de la invención, el cabezal de inyección comprende unos medios de inyección que forman al menos una pieza introductora 12 que, en la etapa de preparación del líquido, se introduce en la cápsula 20 para distribuir agua en la cápsula. El agua en la cápsula es necesaria para conseguir la elaboración, disolución y/o dispersión del ingrediente alimenticio y/o nutritivo contenido en la cápsula y formar una composición líquida que puede entregarse fuera de la cápsula. La pieza introductora puede estar diseñada para inyectar agua a
50 una velocidad determinada y de acuerdo con un patrón determinado para lanzar un chorro y/o una pulverización que favorezca la reconstitución de la composición líquida o elaboración de los ingredientes.
De acuerdo con otro aspecto general de la invención, con el propósito de limpieza y/o desinfección de la pieza introductora 12, hay provista una cubierta de recogida 13 que se acopla con el cabezal de inyección 4 de una 55 manera para colocar la pieza 12 en un entorno confinado de limpieza – vaporización. Un entorno confinado de limpieza – vaporización puede, por ejemplo, conseguirse mediante una cubierta con forma de taza que forme un pequeño volumen libre 14 alrededor de la pieza introductora y por lo tanto favorecer la circulación turbulenta y el tiempo de contacto del agente limpiador, agua caliente o vapor con la pieza saliente durante un determinado periodo durante la operación de limpieza o desinfección. La cubierta de recogida 13 está conectada sin embargo a un 60 drenaje 16, preferentemente un depósito dedicado (por ejemplo, una “bandeja de goteo”) del dispositivo. Eventualmente, puede estar provisto un condensador 15 para eliminar el vapor residual y transformarlo en líquido. En el caso de un agente líquido limpiador (a parte de agua calentada o vapor) tal como unos agentes químicos limpiadores y/o desincrustadores, la cubierta actúa de la misma forma que para la vaporización. Se permite que el agente líquido haga contacto con las superficies externas de la aguja. El agente químico limpiador y/o 65 desincrustador puede introducirse en un depósito que está separado del depósito de agua o de manera alternativa,
puede introducirse en el mismo depósito como en forma de pastilla o líquida por el usuario. Preferentemente, la cavidad de la cubierta 13 es preferentemente estrecha. Comprende superficies internas que están situadas cerca de las superficies de la pieza introductora de inyección, por ejemplo, la aguja, de manera que se fuerza al líquido o al vapor por las superficies de la cubierta a contactar completamente con las superficies de la aguja introductora antes
5 de que se drene. Por lo tanto se prefiere un hueco relativamente pequeño entre las superficies internas y la pieza. Por ejemplo, se prefiere una distancia no superior a 10 mm entre las superficies de la cavidad y la aguja. Un hueco más cercano asegura además que el fluido desinfectante no se enfría antes de que haga contacto con las superficies sensibles y por lo tanto que la operación de desinfección es efectiva en todas las superficies sensibles.
10 Las figuras 2 y 3 ilustran en vistas más detalladas, otros aspectos de la invención. En la figura 2, la cápsula se muestra colocada sobre un soporte de cápsula 17. La cápsula puede introducirse de diferentes maneras en el soporte de cápsula 17 tal como por ejemplo una caída por gravedad mientras el soporte de cápsula se coloca de manera horizontal lejos del cabezal de inyección para la carga de la cápsula. El soporte de cápsula se puede mover después de la introducción de la cápsula bajo un cabezal de inyección 4. Como se muestra, el cabezal de inyección
15 puede comprender un soporte de cabezal 18 para que se mueva el cabezal en relación al soporte de cápsula. De manera notable, se podría señalar además que el cabezal puede fijarse al soporte 18 en una posición sin movimiento y hacer movible el soporte de cápsula para moverse hacia el cabezal de inyección en la dirección vertical.
