CN1387220A - 阴极射线管用平板屏盘成形装置 - Google Patents
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Abstract
一种阴极射线管用平板屏盘成形装置,该装置包括:使平板屏盘的下部表面和侧面成形的下部模;配置于所述下部模的上端部,使所述平板屏盘的上部斜角成形的金属壳模;以及相对于所述下部模可上下设置而使所述平板屏盘的上部表面成形的阳模;其沿所述金属壳模的周边方向,至少在一部分区间形成隔热槽。通过补偿平板屏盘的上部斜角区域的温度,可以抑制成形的平板屏盘的不良发生。
Description
技术领域
本发明涉及阴极射线管用平板屏盘成形装置，特别涉及改善金属壳模的形状的阴极射线管用平板屏盘成形装置。
背景技术
一般地，阴极射线管包括：显示图像的屏盘；结合于屏盘后方的漏斗形状的锥体；以及与锥体结合的管颈。屏盘包括：显示图像的荧光屏部；以及从荧光屏部的端部向后方弯曲的裙部。
通常的阴极射线管用屏盘，前表面荧光屏部向前方弯曲地形成，设置空间整体增大，存在角区域的图像识别不容易的缺点。因此，近来提出使用使屏盘的前表面荧光屏部平坦的平板屏盘。但是，如果单纯地使荧光屏部平坦，则阴极射线管的机械强度下降，在制造工序上真空处理时，存在屏盘和锥体的接合部破损的危险。考虑到这样的问题，近来使用除去裙部的平板屏盘。
如图4所示，现有的阴极射线管用平板屏盘210以大致四角板状成形，包括上部表面212、下部表面213、以及连接它们之间的侧面214。在下部表面213和侧面214配合的角中，形成下部斜角218，在上部表面212和侧面214配合的角中，形成上部斜角216。
如图5所示，使平板屏盘210成形的平板屏盘成形装置包括：在可旋转的转盘(未图示)上配置的支座280；以及相对于支座280可上下设置的冲头(未图示)。
在支座280的上端，设置将平板屏盘210的下部表面213、下部斜角218及侧面214进行成形的下部模270，在下部模270的上端，配置将平板屏盘210的上部斜角216进行成形的四角环形形状的金属壳模260。此外，在金属壳模260的内侧，设置可以上下的阳模250，对提供到下部模270内的玻璃块进行压缩，以便使平板屏盘210成形。
根据这样的结构，如果从玻璃熔融路径(未图示)将玻璃块投入到下部模270内，则阳模250向下部模270下降并对玻璃块加压。通过阳模250的加压，在下部模270和金属壳模260内成形的平板屏盘210经过规定的冷却工序，移动至研磨工序这样的后工序。
但是，在这样的现有的阴极射线管用平板屏盘成形装置中，在平板屏盘210的成形时，金属壳模260与外部空气的接触面积宽大而导热快，所以存在与金属壳模260连接的平板屏盘210的上部斜角216的区域与其他区域相比，难以均匀地维持其温度的缺点。此外，如图4放大所示，因与其他区域的不均匀的冷却速度差，所以存在平板屏盘210的上部斜角216区域的端部隆起，诱发裂缝或裂纹缺陷的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供可以补偿平板屏盘的上部斜角区域的温度、抑制成形的平板屏盘的不良发生的阴极射线管用平板屏盘成形装置。
为了实现上述目的，按照本发明，提供一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括：使平板屏盘的下部表面和侧面成形的下部模；配置于所述下部模的上端部，使所述平板屏盘的上部斜角成形的金属壳模；以及对所述下部模以可上下设置而使所述平板屏盘的上部表面成形的阳模；其特征在于：沿所述金属壳模的周边方向，至少在一部分区间形成隔热槽。
这里，所述隔热槽最好沿所述金属壳模的周边方向连续地形成。此外，所述隔热槽从所述金属壳模的下端向上方形成是有利的。
附图说明
图1是本发明的阴极射线管用平板屏盘的纵剖面图；
图2是本发明第1实施例的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部纵剖面图；
图3是图2的‘A’区域的放大图；
图4是现有的阴极射线管用平板屏盘的纵剖面图；
图5是现有的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部纵剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明。