20 A través del cabezal de inyección 4 hay provisto un sistema de inyección de agua 23. El sistema de inyección tiene un bloque inyector 24 que se introduce en el cabezal y finaliza mediante una aguja 25 que forma la pieza introductora de inyección. La aguja está destinada a perforar una entrada de agua en la pared de entrada, por ejemplo, una membrana 82, de la cápsula. La aguja es hueca y tiene un diámetro de salida pequeño para permitir que el agua pase a través de la misma a una velocidad relativamente alta que permita favorecer una disolución
25 apropiada y rápida del ingrediente en la cápsula. Como se muestra además, el sistema de inyección de agua está conectado curso arriba a través de un conector 26 a un tubo de agua de los circuitos de agua y vapor (no mostrados). Debe señalarse que la pieza introductora podría diseñarse de una manera distinta. Por ejemplo, el número de agujas no es tan crítico y podría diseñarse más de una aguja. En este caso, la cubierta de limpieza/desinfección podría ser lo bastante grande con una cavidad grande o cavidades individuales para cubrir
30 todas las agujas a la vez, o de manera alternativa se podrían disponer varias cubiertas para cubrir cada aguja individual. Además, las agujas podrían estar diseñadas sin orificios directos de agua pero la salida de agua podría estar dispuesta en un área cercana pero separada. La aguja puede comprender un conducto capilar que forme un menisco que evite el goteo tras la inyección. Las agujas podrían sustituirse además por un elemento de conexión fluida no perforador que se acople a un orificio directo de la cápsula.
35 Por ejemplo, la figura 2 muestra el cabezal de inyección montado a lo largo de una trayectoria vertical de guiado (lineal) 19 para moverse arriba y abajo en relación a la cápsula y al soporte de cápsula. Por ejemplo, el cabezal puede comprender un eje giratorio 40 que puede deslizar en una ranura vertical 19 para permitir el desplazamiento de la inyección entre su posición desacoplada (figura 2) y su posición acoplada (figura 3) en relación al soporte de
40 cápsula 17. En el lado del soporte de cápsula hay montado de manera giratoria una cubierta de recogida 13. La cubierta está montada a lo largo del eje de giro 21. Unos medios excéntricos que comprenden una ranura orientada de manera vertical 22 del soporte del cabezal también fuerza a la cubierta de recogida a girar relativamente al cabezal cuando el cabezal se mueve arriba y abajo. Por lo tanto, cuando el cabezal de inyección se mueve lejos del soporte de cápsula, se fuerza la cubierta por los medios excéntricos a acoplarse sobre el cabezal de inyección y
45 cubrir la pieza introductora de inyección, es decir, la aguja 25, del sistema de inyección.
La cubierta de recogida 13 puede adoptar diferentes diseños. En el que se ilustra en las figuras 2 y 3, la cubierta 13 tiene una cavidad con forma de taza 27 que se abre hacia arriba. Como ya se ha mencionado, la cavidad tiene superficies que están situadas cerca de la aguja cuando la cubierta está en la posición de contacto con el cabezal 50 para limpiar o desinfectar. La cubierta puede estar hecha en un material de caucho elástico para mejorar la estanqueidad a los fluidos con la base 28 del sistema de inyección. Como se muestra en la figura 2, la base del sistema de inyección podría comprender unos medios de estanqueidad de caucho elástico 38, por ejemplo un anillo de caucho, para crear una disposición de sellado en la entrada de inyección 35 de la cápsula más que en el borde periférico 26 de la cápsula. La ventaja es que sólo una parte local del cabezal de inyección está en contacto con el
55 líquido de la cápsula y se evita que el líquido fluya fuera de la entrada de agua (figura 3). Por lo tanto, sólo las superficies de la aguja pueden contaminarse por el líquido. Como resultado, sólo es necesario limpiar y/o desinfectar la parte contaminada que se introduce en la cápsula pero no toda la superficie inferior del cabezal de inyección. La cubierta 13 puede tener la forma de una tapa relativamente pequeña que tiene una anchura que es mucho más pequeña que la anchura del cabezal de inyección o el soporte de cápsula.
60 Los medios de estanqueidad 38 también actúan para sellarse con el borde superior de la cubierta 13. En este caso, la cubierta puede estar hecha de un material plástico rígido de grado alimentario que puede resistir la temperatura de vapor tal como polipropileno. Los medios de caucho elástico participan en la estanqueidad a los fluidos generada entre la cubierta y el cabezal de inyección, cuando la cubierta se aplica sobre el cabezal en el (los) procedimiento(s)
65 de limpieza/desinfección. Por supuesto, los medios de estanqueidad 38 pueden aplicarse sobre toda la superficie del cabezal 14 más que localmente en la base de la aguja 25. Por ejemplo, los medios de estanqueidad podrían ser una capa de caucho elástico que cubra la superficie inferior 41 del cabezal 4.
En la base de la cavidad 27 de la cubierta de limpieza/desinfección 13 hay dispuesta una salida 29 para permitir que
5 el agente limpiador y/o desinfectante, por ejemplo, vapor, salga de la cubierta y sea drenado a través del sistema derecho a un depósito dedicado 16, a través de un condensador de manera que el vapor puede transformarse en líquido antes de ser recogido y eliminado en el depósito.
Las figuras 4 y 5 muestran otra realización en la cual la cavidad de la cubierta de recogida 13 se hace más grande, 10 al menos en una dirección (figura 4).
El dispositivo distribuidor de la invención funciona en términos generales como sigue a continuación.
Se carga una cápsula 20 en el soporte de cápsula 17. A partir de una pulsación de un botón, el controlador 11 activa
15 el soporte de cápsula y lo mueve bajo el cabezal de inyección y después hacia arriba en relación al cabezal de inyección. El soporte de cápsula puede moverse por ejemplo por un mecanismo de transporte accionado por motor (no ilustrado). Antes de que el cabezal de inyección y el soporte de cápsula estén en la posición de acoplamiento de la figura 3 o, eventualmente, si el dispositivo distribuidor ha estado en reposo durante un largo periodo de tiempo, según lo determine un reloj interno, se lleva a cabo de manera automática un ciclo de limpieza y/o desinfección. En
20 la posición desacoplada del cabezal de inyección y el soporte de cápsula de la figura 2, la cubierta de recogida 13 está así de manera automática en acoplamiento con el cabezal de inyección por medio de los medios excéntricos. Por lo tanto, el controlado activa la bomba 8, el generador de vapor 9 y la válvula 10 para proporcionar vapor al cabezal de inyección. De esta manera, la cubierta de recogida está vinculada al cabezal de inyección de una manera estanca a los fluidos en relación a los alrededores del cabezal en el dispositivo. El vapor circula durante un
25 determinado periodo según lo predetermine el controlador. El controlador mantiene de manera típica una memoria con unos programas de limpieza/desinfección adaptados para hacer funcionar los ciclos de limpieza/desinfección al establecer de manera automática los parámetros clave: por ejemplo, temperaturas del calentador, periodo de bombeo, caudal, frecuencia, etc. La duración de la vaporización puede depender de diferentes factores tales como la sensibilidad microbiana de los componentes alimenticios y/o nutritivos que pasan a través de la cápsula, el periodo
30 en el que el dispositivo distribuidor no se ha usado, etc. El controlador puede controlar de este modo diferentes tiempos de vaporización. En una realización preferida se lleva a cabo una pequeña vaporización del orden de 10 a 20 segundos, antes y/o después de cualquier ciclo distribuidor de producto a fin de desinfectar el sistema de fluido. Los ciclos de limpieza/desinfección y distribución de producto pueden hacerse con una simple pulsación de un botón, por ejemplo, para activar un ciclo de preparación de producto. En particular, el procedimiento de
35 limpieza/desinfección se lleva a cabo de manera automática después de cada ciclo de distribución de producto cuando el cabezal de inyección y el soporte de cápsula vuelvan a la posición desacoplada. De manera alternativa, la limpieza/desinfección puede llevarse a cabo mediante una activación específica de una orden que sea distinta de la orden de preparación de producto.
40 En una operación siguiente, el cabezal de inyección y el soporte de cápsula se acercan relativamente entre sí de manera manual o automática. El controlador activa entonces el ciclo de preparación de una manera común conocida en la técnica, por ejemplo, activando la bomba de agua 5, calentador de agua 6 y la válvula 10.
La figura 6 ilustra un distribuidor con un filtro, por ejemplo, un filtro anti-microbiano, como se describe en la solicitud
45 de patente también pendiente No. 06117801.8. El circuito de vapor puede conectarse por la válvula 10 justo debajo de la membrana de filtro del filtro 30. La limpieza en esta configuración, limpia el filtro 30, la aguja 12 así como las tuberías 31 y 32. Esta limpieza evita el crecimiento de la película biótica que contaminaría el agua después de la filtración a través del filtro 30. En particular, la línea de vapor puede conectarse a la superficie curso abajo del filtro bacteriano para limpiar o desinfectar de manera periódica la cara de salida del filtro o la línea de vapor puede
50 conectarse curso arriba del filtro. El circuito puede comprender además una bomba de aire para vaciar la cápsula de líquido y purgar el circuito de líquido antes de la vaporización.
La cápsula puede estar configurada para adecuar el dispositivo distribuidor dispuesto siempre que la configuración sea tal para permitir la abertura en el lado de entrega de la cápsula, de tal manera para permitir que el líquido se
55 drene directamente desde la cápsula a una vasija de recepción, y que la abertura de la cápsula sea accionable en respuesta a las condiciones de presión generadas en la cápsula por la introducción de agua dentro de la cápsula. Se divulgan varias configuraciones adecuadas de cápsulas de este tipo en la solicitud de patente internacional WO 03/059778. Sin embargo, puede señalarse que se pueden usar otro tipo de cápsulas.