如图1所示，本发明的阴极射线管用平板屏盘10具有按大致四角板状进行成形的上部表面12和下部表面13、以及在它们之间形成的侧面14。在下部表面13和侧面14配合的角中，形成下部斜角18，在上部表面12和侧面14配合的角中，形成上部斜角16。
如图2所示，对这样的平板屏盘10进行成形的本发明的阴极射线管用平板屏盘成形装置包括：配置于可旋转的转盘(未图示)上的支座80；以及对支座80可上下那样设置的冲头(未图示)。
在冲头的下端区域中，与冲头致动器20结合，在冲头致动器20的下部与阳模头30结合。在阳模头30中，形成阳模头30的冷却流体分配空间53，以可以与阳模头30一体地上下来进行结合，与形成了对平板屏盘10的上部表面12进行成形的成形面51的阳模50进行结合。
冷却流体分配空间53在玻璃块成形结束后，向加压面51形成凹陷，以便成形的平板屏盘10不熔融于阳模50的成形面51那样来冷却加压面51。此外，在冷却流体分配空间53中，设置流体分配部件40，从阳模头30供给冷却流体，喷射到冷却流体分配空间53，使阳模50冷却。
在流体分配部件40的内侧，形成从上侧向下陷落的流体容纳空间41，在流体容纳空间41的底部区域，形成相互并排隔开规定间隔的多个凸起部43，以便与阳模头30结合。在各凸起部43的相邻区域中，贯通板面而形成流体通孔45。在流体分配部件40的中央区域中，以与流体容纳空间41隔开来形成流体排出路径47，使得通过流体通孔45排出使阳模50冷却的冷却流体。
在阳模头30的中央区域中，形成冷却流体的返回流路39，以便沿轴线方向与流体分配部件40的流体排出路径47连通，在返回流路39的周围，将对流体容纳空间41供给冷却流体的多个流体供给路径38与返回流路39并排放射状地配置。
在支座80的上端，设置使平板屏盘10的下部表面13、下部斜角18及侧面14成形的下部模70，在下部模70的上侧，配置使平板屏盘10的上部斜角16成形的金属壳模60。
金属壳模60具有大致四角环形形状，在压缩成形设备内有选择地配置于下部模70的上端。
通过隔热槽61在与外部空气接触面积宽的金属壳模60的内部形成空气层，可防止急剧的导热，适当地维持金属壳模60的温度。隔热槽61最好沿金属壳模60的周边方向连续地形成，但为了在平板屏盘10的各不同位置进行温度补偿，也可以不连续地形成隔热槽61。
隔热槽61从与下部模接触的金属壳模60的下端向上方形成。隔热槽61根据平板屏盘10的不同品种，通过钻孔加工或放电加工可以简单地形成金属壳模60，与图示的实施例不同，也可以形成多个。此外，根据情况，在隔热槽61内也可以插入石棉那样的保温材料，以便于平板屏盘10的上部斜角16区域的特别温度管理。
通过这样的结构，如果从玻璃熔融路(未图示)向下部模70内投入玻璃块，则阳模50向下部模70下降来对玻璃块加压。通过阳模50的加压，在下部模70和金属壳模60内成形的平板屏盘10经过规定的冷却工序，移动至研磨工序那样的后工序。
此时，在金属壳模60中，形成隔热槽61，所以可以根据各部位冷却速度差来补偿温度。即，可以使通过金属壳模60成形的平板屏盘10的上部斜角16区域与其他区域维持大致均匀的温度，所以可以防止在该区域发生不良。
如上所述，根据本发明，通过沿金属壳模60的周边方向至少在一部分区间形成隔热槽61，从而可以补偿平板屏盘10的上部斜角16区域的温度，可以抑制成形的平板屏盘10发生不良。
如上所述，根据本发明，提供一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置通过补偿平板屏盘的上部区域的温度，可以抑制成形的平板屏盘的不良发生。
Claims (3)
1.一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括：使平板屏盘的下部表面和侧面成形的下部模；配置于所述下部模的上端部且使所述平板屏盘的上部斜角成形的金属壳模；以及相对于所述下部模可上下设置而使所述平板屏盘的上部表面成形的阳模，
其特征在于，沿所述金属壳模的周边方向，至少在一部分区间形成隔热槽。
2.如权利要求1所述的阴极射线管用平板屏盘成形装置，其特征在于，所述隔热槽沿所述金属壳模的周边方向连续地形成。
3.如权利要求1或2所述的阴极射线管用平板屏盘成形装置，其特征在于，所述隔热槽从所述金属壳模的下端向上方形成。
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