60 La invención encuentra una importante aplicación para preparar por el distribuidor una preparación infantil a partir de una cápsula que contiene una fórmula infantil o para otros productos sensibles alimenticios o nutritivos.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo distribuidor para preparar y distribuir un alimento y/o una composición nutritiva a partir de una cápsula que contiene ingredientes alimenticios y/o nutritivos que comprende:
    5 un circuito de agua para transportar agua, un calentador de agua (6), un cabezal de inyección (4) que comprende una pieza introductora de inyección (12) para inyectar agua en una cápsula (20) que comprende los ingredientes alimenticios y/o nutritivos; un soporte de cápsula (17) para sostener la cápsula durante la inyección de agua en la cápsula,
    10 en el que el cabezal de inyección (4) y el soporte de cápsula (17) son movibles de manera relativa entre sí para acercar la superficie de la cápsula al cabezal de inyección (4) e inyectar agua en la cápsula, caracterizado por el hecho de que comprende unos medios de limpieza y/o desinfección (2, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 16) dispuestos para inyectar un agente limpiador y/o desinfectante en al menos una porción (31) del circuito de agua y a través de la pieza
    15 introductora de inyección (12, 25) comprendiendo unos medios de recogida dedicados (13, 15, 16) que pueden estar asociados en acoplamiento con el cabezal de inyección para recoger y eliminar el agente limpiador después de que haya pasado a través de la pieza introductora de inyección (12).
  2. 2. Dispositivo distribuidor según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de limpieza y/o
    20 desinfección (2, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13) comprenden una cubierta dedicada (13) que puede estar asociada en acoplamiento con el cabezal de inyección (4) para forzar al agente limpiador a limpiar y/o desinfectar la superficie externa de la pieza introductora de inyección (12).
  3. 3. Dispositivo distribuidor según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que el agente limpiador y/o 25 desinfectante es agua caliente y/o vapor.
  4. 4. Dispositivo distribuidor según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la pieza introductora de inyección comprende al menos una aguja (25) que está diseñada para ser introducida a través de una pared de la cápsula.
  5. 5. Dispositivo distribuidor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el cabezal de inyección (4) comprende unos medios de estanqueidad estancos a los fluidos (38) configurados para proporcionar una disposición de estanqueidad al menos alrededor de la pieza introductora de inyección (12).
    35 6. Dispositivo distribuidor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los medios de limpieza y/o desinfección comprenden un generador de vapor (9) para introducir vapor a través de la pieza introductora de inyección (12).
  6. 7. Dispositivo distribuidor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la
    40 cubierta (13) o los medios de recogida (13, 16) está configurada para acoplarse relativamente a la pieza introductora de inyección (12) sólo cuando el soporte de cápsula (17) y el cabezal de inyección (4) están desacoplados.
  7. 8. Dispositivo distribuidor según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la cubierta (13) está vinculada de manera mecánica con el cabezal de inyección o soporte de cápsula en una forma que, cuando el cabezal de
    45 inyección y/o el soporte de cápsula se separan, el cabezal de cubierta se mueve a la posición de desacoplamiento relativamente a la pieza introductora de inyección (12), de manera automática.
  8. 9. Dispositivo distribuidor según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que unos medios excéntricos (22)
    fuerzan a la cubierta a moverse entre las posiciones de acoplamiento y desacoplamiento de una manera coordinada 50 mientras el cabezal de inyección se separa relativamente al soporte de cápsula.
  9. 10. Dispositivo distribuidor según las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por el hecho de que la cubierta está montada en un pivote (21) sobre el cabezal de inyección o, de manera alternativa, sobre el soporte de cápsula (17).
    55 11. Dispositivo distribuidor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la cubierta de recogida (13, 16) está conectada a un depósito (16) dedicado en el dispositivo para la eliminación del agente limpiador y/o desinfectante.
  10. 12. Dispositivo distribuidor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la 60 cubierta de recogida (13) se acopla con el cabezal de inyección (4) de una manera estanca a los fluidos.
  11. 13.
    Dispositivo distribuidor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el circuito de agua comprende un filtro bacteriano (30).
  12. 14.
    Dispositivo distribuidor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende un controlador (11) para accionar de manera automática una operación de limpieza y/o desinfección.
  13. 15.
    Dispositivo distribuidor según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el agente limpiador y/o desinfectante comprende un agente químico.
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